專利名稱：：具有耐磨涂層的制品及其制造方法具有耐磨涂層的制品及其制造方法
背景技術：
：本發(fā)明涉及具有耐磨涂層的制品以及制造這種具有耐磨涂層的制品的方法。更具體地說，本發(fā)明涉及包含基底和耐磨涂層的制品以及制造這種包含基底和耐磨涂層的制品的方法。在工業(yè)過程中，機器部件等經(jīng)常受到磨損。對于許多其它制品同樣如此，因為它們經(jīng)常受到磨損。已經(jīng)證明保護這些制品(包括部件)不受磨損是有益的。向制品提供這種磨損保護的公認方式是對其施用耐磨涂層。施用耐磨涂層的一種常用方法是通過熱噴涂方法。熱噴涂方法包括使用爆炸噴槍、高速氧火焰噴涂、等離子體噴涂、線電弧噴涂和火焰噴涂的方法。但是，存在與借助熱噴涂方法施用涂層相關的缺點。除了真空等離子體噴涂外，熱噴涂使要噴涂的粉末暴露于氧或水蒸汽下，從而導致可能對涂層有害的金屬氧化物的形成。因為在噴嘴末端與要涂覆的表面之間必須有視準線，因此對于適于借助熱噴涂方法涂覆的制品的范圍有限制。此外，如果噴霧在基底上的碰撞角度不是恒定的，可能沉積出不合要求的不均勻涂層。Weatherly的美國專利第4，173，685號公開了借助等離子體或d-槍技術向基底上施用耐磨且耐腐蝕的涂層。Breton等的美國專利第3，743，556號中描述了施用耐磨涂層的另一種方法。Breton等的"56專利公開了一種施用耐磨涂層的方法首先，向需要保護以抵抗磨損的表面施用包含碳化鎢顆粒的織物(cloth)。其次，在包含該碳化物顆粒的織物上方安置包含硬釬焊合金顆粒的另一片織物。將具有所述兩層織物的基底置于惰性氣氛的爐中，然后加熱至硬釬焊合金的硬釬焊溫度。硬釬焊合金向下滲入碳化物顆粒中并且將它們彼此硬釬焊以及硬釬焊到基底。盡管這種方法產(chǎn)生耐磨的涂層，但是該方法在施用薄的涂層方面存在限制、以及因為必須用手指或工具進入部件因而對部件的幾何形狀具有限制。所述織物方法有時還可能在耐磨涂層中存在接縫，這些接縫可能導致碳化物涂層中的結構不連續(xù)性。Breton等的美國專利第6,649,682Bl號>^開了一種用于^_面堆焊金屬表面的涂料體系和方法。在Brenton等的'682專利中，首先向基底表面上施用包含硬顆粒分散體的涂料作為涂層。接著，在該硬顆粒層上方施用包含硬釬焊合金分散體的涂料。然后，加熱基底使所述硬釬焊合金熔化并且滲入硬顆粒中，從而將它們結合到金屬表面上。Brenton等的'682專利還公開了該方法的實施方案，其中向基底施用第一層粘合劑，然后向該粘合劑施用硬面堆焊粉末。施用第二層粘合劑并且向該第二粘合劑施用硬釬焊合金粉末。然后，加熱基底，從而硬釬焊合金熔化并且滲入所述硬顆粒中，從而將它們結合到金屬表面上。在'652Brenton等的'682專利的第三個實施方案中，將包含析出金屬間硬化合物的硬面堆焊合金粉末制成涂料并且施用到要保護的表面上。在干燥后，加熱涂料以形成涂層。在第四個實施方案中，將硬面堆焊顆粒和硬釬焊合金粉末制成涂料并且施用到要保護的表面上。然后，干燥并加熱所述涂料以形成涂層o在例如Breton等的'682專利中公開的方法中，為了獲得具有足夠厚度的包含硬材料分散體的涂料層，采取多次涂覆(或者浸漬)涂料以實現(xiàn)必需的覆層厚度。在基底的尖銳角或邊緣處，涂料具有脫離的趨勢，這在基底的尖銳角或邊緣相鄰的這些區(qū)域中導致更薄的覆層和過早的磨損。因此，希望提供一種涂覆方法以及由該方法制造的制品，其中所述涂層在例如通過熱噴涂技術施用涂層的情形中不會遭受氧化。因此，希望提供一種涂覆方法以及由該方法制造的制品，其中能夠以一致的方式向基底施用涂層從而產(chǎn)生均勻的涂層。因此，希望提供一種涂覆方法以及由該方法制造的制品，其中涂層可以是相對薄的涂層。因此，希望提供一種涂覆方法以及由該方法制造的制品，其中可以向手或工具達不到(或者不容易達到)的部件或者部件表面施用涂層。因此，希望提供一種涂覆方法以及由該方法制造的制品，其中所述耐磨涂層沒有接縫。因此，希望提供一種涂覆方法以及由該方法制造的制品，其中將不必使用在基底上多次涂覆或浸漬涂覆涂料來實現(xiàn)必需的涂層(覆層)厚度。還非常希望提供一種涂覆方法以及由該方法制造的制品，其中所述涂層(或覆層)的厚度在基底的尖銳角或邊緣處是足夠的從而在這些區(qū)域提供了充分的耐磨性。還非常希望提供一種涂覆方法以及由該方法制造的制品，其中可以改變選定位置處的涂層(或覆層)的厚度，使得基底可以具有具有選擇性可變厚度的涂層。發(fā)明概述在其一種形式中，本發(fā)明是通過包含如下步驟的方法制造的制品提供基底；向基底的至少選定部分施用包含鐵磁或順磁組分的粘性涂層；使基底的選定部分處于磁場的影響下；以及轉變所述粘性涂層以便在基底上形成耐磨涂層。在其另一種形式中，本發(fā)明是通過包含如下步驟的方法制造的制品提供基底；使所述基底與粘性涂層接觸，其中所述粘性涂層包含鐵磁或順磁組分；使所述粘性涂層的至少一部分處于磁場的影響下；以及將所述粘性涂層轉變成附著到基底上的耐磨涂層。在又一種形式中，本發(fā)明是通過包含如下步驟的方法制造的制品提供可透磁的基底；使基底的至少選定部分處于磁場的影響下；使基底的選定部分與粘性涂層接觸，其中所述粘性涂層包含硬顆粒和硬釬焊材料，其中所述粘性涂層包含鐵磁或順磁組分；以及將所述粘性涂層轉變成附著到基底上的耐磨涂層。附圖簡述下面是構成本發(fā)明申請一部分的附圖的簡要說明圖1是向基底施用涂層的第一個具體實施方案的機械示意圖，其中一個磁體附著在基底的近側表面；圖IA是向基底施用涂層的笫二個具體實施方案的機械示意圖，其中一對(即多個)磁體附著在基底的近側表面；圖IB是向基底施用涂層的笫三個具體實施方案的機械示意圖，其中向所述基底施加電》茲場；圖2是顯示對照樣品邊角處的涂層的彩色光學顯微照片(標尺為150微米)，并且該光學顯微照片顯示了厚度等于約135.1微米的涂層；圖3是顯示對照樣品側表面處的涂層的彩色光學顯微照片(標尺為150微米)，并且該光學顯微照片顯示了厚度等于約269微米的涂層；圖4是顯示特定實施方案(樣品A)邊角處的涂層的彩色光學顯微照片(標尺為150微米)，其中在向所述基底的一個側表面(近側表面)施加磁體下將所述基底浸入粘性涂覆材料中，但在將基底從粘性涂覆材料中取出后立即移去磁體，并且該光學顯微照片顯示了厚度等于約160.6微米的涂層。圖5是顯示對于樣品A,與附著磁體側相對的基底相對側表面上的涂層的彩色光學顯微照片(標尺為150微米)，并且該光學顯微照片顯示了厚度等于約282微米的涂層。圖6是顯示對于樣品A，附著磁體的基底近側表面上的涂層的彩色光學顯微照片(標尺為150微米)，并且該光學顯微照片顯示了厚度等于約301.9微米的涂層。圖7是顯示樣品B的基底邊角處的涂層的彩色光學顯微照片(標尺為300微米)，其中在向所述基底施加磁體下將所述基底浸入粘性涂層中，并且直至涂層固化后才將磁體從基底移去，并且該光學顯微照片顯示了厚度等于約749.5微米的涂層。圖8是顯示對于樣品B，與施加磁體側相對的基底相對側表面上的涂層的彩色光學顯微照片(標尺為300微米)，并且該光學顯微照片顯示了厚度等于約410.4微米的涂層。圖9是顯示對于樣品B，施加磁體的基底的近側表面上的涂層的彩色光學顯微照片(標尺為300微米)，并且該光學顯微照片顯示了厚度等于約617.5微米的涂層。發(fā)明詳述參照附圖，圖1是顯示向基底施用涂層的設置的機械示意圖。在這個具體的實施方案中，襯底20應該是可透磁的材料，例如鐵磁材料或順磁材料。示例性的適當基底包括碳和合金鋼、工具鋼、馬氏體和鐵素體不銹鋼。在該設置中，基底20概括顯示為矩形平面幾何形狀。應當理解該基底實際上可以具有任何幾何形狀，只要可以將其浸入粘性涂覆材料26中或者可以借助其它技術施用粘性涂層就行。如下面所討論，基底20可以是永磁體。該基底還可以包含非磁性材料。因此，可以看出本發(fā)明方法適用于許多種制品。在這個具體的實施方案中，基底20具有施加到其上的磁體22。盡管該磁體概括顯示為圓柱形(或者圓形)，但是應當理解可以向基底20附著(或者向其附近安置)不同尺寸和形狀的磁體。磁體22附著于基底20的表面使磁場施加到基底20的至少某些部分(即基底的該部分處于磁場的影響下)并且可能磁場不會施加到基底的其它部分，這意味著這些其它的部分不處于磁場的影響下。應當理解可以將磁體安置在基底上，從而可以向整個基底施加磁場。在本專利申請中，使用術語磁場意圖指高于地球環(huán)境磁場的磁場。所述設置還包括容器24,其包含粘性涂覆材料26，將基底20浸入(或浸漬)該粘性涂覆材料以便向基底20施用涂層26。應當理解可以通過其它技術，例如涂抹(painting)來施用所述粘性涂層。該粘性涂覆材料包含為膠結(cemented)硬顆粒的鐵磁或順磁組分。適當?shù)挠差w粒的一個優(yōu)選實例是鈷膠結的碳化鵠顆粒。除了膠結碳化鴒外，適當?shù)哪z結硬顆粒的其它實例包括膠結碳化釩、膠結碳化鈮、膠結碳化鉻、膠結碳化鈦和膠結碳化鉭中的一種或多種。膠結硬顆?？梢园ㄦ嚒⑩?、鐵及其合金、以及銅基合金或鋁基合金的任一種或多種。除了硬顆粒外，所述粘性涂覆材料還包含硬釬焊材料。該硬釬焊材料可以包含粘性涂覆材料的鐵磁或順磁組分。一種典型的硬釬焊材料是鎳-鉻-硼硬釬焊合金。該粘性涂覆材料可以包含輔助涂層的流動性能和向基底施用涂層的附加組分(例如聚合試劑)。下文給出硬顆粒、硬釬焊材料和粘性涂覆材料的其它組分的另外描述。應當理解申請人考慮粘性涂覆材料的鐵磁或順磁組分可以包含所述硬顆粒和硬釬焊材料。然后，從容器24中取出基底20并且使涂層干燥并固化。典型使涂層風干。還考慮可以向涂層施加熱量來輔助其干燥。從下面的討論將清楚，可以要么在將基底從粘性涂覆材料中取出后立即將磁體從基底移開，要么磁體可以保留在基底上直至涂層已經(jīng)干燥，即變成固體。一旦涂層已經(jīng)干燥，或者施加或者不施加熱量，將上面具有干燥涂層的基底加熱至高于硬釬焊材料固相線的溫度來實現(xiàn)硬顆粒與硬釬焊材料的冶金結合。該加熱步驟是將所述粘性涂層在基底上固化(或者轉變)成耐磨涂層的過程的最后步驟?？梢岳斫獾氖撬鰷囟瓤梢愿鶕?jù)硬釬焊材料的性質(zhì)而變化，但是典型的溫度在等于約875。C的下限與等于約1230'C的上限之間的范圍內(nèi)。還應當理解的是所述實現(xiàn)冶金結合的加熱過程可以包括多個步驟。在Brenton等的美國專利第6，649，682號中闡述了實現(xiàn)冶金結合的示例性的加熱過程，通過引用將該專利并入本文。圖IA是顯示可借以向基底30施用涂層的裝置的第二個具體實施方案的機械視圖。該裝置包括基底30，該基底具有施加在其背表面的一對磁體(32，33)?？梢岳斫獾氖强梢韵蚧椎亩嘤谝粋€部分施加磁場，其中磁體只位于一個側表面上。還考慮可以在基底如基底30的兩個側表面上安置磁體。與第一種設置類似，為了施用涂層，將基底30浸入(或浸漬)包含粘性涂層(coating)36的容器34。然后，從容器34中取出基底30并且使涂層干燥并且固化。可以要么在將基底從粘性涂覆材料中取出后立即將磁體從基底移開，要么磁體可以保留在基底上直至涂層已經(jīng)干燥，即變成固體。在于基底表面上安置一個或多個磁體的特定實施方案中，每個磁體將使基底的至少一部分處于磁場的影響下。但是，每個磁體典型將不會使整個基底處于磁場的影響下，這意味著基底的其它部分不處于磁場的影響下。在此情況中，可以預想處于磁場影響下的基底部分附近中的耐磨涂層的厚度將厚于未處于磁場影響下的基底的那些(一個或多個)部分附近中的耐磨涂層的厚度。因此，可以理解的是磁體的放置和強度產(chǎn)生具有耐磨涂層的基底，其中耐磨涂層可以在選擇的位置具有預定的厚度(即具有選擇性可變厚度的涂層)。圖IB顯示了向基底施用粘性涂層的設置的另一個特定實施方案。在這種設置下，借助電磁設備42使基底40經(jīng)受電磁場，其中承載電流的導線43圍繞著基底的一部分。為了施用涂層，將基底40浸入包含粘性涂層46的容器44中。然后從容器44中取出基底40并且使涂層干燥并且固化。從下面的討論將清楚，可以要么在將基底從粘性涂覆材料中取出后立即將電磁場從基底移開，要么可以繼續(xù)向基底施加電磁場直至涂層已經(jīng)干燥，即變成固體。作為另一種選擇，可以在固化過程期間提高電磁場。作為又一種選擇，可以在固化過程期間降低(但不是完全除去)電磁場。至于磁場的應用，申請人考慮當所述固化步驟包含形成干燥涂層的干燥步驟和將干燥的涂層轉變成耐磨涂層的加熱步驟時，在施用步驟后并且在干燥步驟前可以改變磁場的影響。更具體地說，作為一種選擇，可以在施用步驟后并且在干燥步驟前降低磁場的影響。作為另一種選擇，可以在施用步驟后并且在干燥步驟前除去磁場的影響。作為又一種選擇，可以在施用步驟后并且在干燥步驟前提高磁場的影響。申請人還考慮當固化步驟包含形成干燥涂層的干燥步驟和將干燥的涂層轉變成耐磨涂層的加熱步驟時，可以維持磁場的影響直至干燥步驟完成。申請人還考慮施用粘性涂層的設置可以在全部或部分涂覆過程期間在基底周圍具有磁場。更具體地說，該基底自身不是可透磁的，而相反地，施加磁場以使之處于基底表面附近(或者在基底表面附近)。在這方面，適當?shù)幕卓梢允氢伝谆蛘哜伝住⒁约疤沾苫?。申請人還考慮施用粘性涂層的設置可以具有穿過粘性涂覆材料施加的磁場。在這方面，基底不一定是可透磁的，而只是在全部或部分涂覆過程期間磁場穿過粘性涂層。對于其中磁場穿過粘性涂層的設置，適當?shù)幕卓梢允氢伝谆蛘哜€基基底、以及陶瓷基底。對于粘性涂覆材料，優(yōu)選的硬顆粒包含鈷膠結的碳化鴒顆粒。關于鈷膠結的碳化鵠顆粒的組成，這些顆粒包含介于約5.5重量％和約6.8重量％之間的鈷以及介于約93.2重量％和約94.5重量%之間的碳化鴒。在另一組成范圍中，這些顆粒包含介于約5.5重量％和約10.5重量y。之間的鈷以及介于約89.5重量％和約94.5重量％之間的碳化鴒。碳化鵠顆粒具有介于約37微米和約53微米之間的范圍內(nèi)的尺寸。硬釬焊材料可以包含下面的任一種或多種鎳、鉻、硼、硅、鐵、鋁、金、銅、錳、銅基合金、鋁基合金、其它的貴金屬和它們的合金。優(yōu)選的硬釬焊材料是具有下面組成的鎳-鉻-硼硬釬焊合金4.G重量。/。B、15.5重量％Cr和余量的Ni。該粘性涂覆材料還包含聚合試劑。該聚合試劑可以選自交聯(lián)、丙烯酸乳液中的一種或多種。優(yōu)選的聚合試劑是由RohmandHaas以AcrysolASE-60名稱銷售的丙烯酸酯聚合物。進行許多試驗來評價本發(fā)明的方法。下文描述這些試驗及其結果。對于下面提出的所有試驗，基底包含1英寸(2.54厘米)x3英寸(7.62厘米)的鋼試樣，厚度等于約O.250英寸(6.35毫米)。該基底由AISI1018鋼制成。對于所有試驗，粘性涂覆材料包含水基涂料(paint)，該水基涂料含有鈷膠結的碳化鴒顆粒和鎳-鉻-硼硬釬焊合金以及丙烯酸酯聚合物以便將所述顆粒保持在懸浮體中。所述涂料是觸變性的。該涂料具有160000CP的粘度，使用在每分鐘0.5轉下旋轉的Brookfield粘度計測得(根據(jù)ASTM標準D2196),并且具有約5.0g/cm'的密度，根據(jù)ASTM標準D1475測得。該涂料的pH是中性至微堿性，根據(jù)ASTM標準E70測得。根據(jù)美國專利第6，649，682號中總結的方法制造試驗中使用的涂料。更具體地說，將下面的組分混合到一起1.890毫升(ml)水、42克由AirProducts公司制造并銷售的Surfynol75、27ml5重量％的氨水溶液、9630克平均晶粒尺寸等于44微米的膠結碳化鵠(6重量％鈷和余量的碳化鎢)、以及8667克鎳(余量)-鉻(15.5重量％)-硼(4.0重量％)的共晶硬釬焊合金。然后，在攪拌下向混合物中滴定入78mlAcrysol60增稠劑，其中所得粘度如上文所述。進行試驗來確定由于在將基底浸入粘性涂覆材料期間向基底施加磁施加磁場產(chǎn)生的涂層之間的差異。更具體地說，在一個試驗，即樣品A中，僅在將基底浸入粘性涂覆材料期間向基底一個側表面(即近側表面)施加磁場，在這些試驗中，在將基底從粘性涂覆材料中取出后立即移開磁體。在另一個試驗，即樣品B中，在將基底浸入粘性涂覆材料期間向基底的近側表面施加磁體，并且將磁體留在基底上直至涂層已經(jīng)干燥后。測試包括一個對照樣品。該對照樣品在將基底浸入粘性涂覆材料期間或者干燥基底上的涂層期間的任何時間都沒有與其附著的磁體?，F(xiàn)在來看對照試驗，將對照樣品浸入(或者浸漬)粘性涂覆材料(即涂料)。不向?qū)φ諛悠返幕资┘哟艌?。然后，從粘性涂覆材料中取出對照基底，然后使其在室溫下干?4小時。就對照樣品上的涂層的厚度而言，圖2和3包含顯示在對照樣品基底上兩個不同位置處的涂層的顯微組件的光學顯微照片。圖2顯示了基底邊角處的涂層，其中對照樣品的基底邊角處的涂層厚度為約135.l微米。圖3顯示了基底一個側表面上的涂層，其中對照樣品的基底一個側表面上的涂層厚度為約269微米。對照樣品表示過去按照如下方法進行的樣品將基底浸入粘性涂覆材料中、從粘性涂覆材料中取出、然后使其風干，并且其中在整個涂覆過程期間的任何時刻都不向基底施加磁場。在本發(fā)明方法的一個(樣品A)具體實施方案中，磁體附著于基底的一個側表面(或者近側表面)。將基底(與附著于其上的磁體一起)浸入粘性涂覆材料中。從粘性涂覆材料中取出基底并且立即將磁體從基底移開。然后，使基底在室溫下千燥24小時，從而形成樣品A。圖4-6包含了顯示在三個不同位置處的樣品A基底上的涂層的光學顯微照片。圖4顯示了在樣品A基底的邊角處的涂層，其中涂層的厚度為約160.6微米。圖5顯示了與近側表面相對的(樣品A)基底的相對側表面上的涂層，在移開前磁體附著在該近側表面上。如圖5中所示，樣品A基底的相對側表面上的涂層的厚度為約282微米。圖6顯示了在樣品A基底的近側表面上的涂層，其中在從基底上移開之前初始連接磁體。如圖6中所示，樣品A基底的近側表面上的涂層厚度為約301.9微米。在本發(fā)明方法的第二個具體實施方案(樣品B)中，將具有附著于基底近側表面的磁體的基底浸入粘性涂覆材料中。從粘性涂覆材料中取出基底并且使之在室溫下干燥24小時。磁體保持附著于基底直至涂覆材料已經(jīng)固化。圖7-9表示了樣品B的基底上三個不同位置，即邊角處、相對側表面處和近側表面處的涂層。如圖7中所示，樣品B基底的邊角處的涂層具有等于約749.5微米的厚度。如圖8中所示，與磁體所附著的側表面相對的基底的相對側表面上的涂層厚度等于約410.4微米。圖9顯示了在基底近側表面上的涂層，其中在整個過程期間固定^f茲體來產(chǎn)生固化涂層。如圖9中所示，近側表面上的涂層具有等于約617.5微米的厚度。下表I給出了基底上的不同位置處對照樣品及樣品A和B的涂層的厚度。表I<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>從表I中給出的信息可以看出，很明顯向基底施加磁場增加了涂層的厚度。一般理解并且認可對于對照樣品及樣品A和B的基底的幾何形狀，即實心矩形幾何形狀，向這種基底施加的磁場的強度在基底邊角處最強。對于對照樣品及樣品A和B的基底，還理解且被公認的是，借助附著于近側表面的磁體向基底施加的磁場強度在附著磁體的近側表面上比在相對側表面上的更強。記住這些原理，在表I中給出的涂層厚度數(shù)據(jù)表明施加到基底表面(或邊角)的磁場的強度的增加導致基底上該位置處涂層厚度的增加。對于基底邊角處(磁場強度預計為最大的位置)涂層的厚度，當僅在基底浸入粘性涂覆材料期間施加磁場時，涂層厚度增加至等于對照樣品涂層厚度的約118%。但是，當在整個涂覆過程(即浸入和干燥)期間施加磁場時，涂層厚度增加至等于對照樣品涂層厚度的約555%。對于基底相對側表面處(磁場強度將是最弱的位置)涂層的厚度，當僅在基底浸入粘性涂覆材料期間施加磁場時，涂層厚度增加至等于對照樣品涂層厚度的約104%。當在整個涂覆過程(即浸入和干燥)期間施加磁場時，涂層厚度增加至等于對照樣品涂層厚度的約152%。對于基底近側表面上(磁場強度將介于最大和最弱之間的位置)涂層的厚度，當僅在基底浸入粘性涂覆材料期間施加磁場時，涂層厚度增加至等于對照樣品涂層厚度的約112%。但是，當在整個涂覆過程(即浸入和干燥)期間施加磁場時，涂層厚度增加至等于對照樣品涂層厚度的約230%?；仡櫳鲜鼋Y果表明向基底施加磁場與沒有磁場的基底相比涂層(或覆層)厚度可以增加幾倍。從實用觀點來看，這意味著實現(xiàn)滿意厚度的涂層需要的將基底浸入(或浸漬)粘性涂覆材料的次數(shù)更少。這進而意味著需要的(發(fā)生在每個涂覆步驟間)干燥步驟更少。這些實用優(yōu)點中的每個優(yōu)點在向基底施用涂層的過程中都導致更好的生產(chǎn)率。此外，顯然磁場的施加增加了沿基底的邊角(即尖銳邊)的涂層的厚度，從而有助于特定的應用，尤其是其中基底具有幾個邊或尖銳角的應用。因此，顯然本發(fā)明提供了一種方法以及由該方法制造的制品，其中所述涂層在例如通過熱噴涂技術施用涂層的情形中不會遭受氧化。此外，顯然本發(fā)明提供了一種方法以及由該方法制造的制品，其中可以以一致的方式向基底施用涂層從而產(chǎn)生均勻或受控的可變涂層。因此，顯然本發(fā)明提供了一種方法以及由該方法制造的制品，其中涂層可以是相對薄的涂層。因此，顯然本發(fā)明提供了一種方法以及由該方法制造的制品，其中可以向手或工具達不到的部件或者部件表面施用涂層。因此，顯然本發(fā)明提供了一種方法以及由該方法制造的制品，其中所述涂層沒有接縫。因此，顯然本發(fā)明提供了一種方法以及由該方法制造的制品，其中將不必使用在基底上多次涂覆或浸漬涂覆涂料來實現(xiàn)必需的覆層厚度。因此，顯然本發(fā)明提供了一種方法以及由該方法制造的制品，其中所述覆層的厚度在基底的尖銳角或邊緣處是足夠的從而提供了充分的耐磨性。因此，顯然本發(fā)明提供了一種方法以及由該方法制造的制品，其中可以改變選定位置處的涂層(或覆層)的厚度，-使得基底可以具有厚度選擇性可變的涂層。通過引用將提到的專利和其它文獻并入本文。根據(jù)這里所公開的本發(fā)明的說明書或?qū)嵤?，本發(fā)明的其它實施方案對于本領域的技術人員將是顯而易見的。意圖是說明書和實施例只是示例性的而不意圖限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的真正范圍和主旨由下面的權利要求書給出。權利要求1.一種通過包含如下步驟的方法制造的制品提供基底；向所述基底的至少選定部分施用包含鐵磁或順磁組分的粘性涂層；引起所述基底的選定部分處于磁場的影響下；以及轉變所述粘性涂層以便在所述基底上形成耐磨涂層。2.通過根據(jù)權利要求1的方法制造的制品，其中所述基底包含選自包括碳和合金鋼、工具鋼、以及馬氏體和鐵素體不銹鋼的組中的可透磁的材料。3.通過根據(jù)權利要求2的方法制造的制品，其中在所述施用步驟前進行所述引起步驟。4.通過根據(jù)權利要求2的方法制造的制品，其中所述引起步驟包括引起基底的多個不連續(xù)的部分處于磁場的影響下。5.通過根據(jù)權利要求1的方法制造的制品，其中所述基底包含非磁性材料，并且所述非磁性材料包含選自包括鋁合金、鈥合金和陶資的組中的材料。6.通過根據(jù)權利要求5的方法制造的制品，其中所述基底具有表面，并且所述引起步驟包括在所述基底表面附近引起磁場。7.通過根據(jù)權利要求1的方法制造的制品，其中所述粘性涂料包含硬顆粒和硬釬焊材料，并且所述硬顆?；蛴测F焊材料的一種或兩者包含粘性涂層的鐵/磁或順》茲組分。8.通過根據(jù)權利要求7的方法制造的制品，其中所述硬顆粒包含粘合劑膠結的碳化物，其中所述粘合劑選自鈷、鐵、銅基合金、鋁基合金、鎳及其合金中的一種或多種，并且所述碳化物選自碳化鴒、碳化釩、碳化鈮、碳化鉻、碳化鈦和碳化鉭中的一種或多種，并且所述硬釬焊材料包含選自包括鎳、鉻、硼、硅、鐵、銅基、鋁基合金、以及它們的合金的組中的一種或多種元素。9.通過根據(jù)權利要求1的方法制造的制品，其中所述轉變步驟包括形成干燥涂層的干燥步驟和將所述干燥涂層轉變成耐磨涂層的加熱步驟，并且在所述施用步驟后和所述干燥步驟前改變磁場的影響。10.通過根據(jù)權利要求1的方法制造的制品，其中所述轉變步驟包括形成干燥涂層的干燥步驟和將所述干燥涂層轉變成耐磨涂層的加熱步驟，并且在所述施用步驟后和所述干燥步驟前除去磁場的影響。11.通過根據(jù)權利要求1的方法制造的制品，其中所述轉變步驟包熱步驟，并且在整個干燥步驟實現(xiàn)期間維持所述引起步驟。12.—種通過包含如下步驟的方法制造的制品提供基底；使所述基底與粘性涂層接觸，其中所述粘性涂層包含鐵磁或順磁組分；引起至少一部分所述粘性涂層處于磁場的影響下；以及將所述粘性涂層轉變成附著于所述基底的耐磨涂層。13.通過根據(jù)權利要求12的方法制造的制品，其中所述粘性涂層包含硬顆粒和硬釬焊材料，并且所述硬顆?；蛴测F焊材料的一種或者兩者包含所述鐵磁或順磁組分。14.通過根據(jù)權利要求12的方法制造的制品，其中所述引起步驟包含只引起粘性涂層的不連續(xù)部分處于磁場的影響下，從而粘性涂層的另外部分不處于磁場的影響下。15.通過根據(jù)權利要求14的方法制造的制品，其中所述耐磨涂層具有一定厚度，并且處于磁場影響下的粘性涂層部分中的耐磨涂層的厚度大于不處于磁場影響下的粘性涂層部分中的耐磨涂層的厚度。16.通過根據(jù)權利要求12的方法制造的制品，其中所述引起步驟發(fā)生在接觸步驟前。17.通過根據(jù)權利要求12的方法制造的制品，其中所述引起步驟包括引起粘性涂層的多個不連續(xù)的部分處于磁場的影響下。18.通過根據(jù)權利要求17的方法制造的制品，其中所述耐磨涂層具有一定厚度，并且處于磁場影響下的粘性涂層每一個部分中的耐磨涂19.一種通過包含如下步驟的方法制造的制品提供可透磁的基底；引起所述基底的至少選定部分處于磁場的影響下；使所述基底的選定部分與粘性涂層接觸，其中所述粘性涂層包含硬顆粒和硬釬焊材料，其中所述粘性涂層包含鐵磁或順磁組分；以及將所述粘性涂層轉變成附著于所述基底的耐磨涂層。20.通過根據(jù)權利要求19的方法制造的制品，其中所述硬顆粒包含鈷膠結的碳化鴒顆粒并且所述硬釬焊材料包含鎳和鉻及硼。全文摘要一種制品以及制造該制品的方法，其中通過包括如下步驟的方法來制造所述制品提供基底(20，30，40)；向基底(20，30，40)的至少選定部分施用包含鐵磁或順磁組分的粘性涂層(26，36，46)；使基底(20，30，40)的選定部分處于磁場的影響下；以及轉變所述粘性涂層(26，36，46)從而在基底(20，30，40)上形成耐磨涂層。文檔編號B32B9/00GK101287591SQ200680006654公開日2008年10月15日申請日期2006年2月3日優(yōu)先權日2005年2月7日發(fā)明者D·W·布霍爾茲,K·M·辛格申請人:鈷碳化鎢硬質(zhì)合金公司