專利名稱：造紙毛布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙毛布(felt)，該毛布用來在造紙機(jī)中輸送濕 紙織物(web)。
背景技術(shù)：
造紙機(jī)通常包括絲網(wǎng)部分(wire part)、擠壓部分和干燥部分。沿 著濕紙織物的輸送方向，絲網(wǎng)部分、擠壓部分和干燥部分以這樣的順 序設(shè)置。通過在分別設(shè)置在絲網(wǎng)部分、擠壓部分和干燥部分內(nèi)的造紙 傳送裝置中以連續(xù)方式被傳送，濕紙織物被輸送。在濕紙被輸送的同 時(shí)，水分從其中被擠出(換句話說，水分被排干)，并且最后，濕紙 在干燥機(jī)部分中被干燥。圖4是示出構(gòu)成擠壓部分的靴式(shoe)壓制裝置91的實(shí)例。具 有凹弧形上表面的靴(shoe) S與擠壓輥P的下表面保持平面接觸，并 且在其間供應(yīng)濕紙織物W，該濕紙織物W被夾在一對(duì)環(huán)狀(endless) 造紙毛布92， 93之間。在靴S和靴S側(cè)面上的造紙毛布93之間，設(shè) 置與造紙毛布93 —起運(yùn)轉(zhuǎn)的擠壓傳動(dòng)帶B。靴S向上推動(dòng)擠壓傳動(dòng)帶 B，以將造紙毛布92， 93擠壓靠在擠壓輥P上，以便形成寬的夾合(nip) 區(qū)域，因此通過擠壓輥P和靴S之間的平面壓力提高水分的擠壓效果。 通常，如圖5所示，在其兩軸端部分，擠壓輥P設(shè)置有錐形部分P'。 該錐形部分P'形成為朝著外側(cè)收縮。此外，圓形的斜面部分通常形成 在靴S的兩端。夾合區(qū)域N通過在擠壓輥P和靴S之間的平面壓力而 形成。圖6示出具有另一種擠壓部分的靴式壓制裝置51的另一個(gè)實(shí)例。 在該靴式壓制裝置51中，濕紙織物W被夾在一對(duì)環(huán)狀造紙毛布92， 93之間，并提供在擠壓輥P， PA之間。在這種情況下，夾合區(qū)域N通 過擠壓輥中的一個(gè)的壓力而形成，并且通過由擠壓輥P、 PA形成的線性壓力實(shí)現(xiàn)水分的擠壓效果。如圖6所示，靴式壓制裝置的擠壓輥P、PA中的每一個(gè)都有錐形部分P'，該錐形部分P'在其兩軸端部分向 外側(cè)收縮。在圖5和圖6所示的結(jié)構(gòu)中，頂面(topside)的造紙毛布 92可以被省略。在這種情況下，當(dāng)在擠壓輥P、 PA之間擠壓濕紙織物 時(shí)，頂面的擠壓輥P與橫跨濕紙織物的底部造紙毛布93的濕紙織物支 撐表面相接觸。在圖5和6所示的結(jié)構(gòu)中，造紙毛布92， 93趨于在擠壓輥P、PA 的邊緣P"相接觸的接觸部分被磨損。通常，造紙毛布92或93包括由 諸如聚酰胺(poluamide)或天然纖維構(gòu)成的合成纖維所形成的編織織 物的基礎(chǔ)構(gòu)件，和由纖維材料構(gòu)成的毛氈(batt)層，該毛氈層通過縫 制加工而連接在基礎(chǔ)構(gòu)件的兩側(cè)。特別地，具有令人滿意的抗磨損性 的合成纖維，比如聚酰胺，經(jīng)常被用作構(gòu)成造紙毛布的毛氈層的材料。 雖然在基礎(chǔ)構(gòu)件和毛氈層中已經(jīng)做出各種改進(jìn)以便提高造紙毛布的特 性禾卩性倉巨(例如 USP 4,500,588, JP-A-2001-89990 和 JP-A-2004-124274)，在相關(guān)技術(shù)中沒有被考慮到在擠壓輥P、 PA的 邊緣P〃相接觸的位置，造紙毛布的接觸部分內(nèi)的磨損問題。出于提高生產(chǎn)力的目的，最近的造紙機(jī)在生產(chǎn)速度，即造紙毛布 和濕紙織物的輸送速度方面，取得了顯著的提高。因此在造紙毛布與 擠壓輥接觸的位置的接觸部分中，上述造紙毛布的磨損問題變得顯著。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種造紙毛布，通過降低在擠壓輥的邊緣相 接觸的毛布的接觸部分中的磨損，該造紙毛布具有良好的耐用性。根據(jù)發(fā)明的第一個(gè)方面，造紙毛布包括基礎(chǔ)構(gòu)件、在基礎(chǔ)構(gòu)件上 形成的毛氈層、和防護(hù)層，該防護(hù)層形成為在壓制裝置的擠壓輥相接 觸處的造紙毛布的接觸部分的預(yù)定寬度上。根據(jù)發(fā)明的第二個(gè)方面，如在發(fā)明的第一個(gè)方面中所述，防護(hù)層 可以包括熱固樹脂的涂層。根據(jù)發(fā)明的第三個(gè)方面，如在發(fā)明的第一個(gè)方面中所述，防護(hù)層 可以包括粘接在毛氈層上的編織織物或非編織織物。根據(jù)發(fā)明的第四個(gè)方面，如在發(fā)明的第一個(gè)方面中所述，防護(hù)層 可以包括縫制在毛氈層上的編織織物或非編織織物。根據(jù)發(fā)明的第五個(gè)方面，如在發(fā)明的第一個(gè)方面中所述，防護(hù)層可以包括設(shè)置在毛氈層的表面層部分中的芯鞘型(core-sheath type)合 成纖維。根據(jù)發(fā)明的第六個(gè)方面，如在發(fā)明的第一個(gè)至第五個(gè)方面中的任 一方面中所述，形成防護(hù)層的區(qū)域可以比其他區(qū)域薄。根據(jù)發(fā)明的第七個(gè)方面，如在發(fā)明的第六個(gè)方面中所述，形成防 護(hù)層的區(qū)域是凹進(jìn)的。根據(jù)發(fā)明的第八個(gè)方面，如在本明的第六個(gè)方面中所述，形成防 護(hù)層的區(qū)域是錐形的(tapered)。當(dāng)與擠壓輥的邊緣接觸時(shí)，本發(fā)明的造紙毛布能夠減少磨損。由 于防護(hù)層設(shè)置在造紙毛布與擠壓輥邊緣相接觸的接觸部分上，因此與 現(xiàn)有技術(shù)相比顯著地延長了使用壽命。此外，由于只局部地設(shè)置了防 護(hù)層，本發(fā)明具有廣泛的適用性并且可以以低成本開發(fā)。


圖1是示出本發(fā)明的造紙毛布的實(shí)例的剖視圖。圖2是示出本發(fā)明的造紙毛布的另一個(gè)實(shí)例的剖視圖。圖3是示出本發(fā)明的造紙毛布的又一個(gè)實(shí)例的剖視圖。圖4是示出造紙機(jī)的壓制裝置的實(shí)例的示意圖。圖5是示出壓制裝置中的夾合部件和其外圍部件的視圖。圖6是示出另一個(gè)壓制裝置中的夾合部件和其外圍部件的視圖。具體實(shí)施方式

在下文中，將對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)說明進(jìn)行描述。在本發(fā)明中，除了在與擠壓輥的邊緣相接觸的造紙毛布的接觸部 分上形成防護(hù)層外，沒有特別的限制。因此，在其上形成防護(hù)層的造 紙毛布不受限制。不管怎樣，下面是造紙毛布的一些實(shí)例。一般來說，造紙毛布具有基礎(chǔ)構(gòu)件(base member)，該基礎(chǔ)構(gòu)件 被夾在毛氈層之間。通常，由經(jīng)紗(warp)和緯紗(weft)編織成的紡 織品被用作基礎(chǔ)構(gòu)件，例如，在織機(jī)中。用于經(jīng)紗和緯紗的原料可以 是聚酯(諸如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯或者聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)， 聚酰胺(諸如聚酰胺一6,聚酰胺一66，聚酰胺一610或者聚酰胺一612)， 聚苯硫醚，聚偏二氟乙烯，聚丙烯，芳香族聚酰胺纖維(aramide)，聚 醚醚酮，聚四氟乙烯，聚乙烯，聚氯乙烯，棉花，羊毛或金屬。而且 不用編織而用粘性材料將經(jīng)紗和緯紗粘接在一起，非編織織物，薄膜 或樹脂澆鑄構(gòu)件也可以用作基礎(chǔ)構(gòu)件。通過層壓由諸如聚酰胺纖維的合成纖維或諸如羊毛的天然纖維所 形成的網(wǎng)狀構(gòu)件，而形成毛氈層，并且通過縫制加工而與基礎(chǔ)構(gòu)件形 成整體。如果必要，還可以采用各種處理或增加新層。比如，可以在基礎(chǔ) 構(gòu)件和毛氈層之間設(shè)置親水非編織層或再浸濕防護(hù)層(re-wetting preventing layer)。在本發(fā)明中，如圖l所示，用于提供抗磨損性的防護(hù)層IO形成在造紙毛布100的接觸部分上，即造紙毛布與擠壓輥的邊緣相接觸的地 方。防護(hù)層IO可以是沿著造紙毛布100的夾合區(qū)域(nip area) N的外 邊緣(即，沿著擠壓輥P的邊緣P")，通過涂覆和固化熱固樹脂而形 成的涂層，該夾合區(qū)域的外邊緣具有環(huán)繞著外邊緣的預(yù)定寬度?？紤] 到毛布在造紙機(jī)中循環(huán)時(shí)在寬度方向上毛布的確定的偏移，防護(hù)層10 的寬度L被設(shè)定為從lcm到50cm，優(yōu)選從5cm到20cm，覆蓋夾合區(qū) 域的外邊緣的內(nèi)側(cè)和外側(cè)。至于防護(hù)層10的厚度D，更大的厚度對(duì)于 保持經(jīng)過延長時(shí)間的抗磨損性而言是有利的，但是減少了彈性和增加 了剛性，由此可能引起在擠壓輥P的邊緣P "附近的垂直方向內(nèi)的輥 子的振動(dòng)。因此，優(yōu)選地，形成防護(hù)層10，以便不穿入基礎(chǔ)構(gòu)件。也 就是，考慮到抗磨損性和彈性(或者由剛性引起的輥?zhàn)诱駝?dòng))，防護(hù) 層10的厚度D設(shè)定為等于或小于毛氈層的厚度。熱固樹脂不受特別限制。例如，可使用聚氨基甲酸酯樹脂，酚醛 樹脂，環(huán)氧樹脂，三聚氰胺樹脂，脲醛樹脂或合成橡膠。通過滾動(dòng)涂 覆或噴灑用于注入的這種熱固樹脂的乳劑，然后加熱固化，而形成防 護(hù)層10。在這種操作中，乳劑的涂覆量被調(diào)整為以便獲得上述的厚度 D。取代涂層，也可以通過將具有上述寬度L的條狀的編織織物或非 編織的織物粘附或縫制在毛氈層上，而形成防護(hù)層10。編織織物或非 編織織物優(yōu)選地由抗磨損性纖維構(gòu)成，并且優(yōu)選是由聚酰胺制成的編 織織物或非編織織物。編織織物或非編織織物的重量和纖維細(xì)度是不 受限制的，并且考慮纖維的類型，親水性和抗磨損性而適當(dāng)?shù)剡x擇。 例如，可以使用由Teijin有限公司制造的"Conex Cloth C05121"(間 位芳香族聚酰胺纖維(meta-aromaticaramide fiber)布料，經(jīng)紗紗線 號(hào)30， 120紗/5cm，諱紗紗線號(hào)30， 120紗/5 cm，重量96 g/m2)， 和由Teijin有限公司制造的"Conex Cloth CO1910"(間位芳香族聚酰胺 纖維(meta-aromaticaramide fiber)布料，經(jīng)紗紗線號(hào)30的纏繞的兩支紗線，120紗/5 cm,緯紗紗線號(hào)30的纏繞的兩支紗線,92紗/5 cm, 重量170 g/m2)。可以使用任何粘性材料，而不受限制，只要編織織物或非編織織 物能夠被粘接在毛氈層上。但是，考慮到由纖維材料構(gòu)成的毛氈層的 連接特性，和為了不失去水滲透性，優(yōu)選將編織織物或非編織織物縫 制在毛氈層上。此外，防護(hù)層IO也可以由設(shè)置在毛氈層的表面層部分上的芯鞘型 合成纖維構(gòu)成。通過用具有低熔點(diǎn)的樹脂(鞘成分)覆蓋具有更高熔 點(diǎn)的樹脂的芯成分而形成芯鞘型合成纖維。通過把整個(gè)結(jié)構(gòu)加熱到比 具有低熔點(diǎn)的樹脂的熔點(diǎn)更高，但比具有高熔點(diǎn)的樹脂的熔點(diǎn)更低的 溫度，能夠提高毛氈層的表面層部分上的防護(hù)層10的諸如強(qiáng)度和抗磨 損性的耐用性方面，從而熔化鞘成分并在纖維間形成鞘成分的網(wǎng)狀結(jié) 構(gòu)。對(duì)于造紙毛布，優(yōu)選由具有優(yōu)異的抗磨損性的聚酰胺樹脂構(gòu)成的 芯鞘型合成纖維。例如，可采用使用聚酰胺一6作為芯成分并使用共聚 聚酰胺作為鞘成分的芯鞘型合成纖維，或使用聚酰胺一66作為芯成分 并使用聚酰胺一6作為鞘成分的芯鞘型合成纖維。可以根據(jù)用于通過縫制加工形成毛氈層的普通方法來形成這種芯 鞘型合成纖維的防護(hù)層10。更特別的是，在通過縫制加工在基礎(chǔ)構(gòu)件 上形成毛氈層之后，芯鞘型合成纖維以預(yù)定的寬度和厚度設(shè)置在防護(hù) 層IO將形成的區(qū)域內(nèi)，而用于形成普通毛氈層的纖維設(shè)置在其他區(qū)域 內(nèi)，并且在整個(gè)區(qū)域上實(shí)行縫制加工。防護(hù)層10的寬度和厚度與涂層 的情況下的相似。芯鞘型合成纖維的填充率(基本重量)可以與其他 區(qū)域內(nèi)的毛氈層的相同。但是，芯鞘型合成纖維的填充率(基本重量) 可以比毛氈層的更高，以便保持延長的周期上的抗磨損性。而且，如圖2和3所示，在防護(hù)層10形成的區(qū)域，可以使造紙毛 布100更薄。圖2示出一個(gè)實(shí)例，在該實(shí)例中凹陷部分20形成在防護(hù)層10的整個(gè)寬度上。圖3示出另外一個(gè)實(shí)例，在該實(shí)例中造紙毛布具 有錐形外表面30，其厚度從防護(hù)層IO形成的點(diǎn)向著造紙毛布的外端逐 漸減小。為了得到更薄的防護(hù)層10，形成防護(hù)層IO然后通過熱擠壓來 壓縮防護(hù)層IO的方法是方便、有效和安全的。在如圖2所示的凹陷20 的情況下，優(yōu)選地，這種更薄結(jié)構(gòu)的范圍，從毛氈層表面到防護(hù)層10 的表面的階梯差從0.5mm到3.0mm，以及在如圖3所示的錐形表面30 的情況下，錐角cl)在從0.5°到3.0°的范圍內(nèi)。而且，在如圖3所示 形成錐形表面30的情況下，雖然沒有圖示，也可能形成只在防護(hù)層IO 中具有錐形表面而在防護(hù)層10外的其他區(qū)域具有不變厚度平面的結(jié) 構(gòu)。通過形成更薄的防護(hù)層IO的區(qū)域，擠壓輥P的邊緣P〃不再接觸 防護(hù)層10，或者在接觸的情況下具有更小的壓力，從而進(jìn)一步降低防 護(hù)層10的磨損。本發(fā)明的造紙毛布不限于上述的實(shí)施例，而是可進(jìn)行各種修改。 例如，雖然防護(hù)層IO只形成在與擠壓輥接觸的毛布的側(cè)面上，相似的 防護(hù)層也可以形成在毛布的相對(duì)側(cè)上，也就是不與擠壓輥接觸的側(cè)面。 在另外一個(gè)實(shí)例中，當(dāng)頂面的造紙毛布92分配在如圖5和6所示的結(jié) 構(gòu)中時(shí)，底側(cè)的造紙毛布93的濕紙織物支撐側(cè)與擠壓輥相接觸，以致 于防護(hù)層IO設(shè)置毛布的濕紙織物支撐側(cè)上。這樣，在輸送濕紙織物時(shí)， 在頂部和后部表面之間的毛布在運(yùn)行過程中被平衡。盡管根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例進(jìn)行了描述，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù) 人員，顯然可以在其中做出各種改變和修改，而不脫離本發(fā)明。因此，旨 在在所附的權(quán)利要求中覆蓋全部這種變化和修改，如落入本發(fā)明的實(shí) 質(zhì)精神和范圍內(nèi)。本發(fā)明要求2006年8月1日提交的日本專利申請(qǐng)NO.2005-223031 的國外優(yōu)先權(quán)，其內(nèi)容合并于此供參考。工業(yè)適用性如上所述，根據(jù)本發(fā)明的造紙毛布在其與擠壓輥邊緣接觸的接觸 部分中具有良好的抗磨損性。因此，其適合于在具有高速和高壓力的造紙機(jī)中使用。
權(quán)利要求
1.一種造紙毛布，包括基礎(chǔ)構(gòu)件；毛氈層，該毛氈層形成在所述基礎(chǔ)構(gòu)件上；以及防護(hù)層，該防護(hù)層形成在壓制裝置的擠壓輥相接觸處的造紙毛布的接觸部分的預(yù)定寬度上。
2. 根據(jù)要求1所述的造紙毛布，其中所述防護(hù)層包括熱固樹脂的涂層。
3. 根據(jù)要求1所述的造紙毛布，其中所述防護(hù)層包括粘接在所述毛 氈層上的編織織物或非編織織物。
4. 根據(jù)要求1所述的造紙毛布，其中所述防護(hù)層包括縫制在所述毛 氈層上的編織織物或非編織織物。
5. 根據(jù)要求1所述的造紙毛布，其中所述防護(hù)層包括設(shè)置在所述毛 氈層的表面層部分中的芯鞘型合成纖維。
6. 根據(jù)要求1至5中任一項(xiàng)所述的造紙毛布，其中形成所述防護(hù)層 的區(qū)域比其他區(qū)域要薄。
7. 根據(jù)要求6所述的造紙毛布，其中形成所述防護(hù)層的區(qū)域是凹進(jìn)的。
8. 根據(jù)要求6所述的造紙毛布，其中形成所述防護(hù)層的區(qū)域是錐 形的。
全文摘要
造紙毛布配備有基礎(chǔ)構(gòu)件，形成在基礎(chǔ)構(gòu)件之上的毛氈層，和防護(hù)層，該防護(hù)層形成在壓制裝置的擠壓輥相接觸處的造紙毛布的接觸部分的預(yù)定寬度上。
文檔編號(hào)D21F7/08GK101233275SQ200680028
公開日2008年7月30日 申請(qǐng)日期2006年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月1日
發(fā)明者高橋誠 申請(qǐng)人:市川株式會(huì)社