專利名稱：一種組合式造紙機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種造紙機，尤其是涉及一種組合式造紙機。
背景技術(shù)：
在常規(guī)的造紙技術(shù)中，當(dāng)紙的定量達到一定程度時，就會使用多只圓網(wǎng)進行抄造，例如，在抄造紙板時，就使用多只圓網(wǎng)進行抄造。對定量在20-80g/m2時，就會使用長網(wǎng)進行抄造。
后來，為了進一步提高紙的均一性，特別是涉及一些技術(shù)用紙，為了達到其特殊的性能要求，在抄造定量為20-40g/m2時，也使用雙圓網(wǎng)進行抄造，這樣每一層的定量降低，抄造的難度增加，但抄成后，紙的均一性有了質(zhì)的提高，纖維分布十分均勻，書刊紙那種無法消除的云彩紋徹底地消失。這種有特殊要求的紙有很多種，例如，福建一帶廣泛使用的紙質(zhì)草帽，在編制過程中，需將紙裁成寬度只有3-10mm的小紙卷，而紙的定量也不過20-30g/m2，此時對紙的均一性就提出了更高的要求，顯然，單長網(wǎng)或單圓網(wǎng)均不能滿足其要求，若使用雙圓網(wǎng)進行抄造，問題就簡單多了，所以說雙圓網(wǎng)抄紙在特種紙行業(yè)的使用是特種紙抄造工藝的一大進步。在技術(shù)用紙這一塊，有部分紙有這樣的要求，它要求紙的縱向強度要好，而橫向要求紙有很好的吸收性能，這就成為一對矛盾。從常規(guī)造紙工藝來說，如果要求紙的縱向強度好，則纖維排布應(yīng)以縱向為主，如果要求紙的橫向吸收性能好，則要求紙的纖維應(yīng)該以橫向排列為主，這樣的紙很多，例如電解紙、堿性電池隔膜紙、電池隔離紙等等，顯然，單圓網(wǎng)、雙圓網(wǎng)或其他抄紙工藝不可能滿足其工藝要求。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型就是為了解決背景技術(shù)中的缺陷而提出的一個技術(shù)方案，將側(cè)浪長網(wǎng)抄紙機跟圓網(wǎng)抄紙機進行組合，利用圓網(wǎng)抄紙機提供紙的縱向強度，利用側(cè)浪長網(wǎng)保證紙的橫向吸收性能。
本實用新型的技術(shù)方案是所述的一種組合式造紙機由側(cè)浪長網(wǎng)抄紙機、圓網(wǎng)抄紙機、烘缸與傳送復(fù)合裝置相組合而成，側(cè)浪長網(wǎng)抄紙機與圓網(wǎng)抄紙機通過傳送復(fù)合裝置相銜接，傳送復(fù)合裝置與烘缸相銜接；所述的一種組合式造紙機，其特征在于由一臺側(cè)浪長網(wǎng)抄紙機與一臺圓網(wǎng)抄紙機組合而成；所述的一種組合式造紙機，其特征在于由一臺側(cè)浪長網(wǎng)抄紙機與兩臺圓網(wǎng)抄紙機組合而成；所述的傳送復(fù)合裝置由設(shè)置在支架上若干個輥子與繞在其上的毛毯構(gòu)成；所述的輥子包括轉(zhuǎn)接輥和復(fù)合輥，轉(zhuǎn)接輥設(shè)于側(cè)浪長網(wǎng)抄紙機的案輥上方與案輥相配合，復(fù)合輥設(shè)于圓網(wǎng)抄紙機上方通過毛毯與圓網(wǎng)抄紙機相配切。
按照上述方案組合后，由一臺側(cè)浪長網(wǎng)抄紙機和一臺圓網(wǎng)抄紙機相組合造出來的紙是兩層復(fù)合紙，由一臺側(cè)浪長網(wǎng)抄紙機和兩臺圓網(wǎng)抄紙機相組合造出來的紙是三層復(fù)合紙，復(fù)合后的紙就具有了由圓網(wǎng)造紙機造出來的紙具有的縱向強度好，同時又具有由側(cè)浪長網(wǎng)造紙機造出來的紙具有的橫向吸收性能好的優(yōu)點，所以本實用新型造出來的紙就同時具有了縱向強度好與橫向吸收性能好的特點。


圖1是本實用新型實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；具體實施方式
以下結(jié)合附圖1和具體的實施例對本發(fā)明作進一步地介紹。
在圖1中，1為支架，2為轉(zhuǎn)接輥，3為案輥，4為側(cè)浪長網(wǎng)抄紙機，5為回頭輥，6為聚酯網(wǎng)，7為滾輪，8為紙機底軌，9為進漿管，10為圓網(wǎng)抄紙機，11為復(fù)合輥，12為吸水箱，13為刮片，14為卷紙筒，15為烘缸，16為烘缸罩，17為毛毯。
支架1設(shè)置在紙機底軌8上，可以根據(jù)具體的組合需要而滑動。側(cè)浪長網(wǎng)抄紙機4和圓網(wǎng)抄紙機10設(shè)置在支架的兩端?；仡^輥5和案輥3設(shè)于側(cè)浪長網(wǎng)抄紙機4的兩端，側(cè)浪長網(wǎng)抄紙機4的下方設(shè)有若干個輥輪7。聚酯網(wǎng)6繞在案輥3、回頭輥5和輥輪7上而成為一個閉合的回路。圓網(wǎng)抄紙機10的進漿管9設(shè)置在圓網(wǎng)抄紙機10的下方。烘缸15設(shè)置在圓網(wǎng)抄紙機10的上方的支架1上，烘缸15上設(shè)有烘缸罩16，烘缸15的一邊設(shè)有與烘缸15相配合的卷紙筒14。復(fù)合輥11通過毛毯17與圓網(wǎng)抄紙機10相切，轉(zhuǎn)接輥2設(shè)置在案輥3的上方，且與案輥3相配適，毛毯17繞在復(fù)合輥11和轉(zhuǎn)接輥2上而成一個閉合回路。
啟動機器后，側(cè)浪長網(wǎng)抄紙機4就把紙漿纖維掛在聚酯網(wǎng)6上，聚酯網(wǎng)6在電機的帶動下開始作逆時針方向的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動過程中濾去了一部分的水分。而毛毯17在電機的帶動下開始作順時針方向的轉(zhuǎn)動，毛毯17和聚酯網(wǎng)6在轉(zhuǎn)接輥2和案輥3的結(jié)合處接觸，并把聚酯網(wǎng)6上的紙漿纖維掛在毛毯17上，而在啟動側(cè)浪長網(wǎng)抄紙機4的同時也啟動圓網(wǎng)抄紙機10，設(shè)于圓網(wǎng)抄紙機10底部的進漿管9向圓網(wǎng)抄紙機10灌入紙漿，在側(cè)浪長網(wǎng)抄紙機4抄造的紙漿纖維的最前端通過復(fù)合輥11以后，這時把圓網(wǎng)抄紙機10抄造的紙漿輸纖維送出來，圓網(wǎng)抄紙機10抄造的紙漿纖維在復(fù)合輥11的作用下就附在側(cè)浪長網(wǎng)抄紙機4抄造的紙漿纖維的外表面，這是就形成具有兩種纖維不同方向的的復(fù)合紙漿纖維，復(fù)合紙漿纖維就在毛毯17上傳送，經(jīng)過設(shè)置在烘缸底部的吸水箱12的作用下，又吸收了大量的水分，通過了吸水箱12的復(fù)合紙漿繼續(xù)傳送，在經(jīng)過設(shè)置烘缸15入口處的刮片13的作用下，使毛毯17和復(fù)合紙漿纖維兩者分開，這時，只有復(fù)合紙漿纖維就貼到烘缸15的表面進行烘干，經(jīng)過烘缸15烘干后的復(fù)合紙就繞在卷紙筒14上。
其中，圓網(wǎng)抄紙機10可以是順流圓網(wǎng)抄紙機或逆流圓網(wǎng)抄紙機或側(cè)流圓網(wǎng)抄紙機，根據(jù)紙質(zhì)的要求而進行選擇。如果要造三層復(fù)合紙，就使用一臺側(cè)浪長網(wǎng)抄紙機4和兩臺圓網(wǎng)抄紙機10組合，側(cè)浪長網(wǎng)抄紙機4和圓網(wǎng)抄紙機10仍然通過傳送復(fù)合裝置銜接，傳送復(fù)合裝置與烘缸15相銜接。
權(quán)利要求1.一種組合式造紙機，其特征在于所述的一種組合式造紙機由側(cè)浪長網(wǎng)抄紙機(4)、圓網(wǎng)抄紙機(10)、烘缸(15)與傳送復(fù)合裝置相組合而成，側(cè)浪長網(wǎng)抄紙機(4)與圓網(wǎng)抄紙機(10)通過傳送復(fù)合裝置相銜接，傳送復(fù)合裝置與烘缸(15)相銜接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式造紙機，其特征在于由一臺側(cè)浪長網(wǎng)抄紙機(4)與一臺圓網(wǎng)抄紙機(10)組合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式造紙機，其特征在于由一臺側(cè)浪長網(wǎng)抄紙機(4)與兩臺圓網(wǎng)抄紙機(10)組合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式造紙機，其特征在于所述的傳送復(fù)合裝置由設(shè)置在支架(1)上若干個輥子與繞在其上的毛毯(17)構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種組合式造紙機，其特征在于所述的輥子包括轉(zhuǎn)接輥(2)和復(fù)合輥(11)，轉(zhuǎn)接輥(2)設(shè)于側(cè)浪長網(wǎng)抄紙機(4)的案輥(3)上方與案輥(3)相配合，復(fù)合輥(11)設(shè)于圓網(wǎng)抄紙機(10)上方通過毛毯(17)與圓網(wǎng)抄紙機(10)相配切。
專利摘要本實用新型涉及一種造紙機，尤其是涉及一種組合式造紙機。本實用新型就是為了解決背景技術(shù)中的缺陷而提出的一個技術(shù)方案，將側(cè)浪長網(wǎng)抄紙機4跟圓網(wǎng)抄紙機10進行組合，利用圓網(wǎng)抄紙機10提供紙的縱向強度，利用側(cè)浪長網(wǎng)抄紙機4保證紙的橫向吸收性能。本實用新型的技術(shù)方案是所述的一種組合式造紙機由側(cè)浪長網(wǎng)抄紙機4與圓網(wǎng)抄紙機10與烘缸15與傳送復(fù)合裝置相組合而成，側(cè)浪長網(wǎng)抄紙機4與圓網(wǎng)抄紙機10通過傳送復(fù)合裝置相銜接，傳送復(fù)合裝置與烘缸15相銜接。所以本實用新型造出來的紙就同時具有了縱向強度好與橫向吸收性能好的特點。
文檔編號D21F9/00GK2675722SQ20042001983
公開日2005年2月2日 申請日期2004年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月18日
發(fā)明者王白浪, 陳萬平 申請人:浙江凱恩特種材料股份有限公司