專利名稱：光擴散片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光擴散性、尺寸穩(wěn)定性、耐光性、熱穩(wěn)定性、輝度和資 源再利用性優(yōu)異的多層片。特別涉及作為投影電視等的畫面的投射型屏 幕、液晶電視的光擴散板來使用的光擴散片。
背景技術(shù)：
投影電視中使用的投射型屏幕等的屏幕透鏡，在其上可投影和顯示圖 像。由于希望該屏幕透鏡在觀察者觀察時明亮且視角寬，因此一般采用將 雙凸透鏡、菲涅耳透鏡等透鏡成型體組合的構(gòu)成。在這些透鏡成型體中， 廣泛^^用透明性、耐光性、耐刮傷性、成型加工性等優(yōu)異的甲基丙烯酸類 樹脂，這些成型體一般通過加壓成型、擠出成型、流延成型、注射成型等 來成型。
這樣的屏幕透鏡中使用的甲基丙烯酸類樹脂由于吸水率高，因此存在 屏幕透鏡用成型體的尺寸發(fā)生變化、屏幕產(chǎn)生翹曲或浮起、光學(xué)特性受損、 或屏幕透鏡從框體脫落的問題。另外，還存在屏幕透鏡運輸時的溫度、使 用環(huán)境溫度升高時會變形的問題。
進而，存在由于長時間照射燈的光而使屏幕透鏡、光擴散板發(fā)生熱變 形的問題。
為了解決這些問題，在專利文獻l中公開了如下的方法，即，使苯乙 烯-二烯系共聚物M在芳香族乙烯基單體、(甲基)丙烯酸酯系單體以 及多官能性不飽和單體的混合物中，進行聚合，得到菲涅耳透鏡。但是該 技術(shù)在得到光擴散性優(yōu)異的屏^if鏡用成型體方面是不充分的。
另外，在作為液晶電視的光擴散板的基材使用的甲基丙烯酸類樹脂方 面，由于其吸水率高，因而也存在光擴歉仗成型體的尺寸發(fā)生變化、光擴 ,產(chǎn)生翹曲、光學(xué)特性受損的問題。另外，還存在如果長時間投射映像 或燈的光，則由于屏幕透鏡、光擴歉仗中所用樹脂劣化而發(fā)生變色或圖像 變色的問題。
5專利文獻l:日本專利特開平5-341101號公才艮

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題在于提供光擴散性、尺寸穩(wěn)定性、耐光性、熱穩(wěn)定性、 輝度、資源再利用性優(yōu)異的多層片，特別是作為屏幕透鏡用成型體、光擴 mi用成型體等的光擴,使用的多層片。
本發(fā)明人等為了解決上述課題進行了認(rèn)真研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，如下的多 層片，其光擴散性、尺寸穩(wěn)定性、耐光性、熱穩(wěn)定性、輝度和資源再利用 性優(yōu)異，從而完成了本發(fā)明，該多層片將含有以苯乙烯系單體單元和甲基 丙烯酸單體單元為主要成分的共聚物、以及特定的未熔融化合物或聚有機 硅氧烷交聯(lián)珠的樹脂組合物作為中間層，并將含有以苯乙烯系單體單元和 (甲基)丙烯酸酯系單體單元為主要成分的共聚物、以及特定的未熔融化 合物和特定的耐光劑的樹脂組合物作為正面層和背面層。
即，本發(fā)明具有以下要點。
1. 一種多層片，是多層結(jié)構(gòu)的光擴散片，正面層a和背面層c含有 下述(A)成分，中間層b含有(B)成分。
(A) 成分苯乙烯系樹脂組合物，相對于含有苯乙烯系單體單元 20~100質(zhì)量％和(甲基)丙烯酸酯系單體單元80~0質(zhì)量％的苯乙烯 系共聚物100質(zhì)量份，含有與該苯乙烯系共聚物的折射率差在0.005以 內(nèi)且平均粒徑為5~15fim的未熔融化合物1~10質(zhì)量份、受阻胺系化 合物0.1 ~ 2質(zhì)量份和苯并三唑系化合物0.1 ~ 2質(zhì)量份。
(B) 成分苯乙烯系樹脂組合物，相對于含有苯乙烯系單體單元 90 ~ 99質(zhì)量％和(曱基)丙烯酸系單體單元10 ~ 1質(zhì)量％的苯乙烯系共 聚物100質(zhì)量份，含有與該苯乙烯系共聚物的折射率差為0.05 ~ 0.15且 平均粒徑為2 10jim的未熔融化合物1~10質(zhì)量份或平均粒徑為1~ 10jim的聚有機珪咸烷交聯(lián)珠0.5 ~ 2.5質(zhì)量份而成。
2. —種多層片，正面層a和背面層c由所述(A)成分形成，中間 層b含有將第1項所述的多層片粉碎而得的粉碎物0 ~ 40質(zhì)量o/。和苯乙 烯系樹脂組合物100 ~ 60質(zhì)量％ ，所述苯乙烯系樹脂組合物是相對于苯乙烯系共聚物100質(zhì)量份含有與該苯乙烯系共聚物的折射率差為0.05~ 0.15且平均粒徑為2 ~ lOjim的未熔融化合物1 ~ 10質(zhì)量份而成，所述 苯乙烯系共聚物含有苯乙烯系單體單元卯~99質(zhì)量％和甲基丙烯酸單 體單元10~1質(zhì)量0/。。
3. 如上述1或2所述的多層片，其中，(A)成分中所含的未熔融 化合物是作為單體單元含有苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的交聯(lián)共聚物。
4. 如上述1~3中任一項所述的多層片，其中，(B)成分中所含的 未熔融化合物是作為單體單元含有甲基丙烯酸甲酯的交聯(lián)聚合物。
5. 如上述1~4中任一項所述的多層片，其中，受阻胺系化合物為 雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌咬基)癸二酸酯。
6. 如上述1~5中任一項所述的多層片，其中，苯并三唑系化合物 為2- (2H-苯并三唑-2-基)-4- (1,1,3,3-四曱基丁基)苯酚。
7. 如上述1~6中任一項所述的多層片，其中，在(A)成分和(B) 成分的至少一者中，相對于苯乙烯系共聚物IOO質(zhì)量份，還含有苯并噁 唑系化合物0.0005 - 0.5質(zhì)量份。
8. 如上述7所述的多層片，其中，苯并噁唑系化合物為2,5-噻吩 二基(5 —叔丁基—1,3 —苯并噁唑)。
9. 如上述1~8中任一項所述的多層片，其中，在(A)成分中， 相對于苯乙烯系共聚物100質(zhì)量份,還含有胺系表面活性劑0.1 ~ 3質(zhì)量 份。
10. 如上述9所述的多層片，其中，胺系表面活性劑是N-羥基乙 基-N- (2-羥基烷基)胺。
11. 如上述1~8中任一項所述的多層片，其中，在(A)成分中， 相對于苯乙烯系共聚物IOO質(zhì)量份，含有與該苯乙烯系共聚物的折射率 差為0.02以下的聚醚酯酰胺嵌段共聚物7~20質(zhì)量份、以及陰離子系表 面活性劑和非胺非離子系表面活性劑2質(zhì)量份以下。
12. 如上述ll所述的多層片，其中，聚醚酯酰胺嵌段共聚物是作為
7單體單元含有以下(F-A)、(F-B)和(F-C)的聚醚酯酰胺嵌段共 聚物,
(F-A):碳原子數(shù)為6以上的氨基羧酸或內(nèi)酰胺、或者碳原子數(shù) 為6以上的二胺與二羧酸的鹽；
(F-B):通式(化l)-(化3)中的至少l種二羥基化合物。<formula>formula see original document page 8</formula>
式中，Rl表示氧化乙烯基，R2表示氧化乙烯基或氧化丙烯基，X 表示卣素、烷基(碳原子數(shù)=1~6)或者磺酸基或磺酸基的金屬鹽，Y 表示亞烷基(碳原子數(shù)=1 ~ 6 )、烷叉基(alkylidene )(碳原子數(shù)=1 ~ 6)、環(huán)烷叉基(碳原子數(shù)=7~17)、芳基烷叉基(碳原子數(shù)=7~17)、 O、 SO、 S02、 CO、 S、 CF2、 C (CF3) 2或NH， L表示0 4的整數(shù)， m及n表示16以上的整數(shù)。丁基丙二酸酯、 雙(1,2,2,6,6 -五甲基-4 -哌啶基)癸二酸酯、曱基1,2,2,6,6 -五甲基—4 -哌啶基癸二酸酯、雙(2,2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯等。它 們可以單獨使用或者將2種以上混合使用。
此外，苯并三唑系化合物是紫外線吸收劑，可列舉例如2- (2H-苯 并三喳-2-基) -對甲酚、2- (2H-苯并三哇-2-基)-4-6-雙 (l一曱基一l一苯基乙基)苯酚、2-[5-氯(2H) -苯并三哇一2-基
-4-曱基-6- (叔丁基)苯酚、2,4-二叔丁基-6- (5-氯苯并三喳 -2-基)苯酚、2- (2H-苯并三哇-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚、2
ii- (2H-苯并三唑-2-基)-4- (1,1,3,3-四甲基丁基)苯酚等。它 們可以單獨使用或者將2種以上混^^吏用。
本發(fā)明中，(A)成分中、或者(A)成分或(B)成分中的至少一者 中，相對于苯乙烯系共聚物100質(zhì)量份，優(yōu)選含有作為著色劑即所謂的熒 光增白劑的苯并噁唑系化合物0.0005 ~ 0.5質(zhì)量份，更優(yōu)選0.0008 ~ 0.2 質(zhì)量份，這是較理想的。苯并碌、唑系化合物含量為0.0005質(zhì)量份以上 時，與小于0.0005質(zhì)量份時相比，得到的片的黃色度降低，外觀進一步 得到改善，并且得到的多層片的輝度有提高的趨勢，因而是優(yōu)選的。為 0.5質(zhì)量份以下時，與超過0.5質(zhì)量份時相比，得到的多層片的耐光性進 一步提高，因而是優(yōu)選的。
作為苯并噁唑系化合物，可以列舉例如2，5-噻吩二基(5-叔丁基 —1，3 —苯并碌唑、2，5 —噻吩二基(5 —叔丁基—1,3 一苯并p惡唑10 %與 鄰苯二甲酸二環(huán)己酯卯％的混合物、4,4，-雙(苯并碌、哇-2 -基)芪等， 它們可以單獨使用或者將它們并用。
欲對本發(fā)明的多層片賦予用于防塵的防靜電性能時，在(A)成分中， 相對于苯乙烯系共聚物100質(zhì)量份，優(yōu)選含有胺系表面活性劑0.1 ~ 3質(zhì)量 份。如果胺系表面活性劑的含量在0.1質(zhì)量份以上，與小于0.1質(zhì)量份時相 比，可以得到充分的防靜電效果。如果超過3質(zhì)量份，與在3質(zhì)量份以下 時相比，所得的片可能變色。
作為胺系表面活性劑，可以列舉例如烷基二乙醇胺、聚氧乙烯烷基胺、 烷基二乙醇酰胺、聚氧乙烯烷基酰胺、N-羥基乙基-N- (2-羥基烷基) 胺等，它們可以單獨使用或者將2種以上并用。
欲對本發(fā)明的多層片賦予耐刮傷性以及防靜電性能時，在(A)成分 中，相對于苯乙烯系共聚物100質(zhì)量份，含有與苯乙烯系共聚物的折射率 差在0.02以下的聚醚酯酰胺嵌段共聚物7 ~ 20質(zhì)量份、優(yōu)選8 ~ 17質(zhì)量份； 以及陰離子系表面活性劑和非胺非離子系表面活性劑，其量適于為2質(zhì)量 份以下，優(yōu)選0.5 ~ 1.5質(zhì)量份。
如果聚醚酯酰胺嵌段共聚物的含量在7質(zhì)量份以上，與小于7質(zhì)量份 時相比，所得多層片的耐刮傷性進一步提高，并且可以得到充分的防靜電效果，因此是優(yōu)選的。如果聚醚酯跣胺嵌段共聚物的含量在20質(zhì)量份以下， 與超過20質(zhì)量份時相比，所得的多層片的黃色度減小，因此是優(yōu)選的。另 外，折射率差在0.02以下時，與超過0.02時相比，光透射性提高，因此是 優(yōu)選的。
聚醚酯酰胺嵌段共聚物中的單體(F - A)是碳原子數(shù)為6以上的M 羧酸或內(nèi)酰胺、或者碳原子數(shù)為6以上的二胺與二羧酸的鹽。作為碳原子
數(shù)為6以上的JL^羧酸，可列舉例如(0-氨基己酸、€0-氨基辛酸、(O-氨
基庚酸、1，2-U十二烷酸，作為內(nèi)酰胺，可列舉例如己內(nèi)酰胺、庚內(nèi)酰 胺、辛內(nèi)酰胺。作為碳原子數(shù)為6以上的二胺與二羧酸的鹽，可列舉例如 六亞甲基二胺-己二酸鹽、六亞甲基二胺-癸二酸鹽、六亞甲基二胺-間 苯二甲酸鹽等。作為單體(F-A),特別優(yōu)選為己內(nèi)酰胺、1,2-M十二 烷酸或者六亞甲基二胺-己二酸鹽。
聚醚酯酰胺嵌段共聚物中的單體(F-B)是二羥基化合物，用通式 (1) ~ (3)表示。
H—(Rl〉m—O—
O—0 2)n—H
(1〉
(式中，Rl表示氧化乙烯基，R2表示氧化乙烯基或氧化丙烯基， X表示鹵素、烷基(碳原子數(shù)=1~6)或者磺酸基或磺酸基的金屬鹽, L表示0 4的整數(shù)，m及n表示16以上的整數(shù)。)
(式中，Rl表示氧化乙烯基，R2表示氧化乙烯基或氧化丙烯基，X 表示卣素、烷基(碳原子數(shù)=1~6)或者磺酸基或磺酸基的金屬鹽，Y 表示亞烷基(碳原子數(shù)=1~6)、烷叉基(碳原子數(shù)=1~6)、環(huán)烷叉基 (碳原子數(shù)=7~17)、芳基烷叉基(碳原子數(shù)=7~17)、 O、 SO、 S02、 CO、 S、 CF2、 C(CF3)2或NH， L表示0 4的整數(shù)，m及n表示16
13以上的整數(shù)。)
(式中，Rl表示氧化乙烯基，R2表示氧化乙烯基或氧化丙烯基， m及n表示16以上的整數(shù)。)
作為這些二羥基化合物，可列舉例如雙酚A的氧化乙烯和/或氧化 丙烯加成物、2，2 -雙(4,4，-羥基環(huán)己基)丙烷的氧化乙烯和/或氧化丙 烯加成物、二曱基雙酚A的氧化乙烯和/或氧化丙烯加成物、四曱基雙酴 A的氧化乙烯和/或氧化丙烯加成物、2,2 -雙(4,4，—羥基苯基—3,3，—磺 酸鈉)丙烷的氧化乙烯和/或氧化丙烯加成物、雙酴S的氧化乙烯和/或 氧化丙烯加成物、4， 4，-(羥基)聯(lián)苯的氧化乙烯和/或氧化丙烯加成物、 雙(4-羥基苯基)硫醚的氧化乙烯和/或氧化丙烯加成物、雙(4-羥基 苯基)甲烷的氧化乙烯和/或氧化丙烯加成物、雙(4-羥基苯基)胺的氧 化乙烯和/或氧化丙烯加成物、雙(4 -羥基苯基)醚的氧化乙烯和/或氧 化丙烯加成物、1,1-雙(4-羥基苯基)環(huán)己烷的氧化乙烯和/或氧化丙 烯加成物、1，4-二羥基環(huán)己烷的氧化乙烯和/或氧化丙烯加成物、對^ 酚的氧化乙烯和/或氧化丙烯加成物、二羥基萘的氧化乙烯和/或氧化丙 烯加成物，或者也可以是它們的嵌段共聚物。
優(yōu)選的單體(F-B) 二羥基化合物為對苯二酚的氧化乙烯加成物、雙 酚A的氧化乙烯加成物、雙酚S的氧化乙烯加成物、二羥基萘的氧化乙烯 加成物，或者也可以是它們的嵌段共聚物。特別優(yōu)選為雙酚A的氧化乙烯 加成物。
聚醚酯酰胺嵌段共聚物中的單體(F - C )是二羧酸，優(yōu)選碳原子數(shù) 為4~20的二羧酸，可列舉例如對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、 萘-2，6-二羧酸、萘-2，7-二羧酸等芳香族二羧酸；1,4-環(huán)己烷二羧酸、 1，2-環(huán)己烷二羧酸等脂環(huán)族二羧酸；以及琥珀酸、草酸、己二酸、癸二酸、 1，4-環(huán)己烷二羧酸等。特別優(yōu)選己二酸。
(F-A)、 (F-B)以及(F-C)各單體單元在聚醚酯酰胺嵌段共聚
14物中的比例優(yōu)選(F-A)為25~85質(zhì)量份、(F-B)為15~70質(zhì)量份、 (F-C)為5~60質(zhì)量份的比例。
聚醚酯酰胺嵌段共聚物的聚合方法有如下的方法，例如，使作為(F -A)的M羧酸或內(nèi)酰胺與作為(F-C)的二羧^應(yīng)，制成兩末端為 羧脧基的聚酰胺預(yù)聚物，使其與(F-B)二羥基化合物在真空下反應(yīng)的方 法；將上述(F —A)、 (F —B)以及(F —C) ^ttl合物^A^應(yīng)槽中，4吏 之在高溫下反應(yīng)，生成二羧酸末端的聚Sfe^預(yù)聚物，之后在常壓下或減壓 下進行聚合的方法。
如上所述，在(A)成分中，相對于苯乙烯系共聚物100重量份，含 有陰離子系表面活性劑和非胺非離子系表面活性劑，其量為2質(zhì)量份以下， 優(yōu)選0.5~ 1.5質(zhì)量份，這是較理想的。含有陰離子系表面活性劑和非胺非 離子系表面活性劑且其量在2質(zhì)量份以下時，與多于2質(zhì)量份時相比，所 得的多層片的泛黃減少，因此^1優(yōu)選的。
作為陰離子系表面活性劑，可列舉有M酸金屬鹽。具體來說，例如 烷基磺酸鈉、烷基磺酸鋰、烷基^t酸鈉、烷基M酸鋰等。其中優(yōu)選使 用烷基磺酸鈉。更優(yōu)選碳原子數(shù)為10~14的烷基磺酸鈉。它們可以單獨使 用或者將2種以上并用。
作為非胺非離子系表面活性劑，可列舉例如聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙 烯脂肪酸酯、脂肪酸甘油酯。其中優(yōu)選^f吏用脂肪酸甘油酯。它們可以單獨 使用或者將2種以上并用。
將上述的陰離子系表面活性劑和非胺非離子系表面活性劑并用時，如 果以陰離子系表面活性劑/非胺非離子系表面活性劑為0.5/99.5 ~ 15/85 (質(zhì)量比)、優(yōu)選5/95 ~ 12/88 (質(zhì)量比)的比例4吏用，則可以得到優(yōu)異的 防靜電，性能。
(B)成分中使用的未熔融化合物優(yōu)選為在1個大氣壓的氣氛下具有 200。C以上、優(yōu)選220 320。C的熔點或軟化點的化合物。熔點或軟化點如 果小于200。C，則在與苯乙烯系共聚物熔融捏合時、或者在苯乙烯系樹脂 組合物形成片材時，未熔融化合物容易熔融，有時不能保持優(yōu)異的光學(xué)特 性。此外，(B)成分中的苯乙烯系共聚物與未熔融化合物之間的折射率差
15為0.05~0.15，優(yōu)選0.07~0.13。折射率差如果小于0.05，則得到的光擴散 片的法度、擴散率減小而光擴散性下降，如果超過0.15，則全光線透射率 以及光擴散性下降。另外，未熔融化合物的平均粒徑為2 10nm，優(yōu)選為 3-9nm。未熔融化合物的平均粒徑如果小于2jim，則得到的光擴散片的 濁度減小且光擴散性下降，如果超過10jtm，則全光線透射率下降。另夕卜， 未熔融化合物的平均粒徑是使用Coulter Multisizer (Beckman Coulter 乂〉 司制)測得的值。
在(B)成分中，相對于苯乙烯系共聚物100質(zhì)量份，必須含有未熔融 化合物1 10質(zhì)量份，優(yōu)選2~9質(zhì)量份。未熔融化合物的含量如果小于1 質(zhì)量份，則得到的光擴散片的濁度減小且光擴散性下降，如果超過10質(zhì)量 份，則全光線透射率下降。作為(B)成分中的未熔融化合物沒有特別的 限定，但優(yōu)選以曱基丙烯酸甲酯作為主體的交聯(lián)共聚物。
此外，作為(B)成分中使用的未熔融化合物，相對于苯乙烯系共聚 物100質(zhì)量份，含有聚有機珪氧烷交聯(lián)珠0.5 ~ 2.5質(zhì)量份，優(yōu)選0.8 ~ 2.2 質(zhì)量份。如果聚有機硅氧烷交聯(lián)珠的含量小于0.5質(zhì)量份，則濁度、擴散 率減小而光擴散性下降，如果超過2.5質(zhì)量份，則全光線透射率下降。
對于(A)成分中的苯乙烯系共聚物以及(B)成分中的苯乙烯系共聚 物的制造方法沒有特別的限定，可以優(yōu)選采用本體聚合法、懸浮聚合法、 溶液聚合法、乳液聚合法。
對于(A)成分以及(B)成分的各原材料的配合方法沒有特別的限定， 可以列舉在各個苯乙烯系共聚物的聚合前、聚合中、聚合后立即進行配合 的方法；通過與經(jīng)分離的苯乙烯系共聚物熔融混合來進行配合的方法等。
在將各苯乙烯系共聚物顆?；?，將其與未熔融化合物或聚有機硅氧 烷交聯(lián)a行熔融混合時，對于其混合方法也沒有特別的限定，例如可以 通過用亨舍爾混合機、滾筒混合機等公知的混合裝置進，混合之后，再 使用單軸擠出機或雙軸擠出機等擠出機進行熔融捏合，從而均勻混合。
另外，還可以將如下制造的物質(zhì)用于原料，即，事先制備在苯乙烯系
共聚物中高濃度地混合有未熔融化合物或聚有機硅氧烷交聯(lián)珠的高濃度 混合物，在制造光擴散片時，將該高濃度混合物與苯乙烯系共聚物進行干
16混，使未熔融化合物或聚有M氧烷交聯(lián)珠的含量為規(guī)定濃度。
根據(jù)需要，可以在(A)成分中的苯乙烯系共聚物以及(B)成分中的 苯乙烯系共聚物中配合添加劑。例如，為了提高流動性、脫模性，可以配 合增塑劑，潤滑劑、硅油等。另外，為了賦予進一步的熱穩(wěn)定性，可以配 合熱穩(wěn)定劑。除此之外，也可以配合著色劑。
本發(fā)明的光擴散片具有多層結(jié)構(gòu)，各層的厚度為含有(A)成分的 正面層a以及背面層c優(yōu)選為0.005 ~ 0.5mm，更優(yōu)選為0.03 ~ 0.2mm;含 有(B)成分的中間層b優(yōu)選為l~7mm，更優(yōu)選為1.2~2.5mm。正面層 a以及背面層c如果小于0.005mm，則所得光擴散片有時由于光照射而變 色，如果超過O.Smm，則有時由于吸濕而變形。另外，中間層b如果小于 lmm或超過7mm，則有時不能得到優(yōu)異的光學(xué)特性。
光擴散片可以通過分別對正面層a和中間層b以及背面層c進行擠出 加工而獲得片材，并通過熱熔接等貼合該片材而獲得，或者也可以使用采 用了給料塊的T型口?；蚨嗥绻芸谀Ｍ瑫r進行擠出加工來獲得。后者的方 法除了在經(jīng)濟上有利之外，在容易防止片表面在貼合時受到損傷和異物混 入等品質(zhì)方面也4_有利的。
本發(fā)明的光擴散片具有資源再利用性，可以通過如下的方式進行再利 用由上述(A)成分形成正面層a和背面層c，使中間層b含有包含上述 (B)成分的多層片的粉碎物0 40質(zhì)量。/。、優(yōu)選5~25質(zhì)量％。中間層b 的其余部分(100 ~ 60質(zhì)量％ )含有上述(B)成分。中間層b中^^有的上 述多層片的l^碎物的量如果超過40質(zhì)量％ ，則得到的片的全光線透射率降 低。此外，在中間層b中^、有上述多層片的賴^碎物的情況下，本發(fā)明的多 層片中的正面層a和內(nèi)側(cè)c也優(yōu)選^^有上述(A)成分。
實施例
以下，通過實施例具體說明本發(fā)明，但本發(fā)明的解釋不限于這些實施例。
苯乙烯系共聚物(A)的制造方法
制造中所用的槽如下構(gòu)成將容積約5升的第1完全混合槽與約15升
17的第2完全混合槽串聯(lián)連接，再將安裝有預(yù)熱器的第1揮發(fā)槽與第2揮發(fā) 槽2臺串聯(lián)連接。向由苯乙烯10質(zhì)量％、甲基丙烯酸曱酯卯質(zhì)量％構(gòu)成 的單體溶液100質(zhì)量份中，混合乙基苯15質(zhì)量份、叔丁基過氧化異丙基單 碳酸酯0.01質(zhì)量份、2,4-二苯基-4 -甲基-1 -戊烯0.2質(zhì)量份，制成原 料溶液。將該原料溶液以每小時6.0kg的速度供給至控制在135。C的第1 完全混合槽中。在第1完全混合槽出口處的轉(zhuǎn)化率為28質(zhì)量％ 。之后從第 1完全混合槽中連續(xù)取出，供給至控制在135。C的第2完全混合槽中。在第 2完全混合槽出口處的轉(zhuǎn)化率為63% 。接著從第2完全混合槽中連續(xù)取出， 用預(yù)熱器加熱，導(dǎo)入至控制在67kPa、 160。C的第1揮發(fā)槽中。再從第1 揮發(fā)槽中連續(xù)取出，用預(yù)熱器加熱，導(dǎo)入至控制在1.3kPa、 230。C的第2 揮發(fā)槽中，除去單體。將其擠出成條狀并切斷，從而得到顆粒狀的苯乙烯 系共聚物(A-l)。
除了使用由苯乙烯40質(zhì)量％ 、甲基丙烯酸曱酯60質(zhì)量％構(gòu)成的單體 溶液之外，采用與(A-l)相同的方法進行，得到苯乙烯系共聚物(A-2)。
除了使用由苯乙烯80質(zhì)量％ 、曱基丙烯酸甲酯20質(zhì)量％構(gòu)成的單體 溶液之外，采用與(A - 1 )相同的方法進行，得到苯乙烯系共聚物(A - 3 )。
除了使用由苯乙烯95質(zhì)量％ 、甲基丙烯酸甲酯5質(zhì)量％構(gòu)成的單體溶 液之外，采用與(A-l)相同的方法進行，得到苯乙烯系共聚物(A-4)。
除了使用由苯乙烯100質(zhì)量％構(gòu)成的單體溶液之外，釆用與(A-l) 相同的方法進行，得到苯乙烯系共聚物(A-5)。
苯乙烯系共聚物(B)的制造
制造中所用的槽如下構(gòu)成將容積約5升的第1完全混合槽與約15升 的第2完全混合槽串聯(lián)連接，再將安裝有預(yù)熱器的第1揮發(fā)槽與第2揮發(fā) 槽2臺串聯(lián)連接。向由含有4 —叔丁基兒茶酚O.lppm的苯乙烯85質(zhì)量％ 、 甲基丙烯酸(以下MAA) 15質(zhì)量％構(gòu)成的單體溶液100質(zhì)量份中，混合 乙基苯15質(zhì)量份、叔丁基過氧化異丙基單碳酸酯0.01質(zhì)量份、2，4-二苯基 - 4 -甲基-1 -戊烯0.2質(zhì)量份，制成原料溶液。將該原料溶液以每小時 6.0kg的速度供給至控制在135'C的第1完全混合槽中。在第1完全混合槽 出口處的轉(zhuǎn)化率為28質(zhì)量o/。。之后從第1完全混合槽中連續(xù)取出，供給至
18控制在135。C的第2完全混合槽中。在第2完全混合槽出口處的轉(zhuǎn)化率為 63質(zhì)量％。接著從第2完全混合槽中連續(xù)取出，用預(yù)熱器加熱，導(dǎo)入至控 制在67kPa、 160'C的第l揮發(fā)槽。再從第l揮發(fā)槽中連續(xù)取出，用預(yù)熱器 加熱，導(dǎo)入至控制在1.3kPa、 230。C的第2揮發(fā)槽中，除去單體。將其擠 出成條狀并切斷，從而得到顆粒狀的苯乙烯系共聚物(B-1)。
除了使用由苯乙烯92質(zhì)量％ 、甲基丙烯酸8質(zhì)量％構(gòu)成的單體溶液之 外，與(B-l)同樣地實施，得到苯乙烯系共聚物(B-2)。
除了使用由苯乙烯96質(zhì)量％ 、曱基丙烯酸4質(zhì)量％構(gòu)成的單體溶液之 外，與(B-l)同樣地實施，得到苯乙烯系共聚物(B-3)。
除了使用由苯乙烯99.5質(zhì)量％ 、甲基丙烯酸0.5質(zhì)量％構(gòu)成的單體溶 液之外，與(B-1)同樣地實施，得到苯乙烯系共聚物(B-4)。
作為未熔融化合物的聚有M氧烷交聯(lián)珠(C)
作為未熔融化合物的聚有機硅氧烷交聯(lián)珠，使用GE-TOSHIBA SILICONE公司制的有;^^ Tospearl 120(平均粒徑2jim,折射率1.420 ) (C - 1 )、 Tospearl 2000B(平均粒徑6jim，折射率1.420 )(C - 2 )、 Tospearl 3120 (平均粒徑12,，折射率1.420 ) ( C - 3 )。
作為未熔融化合物的MMA-nBA共聚交聯(lián)珠(D)的制造方法
向帶有攪拌器的高壓釜中加入甲基丙烯酸甲酯20質(zhì)量份、丙烯酸正丁 酯80質(zhì)量份、作為交聯(lián)劑的二乙烯基苯5質(zhì)量份、作為聚合引發(fā)劑的過氧 化苯甲酰0.2質(zhì)量份、作為懸浮穩(wěn)定劑的十二烷基M酸鈉0.001質(zhì)量份以 及磷酸三釣0.5質(zhì)量份、純水200質(zhì)量份，在溫度95。C下聚合6小時，再 于溫度130。C下聚合2小時。反應(yīng)結(jié)束之后，進行清洗、脫水、干燥，得 到交聯(lián)珠(D)。未熔融化合物交聯(lián)珠(D)的平均粒徑為4nm，折射率為 1.460。
作為未熔融化合物的苯乙烯交聯(lián)珠(E)的制造方法
向帶有攪拌器的高壓釜中加入苯乙烯100質(zhì)量份、作為交聯(lián)劑的二乙 烯基苯5質(zhì)量份、作為聚合引發(fā)劑的過氧化苯甲酰0.2質(zhì)量份、作為懸浮 穩(wěn)定劑的十二烷基M酸鈉0.001質(zhì)量份以及磷酸三鈣0.5質(zhì)量份、純水
19200質(zhì)量份，在溫度95'C下聚合6小時，再于溫度130。C下聚合2小時。 反應(yīng)結(jié)束之后，進行清洗、脫水、干燥，得到交聯(lián)珠(E)。 (E)的平均粒 徑為8fim，折射率為1.593。
作為未熔融化合物的苯乙烯-MMA交聯(lián)珠(F)的制造方法
向帶有攪拌器的高壓釜中加入苯乙烯40質(zhì)量份、甲基丙烯酸曱酯60 質(zhì)量份、作為交聯(lián)劑的二乙烯基苯5質(zhì)量份、作為聚合引發(fā)劑的過氧化苯 曱酰0.2質(zhì)量份、作為懸浮穩(wěn)定劑的十二烷基M酸鈉0.001質(zhì)量份以及磷 酸三鈣0.5質(zhì)量份、純水200質(zhì)量份，在溫度95'C下聚合6小時，再于溫 度130。C下聚合2小時。反應(yīng)結(jié)束之后，進行清洗、脫水、干燥，得到交 聯(lián)珠(F-1)。 (F-1)的平均粒徑為8nm，折射率為1.535。
除了使用磷酸三鈣1.0份以外，通過與(F-1)同樣的制法得到平均 粒徑為3jim、折射率為1.535的交^^ (F - 2 )。
此外，除了使用磷酸三鉀0.2份以外，通過與(F-1)同樣的制法得 到平均粒徑為13fim、折射率為1.535的交聯(lián)珠(F - 3 )。
除了4吏用砩酸三鈣0.1份以外，通過與(F-1)同樣的制法得到平均 粒徑為18nm、折射率為1.535的交聯(lián)珠(F - 4 )。
除了使用苯乙烯10質(zhì)量份、甲基丙烯酸甲酯卯質(zhì)量份以外，通過與 (F-l)同樣的制法得到平均粒徑為8nm、折射率為1.505的交^^珠(F -5)。
進而，除了使用苯乙烯80質(zhì)量份、甲基丙烯酸甲酯20質(zhì)量份以外， 通過與(F-1)同樣的制法得到平均粒徑為8nm、折射率為1.572的交聯(lián) 珠(F - 6 )。
此外，向帶有攪拌器的高壓釜中加入苯乙烯80質(zhì)量份、甲基丙烯酸甲 酯20質(zhì)量份、作為交聯(lián)劑的二乙烯基苯5質(zhì)量份、作為聚合引發(fā)劑的過氧 化苯甲酰0.2質(zhì)量份、作為懸浮穩(wěn)定劑的十二烷基^酸鈉0.001質(zhì)量份以 及磷酸三鈣0.5質(zhì)量份、純水200質(zhì)量份，在溫度95。C下聚合6小時，再 于溫度130。C下聚合2小時。反應(yīng)結(jié)束之后，進行清洗、脫水、干燥，得 到交聯(lián)珠(F-7)。 (F-7)的平均粒徑為8nm，折射率為1.575。
20除了使用磷酸三鈣1.0份以外，通過與(F-7)同樣的制法得到平均 粒徑為3jtm、折射率為1.575的交:^K (F - 8 )。
此外，除了使用磷酸三鉀0.2份以外，通過與(F-7)同樣的制法得 到平均粒徑為13nm、折射率為1.575的交聯(lián)珠(F - 9 )。
進而，除了使用磷酸三鈣0.1份以外，通過與(F-7)同樣的制法得 到平均粒徑為18jim、折射率為1.575的交聯(lián)珠(F - 10 )。
作為未熔融化合物的PMMA交聯(lián)珠(G)的制造方法
向帶有攪拌器的高壓釜中加入甲基丙烯酸曱酯100質(zhì)量份、作為交聯(lián) 劑的二乙烯基苯5質(zhì)量份、作為聚合引發(fā)劑的過氧化苯甲酰0.2質(zhì)量份、 作為懸浮穩(wěn)定劑的十二烷基^Pt酸鈉0.001質(zhì)量份以及磷酸三鈣0.5質(zhì)量 份、純水200質(zhì)量份，在溫度95'C下聚合6小時，再于溫度130'C下聚合 2小時。反應(yīng)結(jié)束之后，進行清洗、脫水、干燥，得到交聯(lián)珠(G-1)。 (G - 1)的平均粒徑為8nm,折射率為1.494。
除了使用磷酸三鈣1.5份以外，通過與(G-1)同樣的制法得到平均 粒徑為ljtm、折射率為1.494的交聯(lián)珠(G - 2 )。
此外，除了使用磷酸三鈣l.O份以外，通過與(G-1)同樣的制法得 到平均粒徑為3jim、折射率為1.494的交聯(lián)珠(G - 3 )。
進而，除了使用磷酸三鈣0.2份以外，通過與(G-1)同樣的制法得 到平均粒徑為13jim、折射率為1.494的交聯(lián)珠(G - 4 )。
著色劑(H)
作為著色劑，使用熒光增白劑2,5-蓉吩二基(5-叔丁基-1，3-苯 并唾、唑)(汽巴精化公司制UVITEX OB ) ( H - 1 )、或者作為樹脂著色 劑的蒽醌系衍生物(三菱化學(xué)公司制DiaresinBLUE J) ( H - 2 )。
作為胺系表面活性劑，將N-羥基乙基-N- (2-羥基烷基)胺 (MIYOSHI油脂公司制Dusparl25B)作為(I )使用。
聚醚酯酰胺嵌段共聚物(J)的制造
21由己內(nèi)酰胺55質(zhì)量份、雙酚A的氧化乙烯加成物30質(zhì)量份和己二 酸15質(zhì)量份得到聚醚酯酰胺(J-1)。該聚醚酯酰胺的折射率為1.530。 此外，由己內(nèi)酰胺40質(zhì)量份、雙酚A的氧化乙烯加成物45質(zhì)量份和己 二酸15質(zhì)量份得到聚醚酯酰胺(J - 2 )。該聚醚酯酰胺的折射率為1.4卯。
陰離子系表面活性劑和/或非胺非離子系表面活性劑(K)
作為陰離子系表面活性劑使用十二烷基磺酸鈉(K-1)，作為非胺系
非離子系表面活性劑使用^y旨酸甘油酯(K-2)。
按照表1 - 3 ~ 1 - 5所示的配合比混合作為苯乙烯系共聚物的(A 一 1) ~ (A-3)、 (A-5)、 (B-1) ~ (B-4);作為未熔融化合物的交 聯(lián)珠C —2、 D、 E、 (F-l) ~ (F-6)、 (G-l) ~ (G —4);作為受 阻胺系化合物的雙(2，2，6，6 -四甲基-4 -哌咬基)癸二酸酯；作為苯并 三唑系化合物的2- (2H-苯并三唑-2-基)-4，6-二叔戊基苯酴； 作為著色劑的(H-1) ~ (H-2);作為胺系表面活性劑的N-羥基乙 基-N- (2-羥基烷基)胺(I );作為聚醚酯酰胺嵌段共聚物的(J-l) 和(J-2);作為陰離子系表面活性劑的十二烷基磺酸鈉(K-1);作為 非胺系非離子系表面活性劑的二硬脂酸甘油酯(K-2)。將得到的混合物 用40mm直徑的單軸擠出機，在溫度為240'C，螺桿轉(zhuǎn)速為100rpm的條 件下進行捏合，進行顆?；?，得到表1-2~1-5所示的苯乙烯系樹脂組 合物1-1~1-49的顆粒。
實施例1 - 1 ~ 1 - 25、比較例1 - 1 ~ 1 - 28
使用苯乙烯系樹脂組合物1 - 1 ~ 1 - 49，利用具有給料塊的T型口模 方式的多層擠出機，制it^1-6~1-ll所示的多層結(jié)構(gòu)(三層結(jié)構(gòu))的 光擴散片。另外，多層擠出機使用如下的試驗用擠出機，即由中間層用的 65mmd)的全螺紋螺桿單軸擠出機1臺、正面層和背面層用的30mm(J)的 全螺紋螺桿單軸擠出機各l臺構(gòu)成，且將各熔融樹脂在給料塊進行合流多 層化。在進行片材的成型時，各料筒的運行溫度為230。C。
對所得光擴散片的光學(xué)特性、耐光性、吸濕翹曲、熱穩(wěn)定性、防靜電 性、耐刮傷性進fr^價，其數(shù)據(jù)示于表1-6~1-11。
此外，按照表2-3~2-5所示的配合比混合作為苯乙烯系共聚物
22的(A-l) ~ (A-3)、 (A-5)、 (B-1) ~ (B-4);作為未熔融化合物的交聯(lián)珠(C-1) ~ (C-3)、 E、 (F-l) ~ (F-6)、 G-1;作為受阻胺系化合物的雙(2,2,6,6 -四甲基-4 -哌啶基)癸二酸酯；作為苯并三唑系化合物的2- (2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚；作為著色劑的(H-l) ~ (H-2);作為胺系表面活性劑的N-羥基乙基-N- (2-羥基烷基)胺(I );作為聚醚酯酰胺嵌段共聚物的(J-l) ~ (J-2);作為陰離子系表面活性劑的十二烷基磺酸鈉(K-1);作為非胺系非離子系表面活性劑的二硬脂酸甘油酯(K-2)。將得到的混合物用40mm直徑的單軸擠出機，在溫度為240。C，螺桿轉(zhuǎn)速為lOOrpm的條件下進行捏合，進行顆粒化，得到表2-3~2-5所示的苯乙烯系樹脂組合物2 - 1 ~ 2 - 43的顆氺立。
實施例2-1~2-21、比較例2-1~2-26
使用苯乙烯系樹脂組合物2 - 1 ~ 2 - 43，利用具有給料塊的T型口模方式的多層擠出機制造表2-6~2-10所示的多層結(jié)構(gòu)(三層結(jié)構(gòu))的光擴散片。另外，多層擠出機使用如下的試驗用擠出機，即由中間層用的65mmcJ)的全螺紋螺桿單軸擠出機1臺、正面層和背面層用的30mm(J)的全螺紋螺桿單軸擠出機各l臺構(gòu)成，且將各熔融樹脂在給料塊進行合流多層化。在進行片材的成型時，各料筒的運行溫度為230'C。
對所得光擴散片的光學(xué)特性、耐光性、吸濕翹曲、熱穩(wěn)定性、防靜電性、耐刮傷性進樹價，其數(shù)據(jù)示于表2-6~2-10。
進而，按照表3-3、 3-4所示的配合比混合作為苯乙烯系共聚物的(A-2) ~ (A-4)、(B-1) ~ (B-4);作為未熔融化合物的交聯(lián)珠C-2、 D、 (F-7) ~ (F-10)、 (G-1) ~ (G-4);作為受阻胺系化合物的雙(2,2,6,6 -四甲基-4 -哌啶基)癸二酸酯；作為苯并三唑系化合物的2- (2H-苯并三唑-2-基)-4,6-二叔戊基苯酚；作為著色劑的(H-l) ~ (H-2);作為胺系表面活性劑的N-羥基乙基-N- (2-羥基烷基)胺(I )。將得到的混合物用40mm直徑的單軸擠出機，在溫度為240'C，螺桿轉(zhuǎn)速為100rpm的條件下進行捏合，進行顆粒化，得到表3-3、 3 —4所示的苯乙烯系樹月旨組合物3 —1~3 —32的顆粒。
23實施例3 - 1 ~ 3 - 13、比較例3 - 1 ~ 3 - 25
使用苯乙烯系樹脂組合物3 - 1 ~ 3 - 32，利用具有給料塊的T型口模方式的多層擠出機制it^3 - 5 ~ 3 - 12所示的3層結(jié)構(gòu)的光擴散片3 - 1 ~3 - 38 。另夕卜，多層擠出機使用如下的試驗用擠出機，即由中間層用的65mm(J)的全螺紋螺桿單軸擠出機l臺、正面層和背面層用的30mmcl)的全螺紋螺桿單軸擠出機各l臺構(gòu)成，且將各熔融樹脂在給料塊進行合流多層化。在進行片材的成型時，各料筒的運行溫度為230'C。
此外，在片的中間層所使用的苯乙烯系樹脂組合物中，添加將得到的光擴散片3-1~3-38粉碎而得的粉碎物2 30質(zhì)量o/。，再次同樣地用多層擠出機制作3層結(jié)構(gòu)的光擴散片3 - 1， ~ 3 - 38，。
對所得光擴散片的光學(xué)特性、耐光性、吸濕翹曲、熱穩(wěn)定性、防靜電性、資源再利用性進行評價，其數(shù)據(jù)示于表3-5~3-12。
當(dāng)濁度在99%以上、全光線透射率在65%以上、擴散率在17%以上、表示黃色度的b值小于1、輝度在3500cm/m2以上時，進而耐光性在色差A(yù)E值小于1時，可以判斷光學(xué)特性良好。而要表現(xiàn)優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性，吸濕翹曲必須小于lmm，要表現(xiàn)優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，加熱變形必須小于lmm,要表現(xiàn)優(yōu)異的防靜電性，表面電阻系數(shù)值必須為101211以下。/4. 91 . 5 9 0
苯乙烯系共聚物A-510 0. 0/0. 01 . 5 9 5xioo
A: 1)中需要的滴定量(ml) B: 3)中需要的滴定量(ml) S:苯乙烯系共聚物的質(zhì)量(g)
M:與O.IN氫氧化鉀.乙醇溶液1ml等當(dāng)量的甲基丙烯酸的質(zhì)量(8.6
54(mg))
n.苯乙烯系共聚物中殘存甲基丙烯酸量的測定
將苯乙烯系共聚物0.5g溶解在氯仿10ml中，將N,N-二曱基甲酰胺 作為內(nèi)標(biāo)進行測定，在以下的GC測定務(wù)泮下進行測定。
裝置名稱島津制作所公司制GC14B FID檢測器 柱玻璃柱(J)3mmx3m 填充劑丁二酸二乙二醇酯 載氣氮氣
溫度柱110。C、注入口 180。C
m.求出從i中測得的苯乙烯系共聚物中的甲基丙烯酸單體單元與殘 存甲基丙烯酸的合計量中，減去n中測得的苯乙烯系共聚物中的殘存曱基 丙烯酸量而得的值，作為苯乙烯系共聚物中的甲基丙烯酸單體單元含量。 其中，對于苯乙烯系共聚物中的殘存甲基丙烯酸的測定值小于o.i質(zhì)量％ 的情況，將殘存曱基丙烯酸量作為o質(zhì)量。/。，求出苯乙烯系共聚物中的甲 基丙烯酸單體單元的含量。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
本發(fā)明的多層片尺寸穩(wěn)定性、耐光性、光擴散性、防靜電性、輝度和 資源再利用性優(yōu)異，作為投影電視等的畫面的投射型屏幕、液晶電視的光 擴歉板特別有用。
另外，在此引用2006年7月6日提出申請的日本專利申請2006-186445號、2006年7月25日提出中請的日本專利申請2006-201419號、 以及2006年8月1日提出申請的日本專利申請2006-209946號的說明書、 權(quán)利要求書以及摘要的全部內(nèi)容，作為本發(fā)明的說明書的公開內(nèi)容而引 入。
權(quán)利要求
1. 一種多層片，是多層結(jié)構(gòu)的光擴散片，正面層a和背面層c由下述(A)成分形成，中間層b含有(B)成分，(A)成分苯乙烯系樹脂組合物，相對于含有苯乙烯系單體單元20～100質(zhì)量％和(甲基)丙烯酸酯系單體單元80～0質(zhì)量％的苯乙烯系共聚物100質(zhì)量份，含有與該苯乙烯系共聚物的折射率差在0.005以內(nèi)且平均粒徑為5～15μm的未熔融化合物1～10質(zhì)量份、受阻胺系化合物0.1～2質(zhì)量份和苯并三唑系化合物0.1～2質(zhì)量份而成；(B)成分苯乙烯系樹脂組合物，相對于含有苯乙烯系單體單元90～99質(zhì)量％和(甲基)丙烯酸系單體單元10～1質(zhì)量％的苯乙烯系共聚物100質(zhì)量份，含有與該苯乙烯系共聚物的折射率差為0.05～0.15且平均粒徑為2～10μm的未熔融化合物1～10質(zhì)量份或平均粒徑為1～10μm的聚有機硅氧烷交聯(lián)珠0.5～2.5質(zhì)量份而成。
2. —種多層片，正面層a和背面層c由所述(A)成分形成，中間層b含有將權(quán)利要求1所述的多層片粉碎而得的粉碎物0 ~ 40質(zhì)量％和苯乙烯系樹脂組合物100~60質(zhì)量％，所述苯乙烯系樹脂組合物是相對于苯乙烯系共聚物100質(zhì)量份含有與該苯乙烯系共聚物的折射率差為0.05 ~ 0.15且平均粒徑為2 ~ 10jim的未熔融化合物1 ~ 10質(zhì)量份而成，所述苯乙烯系共聚物含有苯乙烯系單體單元90~99質(zhì)量％和甲基丙烯酸單體單元10~1質(zhì)量％。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多層片，其中，(A)成分中所含的未熔融化合物是作為單體單元含有苯乙烯和甲基丙烯酸曱酯的交聯(lián)共聚物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項所述的多層片，其中，(B)成分中所含的未熔融化合物是作為單體單元含有甲基丙烯酸甲酯的交聯(lián)聚合物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項所述的多層片，其中，受阻胺系化合物為雙(2，2，6，6-四曱基-4-哌啶基)癸二酸酯。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項所述的多層片，其中，苯并三唑系化合物為2- (2H-苯并三唑-2-基)-4- (1,1,3,3-四甲基丁基)苯酴。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1~6中任一項所述的多層片，其中，在(A)成分和(B)成分的至少一者中，相對于苯乙烯系共聚物100質(zhì)量份，還含有苯并碌唑系化合物0.0005 ~ 0.5質(zhì)量份。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的多層片，其中，苯并噁唑系化合物為2，5—噻吩二基(5 —叔丁基一 1,3 —苯并噁唑)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1~8中任一項所述的多層片，其中，在(A)成分中，相對于苯乙烯系共聚物100質(zhì)量份，還含有胺系表面活性劑0.1 ~3質(zhì)量份。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的多層片，其中，胺系表面活性劑是N-幾基乙基-N- (2-羥基烷基)胺。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1~8中任一項所述的多層片，其中，在(A)成分中，相對于苯乙烯系共聚物100質(zhì)量份，含有與苯乙烯系共聚物的折射率差為0.02以下的聚醚酯酰胺嵌段共聚物7 ~ 20質(zhì)量份、以及陰離子系表面活性劑和非胺非離子系表面活性劑2質(zhì)量份以下。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的多層片，其中，聚醚酯酰胺嵌段共聚物是作為單體單元含有以下(F-A)、(F-B)和(F-C)的聚醚酯酰胺嵌段共聚物，(F-A):碳原子數(shù)為6以上的氨基羧酸或內(nèi)酰胺、或者碳原子數(shù)為6以上的二胺與二羧酸的鹽；(F-B):通式(l) ~ (3)中的至少l種二羥基化合物，<formula>formula see original document page 3</formula>式中，Rl表示氧化乙烯基，R2表示氧化乙烯基或氧化丙烯基，X表示卣素、碳原子數(shù)=1~6的烷基或者磺酸基或磺酸基的金屬鹽，L表示0 4的整數(shù)，m及n表示16以上的整數(shù)，<formula>formula see original document page 3</formula>式中，Rl表示氧化乙烯基，R2表示氧化乙烯基或氧化丙烯基，X表示卣素、碳原子數(shù)=1~6的烷基或者磺酸基或磺酸基的金屬鹽，Y表示碳原子數(shù)=1 ~ 6的亞烷基、碳原子數(shù)=1 ~ 6的烷叉基、碳原子數(shù)=7 ~17的環(huán)烷叉基、碳原子數(shù)=7~17的芳基烷叉基、O、 SO、 S02、 CO、S、 CF2、 C(CF3)2或NH， L表示0 4的整數(shù)，m及n表示16以上的整數(shù),式中，Rl表示氧化乙烯基，R2表示氧化乙烯基或氧化丙烯基，m及n表示16以上的整數(shù)；(F-C):碳原子數(shù)為4~20的二羧酸。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的多層片，其中，(A)成分中的陰離子系表面活性劑及非胺非離子系表面活性劑的配合比，以質(zhì)量比計，為陰離子系表面活性劑/非胺非離子系表面活性劑=0.5/99.5 ~ 15/85。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11~13中任一項所述的多層片，其中，(A)成分中的陰離子系表面活性劑是^^子數(shù)為10~14的有M酸金屬鹽，非胺非離子系表面活性劑;U旨肪酸甘油酯。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1~14中任一項所述的多層片，其中，多層結(jié)構(gòu)的各層的厚度為，正面層a和背面層c: 0.005 ~0.5mm，中間層b: 1~7mm。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1~15中任一項所述的多層片，將正面層a、中間層b和背面層c同時進行擠出加工而得到。
全文摘要
本發(fā)明提供尺寸穩(wěn)定性、耐光性、光擴散性、熱穩(wěn)定性、輝度和資源再利用性優(yōu)異的光擴散片。一種多層片，是多層結(jié)構(gòu)的光擴散片，正面層a和背面層c由下述(A)成分形成，中間層b由(B)成分形成。所述(A)成分為苯乙烯系樹脂組合物，相對于含有苯乙烯系單體單元20～100質(zhì)量％和(甲基)丙烯酸酯系單體單元80～0質(zhì)量％的苯乙烯系共聚物100質(zhì)量份，含有與該苯乙烯系共聚物的折射率差在0.005以內(nèi)且平均粒徑為5～15μm的未熔融化合物1～10質(zhì)量份、受阻胺系化合物0.1～2質(zhì)量份和苯并三唑系化合物0.1～2質(zhì)量份而成；所述(B)成分為苯乙烯系樹脂組合物，相對于含有苯乙烯系單體單元90～99質(zhì)量％和(甲基)丙烯酸系單體單元10～1質(zhì)量％的苯乙烯系共聚物100質(zhì)量份，含有與該苯乙烯系共聚物的折射率差為0.05～0.15且平均粒徑為2～10μm的未熔融化合物1～10質(zhì)量份、或粒徑為1～10μm的聚有機硅氧烷交聯(lián)珠0.5～2.5質(zhì)量份而成。
文檔編號B32B27/30GK101512392SQ2007800318
公開日2009年8月19日 申請日期2007年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月6日
發(fā)明者山田毅, 渡邊真太郎, 高橋淳 申請人:電氣化學(xué)工業(yè)株式會社