專利名稱：三層無交織底網(wǎng)造紙壓榨毛毯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明及一種在造紙設(shè)備中使用的壓榨毛毯。具體地是一種其經(jīng)緯紗不交織的多層底網(wǎng)造紙壓榨毛毯。
背景技術(shù)：
在造紙過程中使用造紙壓榨毛毯這在造紙界是早已公認(rèn)的。由于在造紙制造過程中要使用大量的水，所以運載造紙材料的壓榨毛毯必須要有較好的紙幅脫水性能、好的抗壓實性能、抗堵塞性能、好的耐磨性能和好的壓力微觀均勻性。常規(guī)的壓榨毛毯(包括疊層)都是采用常規(guī)的織物組織織造底網(wǎng)作為毛毯的基材，再經(jīng)鋪絮針刺而成。因織物結(jié)構(gòu)的特性，經(jīng)、緯紗必須沉浮，形成交織點，進(jìn)而形成織物。然而，底網(wǎng)上凸起的經(jīng)、緯線交織點對壓榨毛毯的影響為①因交織點的凸起而引起壓區(qū)壓力分布不均勻；②細(xì)小纖維和非纖維物質(zhì)在交織點被截留，而堵塞壓榨毛毯；③凸起的交織點，特別是凸起的緯浮點，容易造成毛毯磨損；④在制作多層疊層底網(wǎng)壓榨毛毯時，相鄰層的紗線是平行的，受壓后，會出現(xiàn)上、下層的紗線互相嵌入，會大大降低毛毯的抗壓實能力和脫水性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之外，而提供一種透氣性與透水性好、耐磨性強(qiáng)、壓縮回彈性高、耐折皺的底網(wǎng)結(jié)構(gòu)層都不交織的造紙壓榨毛毯。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)措施來達(dá)到的該造紙毛毯包括一機(jī)織織物組成的底網(wǎng)，和針刺在該底網(wǎng)的至少一側(cè)的纖維網(wǎng)，其中所述的底網(wǎng)是在常規(guī)的雙層織物組織或經(jīng)雙重織物組織的中間于上、下層之間加入一層與上、下層經(jīng)線相垂直且與上、下層經(jīng)線完全不相織的中間緯紗線層。該中間緯紗線層起到隔離和支撐上、下層經(jīng)線的作用。必須同時還將上、下層織物組織的緯線全部改采用為可溶性纖維紗線；另外還必須采用相同的可溶性纖維紗線作為上、下層部分經(jīng)線的連接線。其目的是在針刺前起到連接上、下層經(jīng)線并穩(wěn)定整個底網(wǎng)結(jié)構(gòu)和均勻控制中間緯紗層的密度均勻作用。在針刺工序后，經(jīng)后整理水洗工序時所采用的可溶性纖維紗線被水解掉，于是底網(wǎng)結(jié)構(gòu)就成完全的三層經(jīng)、緯紗線不交織狀態(tài)。
本發(fā)明中所述的可溶性纖維紗線可以是細(xì)度為50-400d的聚乙烯醇縮甲醛纖維(維綸纖維)長絲，或者是21-180支的聚乙烯醇縮甲醛纖維(維綸纖維)紡制成的紗。
本發(fā)明中所述的中間緯紗線層所采用的緯線是Φ0.4-0.8mm的錦綸單絲或滌綸單絲。
本發(fā)明中所述的中間緯紗線層所采用的緯線也可以是Φ0.10-0.25的錦綸多股紗或Φ0.10-0.25的滌綸多股紗。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是由于毛毯中的最終底網(wǎng)沒有經(jīng)緯紗凸起的交叉點，使毛毯非常平整，同時使加壓微觀均勻性更好；而且可有效地減少細(xì)小纖維和非細(xì)小纖維物質(zhì)被截留于紗線交叉點處的可能性；對毛毯的磨損性能有所提高。另外毛毯在接觸壓榨輥面處的部分，沒有緯紗存在，它大大提高了毛毯的耐磨性能。還有本發(fā)明相鄰層的紗線完全垂直支撐，避免了常規(guī)的機(jī)織底網(wǎng)生產(chǎn)的疊層毛毯相鄰層紗線互相嵌入的缺點，提高了毛毯的抗壓實性和空隙容積的穩(wěn)定性。


圖1為本發(fā)明三層織物底網(wǎng)在采用可溶性纖維紗線將上層經(jīng)線與下層經(jīng)線相連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明三層織物底網(wǎng)在采用可溶性纖維紗線將下層經(jīng)線與上層經(jīng)線相連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明成品毛毯中三層經(jīng)、緯紗線不交織底網(wǎng)造紙壓榨毛毯的底網(wǎng)結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
本發(fā)明下面將結(jié)合附圖和實施例作進(jìn)一步詳述該毛毯的底網(wǎng)是由上層8、中間層9和下層10共三層機(jī)織織物組成。其中上層8由經(jīng)線1和緯線3機(jī)織而成。同樣下層10也是由經(jīng)線2和緯線6機(jī)織而成。而且上層8和下層10所用的緯線2和緯線6都是100d的聚乙烯醇縮甲醛纖維長絲。同時上層8和下層10的部分經(jīng)線1和經(jīng)線2還要用連接線4、7將它們連接起來，所用的連接線4、7也為100d的聚乙烯醇縮甲醛纖維長絲。而在上層8和下層10之間的中間層9是以0.8mm錦綸單絲作為只有緯線5的緯紗線層；三層間的經(jīng)線、緯線和連接線是按以下順序編織的首先將上層8的經(jīng)線1和緯線3編織在一起，然后用連接線4把上層8的部分經(jīng)線1與下層10的部分經(jīng)線2連接起來。接著在中間層9加入一根緯線5，之后將下層10的經(jīng)線2和緯線6編織在一起，然后又用連接線7把下層10的部分經(jīng)線2與上層8的部分經(jīng)線1連接起來。接著在中間層9又加一根偉線5。之后又返回到上層周而復(fù)始地這樣編織下去，最終獲得整個針織前的底網(wǎng)。然后在該底網(wǎng)的兩側(cè)針刺上纖維網(wǎng)。再經(jīng)水洗工序時，上層和下層的緯線以及連接線都被水解掉，于是就獲得三層經(jīng)、緯紗線無交織底網(wǎng)造紙壓榨毛毯。
權(quán)利要求
1.一種包含一機(jī)織織物組成的底網(wǎng)，并在該底網(wǎng)的至少一側(cè)針刺有纖維網(wǎng)的三層無交織底網(wǎng)造紙壓榨毛毯，其特征是所述的底網(wǎng)是在常規(guī)的雙層織物組織或經(jīng)雙重織物組織的中間，于上層(8)和下層(10)之間加入一層與上層(8)和下層(10)的經(jīng)線(1、2)相垂直，且與上層(8)和下層(10)的經(jīng)線(1、2)完全不相織的中間緯紗線層(9)，同時還必須將上層(8)和下層(10)織物組織的緯線(3、6)全部改采用為可溶性纖維紗線，另外還必須采用相同的可溶性纖維紗線作為上層(8)和下層(10)的部分經(jīng)線(1、2)的連接線(4、7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三層無交織底網(wǎng)造紙壓榨毛毯，其特征是所述可溶性纖維紗線是細(xì)度為50-400d的聚乙烯醇縮甲醛纖維長絲，或者是21-180支的聚乙烯醇縮甲醛纖維紡制成的紗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三層無交織底網(wǎng)造紙壓榨毛毯，其特征是所述的中間緯紗線層(9)所采用的緯線(5)是φ0.4-0.8mm的錦綸單絲或滌綸單絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三層無交織底網(wǎng)造紙壓榨毛毯，其特征是所述的中間緯紗線層(9)所采用緯線(5)是φ0.10-0.25的錦綸多股紗或φ0.10-0.25的滌綸多股紗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種經(jīng)、緯紗線不交織的多層底網(wǎng)造紙毛毯。它是在一機(jī)織織物的底網(wǎng)上的至少一側(cè)針刺上纖維網(wǎng)而成。其中底網(wǎng)是在常規(guī)的雙層織物組織或經(jīng)雙重織物組織的上、下層之間加入一緯紗線層作為中間層，并且必須采用可溶性纖維也納紗線作為上層和下層織物組織的緯線，以及連接上層和下層部分經(jīng)線的連接線。當(dāng)所述底網(wǎng)被針刺后，再經(jīng)水洗工序時，所用的可溶性纖維紗線被水解掉，于是最終的底網(wǎng)就變成為三層經(jīng)、緯紗線不交織的底網(wǎng)。該三層無交織底網(wǎng)造紙毛毯透氣性和透水性好，且非常平整，同時耐磨性強(qiáng)、壓縮回彈性高，耐折皺。
文檔編號D21F7/08GK1793498SQ200510022040
公開日2006年6月28日 申請日期2005年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月9日
發(fā)明者戴永君, 朱友勝, 謝宗國, 周興富, 彭浦艷 申請人:成都環(huán)龍工業(yè)用呢有限責(zé)任公司