專利名稱：調(diào)色劑容器的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種用于復印機或打印機的調(diào)色劑容器。
隨著調(diào)色劑的性質(zhì)變化，發(fā)生2個大的問題。1個是調(diào)色劑的微細化帶來的凝集問題。凝集在溫度、濕度越高時表現(xiàn)得越明顯，當調(diào)色劑凝集時，引起印刷文字的粗細的變化等印字精度惡化。另一個問題是為了降低定影溫度不得不降低調(diào)色劑自身的熔融溫度，為此，當調(diào)色劑容器處于高溫環(huán)境時，調(diào)色劑熔化，同樣，使印字精度惡化。
過去，為了防止調(diào)色劑容器內(nèi)的溫度上升，進行多層包裝，在輸送時使用可進行溫度調(diào)節(jié)的拖車。另外，在組裝調(diào)色劑容器的打印機或復印機的本體安裝有用于降低內(nèi)部的熱量的風扇。然而，這些場合都存在成本高、生產(chǎn)率惡化的問題。
為了解決上述問題以達到上述目的，按照本發(fā)明的第1方面，調(diào)色劑容器的特征在于調(diào)色劑容器由在內(nèi)部形成絕熱層的樹脂成形品構(gòu)成。
另外，按照本發(fā)明的第2方面，調(diào)色劑容器的特征在于調(diào)色劑容器在板厚方向上形成2層以上的層，其中的1層以上的層由內(nèi)包絕熱材料的樹脂材料構(gòu)成。
另外，按照本發(fā)明的第3方面，調(diào)色劑容器的特征在于調(diào)色劑容器由內(nèi)包發(fā)泡層的樹脂成形品構(gòu)成。
另外，按照本發(fā)明的第4方面，調(diào)色劑容器的特征在于調(diào)色劑容器由內(nèi)包形成5～100μm的直徑的多個氣泡的樹脂成形品構(gòu)成。
另外，按照本發(fā)明的第5方面，調(diào)色劑容器為內(nèi)包發(fā)泡層的樹脂成形品，其特征在于由外表面形成平均算術(shù)粗糙度為4～10μm、10點平均粗糙度為15～35μm、表面凹凸平均間隔為150～350μm的縐紋圖案的樹脂成形品構(gòu)成。
另外，按照本發(fā)明的第6方面，調(diào)色劑容器的特征在于調(diào)色劑容器的調(diào)色劑充填側(cè)的表面為微細的不連續(xù)凹凸面，同時，不與調(diào)色劑接觸的一側(cè)的表面為平滑的表面，內(nèi)包發(fā)泡層。
另外，按照本發(fā)明的第7方面，調(diào)色劑容器的特征在于調(diào)色劑容器在外觀面與非外觀面表面粗糙度不同，內(nèi)包發(fā)泡層。
另外，按照本發(fā)明的第8方面，調(diào)色劑容器的特征在于調(diào)色劑容器的構(gòu)成調(diào)色劑容器的至少2個成形部分的熔接面或粘接面為平滑面，同時，調(diào)色劑充填側(cè)表面為微細的不連續(xù)凹凸面，內(nèi)包發(fā)泡層。
另外，按照本發(fā)明的第9方面，調(diào)色劑容器為內(nèi)包發(fā)泡層的樹脂成形品；其特征在于由外表面的一部分為平滑的面、另一表面為微細不連續(xù)凹凸面的樹脂成形品構(gòu)成。
圖2為示出

圖1所示調(diào)色劑容器的斷面圖。
圖3為內(nèi)包絕熱層的調(diào)色劑容器的斷面放大詳細圖。
圖4為絕熱層形成為層狀的調(diào)色劑容器的斷面圖。
圖5為本發(fā)明的另一實施形式的內(nèi)包絕熱層的調(diào)色劑容器的斷面放大詳細圖。
圖6為示出另一實施形式的形成絕熱層的陶瓷系絕熱材料的圖。
圖7為示出絕熱材料的種類的圖。
圖8為示出各種條件下的調(diào)色劑容器的內(nèi)側(cè)與外側(cè)的溫度差的圖。
圖9為示出調(diào)色劑容器斷面照片的圖。
圖10為示出形成絕熱層時使用發(fā)泡成形的場合的表面狀態(tài)的相片的圖。
圖11為示出具有由發(fā)泡層形成的絕熱層的調(diào)色劑容器的表面相片的圖。
圖12為示出內(nèi)包絕熱層的調(diào)色劑容器的外觀表面相片的圖。
圖1為示出本發(fā)明一實施形式的調(diào)色劑容器的圖。
在圖1中，符號1為塑料制的調(diào)色劑容器。在調(diào)色劑容器中裝有微米尺寸的調(diào)色劑。
圖2為一實施形式的調(diào)色劑容器的斷面圖。
在圖2中，符號2和3分別為由單獨成形加工的樹脂部件，符號4為充填有調(diào)色劑的空間，符號5為接合樹脂部件2和3的接合面，符號6和7示出樹脂部件2和3的調(diào)色劑充填側(cè)面。另外，符號8和9為絕熱層。
下面，根據(jù)圖2說明構(gòu)成。
樹脂部件2和3由注射成形加工。當進行注射成形時，在樹脂材料中混入形成絕熱層的絕熱材料。作為在樹脂中的層狀或分散的絕熱材料，如圖7所示那樣，使用發(fā)泡體，該發(fā)泡體使用陶瓷系的玻璃氣球(glass balloon)或低比重的莫來石或硅石，有機系的木片或竹纖維、紙片、甲烷、丁烷、二氧化碳氣體或氮氣、氬氣等。另外，作為以層狀對絕熱層進行疊層的方法，使用夾層成形或2色成形。這樣加工的本實施形式的內(nèi)包絕熱層的樹脂部件在接合面5接合。接合由超聲波的熔接進行，但也可為粘接劑或熱融接。由接合一體化、成為容器后，在其內(nèi)部充填調(diào)色劑，調(diào)色劑充填側(cè)面6和7與調(diào)色劑相接地構(gòu)成。
圖3為本實施形式的內(nèi)包絕熱層的調(diào)色劑容器的斷面放大詳細圖。
在圖3中，符號10為不與調(diào)色劑接觸的容器表面，符號11為與調(diào)色劑接觸的容器表面，符號12為絕熱層，符號13和14為存在于容器表面與絕熱層之間的表皮層。
下面使用圖3說明作用。
調(diào)色劑容器外部的熱傳遞到容器表面10，在表皮層13中傳熱。此后，到達絕熱層12，作為絕熱層的特性的低傳熱系數(shù)和導熱系數(shù)使傳熱速度非常慢。一部分的熱在絕熱層的極少的樹脂部傳熱，達到表皮層14。進一步在表皮層14傳熱后，到達調(diào)色劑側(cè)表面11。由于絕熱層12使傳熱速度、效率極低，所以，在與調(diào)色劑相對側(cè)表面10與調(diào)色劑側(cè)表面11出現(xiàn)溫度差。
圖8示出各種條件下的溫度差。
可以理解，本實施形式的內(nèi)包絕熱層的調(diào)色劑容器與現(xiàn)有的容器相比，調(diào)色劑一側(cè)的溫度都降低。在調(diào)色劑放置的環(huán)境例如為陸地運輸?shù)哪菢拥膱龊?，預測為60℃左右，另外，對于調(diào)色劑的種類，由于容器內(nèi)的調(diào)色劑在約45℃～55℃凝集，所以，如為本實施形式的內(nèi)包絕熱層的調(diào)色劑容器，則不會使調(diào)色劑凝集。
圖4為將本實施形式的絕熱層形成為層狀的調(diào)色劑容器的斷面圖。
在圖4中，符號15為不與調(diào)色劑接觸的容器表面，符號16為與調(diào)色劑接觸的容器表面，符號19為作為絕熱層的芯層，符號17和18為存在于容器表面與絕熱層之間的表皮層。即，在板厚方向上，如樹脂層17、絕熱層19、樹脂層18那樣由3層構(gòu)成。
在本實施形式中，為了形成這樣的3層構(gòu)成，使用了一般使用的夾層注射成形裝置。首先，在模具內(nèi)注射用于形成樹脂層17和18的樹脂，然后將絕熱材料注射到模具內(nèi)而獲得。在本構(gòu)成中，由于樹脂層與絕熱層的邊界明顯，所以，與上述圖3的構(gòu)成相比，可進一步降低傳熱性。
圖5為本發(fā)明的另一實施形式的內(nèi)包絕熱層的調(diào)色劑容器的斷面放大詳細圖。
在圖5中，符號20為不與調(diào)色劑接觸的容器表面，符號21為與調(diào)色劑接觸的容器表面，符號22為形成絕熱層的絕熱材料。絕熱材料22為紙片、木片、竹纖維等有機物。在樹脂材料中分散絕熱材料22，從而可降低板厚方向的傳熱系數(shù)。紙片、木片、竹纖維等由非常細小的纖維狀物質(zhì)構(gòu)成，為此，在內(nèi)部具有非常細小的氣泡。該氣泡提高了絕熱效果。
圖6為示出另一實施形式的形成絕熱層的陶瓷系絕熱材料的圖。
在圖6中，符號23為陶瓷系絕熱材料，符號24為孔。本實施形式所用的陶瓷系絕熱材料如該圖所示那樣，1個粒子為數(shù)μm的大小，在粒子表面和內(nèi)部具有多個氣孔。作為典型的例子，為莫來石或硅石。通過使這樣的絕熱材料在樹脂中分散，構(gòu)成調(diào)色劑容器，可獲得圖8所示那樣的絕熱效果。
圖9為示出本發(fā)明實施形式的調(diào)色劑容器斷面照片的圖，在板厚中央附近形成發(fā)泡層。發(fā)泡層由于為氣體，絕熱效果高，為此，如圖8所示那樣，相對外部溫度，調(diào)色劑充填側(cè)的內(nèi)部溫度上升非常小。在這樣的發(fā)泡層的形成中使用發(fā)泡注射成形。將發(fā)泡材料混入到樹脂中，在樹脂熔融時和向模具內(nèi)充填時由化學反應或絕熱膨脹作用形成。
圖10為示出形成絕熱層時使用發(fā)泡成形的場合的表面狀態(tài)的相片的圖。通常，在發(fā)泡成形品的表面，分散存在無數(shù)個如圖10所示那樣的5～12μm的深度的細小的槽，沒有表面光澤，另外，外觀質(zhì)量較差。另外，無數(shù)的表面凹凸增大表面積，為此，具有這樣的外觀的調(diào)色劑容器不僅外觀質(zhì)量差，而且相對來自外部的熱，由于表面積大，熱的交換效率相應增大，所以，更易于受到熱的影響。
圖11為示出本發(fā)明實施形式的具有由發(fā)泡層形成的絕熱層的調(diào)色劑容器的表面相片的圖。如圖11所示，本實施形式的調(diào)色劑容器表面非常光滑。如上述那樣，當在絕熱層使用發(fā)泡體時，在表面形成條紋那樣的細小凹凸，為此，外觀質(zhì)量差而且表面積增大使得易于受到來自外部的熱影響，所以，在本實施形式中，當在模具內(nèi)進行注射成形時，在模具表面形成0.1mm～0.2mm的傳熱系數(shù)低的絕熱層，減慢樹脂在模具內(nèi)冷卻固化的速度，由此提高表面的復制性，獲得圖11那樣的平滑的表面。通過形成這樣的平滑的表面，可使表面積減少，減少來自外部的熱影響，進一步提高外觀質(zhì)量。
圖12為示出本發(fā)明實施形式的內(nèi)包絕熱層的調(diào)色劑容器的外觀表面相片的圖。如上述那樣，當由發(fā)泡體形成絕熱層時，外觀因條紋等而變得非常差。在本實施形式中，通過在表面形成平均算術(shù)粗糙度為4～10μm、10點平均粗糙度為15～35μm、表面凹凸平均間隔為150～350μm的縐紋圖案，可使得難以用肉眼發(fā)現(xiàn)條紋，結(jié)果，作為外觀質(zhì)量，可獲得足夠的質(zhì)量。由條紋和縐紋帶來的表面積的增大，如上述那樣，使得相對來自外部的熱的敏感性增加，但通過使內(nèi)包的絕熱材料構(gòu)成最佳化，可達到在實用程度上沒有任何問題的水平。
如以上說明的那樣，按照上述實施形式，通過在調(diào)色劑容器設置絕熱層，即使在高溫環(huán)境下內(nèi)部的調(diào)色劑也不凝集、熔融，另外，來自組裝于打印機和復印機本體后的印刷時的定影器的熱也被隔斷，可獲得良好的印字精度。另外，用于防止過去的調(diào)色劑容器受到外部的熱的影響的恒溫拖車和包裝材料的使用得到減輕，可提高生產(chǎn)率。另外，通過設置發(fā)泡層作為絕熱層，可減輕部件重量，降低部件成本。
如以上說明的那樣，按照上述實施形式，即使在調(diào)色劑容器處于高溫環(huán)境的場合，也可由低成本防止印字精度的惡化。
權(quán)利要求
1.一種調(diào)色劑容器，其特征在于由在內(nèi)部形成絕熱層的樹脂成形品構(gòu)成。
2.一種調(diào)色劑容器，其特征在于在板厚方向上形成2層以上的層，其中1層以上的層由內(nèi)包絕熱材料的樹脂材料構(gòu)成。
3.一種調(diào)色劑容器，其特征在于由內(nèi)包發(fā)泡層的樹脂成形品構(gòu)成。
4.一種調(diào)色劑容器，其特征在于由內(nèi)包形成5～100μm的直徑的多個氣泡的樹脂成形品構(gòu)成。
5.一種調(diào)色劑容器，其特征在于為內(nèi)包發(fā)泡層的樹脂成形品，由外表面形成平均算術(shù)粗糙度為4～10μm、10點平均粗糙度為15～35μm、表面凹凸平均間隔為150～350μm的縐紋圖案形成的樹脂成形品構(gòu)成。
6.一種調(diào)色劑容器，其特征在于調(diào)色劑充填側(cè)的表面為微細的不連續(xù)凹凸面，同時，不與調(diào)色劑接觸的一側(cè)的表面為平滑的表面，內(nèi)包發(fā)泡層。
7.一種調(diào)色劑容器，其特征在于在外觀面與非外觀面的表面粗糙度不同，內(nèi)包發(fā)泡層。
8.一種調(diào)色劑容器，其特征在于構(gòu)成調(diào)色劑容器的至少2個成形部分的熔接面或粘接面為平滑面，同時，調(diào)色劑充填側(cè)表面為微細的不連續(xù)凹凸面，內(nèi)包發(fā)泡層。
9.一種調(diào)色劑容器，其特征在于為內(nèi)包發(fā)泡層的樹脂成形品，由外表面的一部分為平滑的面、另一表面為微細不連續(xù)凹凸面的樹脂成形品構(gòu)成。
全文摘要
一種調(diào)色劑容器，本發(fā)明的目的在于使得在調(diào)色劑容器處于高溫環(huán)境的場合也可由低成本防止印字精度的惡化。為了達到上述目的，調(diào)色劑容器由在內(nèi)部形成絕熱層的樹脂成形品構(gòu)成。
文檔編號B32B27/00GK1467583SQ03142
公開日2004年1月14日 申請日期2003年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月11日
發(fā)明者新井隆 申請人:佳能株式會社