專利名稱：校正裝置以及使用該裝置的方法和機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以材料帶生產(chǎn)容器坯件的方法和設(shè)備，處于已填充狀態(tài)的該容器坯件形成為可折疊型容器。該設(shè)備包括至少一個(gè)帶有延長(zhǎng)肋部的密封用具，該密封用具是活動(dòng)的，可使肋部與材料帶接合，以便把材料帶的相對(duì)的壁部分連接起來(lái)。
背景技術(shù)：
對(duì)用于形成為在填充狀態(tài)下是液密容器的容器坯件而言，重要的是要使容器坯件的連接部分可靠。連接部分的可靠性尤其依賴于密封執(zhí)行過(guò)程的精確性，以及可讓密封過(guò)程進(jìn)行的時(shí)間段。
WO99/41155號(hào)專利公開(kāi)了一種設(shè)備，該設(shè)備用于把材料帶的相對(duì)的壁部分沿著連接部分連接起來(lái)而生產(chǎn)容器坯件。
材料帶包括兩個(gè)側(cè)壁帶子，該側(cè)壁帶子沿著生產(chǎn)線成平行相對(duì)關(guān)系而行進(jìn)，而且，在該兩個(gè)側(cè)壁帶子之間有一個(gè)底壁帶子一折為二。因此，這些帶子就被置于一起，以便形成一個(gè)共同材料帶，而且設(shè)備的加熱夾爪(heating jaw)把這些帶子沿著所述連接部分彼此密封，而該用具是與材料帶接合的。
按照現(xiàn)有技術(shù)，材料帶被喂送到不同的工位上進(jìn)行密封。
容器坯件連接部分的一小部在每個(gè)工位上交迭。要在若干個(gè)工位上進(jìn)行密封的原因在于，迄今為止，還不可能提供一種設(shè)備，它可以令人滿意地在一個(gè)工位上以一個(gè)步驟而提供整個(gè)連接部分。事實(shí)上，人們業(yè)已發(fā)現(xiàn)，該設(shè)備及其在操作時(shí)與材料帶接合的密封用具都會(huì)受到許多因素的影響，而這些因素會(huì)擾亂該設(shè)備的初始設(shè)置(initialsetting)。
這些因素尤其包括由于密封用具要形成所述密封而產(chǎn)生的熱所引起的該設(shè)備和密封用具在形狀和運(yùn)動(dòng)方面的熱狀態(tài)變化、由于該設(shè)備在操作時(shí)運(yùn)動(dòng)而引起的該設(shè)備及其密封用具的設(shè)置變化，以及因?yàn)槟p或外部影響例如受到?jīng)_擊或震動(dòng)而出現(xiàn)的所述設(shè)置的變化。
其結(jié)果，就不可能確保以正確方式把密封用具施加在材料帶上。假如密封用具是設(shè)計(jì)成便于形成整個(gè)連接部分的，那么，事實(shí)上就會(huì)導(dǎo)致密封用具能沿著某些部分太強(qiáng)有力地施加到材料帶上，并且沿著其他部分太柔軟地施加在材料帶上。這樣就會(huì)使連接部分不能具備必要的可靠性。
因此，現(xiàn)有技術(shù)所提出的對(duì)這一問(wèn)題的解決方案，包括逐步把連接部分交迭在連續(xù)的各個(gè)工位上。結(jié)果，所述設(shè)備就不大會(huì)受到上述因素的影響。然而，在某些情況下又會(huì)出現(xiàn)其他問(wèn)題。
一個(gè)問(wèn)題可能是密封過(guò)程比較長(zhǎng)。
另外，連續(xù)密封操作會(huì)導(dǎo)致比較強(qiáng)烈地受熱，而且材料最終會(huì)被加熱。當(dāng)材料帶被喂送給最后那些工位時(shí)，材料帶可能會(huì)由于伸展而變形，而這種變形會(huì)導(dǎo)致容器坯件的形狀出現(xiàn)偏差。由于某些明顯的原因，這樣就可能出現(xiàn)與容器坯件裝填到裝料機(jī)(filling machine)上相關(guān)的問(wèn)題。
與容器坯件的逐步生產(chǎn)相關(guān)的另一個(gè)問(wèn)題，就是生產(chǎn)過(guò)程必須精確地同步進(jìn)行，且因此就使機(jī)器以及材料的調(diào)節(jié)很復(fù)雜。
因此，就需要采用可選用方法，以便使容器坯件的生產(chǎn)簡(jiǎn)化而且可靠。

發(fā)明內(nèi)容
就上述情況而言，本發(fā)明的目的是提供一種可選用設(shè)備以及一種可選用方法，以便通過(guò)把材料帶的相對(duì)的壁部分沿著一個(gè)連接部分連接起來(lái)而生產(chǎn)容器坯件。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供容易且可靠地生產(chǎn)上述類型容器坯件的設(shè)備及方法。
本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種可以合理生產(chǎn)容器坯件的設(shè)備及方法。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種以可靠的連接部分生產(chǎn)容器坯件的設(shè)備及方法。
為了達(dá)到上述目的以及下文說(shuō)明中所闡明的其他目的當(dāng)中的至少一個(gè)目的，就要根據(jù)本發(fā)明而提供具有權(quán)利要求1所述性能的一種設(shè)備、具有權(quán)利要求15所述性能的方法，以及具有權(quán)利要求17所述性能的機(jī)器。權(quán)利要求2至14會(huì)闡明該設(shè)備的一些實(shí)施例，且權(quán)利要求16會(huì)闡明該方法的一些實(shí)施例。
更具體地說(shuō)，根據(jù)本發(fā)明，提供一種用材料帶生產(chǎn)容器坯件的設(shè)備以及包括此種設(shè)備的機(jī)器，該容器坯件在填充狀態(tài)下形成可折疊類型的容器，所述設(shè)備包括至少一個(gè)帶有延長(zhǎng)肋部的密封用具，該密封用具是活動(dòng)的，以便讓肋部與材料帶接合而使材料帶的相對(duì)的壁部分連接。該設(shè)備的特征在于它有一個(gè)校正裝置，可確保肋部沿其整個(gè)長(zhǎng)度抵靠在材料帶上。
因此，所發(fā)明設(shè)備是以下述理念為基礎(chǔ)的，即使用一種校正裝置，以確保肋部沿著其整個(gè)長(zhǎng)度抵靠著材料帶。這樣就產(chǎn)生一種設(shè)備，在該設(shè)備中，密封用具能夠沿著容器坯件的整個(gè)連接部分形成可靠而安全的密封。
如導(dǎo)言所述，有許多因素在操作時(shí)會(huì)影響所述設(shè)備及其密封用具的設(shè)置。由于該設(shè)備包括一個(gè)校正裝置，在密封過(guò)程中該校正裝置確保肋部沿著自己的整個(gè)長(zhǎng)度抵靠著材料帶，于是，就可保證在操作時(shí)保持可靠密封所必須的精確性，也在該設(shè)備及其密封用具已經(jīng)偏離初始設(shè)置的情況下，保證此種精確性。這樣，就可以把密封用具設(shè)計(jì)成可在單個(gè)工位上形成整個(gè)連接部分。
在所述設(shè)備及其密封用具已經(jīng)與初始設(shè)置偏離的情況下，校正裝置就對(duì)密封用具加以校正，從而使所述設(shè)備的肋部沿其整個(gè)長(zhǎng)度抵靠著材料帶，這樣就能形成可靠的連接部分。由于可以在一個(gè)步驟中進(jìn)行密封，形成整個(gè)連接部分所需要的時(shí)間就減少，這就轉(zhuǎn)而會(huì)改進(jìn)所述設(shè)備的生產(chǎn)能力。
由于每個(gè)連接部分是在一個(gè)步驟中形成的，材料帶所受的熱就減少了，這樣轉(zhuǎn)而使材料帶不大容易由于伸展而變形。
由于校正裝置的緣故，所述設(shè)備就不要求有復(fù)雜的機(jī)制來(lái)同步運(yùn)行不同的密封用具。
可把肋部布置成形成容器坯件的連接部分，該部分至少限定著容器坯件的一個(gè)隔間(compartment)。
根據(jù)所發(fā)明設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例，使校正裝置形成針對(duì)材料帶的接觸壓力，該接觸壓力沿著至少一個(gè)密封用具的肋部的長(zhǎng)度(extent)而變化。這樣就可以考慮在材料帶中形成許多夾層，從而使密封優(yōu)化，以便形成可靠的連接部分。
根據(jù)另一個(gè)實(shí)施例，所述設(shè)備的至少一個(gè)密封用具從校正裝置上懸垂下來(lái)。懸垂部有利于校正裝置的運(yùn)行，無(wú)需任何中間步驟，校正裝置對(duì)密封用具加以校正，從而使該用具的肋部沿其整個(gè)長(zhǎng)度抵靠著材料帶。
根據(jù)又一個(gè)實(shí)施例，校正裝置是彈簧組件形式的，該組件例如可以包括壓力彈簧。在密封用具的肋部抵靠著材料帶時(shí)，該彈簧組件能夠有效地對(duì)于密封用具加以校正。所述設(shè)備及其密封用具在設(shè)置上的任何偏離都可由彈簧組件校正，從而就可用意想的方式把肋部施加到材料帶上。彈簧組件還可以容易地形成合意的密封壓力。例如，在密封過(guò)程中按預(yù)定壓縮比布置彈簧組件，就可做到這一點(diǎn)。
彈簧組件可以包括一些帶有相互不同彈簧常數(shù)的彈簧零件(spring element)，因而，就容易沿著肋部的長(zhǎng)度而變化，以形成對(duì)材料帶的接觸壓力。
要增大彈簧組件的靈敏度，對(duì)其偏壓即可。
可沿著密封用具的邊緣布置校正裝置。校正裝置所處位置可以減小校正裝置的尺寸，同時(shí)，又可讓該裝置執(zhí)行必要的校正。例如，假如沿著密封用具的邊緣部分而不是沿著整個(gè)密封用具布置彈簧，那么，就可用較少數(shù)量的彈簧來(lái)對(duì)密封用具執(zhí)行某種校正。沿著邊緣部分定位也有利于使用較為強(qiáng)硬的彈簧。
根據(jù)又一個(gè)實(shí)施例，所述設(shè)備包括底部零件(base element)，至少一個(gè)密封用具經(jīng)由校正裝置而從該底部零件上懸垂下來(lái)。此種底部零件可充當(dāng)多個(gè)上述類型密封用具的基座，這就意味著所述設(shè)備能夠容易地具備額外增大的生產(chǎn)能力。
可在密封用具面對(duì)著底部零件的那一側(cè)上布置許多銷子，且底部零件可以包括許多通孔，銷子穿過(guò)所述通孔，而且所述那些彈簧零件被布置在銷子周圍并位于密封用具與底部零件之間。
銷子的末端能夠支承止動(dòng)墊圈，這些末端延伸而穿過(guò)底部零件的通孔。
所述設(shè)備還包括基座(abutment)，該基座被布置在材料帶的相反的側(cè)部上，以便與密封用具合作而把材料帶的相對(duì)的壁部分連接起來(lái)。
基座的形狀與密封用具互補(bǔ)。
密封用具例如是可轉(zhuǎn)動(dòng)地布置成朝下樞轉(zhuǎn)的、垂直移動(dòng)的或旋轉(zhuǎn)的，以便與材料帶相接合。
按照本發(fā)明，還提供一種用材料帶生產(chǎn)容器坯件的方法，該容器坯件在填充狀態(tài)下形成可折疊類型的容器。該方法的特征在于材料帶具有壁部分，這些部分彼此抵靠著，處于密封用具與基座之間；該密封用具包括肋部，該肋部的長(zhǎng)度與容器坯件的連接部分相對(duì)應(yīng)，密封用具使所述肋部抵靠著材料帶而把材料帶夾在所述肋部與所述基座之間；對(duì)于肋部的抵靠加以校正，從而使肋部沿其整個(gè)長(zhǎng)度抵靠著材料帶，且所述相對(duì)的壁部分借助于所述肋部而沿著連接部分彼此連接在一起。
這樣就產(chǎn)生一種方法，可以用容易而可靠的方式產(chǎn)生帶有可靠連接部分的容器坯件。
該方法會(huì)使每個(gè)連接部分在一個(gè)步驟中形成，產(chǎn)生上文講到用于生產(chǎn)容器坯件的設(shè)備時(shí)所提到的優(yōu)點(diǎn)。
根據(jù)所發(fā)明方法的一個(gè)實(shí)施例，對(duì)于肋部的抵靠所進(jìn)行校正的步驟借助于彈簧組件而實(shí)現(xiàn)，所述密封用具從該組件上懸垂下來(lái)，且該組件與讓密封用具抵靠材料帶的步驟相結(jié)合，對(duì)于偏離該密封用具的初始設(shè)置加以校正。


現(xiàn)在，參照附圖，以幾個(gè)非限制性實(shí)施例來(lái)更為詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。
圖1是所發(fā)明設(shè)備的概略透視圖，該設(shè)備用于用材料帶生產(chǎn)容器坯件；圖2是沿著線段II-II的圖1所示設(shè)備的剖視圖，且該圖顯示與材料帶接合的所述設(shè)備的密封用具；圖3與圖4是所發(fā)明設(shè)備的側(cè)視圖，所示設(shè)備已經(jīng)啟動(dòng)，從而該設(shè)備及其密封用具已偏離它們的初始設(shè)置；圖5是沿著圖1中線段V-V截取繪制的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
參看圖1，該圖大略顯示所發(fā)明設(shè)備1的一個(gè)實(shí)施例，該設(shè)備用于用材料帶3生產(chǎn)容器坯件2。
圖1所示設(shè)備1包括密封用具7、底部零件12以及校正裝置14。設(shè)備1被布置成與材料帶3及基座8配合工作。
密封用具7在所示實(shí)施例中支承著與基座8面對(duì)的成形結(jié)構(gòu)(profile structure)11。更具體地說(shuō)，成形結(jié)構(gòu)11包括突出肋部9，該肋部的長(zhǎng)度與連接部分相對(duì)應(yīng)。肋部9被布置成與材料帶3相接合，而且與加熱裝置(未顯示)配合工作，以熔接方式在容器坯件2中形成連接部分。要明白的是，本發(fā)明并不限于熔接，而可用于與不同的熔接技術(shù)合作，例如與超聲波密封技術(shù)合作。還要明白的是，肋部9的長(zhǎng)度并不必須與整個(gè)連接部分對(duì)應(yīng)，例如，該肋部可以與第一容器坯件2的一個(gè)部分以及第二容器坯件2的第二部分對(duì)應(yīng)。然而，最好把肋部9設(shè)計(jì)成使其長(zhǎng)度至少與限定著容器坯件2一個(gè)隔間的那部分連接部分相對(duì)應(yīng)。
圖1至4顯示設(shè)備1的底部零件12。在所示實(shí)施例中，底部零件12是矩形板子。密封用具7與底部零件12有間隔，而且校正裝置14布置在它們之間。
圖1至4所示實(shí)施例中的校正裝置14包括許多壓力彈簧15。這些壓力彈簧15的一個(gè)末端17與密封用具7相連接，而另外那個(gè)末端16則與底部零件12相連接。因此，密封用具7與底部零件12就被校正裝置14的壓力彈簧15相互連接。壓力彈簧15可以在密封用具7與底部零件6之間被偏壓。
在一個(gè)實(shí)施例(未顯示)中，密封用具7面對(duì)底部零件的那一側(cè)上帶有許多銷子。這些銷子延伸而穿過(guò)形成于底部零件12上的孔。銷子的末端能夠穿過(guò)底部零件12的孔而支承止動(dòng)墊圈。
彈簧被布置在銷子周圍，并位于密封用具與底部零件之間。彈簧可被偏壓，偏壓的大小由于所述止動(dòng)墊圈的定位而得到調(diào)節(jié)。
要明白的是，校正裝置14可以有其他配置，而不是配置壓力彈簧；例如，可以采用彈簧鋼、板簧或橡膠材料。
底部零件12是活動(dòng)的，從而使經(jīng)由所述校正裝置14而被支承的密封用具7可應(yīng)用于所述基座8上，因此可使密封用具7的肋部9與布置在密封用具7與基座8之間的材料帶3相接合。
底部零件12是活動(dòng)的，從而使校正裝置14的壓力彈簧15受壓而與所述肋部9與材料帶3的接合部相連接。
在所發(fā)明設(shè)備的初始設(shè)置中，壓力彈簧15是按預(yù)定壓縮比而布置的，因而可以通過(guò)選擇壓力彈簧15的適當(dāng)彈簧常數(shù)和/或偏壓，達(dá)到合乎要求的密封壓力。
然而，還可想見(jiàn)到的是，把所發(fā)明設(shè)備布置成使底部零件12把壓力施加于壓力彈簧15，該彈簧則把壓力傳送給密封用具7和材料帶3，而不使壓力彈簧15的壓力在設(shè)備的初始設(shè)置中發(fā)生。
壓力彈簧15可以具有一些互相不同的彈簧常數(shù)。這樣就可以沿著肋部9的長(zhǎng)度而變化地對(duì)材料帶3形成接觸壓力。其結(jié)果是，可以考慮在材料帶3中采用任何變動(dòng)數(shù)量的材料層，而且最終能使密封過(guò)程得到優(yōu)化。使壓力彈簧15具有相似的彈簧常數(shù)但具有不同的偏壓，也能達(dá)到相同的效果。
圖1與圖2顯示了與材料帶3及基座8配合工作的設(shè)備。基座8具有面對(duì)著密封用具7的背壓結(jié)構(gòu)10及其肋部9。背壓結(jié)構(gòu)10可以包括面對(duì)著材料帶3的一塊橡膠片。基座8可以是常規(guī)類型的，或者按下文所述情況來(lái)設(shè)計(jì)。
用于制作容器坯件2的材料帶3可以按不同的設(shè)計(jì)方案來(lái)供應(yīng)。例如，可以讓材料帶3由縱向折疊成M形的帶子構(gòu)成。由此種材料帶3制作的容器坯件2會(huì)形成由材料帶3的兩個(gè)外側(cè)部分所構(gòu)成的兩個(gè)側(cè)壁以及由一折為二的帶子的中央部分所構(gòu)成的一個(gè)底壁。也可以如圖1所示那樣，用包括兩條單獨(dú)的帶子4、5以及布置在該兩條帶子之間、被折疊為雙層壁形式的底部形成帶子6所構(gòu)成的材料帶3生產(chǎn)此種容器坯件2。另外還可以想象得到的是，把一條帶子折疊一次，或把兩條單獨(dú)的帶子連接在一起，形成材料帶3。因此，就可以采用此種布置的材料帶3來(lái)生產(chǎn)袋狀容器坯件，而該容器坯件在后續(xù)操作中可形成為容器。
材料帶3可以包括一個(gè)容器疊層，該疊層帶有一個(gè)核心層，該核心層包括聚烯烴粘合劑以及由礦棉例如白堊構(gòu)成的填料。
材料帶3可以由一個(gè)帶有內(nèi)部形成表面層的疊層產(chǎn)生，該表面層的熔點(diǎn)低于疊層中其他夾層的熔點(diǎn)。因此，通過(guò)選擇合適的密封溫度及時(shí)間，就可以用折疊成M形的帶子，或者用包括兩條單獨(dú)的帶子的帶子，生產(chǎn)容器坯件2，在那兩條帶子之間布置著一條一折為二的帶子，這條帶子與容器坯件2的相反的外側(cè)部彼此不粘著。
圖5顯示所發(fā)明設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例，在該圖中，包括壓力彈簧15的校正裝置14沿著密封用具7及底部零件12的邊緣部分18而布置。由于壓力彈簧15所處位置的緣故，在彈簧數(shù)量較少的情況下，可以使用較大而且更為耐用的壓力彈簧15，同時(shí)，進(jìn)行必要的校正，這就意味著校正裝置14的使用壽命更長(zhǎng)。
下面，參照?qǐng)D1至4，說(shuō)明所發(fā)明設(shè)備1的功能。
材料帶3被喂送給設(shè)備1以便生產(chǎn)容器坯件2，并被布置在密封用具7與基座8之間。
于是，底部零件以及因而經(jīng)由所述校正裝置所支承的密封用具7，被施加于材料帶3，從而使密封用具7的肋部9與材料帶接合，如圖2所示那樣。密封用具7的肋部9把材料帶3壓靠在基座8上，這樣就意味著材料帶3要經(jīng)受壓力。
密封用具7的加熱裝置適應(yīng)于給肋部9加熱，以便讓材料帶3的相對(duì)的壁部分由于熔接而沿著合意的連接部分而連接。當(dāng)材料帶3暴露在來(lái)自密封用具7的肋部9的熱和壓力下時(shí)，材料帶3不同的夾層4至6就沿著所述連接部分相連接，并形成容器坯件2。當(dāng)所述容器坯件2產(chǎn)生之后，就從材料帶3上沖壓它們，從而鄰接的容器坯件2就彼此連接而形成容器坯件2的一條帶子(未顯示)。廢料被去除，并可被回收而用于生產(chǎn)新的容器材料。通過(guò)在輥(未顯示)上滾動(dòng)已沖壓的容器坯件2的帶子而喂送材料帶3。
在操作設(shè)備1以便生產(chǎn)容器坯件2時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)密封用具7和/或底部零件12偏離設(shè)備1的初始設(shè)置這種情況。偏離所述初始設(shè)置可以是由于設(shè)備及密封用具7的反復(fù)運(yùn)動(dòng)、設(shè)備1的一些部件磨損或者來(lái)自加熱裝置的熱影響了設(shè)備1的一些部件而引起的。
圖3與圖4顯示所發(fā)明設(shè)備已經(jīng)偏離其初始設(shè)置的情況。
圖3顯示設(shè)備處于停止位置以及底部零件12已經(jīng)啟動(dòng)從而已偏離其水平平面的情況，在設(shè)備的初始設(shè)置中，底部零件12沿著該水平平面而延伸。其結(jié)果是，由所述底部零件12所支承的密封用具7也偏離水平平面。
應(yīng)當(dāng)指出，偏離水平平面也有為了使各張圖紙顯明起見(jiàn)而被夸大了的緣故。
圖4顯示處于工作位置上的設(shè)備，在該位置上，密封用具7的肋部9與材料帶相接合。
校正裝置14已經(jīng)啟動(dòng)而執(zhí)行其功能，并確保密封用具7的肋部9沿著自己的整個(gè)長(zhǎng)度抵靠在材料帶3上，從而確保形成可靠的連接部分。
更具體地說(shuō)，當(dāng)把所發(fā)明設(shè)備從所述停止位置移動(dòng)到所述工作位置上時(shí)，密封用具7的肋部9起初僅僅沿其的一部分長(zhǎng)度與材料帶3相接合。為了回應(yīng)此種接合，與部分肋部9相關(guān)的校正裝置14的壓力彈簧15就會(huì)被壓縮，從而對(duì)密封用具7予以校正。在設(shè)備持續(xù)朝著材料帶3移動(dòng)期間，所述校正一直在進(jìn)行，直到肋部9已經(jīng)沿著其整個(gè)長(zhǎng)度與材料帶3相接合為止。
要明白的是，設(shè)備偏離初始設(shè)置可以使校正裝置14的一些壓力彈簧15被壓縮得較多，其他一些彈簧則被壓縮得較少，這樣轉(zhuǎn)而使沿著密封用具7的肋部9的密封壓力發(fā)生相應(yīng)變化。然而，該偏離通常很小，以至于密封壓力的這些變化可以忽略不計(jì)。
要明白的是，如上所述，本發(fā)明也可用其他方式而非壓力彈簧15來(lái)實(shí)現(xiàn)校正裝置14；例如，校正裝置14可以由彈性橡膠片組成。
由于校正裝置的緣故，密封用具7就不會(huì)太強(qiáng)有力地施加在材料帶3上，因此就可防止材料帶3被密封用具7損壞。另外，校正裝置14也會(huì)使密封用具7不是太松弛地施加在材料帶3上，從而防止材料帶3的各層不正確地連接。
校正裝置14還對(duì)于材料帶3的偏離加以校正。根據(jù)上述說(shuō)明，在正確設(shè)置的密封用具7被施加在材料帶3上而出現(xiàn)厚度偏離的情況下，壓力彈簧15也會(huì)被壓縮。在此種情況下，密封用具7首先會(huì)與厚度最大的那部分材料帶3相接合。當(dāng)密封用具7被朝下擠壓時(shí)，被布置在密封用具7接合部分上的壓力彈簧15就會(huì)被壓縮。其結(jié)果是，密封用具7會(huì)相對(duì)于與材料帶3的表面結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)的底部零件12成角度，這樣，盡管材料帶3偏離了，但還可進(jìn)行必要的密封。
設(shè)備1可以包括多個(gè)布置在一個(gè)或更多個(gè)底部零件12上的密封用具7，這意味著設(shè)備的生產(chǎn)能力能夠增大。密封用具7可以連續(xù)地或一個(gè)挨一個(gè)地布置。當(dāng)多個(gè)密封用具7一個(gè)挨一個(gè)地布置時(shí)，就可采用寬的一個(gè)或多個(gè)材料帶3。當(dāng)連續(xù)布置密封用具7時(shí)，只能采用一條材料帶3。
根據(jù)上述說(shuō)明，重要的是要在密封用具7與材料帶3接合時(shí)，達(dá)到合乎要求的密封壓力。上文也已經(jīng)說(shuō)明，此種密封壓力是如何由包括壓力彈簧15的密封用具7提供的，在密封用具7與材料帶3接合時(shí)，該壓力彈簧被壓縮。要明白的是，合意的密封壓力會(huì)喪失，例如，假設(shè)一個(gè)壓力彈簧15被損壞了，就是這樣。這樣轉(zhuǎn)而會(huì)在所發(fā)明設(shè)備1運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)致所討論的密封用具7所形成的連接部分質(zhì)量低劣，從而可能導(dǎo)致容器坯件2不緊密。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例(未顯示)，為了達(dá)到這個(gè)目的，設(shè)備包括壓力傳感器(未顯示)。通過(guò)把實(shí)際接觸壓力與預(yù)定值相比較，就可以在校正裝置中找到毛病例如損壞處。
要明白的是，專業(yè)人員可以采用各種方式對(duì)于上述用于生產(chǎn)容器坯件2的設(shè)備1加以修改，并依然利用各種局部解決方案的優(yōu)點(diǎn)。
下面就舉例說(shuō)明一些修改/變動(dòng)設(shè)備不僅涉及到容器坯件的熔接，而且可以應(yīng)用其他密封技術(shù)例如感應(yīng)密封和超聲波密封。
還可以設(shè)想把所發(fā)明設(shè)備設(shè)計(jì)成沒(méi)有肋部的密封用具，在此情況下，就不在基座上形成肋部，密封用具可應(yīng)用于該基座，而材料帶布置在基座與密封用具之間。
還可以把基座設(shè)計(jì)成使肋部與圖1至圖4所示密封用具的肋部互補(bǔ)的，從而把所述類型的兩種肋部置于一起，把材料帶布置在該兩種肋部之間。
可把所發(fā)明設(shè)備的密封用具布置成在其與材料帶同步移動(dòng)期間與材料帶接合的，以便讓容器坯件的生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行。也可以把密封用具布置成與材料帶靜止接合的，從而在間歇運(yùn)行時(shí)生產(chǎn)容器坯件。
因此，許多修改和變動(dòng)都是可行的，所以，本發(fā)明的保護(hù)范圍僅由隨附的權(quán)利要求書所限定。
權(quán)利要求
1.一種用材料帶(3)生產(chǎn)容器坯件(2)的設(shè)備(1)，該容器坯件在填充狀態(tài)下形成可折疊類型的容器，所述設(shè)備包括至少一個(gè)帶有延長(zhǎng)肋部(9)的密封用具(7)，密封用具(7)是活動(dòng)的，可使肋部(9)與材料帶(3)接合以便把材料帶(3)的相對(duì)的壁部分連接起來(lái)；其特征在于有一個(gè)校正裝置(14)可確保肋部(9)沿其整個(gè)長(zhǎng)度抵靠在材料帶(3)上。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于肋部(9)用于形成容器坯件(2)的連接部分，該連接部分至少限定容器坯件(2)的一個(gè)隔間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于校正裝置(14)被布置成提供在材料帶(3)上的接觸壓力，該接觸壓力沿著至少一個(gè)密封用具的肋部的長(zhǎng)度而變化。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于至少一個(gè)密封用具(7)從校正裝置(14)上懸垂下來(lái)。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于校正裝置(14)是彈簧組件。
6.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于彈簧組件包括具有互相不同的彈簧常數(shù)的彈簧零件。
7.如權(quán)利要求5或6所述的設(shè)備，其特征在于彈簧組件包括至少一個(gè)壓力彈簧。
8.如權(quán)利要求5至7所述的設(shè)備，其特征在于彈簧組件被偏壓。
9.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于校正裝置(14)沿著至少一個(gè)密封用具(7)的邊緣部分(18)布置。
10.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備還包括底部零件(12)，至少一個(gè)密封用具(7)經(jīng)由所述校正裝置(14)而從該底部零件上懸垂下來(lái)。
11.如權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于在密封用具(7)面對(duì)著底部零件(12)的那一側(cè)上布置了許多銷子，且底部零件(12)包括許多通孔，銷子穿過(guò)所述通孔，所述彈簧零件被布置在銷子周圍并位于密封用具(7)與底部零件(12)之間。
12.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于銷子的末端穿過(guò)底部零件(12)的通孔以支承止動(dòng)墊圈。
13.如以上權(quán)利要求中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征在于該設(shè)備還包括基座(8)，該基座被布置在材料帶(3)的相反的一側(cè)上，以便與密封用具(7)配合工作而使材料帶(3)的相對(duì)的壁部分相連接。
14.如權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于基座(8)的形狀與密封用具(7)互補(bǔ)。
15.一種用材料帶(3)生產(chǎn)容器坯件(2)的方法，該容器坯件(2)在填充狀態(tài)下形成可折疊類型的容器，其特征在于在處于密封用具(7)與基座(8)之間布置帶有壁部的材料帶(3)，使這些壁部分彼此抵靠，密封用具(7)包括一個(gè)肋部(9)，該肋部的長(zhǎng)度與容器坯件(2)的連接部分相對(duì)應(yīng)；使所述肋部抵靠著材料帶，以便把材料帶夾在所述肋部與所述基座之間；對(duì)于肋部的抵靠加以校正，從而使肋部沿著自己的整個(gè)長(zhǎng)度抵靠著材料帶；以及借助于所述肋部使所述相對(duì)的壁部分沿著連接部分彼此連接起來(lái)。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于所述對(duì)于肋部的抵靠加以校正的步驟借助于彈簧組件進(jìn)行，所述密封用具從該彈簧組件上懸垂下來(lái)，與讓密封用具抵靠材料帶的步驟相關(guān)，且該彈簧組件對(duì)于偏離該密封用具初始設(shè)置加以校正。
17.一種用材料帶(3)生產(chǎn)容器坯件(2)的機(jī)器，在填充狀態(tài)下的容器坯件形成可折疊類型的容器，其特征在于它包括如權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的設(shè)備。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用材料帶(3)生產(chǎn)容器坯件(2)的設(shè)備(1)，該容器坯件在填充狀態(tài)下形成可折疊類型的容器，所述設(shè)備包括至少一個(gè)帶有延長(zhǎng)肋部(9)的密封用具(7)，密封用具(7)是活動(dòng)的，可使肋部(9)與材料帶(3)相接合以便把材料帶(3)的相對(duì)的壁部分連接起來(lái)。該設(shè)備的特征在于有一個(gè)校正裝置(14)可確保肋部(9)沿著其整個(gè)長(zhǎng)度抵靠在材料帶(3)上。本發(fā)明還涉及生產(chǎn)容器坯件的方法和機(jī)器。
文檔編號(hào)B31B37/60GK1922002SQ200580005805
公開(kāi)日2007年2月28日 申請(qǐng)日期2005年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月26日
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