專利名稱：多筒式棉成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工業(yè)化生產(chǎn)一次性薄墊的機械設(shè)備，尤指一種專用于生產(chǎn)醫(yī)用床墊或?qū)櫸镉脡|子的設(shè)備。
背景技術(shù)：
已知，醫(yī)用衛(wèi)生床墊比一般婦女經(jīng)期用衛(wèi)生巾(包括衛(wèi)生護墊)大很多才適用，目前日漸流行的寵物用墊也如此，雖然目前生產(chǎn)衛(wèi)生巾(或衛(wèi)生護墊)生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計已經(jīng)很成熟，但都無法直接用來生產(chǎn)醫(yī)用衛(wèi)生床墊或?qū)櫸飰|，醫(yī)用床墊(寵物墊)設(shè)備要求生產(chǎn)幅寬比較寬(300～1000mm)，厚度較薄(大約在1～2mm左右)的產(chǎn)品，這就要求吸收體的木漿纖維和吸水樹脂的布灑必須均勻，尤其是在木漿密度為25-50克/平方米時，木漿纖維能均勻分布，并且高達45％含量的吸水樹脂能均勻地分布在整個吸收面。這就要求吸收體的木漿纖維和吸水樹脂的布灑必須均勻，為了達到密度為25～50克/平方米的木漿纖維均勻布灑，傳統(tǒng)的直線成形法和真空網(wǎng)輪成形法，要在寬幅300mm以上的產(chǎn)品要達到這種要求，則成形機構(gòu)龐大，生產(chǎn)過程復雜，且極不穩(wěn)定，有不可克服的難題，直線成形法無法解決木漿由于靜電等原因造成的木漿成團的難題；真空網(wǎng)輪成形法無法解決如此薄的木漿纖維從真空網(wǎng)輪上完好地轉(zhuǎn)移出來，故已有設(shè)備很難直接用來生產(chǎn)醫(yī)用衛(wèi)生墊或龐物墊。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型提供一種多筒式棉成型設(shè)備，著重于解決以上兩個問題1、形成由均勻木漿纖維組成的寬而薄的吸收體；2、高比例的吸水樹脂顆粒在密度為25～50克/平方米的木漿纖維中的均勻布灑。
本實用新型所采取的具體方案如下一種多筒式棉成型設(shè)備，主要包括滾筒式成型箱和其下方設(shè)置的主要由吸附網(wǎng)帶、吸附板、吸附箱及真空風機組成的吸附座，成型箱設(shè)為前后兩組，每組成型箱內(nèi)安裝一個或兩個圓滾筒，滾筒的軸心在吸附網(wǎng)帶上方且與吸附網(wǎng)帶運行方向垂直，在滾筒的圓柱表面上布有多個通孔；滾筒內(nèi)裝有一高速旋轉(zhuǎn)的打散輥，輥軸軸向安裝多根圓鋼，從徑向穿過輥軸，打散輥與滾筒平行且偏心安裝，滾筒端面上設(shè)有一進料口；成型箱裝有一對調(diào)寬板，其內(nèi)側(cè)為棉狀木漿的工作通道，在兩組成型箱之間安裝高分子加料裝置。
另外，本實用新型中的打散圓鋼排列以每根圓鋼相位差60°，呈正弦波分布排列，構(gòu)成打散輥傘狀區(qū)。
再者，打散輥的傘狀外圓與滾筒內(nèi)壁間隙為10mm，且打散輥軸心安裝在滾筒軸心下方與水平線的夾角為45°。
多筒式棉成型設(shè)備是生產(chǎn)床墊(寵物墊)設(shè)備的核心部件之一。木漿經(jīng)過粉碎機粉碎成蓬松如棉花狀，輸送到成型箱的圓滾筒內(nèi)。成型箱分前后兩組，每組可安裝一個或兩個圓滾筒，圓滾筒壁均勻布滿小孔，滾筒內(nèi)各裝有一高速旋轉(zhuǎn)的打散輥，棉狀木漿在打散輥產(chǎn)生的旋風作用下，穿過滾筒孔壁，均勻地分布在成型箱下方直線運行的衛(wèi)生紙上。衛(wèi)生紙在吸附網(wǎng)帶的帶動下不斷移動，棉狀木漿由少到多連續(xù)成型。吸附網(wǎng)帶下方的吸附座由高壓風機抽真空，形成負壓幫助成型箱內(nèi)漂浮的棉狀木漿均勻地吸附在衛(wèi)生紙上。安裝在兩組成型箱之間高分子加料裝置，計量加入高分子吸水樹脂顆粒，確保吸水樹脂被均勻分布并包裹在棉狀木漿中間。
與傳統(tǒng)成形法對比，本實用新型在生產(chǎn)幅度寬、厚度薄的產(chǎn)品規(guī)格時，具有以下顯著優(yōu)點1、可形成均勻的木漿纖維組成寬而薄的吸收體，生產(chǎn)傳統(tǒng)成型法難以生產(chǎn)的幅度寬、厚度薄的特殊規(guī)格產(chǎn)品；2、整個成形過程在同一平面完成，解決傳統(tǒng)真空網(wǎng)輪成形法在成形過程中存在不同方向的彎曲而產(chǎn)生裂痕的問題；3、滾筒壁的小孔和打散輥把粉碎輸送過程中結(jié)成團的棉狀木漿篩住、打散，解決了傳統(tǒng)真空網(wǎng)輪成形法和直線成形法都難以解決的因靜電造成棉狀木漿結(jié)團而嚴重影響成型均勻性問題；
4、由于衛(wèi)生紙帶著棉狀木漿在成型過程中與吸附座的吸孔有相對位移，吸孔交錯分布，解決傳統(tǒng)真空網(wǎng)輪成形法吸孔中心與周邊吸力不同而造成的棉狀木漿分布不勻問題；5、整個成型機構(gòu)小巧，工作穩(wěn)定、可靠。
在解決高比例的吸水樹脂顆粒在密度為25-50克/平方米的木漿纖維中的均勻布灑技術(shù)難點時，本實用新型與傳統(tǒng)方法對比，又具有以下顯著優(yōu)點1、高分子與吸附座之間有一層衛(wèi)生紙和一層棉狀木漿，解決傳統(tǒng)真空網(wǎng)輪成形法高分子被吸附風機大量吸走而造成高分子布灑不均、浪費、污染環(huán)境及影響設(shè)備等的問題；緩解了產(chǎn)品使用時因吸水膨脹而造成吸收體斷裂的現(xiàn)象。
2、高分子布灑后又布灑一層棉狀木漿，產(chǎn)品表面光滑美觀，解決傳統(tǒng)直線成形法高分子布灑在棉狀木漿表面，產(chǎn)品表面粗糙且當產(chǎn)品使用時因吸水膨脹而造成產(chǎn)品表面破裂的現(xiàn)象。
從以上兩個方面看本實用新型經(jīng)實踐證明很好的解決了生產(chǎn)中的問題。


圖1是多筒式棉成型設(shè)備示意圖(主視圖)圖2是多筒式棉成型設(shè)備示意圖(俯視圖)具體實施方式
以下結(jié)合附圖對實用新型作進一步詳細說明。
請參閱圖1和圖2所示，本實用新型為多筒式棉成型設(shè)備，主要由滾筒式成型箱1、吸附座8和常規(guī)的木槳粉碎輸送系統(tǒng)組成；成型箱1分前后兩組，每組成型箱1內(nèi)安裝一個或兩個孔壁狀圓滾筒2；圓滾筒2的軸心在吸附網(wǎng)帶7上方且與吸附網(wǎng)帶7運行方向垂直，在每單位面積的滾筒圓柱表面上，每平方厘米打一個通孔；滾筒內(nèi)裝有一高速旋轉(zhuǎn)的打散輥3，輥軸軸向每單位長度安裝一根長度為L的圓鋼31，從徑向穿過輥軸，經(jīng)過多次試驗，打散圓鋼31的排列以每根圓鋼相位差60°呈正弦波分布構(gòu)成打散輥傘狀區(qū)時的效果為最好。打散輥3與圓滾筒2平行且偏心安裝，其傘狀外圓與滾筒內(nèi)壁間隙為10mm時出料速度最快，且打散輥3軸心安裝在圓滾筒2軸心下方與水平線的夾角為45°時為最佳；滾筒2上設(shè)有一進料口4；成型箱1內(nèi)裝有一對調(diào)寬板10，其內(nèi)側(cè)為棉狀木漿的工作通道，成型箱下方為吸附座8(吸附座基本與常規(guī)相同，主要包括吸附網(wǎng)帶7、吸附板、吸附箱及真空風機等組成)。在兩組成型箱1之間安裝高分子加料裝置9。
木槳粉碎輸送(常規(guī))系統(tǒng)把卷狀木漿粉碎成棉狀木漿后，通過進料口4輸送到成型箱的圓滾筒2內(nèi)，為了保證棉狀木漿纖維從孔壁狀圓滾筒2中轉(zhuǎn)移出來的穩(wěn)定性，打散輥3靠近滾筒壁內(nèi)側(cè)偏心安裝，旋轉(zhuǎn)方向為傘桿從下方接近滾筒內(nèi)壁，所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)風力足以把輸送過程結(jié)團的棉狀木漿打散并吹出滾筒外，同時把粘在滾筒內(nèi)壁棉狀木漿吹起，以免堵塞滾筒的出棉小孔；滾筒在電機帶動下做慢速旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向與打散輥相反，使出棉更均勻。滾筒外側(cè)成型箱內(nèi)的棉狀木漿在吸附座真空吸力和重力的作用下，吸落到吸附座上方的衛(wèi)生紙上，衛(wèi)生紙通過吸附網(wǎng)在主傳動的帶動下不斷前移，棉狀木棉由少到多，逐漸成型。使整個成形過程中連續(xù)、穩(wěn)定，棉狀木漿分布均勻。成型寬度根據(jù)要求由成型箱內(nèi)的調(diào)寬板10調(diào)整，方便準確。同時高真空的吸附風壓使成型箱內(nèi)產(chǎn)生一定的負壓，可確保木漿粉塵不會飄向空間，減少空氣污染。
在密度為25-50克/平方米的木漿纖維中的均勻布灑30-50％的吸水樹脂顆粒，且要求均勻地分布在木漿纖維中，又不影響木漿纖維的分布，是目前國內(nèi)此行業(yè)的難題。
本實用新型能在600-1000mm寬的吸收體中間均勻布灑45％的吸水樹脂顆粒，主要是在兩個前后安裝又相對獨立的成型箱1之間，通過高分子分配機構(gòu)9加入吸水樹脂顆粒。高分子分配機構(gòu)由長口料斗5和出料螺桿6組成，螺桿通過無級變速器與主傳動聯(lián)接。
當?shù)谝唤M成型箱在衛(wèi)生紙上鋪完一層棉狀木漿后，高分子分配機構(gòu)9再把吸水樹脂均勻地撒在棉狀木漿上，然后進入后一個成型箱鋪上一層棉狀木漿，完成整個均勻布灑過程。吸水樹脂顆粒的密度通過調(diào)整無級變速器的變速比完成，當主機速度發(fā)生變化時也不會影響吸水樹脂顆粒的布灑密度。
權(quán)利要求1.一種多筒式棉成型設(shè)備，其特征是它包括滾筒式成型箱(1)和其下方設(shè)置的主要由吸附網(wǎng)帶(7)、吸附板、吸附箱及真空風機組成的吸附座(8)，成型箱(1)設(shè)為前后兩組，每組成型箱內(nèi)安裝一個或兩個圓滾筒(2)，滾筒的軸心在吸附網(wǎng)帶(7)上方且與吸附網(wǎng)帶(7)運行方向垂直，在滾筒的圓柱表面上布有多個通孔；滾筒內(nèi)裝有一高速旋轉(zhuǎn)的打散輥(3)，輥軸軸向安裝多根圓鋼(31)，從徑向穿過輥軸，打散輥(3)與滾筒(2)平行且偏心安裝，滾筒(2)端面上設(shè)有一進料口(4)；成型箱(1)裝有一對調(diào)寬板(10)，其內(nèi)側(cè)為棉狀木漿的工作通道，在兩組成型箱之間安裝高分子加料裝置(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多筒式棉成型設(shè)備，其特征是打散圓鋼(31)排列以每根圓鋼相位差60°，呈正弦波分布排列，構(gòu)成打散輥傘狀區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多筒式棉成型設(shè)備，其特征是打散輥的傘狀外圓與滾筒內(nèi)壁間隙為10mm，且打散輥軸心安裝在滾筒軸心下方與水平線的夾角為45度。
專利摘要多筒式棉成型設(shè)備，包括滾筒式成型箱和其下方設(shè)置的主要由吸附網(wǎng)帶、吸附板、吸附箱及真空風機組成的吸附座，成型箱設(shè)為前后兩組，每組成型箱內(nèi)安裝一個或兩個圓滾筒，滾筒的軸心在吸附網(wǎng)帶上方且與吸附網(wǎng)帶運行方向垂直，在滾筒的圓柱表面上布有多個通孔；滾筒內(nèi)裝有一高速旋轉(zhuǎn)的打散輥，輥軸軸向安裝多根圓鋼，從徑向穿過輥軸，打散輥與滾筒平行且偏心安裝，滾筒端面上設(shè)有一進料口；成型箱裝有一對調(diào)寬板，其內(nèi)側(cè)為棉狀木漿的工作通道，在兩組成型箱之間安裝高分子加料裝置。本實用新型可在生產(chǎn)醫(yī)用床墊或?qū)櫸镉脡|子時形成由均勻木漿纖維組成的寬而薄的吸收體，并實現(xiàn)了將高比例的吸水樹脂顆粒均勻布灑在密度為25～50克/平方米的木漿纖維中。
文檔編號D21F1/00GK2698832SQ20042005096
公開日2005年5月11日 申請日期2004年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月14日
發(fā)明者曾華祖 申請人:北京倍舒特婦幼用品有限公司