專利名稱：紙漿模塑制品成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紙漿模塑制品成型機。
背景技術(shù)：
目前的紙漿制品，比如一次性紙漿餐具，采用濕坯熱壓成型的方法制造，其成型機存在以下問題(1)熱壓成型當前普遍采用模具下吸的方法，濕坯中的水分通過模具加溫，氣化后用負壓縮空氣從模具底部抽走。因為水分蒸發(fā)后向上升騰，反向下抽必然浪費負壓，且容易在負壓管壁上凝結(jié)成水滴。當壓縮空氣從該負壓管道注入(吹出制品)時，管壁上的水滴隨之吹向制品，在制品表面留下直徑約2毫米左右小黃點。這不僅影響了制品的外觀質(zhì)量，也嚴重影響了制品的衛(wèi)生質(zhì)量。
(2)模具下方與負壓源一般采用軟管連接，模具在每天約1500次的往復(fù)運動中，任何材料的軟管在高溫和正、負的條件下都極易產(chǎn)生疲勞而破裂，一般的使用壽命為3～7天。設(shè)備運行的連續(xù)性欠佳，設(shè)備的維護費用也居高不下。
(3)現(xiàn)在制品取出采用的方法是；機械手通過氣缸運行進行上下往復(fù)運動，并利用負壓縮空氣及數(shù)個吸盤來完成。其缺點是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜容易產(chǎn)生故障；需消耗正、負壓縮空氣；消耗吸盤且需經(jīng)常消毒，以免導(dǎo)致制品的二次污染；更主要的是機械手每完成一次制品取出動作需占用整個生產(chǎn)節(jié)拍時間10％以上，生產(chǎn)效率不高。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量和生產(chǎn)效率的紙漿模塑制品成型機。為此，本實用新型采用以下技術(shù)方案它包括上模和上模安裝板、下模和下模安裝板、機架；所述成型機設(shè)有上吸風管，上模設(shè)有與上吸風管連通的通氣孔；所述成型機設(shè)有能被下模安裝板帶動的制品接料和卸料裝置，所述制品接料和卸料裝置包括可轉(zhuǎn)動的制品接料和卸料板及其可轉(zhuǎn)動的支架。
在采用上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，本實用新型還可采用以下進一步的技術(shù)方案它設(shè)有制品接料和卸料板與下模安裝板的連接件，接料和卸料板的一端與連接件轉(zhuǎn)動連接，接料和卸料板的另一端與支架的一端轉(zhuǎn)動連接，支架的另一端與下模安裝板下方的機架連接。所述接料和卸料板與支架通過關(guān)節(jié)軸承連接。
所述上吸風管包括剛性主管及剛性活動管，活動管的一端與主管配合連接，另一端與上模安裝板連接，所述成型機在主管與活動管配合連接處設(shè)有密封連接座，所述密封連接座包括座體及與活動管配合的密封圈。
它設(shè)有下吸風管，上模設(shè)有與下吸風管連通的通氣孔。
所述下吸風管由若干段管路連接組成并設(shè)有3個管路轉(zhuǎn)動連接機構(gòu)，轉(zhuǎn)動連接機構(gòu)間通過U形管路連接。
轉(zhuǎn)動連接的兩段管路，其中之一設(shè)有梯形凸環(huán)，其中之另一設(shè)有螺紋接頭，轉(zhuǎn)動連接機構(gòu)包括帶內(nèi)螺紋的連接套及螺母，連接套內(nèi)設(shè)有與梯形凸環(huán)的斜面配合的密封環(huán)。
由于采用本實用新型的技術(shù)方案，本實用新型通過上吸法提取制品，能消除已往制品制造時的制品表面黃斑，滿足制品外觀質(zhì)量，同時能與制品接料和卸料裝置結(jié)合，完全改變了制品提取和卸料方式，提取和卸料與接受濕坯同步進行，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，能耗少。同時，本實用新型還改進了吸氣管路，使得能夠滿足密封、耐溫的條件下高強度的往復(fù)運動，解決了軟管在高溫下極易產(chǎn)生疲勞而破裂的問題。


圖1為本實用新型所提供的實施例在上下模對準時的正面視圖。
圖2為本實用新型所提供的實施例在制品制造完成后接料時的側(cè)面視圖。
圖3為本實用新型所提供的實施例在制品制造完成后卸料時的側(cè)面視圖。
圖4為本實用新型所提供的實施例的制品接料和卸料裝置的側(cè)視圖。
圖5為本實用新型所提供的實施例的上吸風管的局剖圖。
圖6為本實用新型所提供的實施例的下吸風管中的管路轉(zhuǎn)動連接機構(gòu)剖視圖。
具體實施方式
參照附圖。本實用新型包括上模1和上模安裝板2、下模3和下模安裝板4、機架5，所述成型機設(shè)有上吸風管6，上模設(shè)有與上吸風管連通的通氣孔11，所述成型機設(shè)有能被下模安裝板帶動的制品接料和卸料裝置，所述制品接料和卸料裝置包括可轉(zhuǎn)動的制品接料和卸料板7及其可轉(zhuǎn)動的支架8。
下模安裝板4安裝在機架上的下支撐板上并可在動力裝置的作用下滑動，下模3安裝在下模安裝板4上。
本實施例設(shè)有制品接料和卸料板7與下模安裝板4的連接件9，接料和卸料板的一端與連接件轉(zhuǎn)動連接，接料和卸料板的另一端與支架的一端轉(zhuǎn)動連接，支架的另一端與下模安裝板下方的機架連接或者與其它支撐物相連，使制品接料和卸料板7能夠向下轉(zhuǎn)動傾斜。
制品接料和卸料板7也可直接與下模安裝板轉(zhuǎn)動連接，或者，與下模安裝板一起運動的零件轉(zhuǎn)動連接。
支架可以由兩節(jié)轉(zhuǎn)動連接的支桿81構(gòu)成；或者采用一節(jié)直接與機架轉(zhuǎn)動連接的支撐桿構(gòu)成。當然，支架也可以是由支撐板構(gòu)成。
所述接料和卸料板與支架通過關(guān)節(jié)軸承100連接。這樣，能方便制品接料和卸料裝置的安裝。
所述上吸風管包括剛性主管61及剛性活動管62，活動管的一端與主管配合連接，另一端通過連接法蘭65與上模安裝板連接，所述成型機在主管與活動管配合連接處設(shè)有密封連接座，所述密封連接座包括座體63及與活動管配合的密封圈64。
如圖1、2、3和5所示，機架包括支撐上部設(shè)備的立柱51，上支撐板67安裝在立柱51上，上模的增壓缸66設(shè)置在支撐板67上，同時，座體63也安裝在上支撐板67上，附圖標號68為密封圈間的襯套，附圖標號69為密封圈的悶蓋。
這樣，上吸風管成為能夠隨上模上升下降而伸縮的剛性管，使用壽命長，避免了采用軟管所帶來的繁重的維修更換工作及停機維修時間。
它設(shè)有下吸風管110，上模設(shè)有與下吸風管連通的通氣孔31。
所述下吸風管由若干段管路連接組成并設(shè)有3個管路轉(zhuǎn)動連接機構(gòu)，轉(zhuǎn)動連接機構(gòu)間通過U形管路111連接。
轉(zhuǎn)動連接的兩段管路，其中之一設(shè)有梯形凸環(huán)112，其中之另一設(shè)有螺紋接頭113，轉(zhuǎn)動連接機構(gòu)包括帶內(nèi)螺紋的連接套114及螺母115，連接套內(nèi)設(shè)有與梯形凸環(huán)的斜面配合的密封環(huán)116。
本實用新型通過上吸法提取制品，如圖1所示，當紙漿制品制成后，增壓缸66帶動上模1和上模安裝板2向上運動，同時，與上吸風管配合的吸風機吸風，風路自通氣孔11、上模1和上模安裝板2之間的空腔、剛性活動管62、剛性主管61依次貫通，使得制品被吸附隨上模提升，這樣就避免了以往成型機通過自下模吹出制品時，所容易產(chǎn)生的制品表面黃斑。隨后，如圖2所示，下模和下模安裝板在其動力機構(gòu)的帶動下，滑出與上模對應(yīng)的位置，準備接受新的濕坯，以進行下一個制品的制造，由于制品接料和卸料裝置被下模安裝板帶動，制品接料和卸料板7被順勢帶至上模1的下方，此時，與上吸風管配合的吸風機停止吸風，制品依靠自身重力落在制品接料和卸料板7上。接著，如圖3所示，在接受濕坯后，下模和下模安裝板作回復(fù)運動，制品接料和卸料板7被順勢推出，轉(zhuǎn)動至傾斜狀態(tài)，制品滑落至收集容器或輸送帶，完成制品的制造、提取和卸料的一個周期。在這過程中，制品的提取和卸料完全利用了下模和下模安裝板的運動，完全改變了制品提取和卸料方式，提取和卸料與接受濕坯同步進行，生產(chǎn)效率高，能耗少。如圖2和3所示，在下模的滑動過程中，下吸風管能隨著下模和下模安裝板的運動而折疊或伸展，使得下吸風管能采用剛性管，使用壽命長，也避免了采用軟管所帶來的繁重的維修更換工作及停機維修時間。
權(quán)利要求1.紙漿模塑制品成型機，包括上模和上模安裝板、下模和下模安裝板、機架，其特征在于所述成型機設(shè)有上吸風管，上模設(shè)有與上吸風管連通的通氣孔；所述成型機設(shè)有能被下模安裝板帶動的制品接料和卸料裝置，所述制品接料和卸料裝置包括可轉(zhuǎn)動的制品接料和卸料板及其可轉(zhuǎn)動的支架。
2.如權(quán)利要求1所述的紙漿模塑制品成型機，其特征在于它設(shè)有制品接料和卸料板與下模安裝板的連接件，接料和卸料板的一端與連接件轉(zhuǎn)動連接，接料和卸料板的另一端與支架的一端轉(zhuǎn)動連接，支架的另一端與下模安裝板下方的機架連接。
3.如權(quán)利要求2所述的紙漿模塑制品成型機，其特征在于所述接料和卸料板與支架通過關(guān)節(jié)軸承連接。
4.如權(quán)利要求1所述的紙漿模塑制品成型機，其特征在于所述上吸風管包括剛性主管及剛性活動管，活動管的一端與主管配合連接，另一端與上模安裝板連接，所述成型機在主管與活動管配合連接處設(shè)有密封連接座，所述密封連接座包括座體及與活動管配合的密封圈。
5.如權(quán)利要求1所述的紙漿模塑制品成型機，其特征在于它設(shè)有下吸風管，上模設(shè)有與下吸風管連通的通氣孔。
6.如權(quán)利要求5所述的紙漿模塑制品成型機，其特征在于所述下吸風管由若干段管路連接組成并設(shè)有3個管路轉(zhuǎn)動連接機構(gòu)，轉(zhuǎn)動連接機構(gòu)間通過U形管路連接。
7.如權(quán)利要求6所述的紙漿模塑制品成型機，其特征在于轉(zhuǎn)動連接的兩段管路，其中之一設(shè)有梯形凸環(huán)，其中之另一設(shè)有螺紋接頭，轉(zhuǎn)動連接機構(gòu)包括帶內(nèi)螺紋的連接套及螺母，連接套內(nèi)設(shè)有與梯形凸環(huán)的斜面配合的密封環(huán)。
專利摘要本實用新型提供了一種紙漿模塑制品成型機。它包括上模和上模安裝板、下模和下模安裝板、機架；所述成型機設(shè)有上吸風管，上模設(shè)有與上吸風管連通的通氣孔；所述成型機設(shè)有能被下模安裝板帶動的制品接料和卸料裝置，所述制品接料和卸料裝置包括可轉(zhuǎn)動的制品接料和卸料板及其可轉(zhuǎn)動的支架。本實用新型通過上吸法提取制品，能消除已往制品制造時的制品表面黃斑，滿足制品外觀質(zhì)量，同時能與制品接料和卸料裝置結(jié)合，完全改變了制品提取和卸料方式，提取和卸料與接受濕坯同步進行，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，能耗少。同時，本實用新型還改進了吸氣管路，使得能夠滿足密封、耐溫的條件下高強度的往復(fù)運動，解決了軟管在高溫下極易產(chǎn)生疲勞而破裂的問題。
文檔編號D21J3/00GK2923798SQ20062010577
公開日2007年7月18日 申請日期2006年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月14日
發(fā)明者孫曉, 孫惠民, 朱建國 申請人:浙江滄海環(huán)境工程有限公司