專利名稱：用于生產(chǎn)粘膠纖維的彩色棉短絨漿粕及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及采用彩色棉短絨制備用于生產(chǎn)粘膠纖維 的彩色棉短絨漿粕及其制備方法。
技術(shù)背景在紡織工業(yè)中，化學(xué)纖維目前以成為人們廣泛使用的紡織原料，其中在化學(xué) 纖維中粘膠纖維又占了相當(dāng)大的比例。粘膠纖維的制造，目前人們采用的方法多 為以針葉木和闊葉材為原料，因此這需要采伐大量的木材，勢必將影響在自然的 環(huán)境狀況，破壞生態(tài)平衡。由于棉花的棉短絨中纖維素含量比較高，易于制造高 純度的漿粕，因此棉短絨也是大多數(shù)廠家用來生產(chǎn)粘膠纖維漿粕的一種重要原料。彩棉又稱天然彩色棉花，是棉花本身的一種生物學(xué)特性，即在纖維細(xì)胞形成 與生長過程中，在其單纖維的中腔細(xì)胞內(nèi)沉積了某種色素體而致，具有棕、綠、 黃、紅等天然色彩的棉花，彩色彩棉因其在紡織加工中所具有的環(huán)保性，近年來 發(fā)展極為迅速，但是其副產(chǎn)品彩色棉短絨目前則應(yīng)用不是非常的廣泛，目前只作 為填料使用，產(chǎn)品附加值極低。因?yàn)樵诓拭拗械拿薅探q中纖維素含量也比較高， 比較適于制造高純度的漿粕，而目前還沒有專門將彩棉短絨制成用于生產(chǎn)粘膠纖 維的棉漿粕的生產(chǎn)方法，而采用普通的棉短絨制備工藝生產(chǎn)粘膠纖維用的彩棉漿 粕，但是彩棉與普通結(jié)構(gòu)上的不同，短絨纖維內(nèi)含有色素，所以采用與普通的棉 短絨制備生產(chǎn)粘膠纖維用的彩棉漿粕的工藝方法生產(chǎn)的衆(zhòng)，其質(zhì)量較差，色素殘 留大，導(dǎo)致白度較低，并且甲纖含量低，這影響了人們利用彩色棉短絨為原料生 產(chǎn)粘膠纖維以解決當(dāng)前粘膠纖維原料短缺的問題，降低了彩色棉短絨的利用效率， 造成浪費(fèi)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種生產(chǎn)粘膠纖維的彩色棉短絨漿粕，
它不僅色素殘留少，白度優(yōu)良，而且甲纖含量高，含雜少，性能優(yōu)良。本發(fā)明還提供了 一種用于生產(chǎn)粘膠纖維的彩色棉短絨漿粕的制備方法，通過 本發(fā)明中的蒸煮，可有效的去除彩棉短絨中含有的色素，使制得的彩色棉短絨槳 粕白度優(yōu)良，而且甲纖含量高，含雜少，便于在實(shí)際的生產(chǎn)操作中應(yīng)用。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于生產(chǎn)粘膠纖維的彩色棉短絨漿粕，所述漿粕的動(dòng)力粘度10.5士lmpa,s，甲種纖維素》92%，灰分《0.20%，鐵分《 30ppm，白度>78%，小塵埃度《100mm7mg，吸堿值》500，反應(yīng)性能《80s,定 量700±100g/m2，水分10.0±1.0%。在本用于生產(chǎn)粘膠纖維的彩色棉短絨漿粕 中不僅色素殘留少，白度優(yōu)良，而且甲纖含量高，含雜少，性能優(yōu)良，能夠較好 的適用粘膠纖維的生產(chǎn)中。本發(fā)明還提供了一種制備用于生產(chǎn)粘膠纖維的彩色棉短絨漿粕的方法，為采用 彩色棉短絨為原料生產(chǎn)制造的粘膠纖維漿粕，包括備料、蒸煮、洗料、打漿、除 砂、漂白、酸處理、水洗、濃縮、抄漿、烘干等步驟，其中蒸煮為在蒸煮器中進(jìn) 行，采用以NaOH計(jì)相對絕干棉短絨量的13 20%，蒸煮滲透劑相對絕干棉短絨 量0. 1 15%，雙氧水相對絕干棉短絨量0. 1 15%，硫酸鎂相對絕干棉短絨量 0.1 15%,硅酸鈉相對絕干棉短絨量O. 1 15%，液比為1:2 5，升溫時(shí)間50 120分鐘，蒸煮最高溫度165 178'C，保溫時(shí)間120 360分鐘。在蒸煮工藝中， 人們可以根據(jù)生產(chǎn)的需要，適當(dāng)?shù)恼{(diào)整工藝中的各數(shù)據(jù)，并且滲透劑可以采用非 離子表面活性劑平平加和陰離子表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉中的至少一種，以 增強(qiáng)蒸煮液的乳化潤濕能力，提高蒸煮的效果；而通過硅酸鈉和硫酸鎂，則可以 平衡穩(wěn)定溶液的PH值，提高雙氧水的穩(wěn)定性，使雙氧水能緩慢分解并發(fā)生作用， 并可吸附洛合蒸煮體系中的鐵、鈣、鎂、錳銹等金屬離子，避免雜質(zhì)沉積于纖維 上，從而提高蒸煮效果和棉漿的白度。漂白可采用氯化漂白，以有效用氯量相對于絕干槳量的2 7%，槳料濃度為 2 6%，在溫度40 60。C、 ra值8 ll下進(jìn)行，并且氯化時(shí)間40~90分鐘。
而打漿在漿料濃度為5% 10%，打漿時(shí)間為30 90分鐘下進(jìn)行，要求獲得 的漿中無小漿團(tuán)。在本發(fā)明中，備料可采用目前本技術(shù)領(lǐng)域中常規(guī)的方式，將彩色棉短絨進(jìn)行篩 選，并進(jìn)行除雜等予準(zhǔn)備工作，以得到符合生產(chǎn)條件的彩色棉短絨，對蒸煮后的 漿料進(jìn)行沖洗洗料，打漿、除砂，除砂在除砂器中進(jìn)行，目的是除去漿料中的雜 質(zhì)和細(xì)小的纖維，達(dá)到符合生產(chǎn)工藝的要求，對漂白后的漿料進(jìn)行酸處理、水洗、 濃縮，并在抄漿機(jī)中對漿料進(jìn)行抄漿，之后烘干以得到漿粕，并在對烘干后的漿 粕進(jìn)行打包，這些工序均為當(dāng)前本領(lǐng)域中所經(jīng)常采用的生產(chǎn)工序，而在整個(gè)工藝 步驟中所釆用的設(shè)備如備料時(shí)的篩選等設(shè)備，煮煉中的蒸煮器、漂白中的漂洗機(jī)， 以及打漿機(jī)、酸處理設(shè)備，濃縮、抄漿、烘干、打包時(shí)所用的設(shè)備等均為當(dāng)前人們在實(shí)際生產(chǎn)中所應(yīng)用的設(shè)備，并無特別之處；在生產(chǎn)中所使用的各原料也是人們在日常的生產(chǎn)中所經(jīng)常使用的物料。本發(fā)明中，通過在蒸煮液中加有雙氧水等的情況下對彩棉短絨進(jìn)行蒸煮處理， 并可適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)用料和反應(yīng)的條件，使得在本發(fā)明中以較小的物料消耗即可完成 生產(chǎn)粘膠纖維用彩棉短絨漿粕生產(chǎn)，有效的去除彩棉短絨纖維所含有的色素，提 高了漿粕產(chǎn)品的質(zhì)量，并且工藝簡單，便于在實(shí)際的生產(chǎn)操作中應(yīng)用，生產(chǎn)的漿粕中棉纖維性能優(yōu)良，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)可達(dá)到所述漿粕的動(dòng)力粘度10. 5士lmpa. s，甲種纖維素》92%，灰分《0. 20%，鐵分《30ppm，白度》78%，小塵埃度《100mm7mg，吸堿值》500，反應(yīng)性能《80s，定量700±100g/m2，水分10.0±1.0%的優(yōu)異性能。具體實(shí)施方式

實(shí)施例l將經(jīng)過備料篩選除雜后的彩棉短絨放入蒸煮器中，采用以NaOH計(jì)相對絕干棉 短絨量為14.55^，助劑采用十二烷基苯磺酸鈉相對絕干棉短絨量0.5%，雙氧水 相對絕干棉短絨量0.45%，硫酸鎂相對絕干棉短絨量O. 1%，硅酸鈉相對絕干棉
短絨量0. 5%,液比為1: 3配液，50分鐘內(nèi)升溫到168°C，并保溫為150分鐘， 蒸煮完畢后放掉殘液，并對蒸煮后的漿進(jìn)行沖洗，之后在打槳機(jī)中對蒸煮后的漿 料進(jìn)獰打漿，要求打漿濃度在5%，打漿90分鐘，直到漿中沒有小的漿團(tuán)存在； 再將獲得的漿料在除砂器中進(jìn)行除砂，以除去獎(jiǎng)料中的雜質(zhì)和細(xì)小的纖維；對漿 料進(jìn)行氯化漂白時(shí)，采用相對于絕干漿量4%的有效用氯量，漿料濃度可在4.5 %，在溫度5(TC、 PH值10的條件下，進(jìn)行氯化40分鐘；然后放掉殘液并對其進(jìn) 行酸處理、水洗和濃縮，直至符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，之后便可在抄漿機(jī)中對漿料進(jìn)行抄 漿并烘干打包即可。采用上述實(shí)施例所獲得的漿粕性能為動(dòng)力粘度10. 2mpa. s，甲種纖維素95. 5 %，白度79%，灰份O. 15%，鐵份25ppm,小塵埃度80咖7mg，反應(yīng)性能25s， 吸堿值595，定量780g/m2，水分10. 1%其性能優(yōu)異。 實(shí)施例2本實(shí)施例所采用的工藝步驟與實(shí)施例l一致，只是在工藝中的進(jìn)行蒸煮時(shí)NaOH 相對絕干棉短絨量為15.5%，十二烷基苯磺酸鈉相對絕干棉短絨量2%，雙氧水 相對絕干棉短絨量1. 5%，硫酸鎂相對絕干棉短絨量0. 5。％，硅酸鈉相對絕干棉短 絨量2.5%，液比為l: 2配液，120分鐘內(nèi)升溫到170°C，并保溫200分鐘；要 求打槳濃度在8%，打漿50分鐘，而在漂白時(shí)則采用相對于絕干漿量3.5%的有效用氯量，槳料濃度可在2%，在溫度48t:、 ra值io的條件下，進(jìn)行氯化60分鐘。采用上述實(shí)施例所獲得的漿粕性能為動(dòng)力粘度9.8±lmpa.s，甲種纖維素 96.3%，白度80%，灰份O. 12%，鐵份15ppm，小塵埃度72咖7mg，反應(yīng)性能 12s，吸堿值658，定量720g/m2，水分10. 5%其性能優(yōu)異其性能優(yōu)異。 實(shí)施例3本實(shí)施例所采用的工藝步驟與實(shí)施例l一致，只是在工藝中的進(jìn)行蒸煮時(shí)NaOH 相對絕干棉短絨量為15.5%，采用平平加相對絕干棉短絨量10%,雙氧水相對絕 干棉短絨量8.5%，硫酸鎂相對絕干棉短絨量2%，硅酸鈉相對絕干棉短絨量11 %，液比為l: 5配液，100分鐘內(nèi)升溫到165"，并保溫120分鐘；要求打漿濃 度在10%，打漿30分鐘，而在漂白時(shí)則采用相對于絕干槳量2%的有效用氯量， 漿料濃度可在2%，在溫度6(TC、 ra值8的條件下，進(jìn)行氯化90分鐘。采用上述實(shí)施例所獲得的漿粕性能為動(dòng)力粘度9.5mpa.s，甲種纖維素94. 2 %，白度81%，灰份O. 10%，鐵份15ppm，小塵埃度55咖7mg，反應(yīng)性能36s， 吸堿值691，定量640g/m2，水分10. 5%其性能優(yōu)異其性能優(yōu)異。 實(shí)施例4本實(shí)施例所采用的工藝步驟與實(shí)施例1 一致，只是在工藝中的進(jìn)行蒸煮時(shí)NaOH 相對絕干棉短絨量為20%，采用十二烷基苯磺酸鈉相對絕干棉短絨量12%,雙氧 水相對絕干棉短絨量10.5%，硫酸鎂相對絕干棉短絨量2.5%，硅酸鈉相對絕干 棉短絨量12%，液比為l: 5配液，50分鐘內(nèi)升溫到165°C，并保溫180分鐘； 要求打漿濃度在6%，打漿70分鐘，而在漂白時(shí)則采用相對于絕干漿量4%的有 效用氯量，漿料濃度可在3%，在溫度50。C、 ra值9的條件下，進(jìn)行氯化50分 鐘。采用上述實(shí)施例所獲得的漿粕性能為動(dòng)力粘度10. 4mpa. s，甲種纖維素95. 7 %，白度82%，灰份O. 13%,鐵份25ppm，小塵埃度80咖7mg，反應(yīng)性能12s， 吸堿值625，定量760g/m2，水分10. 3%其性能優(yōu)異其性能優(yōu)異。 實(shí)施例5本實(shí)施例所采用的工藝步驟與實(shí)施例1 一致，只是在工藝中的進(jìn)行蒸煮時(shí)Na0H 相對絕干棉短絨量為13%，采用平平加相對絕干棉短絨量5%,雙氧水相對絕干 棉短絨量4%，硫酸鎂相對絕干棉短絨量4%，硅酸鈉相對絕干棉短絨量5%,液 比為l: 4配液，80分鐘內(nèi)升溫到178。C，并保溫360分鐘；要求打槳濃度在6%， 打漿70分鐘，而在漂白時(shí)則采用相對于絕干漿量7%的有效用氯量，槳料濃度可 在6%，在溫度4(TC、 PH值11的條件下，進(jìn)行氯化40分鐘。
采用上述實(shí)施例所獲得的漿粕性能為動(dòng)力粘度95±lmpa. s，甲種纖維素94. 1 %,白度82%，灰份O. 13%，鐵份25ppm，小塵埃度80咖7mg，反應(yīng)性能7s， 吸堿值625，定量690g/m2，水分106%其性能優(yōu)異其性能優(yōu)異。
權(quán)利要求
1、用于生產(chǎn)粘膠纖維的彩色棉短絨漿粕，其特征是所述漿粕的動(dòng)力粘度10.5±1mpa.s，甲種纖維素≥92％，灰分≤0.20％，鐵分≤30ppm，白度≥78％，小塵埃度≤100mm2/mg，吸堿值≥500，反應(yīng)性能≤80s，定量700±100g/m2，水分10.0±1.0％。
2、 一種制備用于生產(chǎn)粘膠纖維的彩色棉短絨漿粕的方法，為采用彩色棉短絨 為原料生產(chǎn)制造的粘膠纖維漿粕，包括蒸煮、打漿、漂白等步驟，其特征是其 中蒸煮為在蒸煮器中進(jìn)行，采用以NaOH計(jì)相對絕干棉短絨量的13 20%，蒸煮 滲透劑相對絕干棉短絨量0. 1 15%，雙氧水相對絕干棉短絨量0. 1 15%，硫酸 鎂相對絕干棉短絨量0. 1 15%，硅酸鈉相對絕干棉短絨量0.1 15%，液比為 1:2 5，升溫時(shí)間50 120分鐘，蒸煮最高溫度165 178°C，保溫時(shí)間120 360 分鐘。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制備用于生產(chǎn)粘膠纖維的彩色棉短絨漿粕的方 法，其特征是漂白采用氯化漂白，以有效用氯量相對于絕干漿量的2 7%，漿 料濃度為2 6%，在溫度40 6(TC、 PH值8 11下進(jìn)行，并且氯化時(shí)間40 90 分鐘。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制備用于生產(chǎn)粘膠纖維的彩色棉短絨漿粕的方 法，其特征是所述滲透劑為平平加和十二烷基苯磺酸鈉中的至少一種。
5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制備用于生產(chǎn)粘膠纖維的彩色棉短絨漿粕的 方法，其特征是所述打漿在漿料濃度為5% 10%，打漿時(shí)間為30 90分鐘， 要求獲得的漿中無小漿團(tuán)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)粘膠纖維的彩色棉短絨漿粕及其制備方法，通過備料、蒸煮、洗料、打漿、除砂、漂白、酸處理、水洗、濃縮、抄漿、烘干等步驟，有效的去除彩棉短絨中含有的色素，使制得的彩色棉短絨漿粕白度優(yōu)良，甲纖含量高，含雜少，便于在粘膠纖維的實(shí)際的生產(chǎn)操作中應(yīng)用。
文檔編號D21D1/02GK101130934SQ20061006848
公開日2008年2月27日 申請日期2006年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月26日
發(fā)明者劉建華, 桑洪波, 田素峰 申請人:山東海龍股份有限公司