專利名稱：鋼、鋁復(fù)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼、鋁復(fù)合板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代建筑中的店面、柱子、電梯間等裝潢，家用電器的外殼，汽車等運(yùn)輸工具外表面制作材料，常采用不銹鋼板或者薄鋼板或者鋁合金板等進(jìn)行制造或者貼面。采用不銹鋼板或者薄鋼板作為裝飾貼面材料所存在的缺點(diǎn)是由于鋼板較薄，容易變形，例如遇到碰撞后容易產(chǎn)生凹陷，影響了外形美觀。但如果不銹鋼板或者鋼板的材料加厚則又產(chǎn)生成本高，重量重等缺點(diǎn)。另一種采用單純鋁合金板，在表面進(jìn)行著色、氧化處理，但其缺點(diǎn)是鋁合金板機(jī)械強(qiáng)度低韌性較差，又比較軟，不耐撞等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種剛性好，強(qiáng)度高，重量適中的鋼、鋁復(fù)合板。
本實(shí)用新型鋼、鋁復(fù)合板的技術(shù)方案是有鋼板(包括不銹鋼板和薄型低碳鋼板)，其特征在于鋼板復(fù)合鋁板。本技術(shù)方案由鋼板復(fù)合鋁板，利用鋼板表面強(qiáng)度好，光滑、美觀等特點(diǎn)，又增加了鋁板重量輕，可厚一些剛性好等優(yōu)點(diǎn)，使提供的鋼、鋁復(fù)合板剛性好、強(qiáng)度高，重量較輕，采用該鋼、鋁復(fù)合板作為建材裝飾板或者家用電器等器具、汽車等運(yùn)輸工具的外殼制作材料，達(dá)到完美理想的效果。
本實(shí)用新型的鋼、鋁復(fù)合板，也可以采用鋼板、鋁板、鋼板三層相復(fù)合?；蛘咪X板、鋼板、鋁板三層相復(fù)合。


圖1是本實(shí)用新型一種鋼、鋁復(fù)合板結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型由鋼板、鋁板、鋼板三層相復(fù)合示意圖；
圖3是本實(shí)用新型由鋁板、鋼板、鋁板三層相復(fù)合示意圖；圖4是本實(shí)用新型鋼、鋁復(fù)合板圈制成管子示意圖；圖5是本實(shí)用新型鋼板、鋁板、鋼板復(fù)合后圈制成管子示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型公開了一種鋼、鋁復(fù)合板，主要目的在于增強(qiáng)鋼板(包括不銹鋼板和薄型低碳鋼板)的剛性，保持挺直，所以首先有鋼板，這鋼板指的是不銹鋼板和薄型低碳鋼板，其主要的技術(shù)特征在于鋼板1復(fù)合鋁板2。如圖1所示，由鋼板1和鋁合金板2加熱后再加壓，熱壓成鋼、鋁復(fù)合板。在實(shí)際產(chǎn)品中，可以如圖2所示，由鋼板1、鋁板2、鋼板1三層相復(fù)合。表面保持鋼板特性，內(nèi)部增厚提高剛性，重量適中。也可以如圖3所示，由鋁板2、鋼板1、鋁板2三層相復(fù)合。在鋁板外著色或氧化，表面保持鋁板特性，又提高了各種機(jī)械強(qiáng)度。經(jīng)過不同類型的鋼、鋁復(fù)合后制成的復(fù)合板，可圈制成管子，如圖4所示是鋁板2、鋼板1兩層復(fù)合板圈制成管子，圖5所示是鋼板1、鋁板2、鋼板1三層相復(fù)合后圈制成管子示意圖。該類管子可廣泛應(yīng)用于建筑、化工、醫(yī)藥等各個(gè)行業(yè)。
權(quán)利要求1.鋼、鋁復(fù)合板，有鋼板，其特征在于鋼板(1)復(fù)合鋁板(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼、鋁復(fù)合板，其特征在于鋼板(1)、鋁板(2)、鋼板(1)三層相復(fù)合。
3.如權(quán)利要求1所述的鋼、鋁復(fù)合板，其特征在于鋁板(2)、鋼板(1)、鋁板(2)三層相復(fù)合。
專利摘要一種鋼、鋁復(fù)合板，有鋼板，包括不銹鋼板和薄型低碳鋼板，其特征在于鋼板復(fù)合鋁板。本技術(shù)方案由鋼板復(fù)合鋁板，利用鋼板表面強(qiáng)度好，光滑、美觀等特點(diǎn)，又增加了鋁板重量輕，可厚一些剛性好等優(yōu)點(diǎn)，使提供的鋼、鋁復(fù)合板剛性好、強(qiáng)度高，重量較輕，該鋼、鋁復(fù)合板可作為建材裝飾板或者家用電器等器具、汽車等運(yùn)輸工具的外殼制作材料。
文檔編號(hào)B32B15/01GK2794804SQ20052010276
公開日2006年7月12日 申請(qǐng)日期2005年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月5日
發(fā)明者李書通 申請(qǐng)人:巨科集團(tuán)有限公司