專利名稱：搓漿機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于制漿造紙設備。
背景技術：
國家在《造紙工業(yè)“十五”規(guī)劃》中明確提出了1)加大技術創(chuàng)新力度，提高國產制漿造紙設備和自動控制系統(tǒng)生產技術水平，降低能耗、水耗，縮小與國外先進水平差距；2)2005年全國造紙工業(yè)環(huán)境污染問題基本得到控制，；3)到2005年，非木漿比重降至35％。基于以上指導思想，幾年來，國內有實力的造紙制漿企業(yè)加大了種植速生林的投資力度，走可持續(xù)發(fā)展的林紙一體化發(fā)展模式；目前，早期種植的速生林開始進入收獲期，部分造紙制漿企業(yè)已經收益，但當前生產高得率漿〔如預熱木片磨木漿(TMP)、化學機械漿(CMP)、預熱木片化機漿(CTMP)、堿性過氧化氫化學機械漿(APMP)等〕所使用的生產設備初期投資較大，工藝流程較復雜，在一定程度上影響了中小規(guī)模企業(yè)的發(fā)展。當前，造紙制漿企業(yè)對設備的可靠性和自動化程度提出更高的要求，開發(fā)環(huán)保、節(jié)能、高效、高度自動化的打漿設備是形勢所趨。
目前所使用的棉纖維打漿的專用設備，它利用同方向旋轉的兩根螺旋軸對棉花纖維進行擠壓、分絲和帚化，并具有加藥漂白功能和自動打開裝置，使用效果較好。但能耗高，對打漿原料適應性差，不適合對多種原料的打漿。

發(fā)明內容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種搓漿機，實現(xiàn)高濃度下打漿，能耗低，原料適應性強。
本實用新型的搓漿機，包括主機底座、動力裝置、動力裝置通過聯(lián)軸器連接兩根平行的主軸，主軸兩端由軸承組件和軸承組件安裝在主機底座上，其特征在于每根主軸上從進料端到出料端依次串聯(lián)輸漿轉子、強送轉子、搓漿轉子和阻漿轉子，出料口上體、搓漿外套上體、進料口上體通過螺栓連接在一起構成過漿區(qū)域的上體，出料口下體、搓漿外套下體、進料口下體通過螺栓連接在一起，構成過漿區(qū)域的下體，集液槽固定在進料口下體上。
本實用新型屬于一種新型結構的搓漿機，在生產漂白漿時，預處理后的木片(質量濃度≥20％，優(yōu)選20～45％)首先從進料口上體加入，依次經過輸漿轉子和強送轉子后進入搓漿區(qū)域，此時由于轉子間存在壓縮比，擠出的藥液將會漏入集液槽中進行回收；木片在搓漿區(qū)域受到同方向旋轉的轉子的揉搓和擠壓，從而使?jié){料起到分絲和帚化作用，并保留了纖維長度。經過搓漿后的漿料從出料口下體進入主機底座中出料槽后進入后續(xù)工序進行處理。
阻漿轉子上最好加工斜槽，斜槽設置在螺旋上，與轉子軸向呈30～45度角，優(yōu)選45度角，開槽寬度尺寸根據產量和搓漿效果的要求一般控制在10～25mm左右，可根據工作狀況如產量、質量、原料等加工不同數(shù)量的斜槽。搓漿區(qū)域可有多組，優(yōu)選3～5組的阻漿轉子和搓漿轉子間隔串聯(lián)組成，自來料端算起，每組上的斜槽數(shù)量不斷增加，斜槽寬度尺寸不斷減小，漿料強迫從斜槽中通過，從而達到控制產量和打漿效果的目的。以由3組阻漿轉子和搓漿轉子間隔串聯(lián)的情況為例，每組阻漿轉子上開槽寬度尺寸自進料端到出料端方向上依次遞減，其比值可以控制在3～6∶2～4∶1的范圍。為了適應多種原料的搓漿要求，輸漿轉子螺距要求控制在80～150mm之間，強送轉子的螺距為150～220mm，搓漿轉子的螺距為60～100mm，阻漿轉子的螺距為40～80mm。各轉子的導程之比輸漿轉子∶強送轉子∶搓漿轉子∶阻漿轉子＝3～5∶6～8∶3～5∶3～6。各轉子均為單頭螺旋形式。
搓漿外套上體上用螺栓可以固定篩板組件和加藥槽，搓漿外套下體上可以用螺栓固定篩板組件和出液槽。在生產漂白漿時，漿料從搓漿區(qū)域通過的同時，藥液從加藥槽加入，通過篩板組件后強行滲入到漿料中，通過兩根轉子軸的攪和作用，使?jié){料和藥液充分混合，多余的藥液通過搓漿外套下體上的篩板組件進入出液槽后重新使用。在生產本色漿時，漿料的移動順序不變，不同之處在于加藥槽停止供應藥液，集液槽、出液槽和加藥槽同時起到收集漿料中所析出的黑液的作用，此時，搓漿外套上體上的篩板組件和搓漿外套下體上的篩板組件起洗滌作用。
本實用新型過漿區(qū)域的上體和下體可以通過鉸鏈組合為對開式結構，另一側用緊固螺栓組件進行緊固。而且對開式結構最好連接液壓打開裝置，利用液壓系統(tǒng)自動打開主機，使用簡單，操作維護方便。
本實用新型的動力裝置一種實現(xiàn)方式包括電動機、同步器，主機與同步器之間用齒輪聯(lián)軸器連接，電動機與同步器之間用柱銷聯(lián)軸器連接。
本實用新型所適用的打漿原料按照已有技術方式仍然必須經過篩選和藥液預浸處理1)除原料中的鐵雜質和硬雜物。
2)片和竹片尺寸控制在20×20×30mm以下；棉桿和麻桿等其他原料一般控制長度尺寸在40mm以下。
3)硫酸鹽進行預浸和預蒸處理。
4)進料速度要均勻連續(xù)。
本實用新型的優(yōu)點1)在高濃度(≥20，優(yōu)選20～45％)條件下實現(xiàn)打漿，對纖維的破壞小，纖維流失少，大幅度節(jié)約了水資源，對環(huán)境造成的污染小，減輕了環(huán)保壓力；2)采用了先進的打漿原理，功率消耗僅為低濃打漿消耗電能的四分之一左右，噸漿電耗5～7kw/t。
3)該設備集洗滌、漂白、濃縮和打漿于一身，實現(xiàn)了一機多能，性價比高；4)原料適應性強，應用廣泛除木片外，也可對竹片、棉桿、麻桿和麥草等原料實現(xiàn)打漿；5)設備采用對開式結構和液壓打開系統(tǒng)，使用簡單，操作維護方便，整機設計新穎、剛性好、強度高，轉子可以采用特種耐熱耐磨不銹鋼，使用壽命長；6)為防止?jié){料在打漿過程中受污染，設備所有接觸漿部位全部采用不銹鋼材質；7)打漿度10～15·SR；8)60目篩子通過率80％以上；9)便于實現(xiàn)計算機自動控制。
經過本實用新型的搓漿再經過已有方式的低濃度打漿得到的成漿指標如下撕裂指數(shù)≥3.9mNm2/g抗張指數(shù)≥32Nm/g纖維束含量≤0.17％光散射系數(shù)≥49m2/kg制漿得率85～95％。


圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的A-A視圖；圖3為液壓打開裝置打開前結構示意圖；圖4為液壓打開裝置打開后狀態(tài)示意圖；圖5為阻漿轉子結構示意圖。
圖中主機底座1、軸承組件2、出料口上體3、阻漿轉子4、搓漿轉子5、加藥槽6、篩板組件7、強送轉子8、輸漿轉子9、進料口上體10、軸承組件11、主軸12、齒輪聯(lián)軸器13、同步器14、柱銷聯(lián)軸器15、電動機16、電機底座17、搓漿外套下體18、緊固螺栓組件19、搓漿外套上體20、進料口下體21、集液槽22、篩板組件23、出料口下體24、液壓打開裝置25、鉸鏈26、出液槽27、液壓站28、油缸29、鉸鏈30、鉸鏈31、連桿32、斜槽33。
具體實施方式
搓漿機主要有主機底座1、軸承組件2、出料口上體3、阻漿轉子4、搓漿轉子5、加藥槽6、篩板組件7、強送轉子8、輸漿轉子9、進料口上體10、軸承組件11、主軸12、齒輪聯(lián)軸器13、同步器14、柱銷聯(lián)軸器15、電動機16、電機底座17、搓漿外套下體18、緊固螺栓組件19、搓漿外套上體20、進料口下體21、集液槽22、篩板組件23、出料口下體24、液壓打開裝置25、鉸鏈26、出液槽27和液壓站28等組成。在生產漂白漿時，預處理后的木片(濃度≥20％)首先從進料口上體10加入，依次經過輸漿轉子9和強送轉子8后進入搓漿區(qū)域，此時由于轉子間存在壓縮比，擠出的藥液將會漏入集液槽22中進行回收；搓漿區(qū)域各有3組阻漿轉子4和搓漿轉子5間隔串聯(lián)布置組成，木片在搓漿區(qū)域受到同方向旋轉的轉子的揉搓和擠壓，從而使?jié){料起到分絲和帚化作用，并保留了纖維長度，阻漿轉子4上加工不同規(guī)格的斜槽33，斜槽33與轉子軸向呈30～45度角，斜槽寬度在10～25m之間，自來料端算起，每組阻漿轉子上的斜槽數(shù)量不斷增加，斜槽寬度尺寸不斷減小，寬度比值控制在3～6∶2～4∶1(如4∶2.5∶1)，漿料強迫從斜槽中通過，從而達到控制產量和打漿效果的目的；漿料從搓漿區(qū)域通過的同時，藥液從加藥槽6加入，通過篩板組件7后強行滲入到漿料中，通過兩根轉子軸的攪和作用，使?jié){料和藥液充分混合，多余的藥液通過篩板組件23進入出液槽27后重新使用；經過搓漿后的漿料從出料口下體24進入主機底座1中出料槽后進入后續(xù)工序進行處理。在生產本色漿時，漿料的移動順序不變，不同之處在于加藥槽6停止供應藥液，集液槽22、出液槽27和加藥槽6同時起到收集漿料中所析出的黑液的作用，此時，篩板組件7和篩板組件23起洗滌作用。
輸漿轉子9、強送轉子8、搓漿轉子5和阻漿轉子4依次串聯(lián)到主軸12上，并用圓螺母背緊，防止松動；出料口上體3、搓漿外套上體20、進料口上體10通過螺栓連接在一起形成過漿區(qū)域的上體，同時，出料口下體24、搓漿外套下體18、進料口下體21亦通過螺栓連接在一起形成過漿區(qū)域的下體，上下兩部分通過鉸鏈26組合在一塊，并用緊固螺栓組件19進行緊固，如此，使搓漿機過漿區(qū)域形成對開式結構；出料口和進料口同主軸密封部位采用多級油氈密封，防止漏漿；軸承組件2和軸承組件11共同對主軸12起到支撐作用；篩板組件7和加藥槽6用螺栓固定到搓漿外套上體20之上，篩板組件23和出液槽27用螺栓固定到搓漿外套下體18上，集液槽22用螺栓固定到進料口下體21上；主機底座1對以上所述零部件起到共同的支撐作用；同步器14具有一軸輸入，兩軸輸出的功能，并使兩輸出軸保持嚴格的同向、同轉速運行，主機與同步器14之間用齒輪聯(lián)軸器13連接；電動機16為設備提供動力支持，電動機16與同步器14之間用柱銷聯(lián)軸器15連接，保證設備起動時的平穩(wěn)性；電機底座17為電動機16和同步器14提供支撐和連接作用；液壓打開裝置25可以使主機過漿區(qū)域上下兩對開部分通過鉸鏈26打開；液壓站28為液壓打開裝置25提供原始動力。
如圖3、圖4，液壓打開裝置有油缸29、鉸鏈30、鉸鏈31、連桿32、鉸鏈(帶支座)26和液壓站28等組成，鉸鏈26與主機焊接在一起，油缸29與連桿32通過鉸鏈31連接在一起。設備正常運行時，油缸29處于伸縮狀態(tài)；當設備維修時，啟動液壓站28，油缸29在12Mpa液壓油的作用下將過漿區(qū)域上體沿鉸鏈26打開。該裝置操作簡單，安全有效，維護方便。
以上各轉子均為單頭螺旋形式。輸漿轉子螺距控制在80～150mm之間，強送轉子的螺距為150～220mm，搓漿轉子的螺距為60～100mm，阻漿轉子的螺距為40～80mm。各轉子的導程之比輸漿轉子∶強送轉子∶搓漿轉子∶阻漿轉子＝3～5∶6～8∶3～5∶3～6(如5∶8∶5∶4)。
權利要求1.一種搓漿機，包括主機底座(1)、動力裝置、動力裝置通過聯(lián)軸器(13)連接兩根平行的主軸(12)，主軸(12)兩端由軸承組件(2)和軸承組件(11)安裝在主機底座(1)上，其特征在于每根主軸上從進料端到出料端依次串聯(lián)輸漿轉子(9)、強送轉子(8)、搓漿轉子(5)和阻漿轉子(4)，出料口上體(3)、搓漿外套上體(20)、進料口上體(10)連接在一起構成過漿區(qū)域的上體，出料口下體(24)、搓漿外套下體(18)、進料口下體(21)連接在一起，構成過漿區(qū)域的下體，集液槽(22)固定在進料口下體(21)上。
2.根據權利要求1所述的搓漿機，其特征在于篩板組件(7)和加藥槽(6)用螺栓固定到搓漿外套上體(20)之上，篩板組件(23)和出液槽(27)用螺栓固定到搓漿外套下體(18)上。
3.根據權利要求1所述的搓漿機，其特征在于所述各轉子的導程之比輸漿轉子∶強送轉子∶搓漿轉子∶阻漿轉子＝3～5∶6～8∶3～5∶3～6。
4.根據權利要求1所述的搓漿機，其特征在于輸漿轉子(9)螺距控制在80～150mm，強送轉子(8)的螺距為150～220mm，搓漿轉子(5)的螺距為60～100mm，阻漿轉子(4)的螺距為40～80mm。
5.根據權利要求1所述的搓漿機，其特征在于所述阻漿轉子(4)的螺旋上加工有斜槽，斜槽與轉子的軸向呈30～45度角，開槽寬度為10～25mm。
6.根據權利要求1、3、4或5所述的搓漿機，其特征在于搓漿區(qū)域有3～5組阻漿轉子(4)和搓漿轉子(5)間隔串聯(lián)組成。
7.根據權利要求1所述的搓漿機，其特征在于過漿區(qū)域的上體和下體通過鉸鏈(26)組合為對開式結構，另一側用緊固螺栓組件(19)進行緊固。
8.根據權利要求7所述的搓漿機，其特征在于過漿區(qū)域的上體和下體形成的對開式結構連接液壓打開裝置(25)。
9.根據權利要求8所述的搓漿機，其特征在于所述液壓打開裝置(25)包括液壓站(28)、油缸(29)、連桿(32)，油缸安裝在主機底座上，油缸(29)的伸縮桿與連桿(32)鉸接，連桿的另一端連接在過漿區(qū)域上體。
10.根據權利要求1所述的搓漿機，其特征在于所述動力裝置包括電動機(16)、同步器(14)，主機與同步器(14)之間用齒輪聯(lián)軸器(13)連接，電動機(16)與同步器(14)之間用柱銷聯(lián)軸器(15)連接。
專利摘要本實用新型的搓漿機，過漿區(qū)域包括從進料端到出料端依次串聯(lián)在主軸上的輸漿轉子、強送轉子、搓漿轉子和阻漿轉子。出料口上體、搓漿外套上體、進料口上體構成過漿區(qū)域的上體，出料口下體、搓漿外套下體、進料口下體構成過漿區(qū)域的下體，過漿區(qū)域上體與下體之間采用對開式結構并采用液壓打開裝置自動打開。搓漿外套上體上固定篩板組件和加藥槽，搓漿外套下體上固定篩板組件和出液槽，具有加藥漂白功能。其優(yōu)點是在高濃度(≥20％)條件下實現(xiàn)打漿，對纖維的破壞小，纖維流失少，大幅度節(jié)約水資源，對環(huán)境造成的污染?。荒芎慕档?；集洗滌、漂白、濃縮和打漿于一身，實現(xiàn)了一機多能；原料適應性強，應用廣泛；使用簡單，操作維護方便。
文檔編號D21D1/00GK2734814SQ20042005335
公開日2005年10月19日 申請日期2004年8月24日 優(yōu)先權日2004年8月24日
發(fā)明者王澤剛, 周善亮, 汪會秋, 崔利勝, 王世亮, 李多淑, 龐同國, 宗慧, 魏光明 申請人:山東晨鐘機械股份有限公司