專利名稱：紙漿模塑成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于制造紙漿制品的機械，具體涉及一種紙漿模塑成型機。
目前紙漿模塑成型機主要有往復(fù)式和旋轉(zhuǎn)式兩種，其中往復(fù)式紙漿模塑成型機生產(chǎn)效率低，不適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要；而旋轉(zhuǎn)式紙漿模塑成型機其合模和接取坯件需要兩道步驟或兩個裝置來完成，且生產(chǎn)的坯件表面粗糙，外形不美觀。
本實用新型的目的是提供一種生產(chǎn)效率高，模具定位準(zhǔn)確，工藝簡單，制取胚件光潔美觀的紙漿模塑成型機。
本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種紙漿模塑成型機，包括設(shè)于機體上的轉(zhuǎn)轂、漿槽、間歇驅(qū)動機構(gòu)構(gòu)成，轉(zhuǎn)轂的每個面均設(shè)有帶孔凸模，凸模內(nèi)設(shè)有氣室，氣室通過轉(zhuǎn)轂主軸內(nèi)管路、轉(zhuǎn)轂主軸軸端的配氣盤和輸氣管路與壓力源及真空源相連；漿槽設(shè)于轉(zhuǎn)轂之下；間歇驅(qū)動機構(gòu)，是由轉(zhuǎn)轂主軸上的槽輪和與其匹配的撥輪組成，撥輪通過鏈條、減速機與電機相連；其特殊性在于在機體右側(cè)與凸模對應(yīng)的位置上設(shè)有一擺動合模卸料機構(gòu)，是支架右端設(shè)有一導(dǎo)向定位導(dǎo)桿，支架右端還聯(lián)接一四桿機構(gòu)，四桿機構(gòu)的另一端通過減速機與電機相連，支架左端設(shè)有一轉(zhuǎn)移模，轉(zhuǎn)移模與凸模匹配，是帶孔凹模及設(shè)有氣室，該氣室通過管路與真空源及壓力源相連。其中，在機體左側(cè)設(shè)有一坯件表面上光裝置，是由一固定在機體上的氣缸和位于氣缸活塞桿上的橡膠皮構(gòu)成。
本實用新型的積極效果是由于采用了擺動合模卸料機構(gòu)和轉(zhuǎn)移模支架連有一導(dǎo)向定位導(dǎo)桿，合模壓制坯件和接取坯件定位準(zhǔn)確，一次動作即可完成兩道工序，提高了生產(chǎn)效率；又由于采用了上光裝置，制取的坯件表面光潔、美觀。
以下結(jié)合具體實施例來對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。



圖1是本實用新型帶剖視的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是槽輪與撥輪聯(lián)接示意圖。
圖4是電機與減速機聯(lián)接示意圖。
參考
圖1、圖2、圖3、圖4。本機是由機體上的轉(zhuǎn)轂10、漿槽1、間歇驅(qū)動機構(gòu)構(gòu)成，轉(zhuǎn)轂10的每個面均設(shè)有帶孔凸模5，凸模5內(nèi)設(shè)有氣室，氣室與轉(zhuǎn)轂主軸內(nèi)的管路6相連，管路6通過轉(zhuǎn)轂主軸軸端的配氣盤4和輸氣管路與真空源及壓力源相連。漿槽1位于轉(zhuǎn)轂10之下。間歇驅(qū)動機構(gòu)，是由轉(zhuǎn)轂10主軸上的槽輪13和與其匹配的撥輪12構(gòu)成，撥輪12通過鏈條、減速機15與電機14相連，減速機輸出端和撥輪之間的傳動比為2∶1。在機體的右側(cè)與凸模對應(yīng)的位置上設(shè)有一擺動合模卸料機構(gòu)，是在支架右端設(shè)有一導(dǎo)向定位導(dǎo)桿8，支架右端還聯(lián)接一四桿機構(gòu)11，四桿機構(gòu)另一端通過減速機15與電機14相連，減速機輸出端與四桿機構(gòu)之間的傳動比為1∶1，支架左端設(shè)有一轉(zhuǎn)移模7，轉(zhuǎn)移模7與凸模匹配，是帶孔凹模及設(shè)有氣室，該氣室通過管路與真空源及壓力源相連。電機14和減速機之間是由鏈條來進(jìn)行傳動的。在機體左側(cè)設(shè)有一坯件表面上光裝置，是由一固定在機體上的氣缸3和位于氣缸3活塞桿上的橡膠皮2構(gòu)成。為保證模具表面的光潔，在轉(zhuǎn)轂進(jìn)入漿槽前位還設(shè)有噴水清洗部件9。本機的真空源采用的是真空泵，壓力源采用的是空壓機，他們的工作狀態(tài)均是由控制器來控制的。其工作原理是電機通過減速機、鏈條帶動撥輪驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動，槽輪帶動轉(zhuǎn)轂作45°間歇轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)轂下位的模具浸入漿槽中，由于氣室為負(fù)壓，在負(fù)壓的作用下，將紙漿吸咐在模具上成型，經(jīng)過下一個工位時，上光裝置的氣缸推動橡膠皮接近或遠(yuǎn)離凸模。當(dāng)橡膠皮接近凸模時，利用凸模氣室為負(fù)壓將橡膠皮吸咐在胚件表面，又由于橡膠皮彈性變形使胚件表面上光定型。當(dāng)胚件轉(zhuǎn)至擺動合模卸料機構(gòu)的工位時，電機通過鏈條、減速機和四桿機構(gòu)，驅(qū)動支架，使轉(zhuǎn)移模擺動至該工位，在導(dǎo)向定位導(dǎo)桿的作用下，準(zhǔn)確定位實現(xiàn)與凸模合模，并對胚件進(jìn)行二次定型，此時凸模氣室變?yōu)檎龎?，轉(zhuǎn)移模氣室為負(fù)壓，胚件被轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移模上，然后轉(zhuǎn)移模支架在四桿機構(gòu)作用下下擺90°后，在壓力源的作用下轉(zhuǎn)移模氣室變?yōu)檎龎?，將胚件送至傳輸帶上，完成卸料操作。?dāng)凸模轉(zhuǎn)至清洗部件位時，清洗部件對模具進(jìn)行噴水清洗，為下一次浸漿成型作準(zhǔn)備。
權(quán)利要求1.一種紙漿模塑成型機，包括設(shè)于機體上的轉(zhuǎn)轂、漿槽、間歇驅(qū)動機構(gòu)構(gòu)成；轉(zhuǎn)轂的每個面均設(shè)有帶孔凸模(5)，凸模(5)內(nèi)設(shè)有氣室，氣室通過轉(zhuǎn)轂主軸內(nèi)管路(6)、轉(zhuǎn)轂主軸軸端的配氣盤(4)和輸氣管路與壓力源及真空源相連；漿槽(1)設(shè)于轉(zhuǎn)轂(10)之下；間歇驅(qū)動機構(gòu)，是由轉(zhuǎn)轂主軸上的槽輪(13)和與其匹配的撥輪(12)組成，撥輪(12)通過鏈條、減速機(15)與電機(14)相連；其特征在于在機體右側(cè)與凸模對應(yīng)的位置上設(shè)有一擺動合模卸料機構(gòu)，是支架右端設(shè)有一導(dǎo)向定位導(dǎo)桿(8)，支架右端還聯(lián)接一四桿機構(gòu)(11)，四桿機構(gòu)(11)的另一端通過減速機(15)與電機(14)相連，支架左端設(shè)有一轉(zhuǎn)移模(7)，轉(zhuǎn)移模(7)與凸模匹配，是帶孔凹模及設(shè)有氣室，該氣室通過管路與真空源及壓力源相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙漿模塑成型機，其特征在于在機體左側(cè)設(shè)有一坯件表面上光裝置，是由一固定在機體上的氣缸(3)和位于氣缸(3)活塞桿上的橡膠皮(2)構(gòu)成。
專利摘要一種紙漿模塑成型機，其轉(zhuǎn)轂上設(shè)有帶孔及氣室的凸模，擺動合模卸料機構(gòu)的轉(zhuǎn)移模是與凸模相匹配的帶孔和氣室的凹模構(gòu)成；轉(zhuǎn)移模支架由電機通過減速機、四桿機構(gòu)來驅(qū)動并由導(dǎo)向定位導(dǎo)桿定位；各氣室均與真空源及壓力源相連；間歇驅(qū)動機構(gòu)的槽輪固定在轉(zhuǎn)轂主軸軸端，并由電機通過減速機、鏈條和撥輪進(jìn)行撥動旋轉(zhuǎn)的。合模壓制接取坯件一次動作即可完成。
文檔編號D21J3/00GK2475757SQ01236120
公開日2002年2月6日 申請日期2001年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月24日
發(fā)明者姜洪俊 申請人:姜洪俊