專利名稱：防腐耐磨油套管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
防腐耐磨油套管技術(shù)領(lǐng)域-本實(shí)用新型涉及一種供油田采油使用的油套管，具體的說(shuō)是一種 表面具有防腐、耐磨層的油套管。
技術(shù)背景目前，國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的各種系列不同形式的油套管，其內(nèi) 外表面均未作防腐、硬化處理，或只是在內(nèi)表面進(jìn)行單一的鍍、涂防 腐材料處理，其表面普遍存在硬度低，耐磨能力差，表面防腐層容易磨損及剝落，落出金屬本體后會(huì)迅速腐蝕和磨損，污染環(huán)境有害健康；而且工藝復(fù)雜，工藝質(zhì)量很難保證，成本高，強(qiáng)度低，防腐能力差， 產(chǎn)品的使用壽命較短。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種內(nèi)外表面均進(jìn)行處 理的防腐耐磨油套管，該油套管表面硬度高，耐磨性好，從而具有良 好的耐腐蝕性、抗氧化性，延長(zhǎng)油套管的使用壽命。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是該防腐耐 磨油套管，包括油套管本體，在油套管本體的內(nèi)外表面有等離子滲氮 層。所述本體上等離子滲氮層的厚度優(yōu)選為0. 5—2mm。本實(shí)用新型的技術(shù)效果是由于本實(shí)用新型在油套管本體的內(nèi)外 表面有等離子滲氮層,該等離子滲氮層與本體融為一體，且該等離子 滲氮層硬度可達(dá)到65HRC以上，因此使得該油套管強(qiáng)度增高，硬度 增大，耐磨性、防腐能力提高，從而延長(zhǎng)油套管的使用壽命。

.-圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中油套管本體-1、等離子滲氮層-2。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。由圖1所示，該防腐耐磨油套管，包括油套管本體(1)，在油
套管本體(1)的內(nèi)外表面通過(guò)氮化處理獲得等離子滲氮層(2)。該 等離子滲氮層(2)的厚度可根據(jù)油田設(shè)計(jì)需要，選擇厚度為0.5— 2mm不等。該防腐耐磨油套管是采用輝光離子技術(shù)的基本原理，利用氮化設(shè) 備對(duì)普通油套管進(jìn)行氮化處理，其中在介質(zhì)中加入復(fù)合鈦等復(fù)合防腐 材料，使油套管的表面防腐能力提高；也可在介質(zhì)中加入碳、氮等復(fù) 合氣體，使油套管的表面硬度提高；采用輔助陽(yáng)極，對(duì)內(nèi)表面實(shí)行深 孔處理，同時(shí)解決打弧及拉弧問(wèn)題。由于氮化后產(chǎn)生了與油套管本體 融為一體的滲氮層，該滲氮層本身具有良好的力學(xué)性能、耐冷熱疲勞 性能、抗沖擊性能，硬度可達(dá)到65HRC以上，因此氮化后的油套管具 有了耐腐蝕，硬度大，耐磨性好的特點(diǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高硬度高防腐的目 的，延長(zhǎng)了油套管的使用壽命。
權(quán)利要求1、一種防腐耐磨油套管，包括油套管本體(1)，其特征在于在油套管本體(1)的內(nèi)外表面有等離子滲氮層(2)。
2、 按照權(quán)利要求1所述防腐耐磨油套管，其特征在于所述等離子滲氮層的厚度為0. 5—2mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種表面硬度高，耐磨性好，具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性的防腐耐磨油套管，包括油套管本體(1)，在油套管本體(1)的內(nèi)外表面有等離子滲氮層(2)；該等離子滲氮層(2)可根據(jù)需要，選擇厚度為0.5-2mm不等；由于等離子滲氮層硬度可達(dá)到65HRC以上，因此使得油套管的強(qiáng)度增高，硬度增大，耐磨性、防腐能力提高，從而延長(zhǎng)了油套管的使用壽命。
文檔編號(hào)B32B15/01GK201024929SQ200720149929
公開日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月27日
發(fā)明者呂向東, 革 朱, 君 牛, 王國(guó)明, 陳全剛 申請(qǐng)人:君 牛