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作為無襯里的鞋幫的帶涂層非織造織物的制作方法

文檔序號:2465405閱讀:604來源:國知局
專利名稱:作為無襯里的鞋幫的帶涂層非織造織物的制作方法
背景技術(shù)
1.發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及帶涂層的非織造織物作為鞋組件的用途。
2.技術(shù)背景許多種材料都可作為鞋類的組件。皮革可能是最古老也是最著名的用于鞋類的材料。眾所周知,皮革既可作為里襯也可作為鞋幫。人造革和其它一些人造材料也可用于制作鞋幫,在低檔次鞋中尤其如此。但事實上,典型地這些鞋類不帶里襯,但它們不如帶里襯的舒服。就鞋類領(lǐng)域來說,鞋幫是指鞋或靴的一部分,它位于鞋底的上部,全部或部分包住穿戴者的足部。本說明書以下內(nèi)容中,通常術(shù)語“鞋”即可理解為是指“鞋類”。
聚氨酯涂層織物(PUCF)用于制鞋,且大約占女鞋鞋幫材料的一半。在男鞋和童鞋中雖然較低,但也占有相當(dāng)?shù)谋壤?。PUCF制成的鞋通常有獨立的里襯。PUCF分為兩個主要類別轉(zhuǎn)移型PUCF和凝固型PUCF。轉(zhuǎn)移型PUCF通常被認為是傳統(tǒng)的PUCF,因為它們是最早被引入的。其制造工藝有時被稱作干式工藝。凝固型是由濕式工藝制成的,這在浸漬凝固法中更是如此。
轉(zhuǎn)移涂層織物通常含有棉或聚酯/棉混紡的基底織物,以及用粘合劑粘上的PU表層。涂層通常是厚約0.025-0.05mm的聚合物膜,基底織物為4×1斜紋織物結(jié)構(gòu)。PU表層有兩個功能使織物看上去具有吸引力,避免鞋穿起來僵硬。凝固型PUCF是基于對既有透氣性而又具價格競爭力的鞋幫材料的需要上發(fā)展起來的。它具有多種超過涂層PUCF的優(yōu)點,比如良好的手感,吸引人的外表以及不磨損的特點。
凝固型PUCF有兩類浸漬凝固和表面凝固。浸漬凝固法在歐洲和北美應(yīng)用最廣,而表面凝固法在亞洲和太平洋沿岸應(yīng)用最廣。凝固型PUCF的主要特點是將基底織物完全浸入到粘性PU溶液中,使之滲入并涂覆基底織物。
盡管目前PUCF流行,但市場上最早的涂層織物是聚氯乙烯(PVC)涂層型。這種材料的結(jié)構(gòu)由帶增塑聚氯乙烯涂層的紡織、編織或非織造基底織物組成,它們既可為實心型,也可為多孔型。
盡管典型情況下PUCF使用紡織型基底織物,但非織造織物的應(yīng)用正逐漸增加,特別是在浸漬凝固型PUCF中。非織造織物的優(yōu)點包括強度更高,更抗撕扯,在經(jīng)緯方向上更均勻,非織造織物中的經(jīng)緯方向分別對應(yīng)于橫向和縱向。
發(fā)明詳述點狀熱軋粘合的非織造織物被廣泛用作鞋的里襯。然而,現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)帶聚氨酯或聚氯乙烯涂層的點狀熱軋粘合非織造材料層合物在鞋類中具有更廣泛的應(yīng)用。術(shù)語“層合物”在這里指一個層樣結(jié)構(gòu),其中聚合物被涂到織物表面。然而,令人驚奇地發(fā)現(xiàn),如此處公開涂覆基底織物,所得材料可具有雙重應(yīng)用功能,即既可作為鞋幫也可作為鞋里襯。
Cambrelle,可從E.I.du Pont de Nemours公司,Wilmington,DE購得,它是基底織物的極佳候選材料。Cambrelle由常規(guī)生產(chǎn)的,雙組份聚酰胺纖維加工成網(wǎng)狀并經(jīng)點狀熱軋粘合制成。典型纖維包括尼龍6常規(guī)纖維,尼龍66常規(guī)纖維,尼龍6/尼龍66鞘/芯型常規(guī)纖維,及其混紡物。眾所周知,Cambrelle作為鞋襯里具有極佳的特性,比如透水汽,干得快,舒適耐用。Cambrelle還有其它特性,使它能作為理想的鞋幫基底織物,比如強度,耐用性,可染色性以及當(dāng)與其它材料一同裁剪時保持其清晰邊緣的能力。
通過使用其它涂層織物中類似的工藝,將諸如聚氨酯(PU)或聚氯乙烯(PVC)等材料涂覆非織造基底織物,從而制造出本發(fā)明織物。當(dāng)材料,如Cambrelle被用作鞋襯里時,鞋幫已由其它材料制成?,F(xiàn)在用本發(fā)明的織物可以明顯地節(jié)約材料和時間,因為一塊該材料就可同時取代鞋幫和襯里,即起二合一組件的作用。
本發(fā)明的織物可由多種不同的方法制成,正如上面提到的和下面將要進一步描述的,特別是轉(zhuǎn)移法和凝固法(同時包括浸漬凝固并包括表面凝固)。PVC涂層織物(PVCCFs)也是通過轉(zhuǎn)移法制成的。
凝固型PUCF有兩種類型的凝固型PUCF;浸漬凝固型和表面凝固型。浸漬凝固型PUCF的主要特點是基底織物完全浸入粘性PU溶液中,它滲入并涂覆到織物上。
浸漬凝固型PUCF生產(chǎn)工藝的步驟描述如下。將織物浸入(或浸透)一系列盛有聚氨酯溶液的容器中,通常用二甲基甲酰胺(DMF)作為溶劑。浸入第一個容器之后,浸入第二個容器之前,通常用軋輥去除多余的PU,然后用刀或刮刀控制最終PU涂覆量。常用涂覆溶液具有低粘度,并且通常含有不到15%的PU,這可根據(jù)所需最終涂覆量略作改變。除非另外提到,整個申請中的百分比和份數(shù)均以重量計。浸透的織物經(jīng)過一系列盛有溶劑/水混合物的容器,其中溶劑濃度逐漸下降,直至最后一個容器僅盛有水。
在此階段,凝固型織物經(jīng)加熱去除任何殘留的溶劑,并在最后洗滌、干燥和卷起之前經(jīng)滾筒碾壓。通常以轉(zhuǎn)移涂布工藝結(jié)束,其中凝固基底織物完全取代了有凸起花紋的機織布。另外,PU表層可通過噴霧、壓印或這些方法的組合而制成。
對于表面凝固型PUCF,PU溶液僅(用刮刀)涂到織物的一側(cè),但接下來的凝固和結(jié)束與浸漬凝固一樣。因此,對于表面凝固型材料,基底織物在材料的一側(cè)可以看見。值得注意的是,盡管浸漬凝固法可以涂布非織造織物的兩面,但在該工藝中優(yōu)選只涂一側(cè)。
轉(zhuǎn)移涂層織物通常可得到的聚氨酯是溶于溶劑中的25%-40%的聚合物溶液,溶劑通常為一份二甲基甲酰胺(DMF)和兩份甲基乙基酮(MEK)的混合物。PU含有兩種組分,預(yù)聚物和功能性異氰酸酯,它們發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成硬質(zhì)、交聯(lián)、彈性體聚合物,分子量大約為30,000-40,000。
將制備好的PU溶液涂到隔離紙,它為涂層織物提供壓紋或表面效應(yīng)。在轉(zhuǎn)移涂層工藝中隔離紙卷軸展開進第一個涂層起始處,并從涂覆刀下經(jīng)過。PU液保持足夠高的粘稠度,使之剛好能在刀前方被澆注到起支持作用的隔離紙上。由于隔離紙移動經(jīng)過涂覆刀,涂層混合物積聚在刀片后并涂覆到其下方的隔離紙上。
接下來涂好的轉(zhuǎn)移紙經(jīng)過一個干燥烘箱,在此送風(fēng)機將熱風(fēng)吹到在下方移動的涂層紙上。在入口處,溫度范圍通常為60-80℃,在出口處增加到120-160℃。這個溫度范圍確保幾乎所有使用的溶劑都被蒸掉。
織物從涂覆線的滾軸上取下,并用一系列自動輥將其壓到粘性的涂覆PU表面膜上。涂層織物層合物經(jīng)過另一個干燥烘箱去除粘合劑溶劑并加強粘合。在絕大多數(shù)轉(zhuǎn)移涂層工藝中烘箱溫度設(shè)置通常不超過150℃。
在第二個烘箱中經(jīng)過充分干燥后,涂層織物經(jīng)過鋼輥冷卻,當(dāng)其達到合適的溫度時將隔離紙從PUCF上分離開并重新卷上。
背部帶涂層的PUCF本質(zhì)上是一種傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)移涂層材料,其反面已用聚氨酯或丙烯酸樹脂涂層處理。這種涂層薄(大約0.05mm)不會滲透織物,而只是提供凝固型PUCF的外觀。
乙烯聚合物型涂層織物典型的PVC配方包括PVC聚合物、增塑劑、穩(wěn)定劑、吸潮劑、顏料,在多孔型PVC中還有發(fā)泡劑。所用增塑劑通常是鄰苯二甲酸基的,例如,鄰苯二甲酸二辛酯或不同鄰苯二甲酸酯的混合物。化合物一準備好,即可開始制作PVC涂層織物。它的技術(shù)路線基本上與在PUCF中描述的轉(zhuǎn)移涂層工藝相同。首先用刮刀將表面涂層涂到隔離紙上,然后在150℃凝膠化。
下一步是將中間(通常膨脹)層涂到帶涂層的隔離紙上。這通常在150℃下進行使涂層凝膠化但不膨脹,因為這個溫度太低。通常這一層比表層厚。
第三步是在層合基底織物之前將粘結(jié)層涂到膨脹層上。粘結(jié)涂層常常由膨脹PVC材料組成。當(dāng)粘結(jié)層還濕著時,用軋輥將織物壓到其上,然后放入最后一個烘箱中。
PVC結(jié)構(gòu)是在最后一個烘箱中通過材料的膨化和卷曲達到的。該烘箱的入口處通常設(shè)置在150℃以獲得粘合層。膨脹層在180-200℃的烘箱中部膨化而成。該工藝在200-220℃的烘箱遠端完成。
權(quán)利要求
1.一種層合物,包含基底織物和基底織物的至少一個表面上的涂層,其中基底織物是點狀熱軋粘合的非織造織物,且涂層選自聚氨酯和聚氯乙烯。
2.權(quán)利要求1的層合物,其中涂層約0.025到約0.05毫米厚。
3.一種鞋類的鞋幫,包含基底織物和基底織物的至少一個表面上的涂層,其中基底織物是點狀熱軋粘合的非織造織物,且涂層選自聚氨酯和聚氯乙烯,并且其中該鞋幫還具有襯里的功能。
全文摘要
一種層合物,它包括點狀熱軋粘合的非織造基底織物和在基底織物至少一面上的聚氨酯或聚氯乙烯涂層,以及由這種層合物做成的鞋類的鞋幫,在這里該鞋幫還具有鞋類襯里的功能。
文檔編號B32B27/30GK1440477SQ01812198
公開日2003年9月3日 申請日期2001年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月6日
發(fā)明者K·奧哈雷 申請人:納幕爾杜邦公司
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