專利名稱：撕膜裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是與撕膜裝置有關(guān)，特別是指一種利用滾筒作為吸附媒介的撕膜裝置。
背景技術(shù)：
已知的撕膜裝置是用以撕除一板件上的一薄膜，該薄膜具有一前端以及一后端，該撕膜裝置是位于該板件的上方，且該撕膜裝置包含有一供料輪、一膠帶以及一夾塊，該膠帶是卷繞于該供料輪上，當(dāng)需要撕除薄膜時(shí)，先使該供料輪下降，使該膠帶接觸該薄膜的前端而與薄膜黏貼在一起，隨后使該供料輪上升，該薄膜的前端將與該膠帶一同上移而離開(kāi)該板件表面，再移動(dòng)該夾塊，使該夾塊貼抵于該薄膜的前端，而將該薄膜前端及該膠帶夾制于該供料輪與夾塊之間，再將該供料輪與該夾塊向后移動(dòng)遠(yuǎn)離該板件，即可將該薄膜自該板件表面撕除。
已知的撕膜裝置雖可達(dá)到撕膜的目的，但該撕膜裝置是于板件靜止時(shí)進(jìn)行撕膜，撕膜完畢后需等待前一板件離開(kāi)，且下一板件抵達(dá)定位時(shí)，才能進(jìn)行下一板件的撕膜，故而撕膜速度較慢，此外，該膠帶相當(dāng)昂貴且一經(jīng)使用之后即需丟棄，十分浪費(fèi)且容易污染環(huán)境，其次，該撕膜裝置需占用較大的空間以作為該夾塊及供料輪移動(dòng)之用，造成空間的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的一目的在于提供一種撕膜裝置，其撕膜作業(yè)較為迅速。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種撕膜裝置，其不需使用膠帶即可將薄膜撕除，而可節(jié)省耗材及符合環(huán)保要求。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種撕膜裝置，其占用的空間較小。
為達(dá)前揭目的，本實(shí)用新型一種撕膜裝置，是配合一抽氣機(jī)使用，用以撕除一板件上的至少一薄膜，其特征在于，該撕膜裝置包含一基座；一輸送組件，設(shè)于該基座，且該板件置放于該輸送組件上；
一送氣件，位于該輸送組件前方；一動(dòng)力件，設(shè)于該基座及該送氣件之間；一上滾筒，設(shè)于該基座，該上滾筒位于該輸送組件的上方且貼抵于該板件的頂面，該上滾筒具有一軸孔以及多數(shù)氣孔由該軸孔延伸至該上滾筒的周緣，該軸孔并與該抽氣機(jī)連接；以及一第一收膜組件，設(shè)于該基座，該第一收膜組件具有一刮刀以其一端抵接于該上滾筒。
其中該上滾筒的周壁具有一環(huán)槽，該刮刀具有一基部以及一凸部自該基部延伸而出，該刮刀的凸部是插入該上滾筒的環(huán)槽。
其中該收膜組件還包含有一管件，該管件設(shè)有一抽料道以及一長(zhǎng)槽連通該抽料道，該刮刀設(shè)于該管件。
其中該上滾筒的周壁具有彈性。
還包含有一下滾筒，設(shè)于該基座，該下滾筒具有一軸孔以及多數(shù)氣孔由該軸孔延伸至該下滾筒的周緣，該下滾筒貼抵于該板件的底面；以及一第二收膜組件，設(shè)于該基座，該收膜組件具有一下刮刀以其一端抵接于該下滾筒。
其中該輸送組件包含有多數(shù)轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于該基座，以及多數(shù)滾輪套設(shè)于該等轉(zhuǎn)軸，該等滾輪將該板件承載于其上。
其中該上滾筒包含有一軸桿可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于該基座，以及一套管套設(shè)于該軸桿，該軸桿具有一通孔形成該上滾筒的軸孔，該套管具有多數(shù)徑向孔，該軸桿還具有多數(shù)連接孔連通該通孔與該套管的徑向孔，該軸桿的連接孔與該套管的徑向孔共同形成該上滾筒的氣孔。
本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的撕膜裝置，其撕膜作業(yè)較為迅速，其不需使用膠帶即可將薄膜撕除，而可節(jié)省耗材及符合環(huán)保要求，其占用的空間較小。


為更了解本實(shí)用新型的構(gòu)造及特點(diǎn)所在，以下列舉二較佳實(shí)施例并配合附圖說(shuō)明如下，其中圖1是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的立體圖；圖2是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的剖視圖，且是顯示薄膜撕除前的狀態(tài)；圖3是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的剖視圖，且是顯示薄膜撕除時(shí)的狀態(tài)；圖4是本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例的剖視圖，且是顯不薄膜撕除前的狀態(tài)。
圖5是本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例的剖視圖，且是顯示薄膜撕除時(shí)的狀態(tài)。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型的第一較佳實(shí)施例所提供的撕膜裝置10是配合一抽氣機(jī)12使用，用以撕除一板件14頂面的一薄膜16，該板件14于本實(shí)施例是為一用于液晶顯示器的玻璃基板，然亦可為電路板或其它板狀物，該撕膜裝置10包含有一基座20、一輸送組件30、一送氣件40、一上滾筒50以及一第一收膜組件60。
該輸送組件30具有多數(shù)軸承座32設(shè)于該基座20，多數(shù)轉(zhuǎn)軸34可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于該等軸承座32，以及多數(shù)滾輪36套設(shè)于該等轉(zhuǎn)軸34，該等滾輪36是用以承載該板件14，該等轉(zhuǎn)軸34是帶動(dòng)該等滾輪36同步旋轉(zhuǎn)，而使板件14朝一運(yùn)送方向D前進(jìn)。
該送氣件40具有一箱體42以及多數(shù)噴嘴44設(shè)于該箱體42，該箱體42是連接一空壓機(jī)(圖未示)，由此，該空壓機(jī)可輸送空氣經(jīng)由該等噴嘴44向外吹出，而將該薄膜16的前緣自該板件14吹離；于設(shè)計(jì)上，該薄膜16的周緣通常較該板件14略為向外凸伸，以達(dá)到完全覆蓋及保護(hù)該板件14的目的，但也因此使得該薄膜16容易被氣流所吹起，但即使該薄膜14的周緣并未凸伸于該板件14之外，使用較強(qiáng)的氣流也可達(dá)到相同效果；此外，該箱體42是經(jīng)由二氣壓缸46設(shè)于該基座20上，由此，該送氣件40可于一第一位置(如圖2)以及一第二位置(如圖3)之間移動(dòng)，其中，該第二位置是位于該板件14的運(yùn)送方向D上。
該上滾筒50是位于該輸送組件30的上方，該上滾筒50具有一軸桿52可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于該基座20，以及一套管54套設(shè)于該軸桿52，該套管54具有多數(shù)徑向孔542，該軸桿52具有一通孔522，以及多數(shù)連接孔524連通該通孔522與該套管54的徑向孔542，該通孔522形成一軸孔522，該軸桿52的各連接孔524與該套管54的各徑向孔542共同形成一氣孔56，此外，該軸孔522是更與該抽氣機(jī)12連接，由此，該抽氣機(jī)12可透過(guò)該軸孔522及該等氣孔56抽氣，由此將該薄膜16吸附于該套管54的周壁，該上滾筒50可于一第三位置(如圖2)及一第四位置(如圖3)之間移動(dòng)，當(dāng)該上滾筒50位于該第四位置時(shí)，該套管54是貼抵于該板件14的頂面，該套管54的是由優(yōu)力膠所制成，以避免該套管54與該板件14接觸時(shí)造成板件14毀損，上述的優(yōu)力膠亦可以橡膠或其它彈性材料取代，此外，該套管54的周壁設(shè)有多數(shù)環(huán)槽544。
該第一收膜組件60是設(shè)于該基座20且位于該上滾筒50的上方，該第一收膜組件60可與該上滾筒50同步移動(dòng)，且具有一管件62以及一刮刀64，該管件62具有一抽料道622、一長(zhǎng)槽624以及多數(shù)吸氣孔626，該抽料道622是更連接至另一抽氣機(jī)(圖未示)，由以將進(jìn)入該抽料道622內(nèi)的薄膜抽出，該長(zhǎng)槽624是設(shè)于該管件62的底側(cè)且連通該抽料道622與外界，該等吸氣孔626是設(shè)于該管件62的頂側(cè)及后側(cè)，該刮刀64具有一基部642設(shè)于該管件62，以及多數(shù)凸部644自該基部642延伸而出，該等凸部644是插入該上滾筒50套管54的環(huán)槽544。
關(guān)于該撕膜裝置10的撕膜過(guò)程，請(qǐng)先參閱圖2，該薄膜16撕除前，該上滾筒50是位于第三位置，該送氣件40是位于第一位置，該板件14受該等滾輪36的驅(qū)動(dòng)而朝該運(yùn)送方向D前進(jìn)至圖中所示位置；當(dāng)該板件14的前緣到達(dá)該上滾筒50的下方時(shí)，如圖3所示，使該上滾筒50移動(dòng)至第四位置而貼抵于該板件14，并使該氣壓缸46推送該送氣件40移動(dòng)至第二位置，且朝該板件14吹氣，將該薄膜16的前端自該板件14頂面吹離，并配合透過(guò)該等氣孔56抽氣，即可將該薄膜16吸附于該套管54的表面；隨著該板件14的前進(jìn)以及該上滾筒50的旋轉(zhuǎn)，該薄膜16可由該板件14頂面脫離，而附著于該套管54的表面，達(dá)到撕除的目的；當(dāng)薄膜16隨該上滾筒50旋轉(zhuǎn)至該刮刀64時(shí)，該薄膜16將沿著該刮刀64的頂面通過(guò)該長(zhǎng)槽624而進(jìn)入該抽料道622中，同時(shí)透過(guò)該等吸氣孔626朝該抽料道622吸氣，以協(xié)助將除下的薄膜16收集于該管件62內(nèi)，當(dāng)整張薄膜16均收容于該管件62內(nèi)時(shí)，即可由該抽氣機(jī)抽氣產(chǎn)生的負(fù)壓抽出而集中廢棄，該刮刀64的凸部644是插入該套管54的環(huán)槽544，以使該薄膜16可順利地自該套管54的周壁脫離；此外，當(dāng)該薄膜16貼附于該套管54周壁時(shí)，即可使該送氣件40下降而回到第一位置，以免對(duì)該板件14的前進(jìn)造成阻礙，當(dāng)該板件14離開(kāi)該上滾筒50時(shí)，該上滾筒50可返回第三位置，也可以停留在第四位置等待下一張板件14的來(lái)臨，若下一張板件的厚度與前一張板件不同，則需微調(diào)該上滾筒50與該滾輪36之間隙而使下一張板件得順利通過(guò)兩者之間。
由此，該撕膜裝置10即可將該板件14上的薄膜16撕除，由于本發(fā)明的撕膜裝置10是于該板件14行進(jìn)間進(jìn)行撕膜，相對(duì)于已知結(jié)構(gòu)于板件靜止時(shí)進(jìn)行撕膜，本發(fā)明的撕膜裝置可節(jié)省作業(yè)時(shí)間，使撕膜作業(yè)的速度加快，此外，該撕膜裝置10于撕膜過(guò)程中完全不需使用膠帶，不僅節(jié)省耗材成本，同時(shí)也可減少?gòu)U棄物產(chǎn)生量，而更加符合環(huán)保的要求，再者，該送氣件40、該上滾筒50以及該第一收膜組件60只需作小幅度的移動(dòng)，即可將該薄膜16自該板件表面撕除，其空間的占用亦較為節(jié)省。
此外，亦可同時(shí)撕除一板件頂面及底面的二薄膜，請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D4及圖5，本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例所提供的撕膜裝置70是用以撕除一板件72頂面及底面的二薄膜74，該撕膜裝置70具有與該第一較佳實(shí)施例中相同的基座(圖未示)、輸送組件78、送氣件80、上滾筒82以及第一收膜組件84，其不同點(diǎn)在于，該撕膜裝置70還包含有一下滾筒86以及一第二收膜組件90，該下滾筒86是設(shè)于該上滾筒82下方，該第二收膜組件90則位于該下滾筒86的下方。
該下滾筒86具有與該上滾筒82相同的軸孔862、氣孔864以及環(huán)槽(圖未示)，該下滾筒86的軸孔862同樣與一抽氣機(jī)(圖未示)連接，該下滾筒86可于一第五位置(如圖4)及一第六位置(如圖5)之間移動(dòng)，當(dāng)該下滾筒86位于該第六位置時(shí)，該下滾筒86是貼抵于該板件72的底面；該第二收膜組件90可與該下滾筒86同步移動(dòng)，且具有與該第一收膜組件84相同的管件92以及刮刀94，該第二收膜組件90的刮刀94同樣插入該下滾筒86的環(huán)槽中，惟該第二收膜組件90管件92的長(zhǎng)槽924是位于該管件92的頂側(cè)。
該撕膜裝置70于撕除前，如圖4所示，該上、下滾筒82，86分別位于第三、第五位置，該送氣件80是位于第一位置，該板件72受該等滾輪782的驅(qū)動(dòng)朝該運(yùn)送方向D前進(jìn)；當(dāng)該板件72的前端脫離該輸送組件78而到達(dá)該上滾筒82的下方時(shí)，如圖5所示，該上滾筒82是向下移動(dòng)至第四位置，該下滾筒86亦向上移動(dòng)至該第六位置，該上、下滾筒82，86分別貼抵于該板件72的頂、底面，并配合透過(guò)該等氣孔822，864抽氣，以及該等刮刀844，94的導(dǎo)引，該二薄膜74即可自該板件72表面脫離而分別進(jìn)入該第一、第二收膜組件84，90的抽料道842、922之中。
基于本實(shí)用新型的精神，該撕膜裝置于結(jié)構(gòu)上亦具有多種變化，以第一較佳實(shí)施例為例，該第一收膜組件60亦可設(shè)于上滾筒50的前方或后方，而不限于設(shè)在該上滾筒50的上方，同時(shí)亦可僅設(shè)一收集盤(pán)來(lái)收集貼附于該上滾筒50的薄膜，至于該抽料道622內(nèi)的薄膜亦可使用人工或是機(jī)械手臂拉除的方式，事實(shí)上，由該管件62的一端吹氣，使薄膜74朝管件62另一端移動(dòng)而離開(kāi)，亦可達(dá)到相同功效，而不限于利用抽氣機(jī)產(chǎn)生氣流抽出，再者，該送氣件40的第一位置亦可位于第二位置的上方或兩側(cè)，只要不影響該板件14的前進(jìn)即可，該送氣件40、該上滾筒50以及該第一收膜組件60亦可共同固設(shè)于一移動(dòng)座，并由該移動(dòng)座進(jìn)行相對(duì)于該基座20的垂直移動(dòng)，而使送氣件40、上滾筒50及第一收膜組件60同步升降，也可達(dá)到撕除薄膜的目的，凡是此等易于思及的變化，均應(yīng)被本實(shí)用新型的申請(qǐng)專利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種撕膜裝置，是配合一抽氣機(jī)使用，用以撕除一板件上的至少一薄膜，其特征在于，該撕膜裝置包含一基座；一輸送組件，設(shè)于該基座，且該板件置放于該輸送組件上；一送氣件，位于該輸送組件前方；一動(dòng)力件，設(shè)于該基座及該送氣件之間；一上滾筒，設(shè)于該基座，該上滾筒位于該輸送組件的上方且貼抵于該板件的頂面，該上滾筒具有一軸孔以及多數(shù)氣孔由該軸孔延伸至該上滾筒的周緣，該軸孔并與該抽氣機(jī)連接；以及一第一收膜組件，設(shè)于該基座，該第一收膜組件具有一刮刀以其一端抵接于該上滾筒。
2.如權(quán)利要求1項(xiàng)所述的撕膜裝置，其特征在于，其中該上滾筒的周壁具有一環(huán)槽，該刮刀具有一基部以及一凸部自該基部延伸而出，該刮刀的凸部是插入該上滾筒的環(huán)槽。
3.如權(quán)利要求1項(xiàng)所述的撕膜裝置，其特征在于，其中該收膜組件還包含有一管件，該管件設(shè)有一抽料道以及一長(zhǎng)槽連通該抽料道，該刮刀設(shè)于該管件。
4.如權(quán)利要求1項(xiàng)所述的撕膜裝置，其特征在于，其中該上滾筒的周壁具有彈性。
5.如權(quán)利要求1項(xiàng)所述的撕膜裝置，其特征在于，還包含有一下滾筒，設(shè)于該基座，該下滾筒具有一軸孔以及多數(shù)氣孔由該軸孔延伸至該下滾筒的周緣，該下滾筒貼抵于該板件的底面；以及一第二收膜組件，設(shè)于該基座，該收膜組件具有一下刮刀以其一端抵接于該下滾筒。
6.如權(quán)利要求1項(xiàng)所述的撕膜裝置，其特征在于，其中該輸送組件包含有多數(shù)轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于該基座，以及多數(shù)滾輪套設(shè)于該等轉(zhuǎn)軸，該等滾輪將該板件承載于其上。
7.如權(quán)利要求1項(xiàng)所述的撕膜裝置，其特征在于，其中該上滾筒包含有一軸桿可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于該基座，以及一套管套設(shè)于該軸桿，該軸桿具有一通孔形成該上滾筒的軸孔，該套管具有多數(shù)徑向孔，該軸桿還具有多數(shù)連接孔連通該通孔與該套管的徑向孔，該軸桿的連接孔與該套管的徑向孔共同形成該上滾筒的氣孔。
專利摘要一種撕膜裝置，具有一輸送組件、一送氣件、一上滾筒以及一第一收膜組件，輸送組件是用以承載并驅(qū)動(dòng)一板件前進(jìn)，第一收膜組件具有一管件以及一刮刀，送氣件可朝板件吹氣，而將板件頂面的薄膜吹起而吸附于上滾筒，刮刀可將上滾筒的薄膜導(dǎo)引進(jìn)入管件之中，以完成薄膜的撕除及收集，撕膜裝置同時(shí)具有撕膜快速、節(jié)省耗材、節(jié)省空間以及符合環(huán)保要求等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B38/10GK2920932SQ20062011779
公開(kāi)日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月27日
發(fā)明者王土城, 黃寶鋒, 蔡清華 申請(qǐng)人:均豪精密工業(yè)股份有限公司