專利名稱：可由平面塑膠布(紙)制成圓筒袋的自動成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是涉及一種圓筒袋自動成型機，特別是涉及一種流程完全自動化的可由平面塑膠布(紙)制成圓筒袋的自動成型機。
背景技術(shù)：
參見圖1所示，一般圓筒袋成型機10主要包含有一印刷機構(gòu)11、一組環(huán)架機構(gòu)12、一黏糊機構(gòu)13、一成型機構(gòu)14、一裁切機構(gòu)15及一輸送機構(gòu)16，該環(huán)架機構(gòu)12設(shè)置有多數(shù)個卷筒121，可提供架設(shè)連續(xù)平面的PP塑膠布料或紙料1，使塑膠布(紙)原料1先通過印刷機構(gòu)11在表面處印刷出預(yù)定的字樣，接著再輸送至黏糊機構(gòu)13對邊緣涂上膠液，該成型機構(gòu)14設(shè)有多組導(dǎo)引滾輪141，可漸次地將平面狀的塑膠布(紙)原料1翻折轉(zhuǎn)成圓筒形狀，沾黏的膠液剛好讓塑膠布(紙)原料1兩邊緣相互貼合而成型為圓筒袋2，讓成型后的圓筒袋2輸送至裁切機構(gòu)15，裁切機構(gòu)15內(nèi)部具有一切刀(圖未示)，可將連續(xù)性的圓筒袋2切制成一段段適當(dāng)大小的圓筒袋3，最后由輸送機構(gòu)16將裁切好的圓筒袋3堆積集中，但是圓筒袋3至此尚未到達完成階段，其兩端都為透通開口狀，業(yè)者需要另外派遣人力將圓筒袋3由成型機10搬離運送至其它地方，再對圓筒袋3底邊利用人工方式進行車縫，如此就制成完成一圓筒袋4。
上述成型機10雖然可將平面布(紙)轉(zhuǎn)制成圓筒形狀，然而其圓筒袋4的制做必須分成前后兩階段，主要是因為后段制程的車縫動作需要花費較久的時間，時程無法與前段制程連貫同步化作業(yè)，兩階段分開作業(yè)會拖長整個圓筒袋4的完成時間，生產(chǎn)效率無法有效提升，而且其后段車縫工作是利用人工方式進行，生產(chǎn)速度慢且浪費人力成本。
參見圖2所示，傳統(tǒng)有一種可自動車縫圓筒袋底部的成型機20，其主要包含有一組供料環(huán)架21、一裁切機構(gòu)22、一轉(zhuǎn)送機構(gòu)23及一車縫機構(gòu)24，該供料環(huán)架21上設(shè)置有一卷筒211，可供架設(shè)呈連續(xù)狀的圓筒布料5，圓筒布料5可輸送進入裁切機構(gòu)22內(nèi)，裁切機構(gòu)22內(nèi)部具有一裁刀(圖未示)，可對圓筒布料5依預(yù)定規(guī)格尺寸裁切成一段段的圓筒布6，該圓筒布6再經(jīng)由轉(zhuǎn)送機構(gòu)23夾持沿90度轉(zhuǎn)折路徑載運至車縫機構(gòu)24，該車縫機構(gòu)24具有一縫紉單元241可對圓筒布6底邊進行車縫，如此就可制做完成一圓筒袋7。
上述成型機20雖然具備自動車縫底邊的功能，但是卻不具有將平面布轉(zhuǎn)制成圓筒袋的功能，該供料環(huán)架21被限制必需使用已制做好的圓筒布料5，然而在將一般圓筒布料5制做成圓筒袋的過程當(dāng)中，要對袋子內(nèi)側(cè)表面實施一種淋膜作業(yè)相當(dāng)難，制造出來的圓筒袋7防水性不佳，耐用性較差。
實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種制程可達到完全連貫自動化效果的可由平面塑膠布(紙)制成圓筒袋的自動成型機。
本實用新型提供一種可由平面塑膠布(紙)制成圓筒袋的自動成型機，包含有一成型裝置及一車縫裝置，該成型裝置具有一可環(huán)卷平面塑膠布(紙)的供應(yīng)架、一可由供應(yīng)架取出平面塑膠布(紙)并在其預(yù)定部位處上膠的黏糊機構(gòu)、以及一可對平面塑膠布(紙)折彎膠合成型為圓筒袋的成型機構(gòu)，該車縫裝置具有一可對圓筒袋裁斷的裁刀機構(gòu)、以及一可對圓筒袋底邊進行車縫的縫紉機構(gòu)，其特征在于一緩沖裝置，設(shè)置在成型裝置與車縫裝置中間處，具有一固定架、至少一個軸設(shè)在固定架上可對圓筒袋作滾抵的固定滾輪、至少一個壓置在圓筒袋上可依據(jù)圓筒袋兩端移動速度差作升降的活動滾輪、一可測知活動滾輪高度位置的感測元件、以及一根據(jù)感測元件狀態(tài)可改變成型裝置輸送圓筒袋速度的控制回路。
本實用新型的功效是利用緩沖裝置讓前段成型作業(yè)與后段車縫作業(yè)的輸送速度可達成同步化，并且對成型裝置可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整其輸送速度，借此達到可由平面布(紙)全自動化制成完整圓筒袋的功能。


下面通過最佳實施例及附圖對本實用新型可由平面塑膠布(紙)制成圓筒袋的自動成型機進行詳細說明，附圖中圖1是傳統(tǒng)一種圓筒袋成型機的組合俯視圖；圖2是傳統(tǒng)另一種圓筒袋成型機的組合俯視圖；圖3是本實用新型可由平面塑膠布(紙)制成圓筒袋的自動成型機第一較佳實施例的組合圖，說明本實用新型具有一成型裝置、一緩沖裝置及一車縫裝置；
圖4是上述實施例的組合俯視圖；圖5是上述較佳實施例的制做流程圖；圖6是上述較佳實施例的組合圖，說明緩沖裝置具有二固定滾輪、一活動滾輪、二感測元件及一控制回路；圖7是上述較佳實施例的動作示意圖，說明活動滾輪下降抵到下感測元件時，該控制回路可作用成型裝置降低輸送速度的情形；圖8是上述較佳實施例的動作示意圖，說明活動滾輪上升抵到上感測元件時，該控制回路可作用成型裝置加快輸送速度的情形；圖9是第二較佳實施例的組合圖，說明另一種緩沖裝置的構(gòu)造型態(tài)；圖10是第三較佳實施例的組合圖，說明又一緩沖裝置的構(gòu)造型態(tài)。
具體實施方式
有關(guān)本實用新型前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點與功效，在以下配合參考圖式的數(shù)較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。
參見圖3、圖4所示，本實用新型可由平面塑膠布(紙)制成圓筒袋的自動成型機在第一較佳實施例中，主要包含有一成型裝置30、一緩沖裝置40及一車縫裝置50，接著，再將上述各裝置的組成構(gòu)件及空間型態(tài)詳述于后。
該成型裝置30具有一供應(yīng)架31、一黏糊機構(gòu)32及一成型機構(gòu)33及一電氣箱34，該供應(yīng)架31裝設(shè)有一卷筒311，可供套卷一呈連續(xù)平面狀的塑膠布料100(或紙料)，同時參見圖5所示，在本實施例中，該塑膠布料100采用PP塑膠布，該黏糊機構(gòu)32可由供應(yīng)架31上取出塑膠布料100，并在其邊緣101部位處涂上膠液，該成型機構(gòu)33具有多數(shù)組導(dǎo)引件331，該等導(dǎo)引件331可對平面狀塑膠布料100漸次地收束折彎成圓筒形狀的塑膠布料200，該電氣箱34與成型裝置30作電聯(lián)接設(shè)，可控制整部機械的啟動動作以及對塑膠布料200的輸送速度。
同時參見圖6所示，該緩沖裝置40承接在成型裝置30后方處，具有一固定架41、二固定滾輪42、一活動滾輪43、上、下二感測元件44、45及一控制回路46，二固定滾輪42分別軸設(shè)在固定架41上方前后兩處，可對圓筒狀塑膠布料200作滾抵輸送，該活動滾輪43壓置在塑膠布料200上，其中心處具有一軸桿431，活動滾輪43剛好介于二固定滾輪42中間處，塑膠布料200因為活動滾輪43的重量而垂落，活動滾輪43受到塑膠布料200張力可自由上下升降，二感測元件44、45本實施例采用極限開關(guān)，分別設(shè)在活動滾輪43上下預(yù)定高度位置處，二感測元件44、45接設(shè)在控制回路46上，控制回路46再電聯(lián)至成型裝置30的電氣箱34，可控制成型裝置30對塑膠布料200的輸送速度。
再參見圖4及圖5所示，該車縫裝置50承接在緩沖裝置40后方處，具有一裁刀機構(gòu)51、一轉(zhuǎn)送機構(gòu)52及一縫紉機構(gòu)53，該裁刀機構(gòu)51設(shè)置有一切刀511，可將連續(xù)的圓筒塑膠布料200裁斷成一段段固定長度的通口圓筒袋300，該轉(zhuǎn)送機構(gòu)52可抓持已裁切好的圓筒袋300，沿90度轉(zhuǎn)折路徑輸送至縫紉機構(gòu)53，該縫紉機構(gòu)53設(shè)置有一縫紉單元531，剛好可對圓筒袋300的底邊進行車縫封口，至此可制做完成一完整的圓筒袋400。
以上為本實用新型可由平面塑膠布(紙)制成圓筒袋的自動成型機各構(gòu)件形狀及組成空間型態(tài)的概述，接著，再將本實用新型的成型動作以及預(yù)期所能達成的功效陳述如后參見圖7所示，本實用新型在成型裝置30與車縫裝置50中間設(shè)有緩沖裝置40，當(dāng)前方成型裝置30輸送速度過快時，緩沖裝置40的活動滾輪43會沿著塑膠布料200向下垂落，在活動滾輪43軸桿431壓抵接觸到下感測元件45后，下感測元件45會透過控制回路46對成型裝置30下達減緩輸送速度的指令，借此活動滾輪43不會繼續(xù)下降。
參見圖8所示，當(dāng)前方成型裝置30的輸送速度過慢時，緩沖裝置40活動滾輪43會受到塑膠布料200的撐張張力而往上升起，在活動滾輪43軸桿431壓觸到上感測元件44后，上感測元件44透過控制回路46可對成型裝置30下達加快輸送速度的指令，使活動滾輪43不會繼續(xù)上升，借此可有效地緩沖前后兩端的速度差。
綜上所述，本實用新型可由平面塑膠布(紙)制成圓筒袋的自動成型機主要針對一般成型機生產(chǎn)效能的缺失作一改良，本實用新型前半段設(shè)備是輸送速度較快的成型裝置30，后半段設(shè)備是輸送速度較慢的車縫裝置50，如果二種裝置只單純作結(jié)合，在輸送過程中將會造成塑膠布料200推擠不順的情形，因此本實用新型主要技術(shù)手段在于成型裝置30及車縫裝置50中間設(shè)有一緩沖裝置40，借以解決兩端輸送速度差的問題，該緩沖裝置40具有一活動滾輪43置放在塑膠布料200上，使整個塑膠布料200進入緩沖裝置40時具有折沖空間，塑膠布料200在輸送過程中不會造成推擠，而且該活動滾輪43可在適當(dāng)位置處作成感應(yīng)，控制輸送速度較快的成型裝置30調(diào)整其速度，借此讓前后段不同制造速度的工具機也能獲得同步，因此本實用新型可由平面布料100開始制做直到車縫成型為圓筒袋400，作業(yè)連貫且完全機械自動化，生產(chǎn)效能相當(dāng)高，可有效節(jié)省制造及人工成本，且制成的圓筒袋400產(chǎn)品同時具有最佳的品質(zhì)。
另外，本實用新型的緩沖裝置可作成其它變化，參見圖9所示，本實用新型第二實施例另一緩沖裝置60具有數(shù)活動滾輪61、一連接所有活動滾輪61的連桿62、以及與一控制回路63相連的二感測元件64，本實施例的感測元件64采用一般的感應(yīng)器，該連桿62受到該等活動滾輪61帶動可水平升降位移，其端部剛好供感測元件64作成感應(yīng)。
參見圖10所示，本實用新型第三實施例又一緩沖裝置70具有數(shù)活動滾輪71、一感測元件72及一控制回路73，本實施例的感測元件72包含有一與控制回路73相連的轉(zhuǎn)鈕721、以及一接設(shè)在轉(zhuǎn)鈕721上的連動桿722，該連動桿722末端接設(shè)在其中一活動滾輪71上，當(dāng)活動滾輪71作上下位移時，剛好可借由連動桿722帶動該轉(zhuǎn)鈕721作旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)鈕721轉(zhuǎn)動至適當(dāng)位置時，可提供調(diào)整訊號給控制回路73。
權(quán)利要求1.一種可由平面塑膠布(紙)制成圓筒袋的自動成型機，其包含有一成型裝置及一車縫裝置，該成型裝置具有一可環(huán)卷平面塑膠布(紙)的供應(yīng)架、一可由供應(yīng)架取出平面塑膠布(紙)并在其預(yù)定部位處上膠的黏糊機構(gòu)、以及一可對平面塑膠布(紙)折彎膠合成型為圓筒袋的成型機構(gòu)，該車縫裝置具有一可對圓筒袋裁斷的裁刀機構(gòu)、以及一可對圓筒袋底邊進行車縫的縫紉機構(gòu)，其特征在于一緩沖裝置，設(shè)置在成型裝置與車縫裝置中間處，具有一固定架、至少一個軸設(shè)在固定架上可對圓筒袋作滾抵的固定滾輪、至少一個壓置在圓筒袋上可依據(jù)圓筒袋兩端移動速度差作升降的活動滾輪、一可測知活動滾輪高度位置的感測元件、以及一根據(jù)感測元件狀態(tài)可改變成型裝置輸送圓筒袋速度的控制回路。
2.如權(quán)利要求1所述的可由平面塑膠布(紙)制成圓筒袋的自動成型機，其特征在于該緩沖裝置具有多數(shù)個活動滾輪、一連接所有活動滾輪的連桿、以及一上一下可對連桿作成感應(yīng)的感測元件。
3.如權(quán)利要求1所述的可由平面塑膠布(紙)制成圓筒袋的自動成型機，其特征在于該緩沖裝置感測元件具有一與控制回路相連的轉(zhuǎn)鈕、以及一連接轉(zhuǎn)鈕與活動滾輪的連動桿。
專利摘要本實用新型公開了一種可由平面塑膠布(紙)制成圓筒袋的自動成型機，包含有一可對一平面塑膠布(紙)上膠折型為圓筒袋的成型裝置、以及一可對圓筒袋裁斷后再車縫底部的車縫裝置，其特征在于介于成型裝置及車縫裝置中間設(shè)置有一緩沖裝置及一感測裝置，該緩沖裝置至少具有一固定滾輪及一活動滾輪，該活動滾輪置于圓筒袋上可起伏升降以緩沖兩端輸送速度差，該感測裝置可測知活動滾輪狀態(tài)以控制成型裝置輸送速度，借此達到全自動制造圓筒袋為目的。
文檔編號B31B19/00GK2813278SQ20052010972
公開日2006年9月6日 申請日期2005年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月13日
發(fā)明者林耀章 申請人:林耀章