專利名稱：具有注入口的精磨板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及用于木質(zhì)纖維材料的圓盤精磨機(jī)。更具體地說，本發(fā)明是涉及這種裝置的精磨板部分。
背景技術(shù)：
在高稠度的機(jī)械式紙漿精磨機(jī)中，兩個相對轉(zhuǎn)動的圓盤之間對木纖維進(jìn)行加工，在其中的圓盤上安裝有精磨板。精磨板通常具有一些沿徑向的刀片和凹槽。其中的這些刀片提供撞擊或壓力沖擊，對纖維進(jìn)行分離和纖絲化，其中的這些凹槽使得纖維能在精磨圓盤之間輸送。通常，每個精磨板都具有一個徑向的內(nèi)部進(jìn)料區(qū)域和至少一個徑向的外部精磨區(qū)域。其中的內(nèi)部進(jìn)料區(qū)域用于接收木片、事先精磨過的纖維或類似物。在進(jìn)料區(qū)域上執(zhí)行初始精磨操作，以便減小材料的尺寸，該進(jìn)料區(qū)域把輸入的材料送入精磨區(qū)域，并使材料繞精磨區(qū)域的整個圓周分布。在大多數(shù)傳統(tǒng)的精磨機(jī)中，精磨板的進(jìn)料區(qū)域或者能良好地送料，或者能良好地分散材料，但是很少能有效地實(shí)現(xiàn)既能良好送料又能良好分散材料這兩個目的。
精磨加工會在精磨板之間產(chǎn)生大量的蒸汽。這些蒸汽中的大部分是從精磨板之間經(jīng)過凹槽排放出來的。然而，由于精磨板間距很小，而且凹槽中又充有纖維，因此使流動受動限制，從而導(dǎo)致在精磨板之間產(chǎn)生蒸汽壓力峰值，該蒸汽壓力峰值位于從周邊沿徑向向內(nèi)的地方。這個壓力峰值是精磨推力荷載的主要來源，并在高荷馬達(dá)載的情況下能控制不穩(wěn)定現(xiàn)象。因此，希望在精磨期間所產(chǎn)生的蒸汽能盡快地從精磨區(qū)域排出，但又要使紙漿保持在這個精磨區(qū)域中的時間盡可能長。
由于峰值壓力區(qū)域位于精磨板的徑向內(nèi)端和徑向外端之間，因此，蒸汽經(jīng)凹槽從峰值壓力區(qū)域向外和向內(nèi)排放。朝精磨板進(jìn)料區(qū)域回流的蒸汽妨礙向精磨機(jī)內(nèi)的送料。這通常將導(dǎo)致精磨機(jī)荷載不穩(wěn)定、紙漿質(zhì)量下降?；亓鞯恼羝€能把纖維材料帶入熱回收裝置的上游。這又會導(dǎo)致熱回收裝置發(fā)生堵塞。這些回流的蒸汽還將耗費(fèi)在系統(tǒng)中，從而造成能量損失。

發(fā)明內(nèi)容
簡而言之，本發(fā)明的一種優(yōu)選形式是用于精磨木質(zhì)纖維材料的一對相對轉(zhuǎn)動的對置的精磨板。這對精磨板中的每個精磨板都具有徑向的內(nèi)部邊緣和外部邊緣，以及一個從內(nèi)部邊緣沿徑向向外延伸的進(jìn)料區(qū)域。沿著轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動的第一精磨板的進(jìn)料區(qū)域具有一個徑向的內(nèi)部和徑向的外部。該內(nèi)部包括多個彎曲的碎紙機(jī)刀片(Breaker Bar)。每個碎紙機(jī)刀片沿著一方向彎曲，該方向是與從第一精磨板的內(nèi)部邊緣附近的內(nèi)端向外部附近的外端的轉(zhuǎn)動方向相反。
每個碎紙機(jī)刀片具有一引導(dǎo)邊緣，在沿著該引導(dǎo)邊緣的任何給定點(diǎn)處都具有一個輸送角α。這個輸送角α是由給定點(diǎn)處的引導(dǎo)邊緣與一條通過該給定點(diǎn)的徑向直線之間的角來限定的。在碎紙機(jī)刀片前端附近的一點(diǎn)處的輸送角α1在0度至30度之間。在外端附近的一點(diǎn)處的輸送角α2在60度至90度之間。每個碎紙機(jī)刀片都具有一個頂表面，該頂表面限定的高度大致等于對置的精磨板之間的精磨間距的一半。
進(jìn)料區(qū)域的弧長為λS，每個碎紙機(jī)刀片的弧長為λB。這些碎紙機(jī)刀片的弧長的總和至少為進(jìn)料區(qū)域弧長的50％，優(yōu)選地是進(jìn)料區(qū)域的弧長在60％至100％之間，更優(yōu)選地是在進(jìn)料區(qū)域的60％至80％之間。
在第一個實(shí)施例中，第一精磨板的進(jìn)料區(qū)域的外部具有一光滑表面。在第二實(shí)施例中，第一精磨板的進(jìn)料區(qū)域的外部具有許多向外延伸的低廓形突起。
第二精磨板的進(jìn)料區(qū)域也具有徑向的內(nèi)部和外部，這些徑向的內(nèi)部和外部與第一精磨板的內(nèi)部和外部相互對置。第二精磨板的進(jìn)料區(qū)域的外部具有多個擋壩(dam)。每個擋壩都具有上部斜面，該上部斜面沿徑向從內(nèi)端向外端附近的頭部延伸。每個擋壩的外端都具有彎曲形狀。斜面可以是彎曲的，也可以是平的。第二精磨板的進(jìn)料區(qū)域的內(nèi)部可以具有一個平滑表面，也可以具有許多向外延伸的低廓形的突起。
本發(fā)明的一個目的是提供一種用于精磨木質(zhì)纖維材料的精磨機(jī)，它具有新的經(jīng)改進(jìn)的轉(zhuǎn)動精磨板和固定精磨板。
本發(fā)明的另一個目的是提供新的經(jīng)改進(jìn)的轉(zhuǎn)動精磨板和固定精磨板，其中，固定精磨板把回流的蒸汽和材料引導(dǎo)到轉(zhuǎn)動的精磨板上，轉(zhuǎn)動的精磨板能限制材料的回流，并把回流的蒸汽向前向后輸送。
從附圖及說明書可以清楚地了解本發(fā)明的其它發(fā)明目的以及其它的一些優(yōu)點(diǎn)。


通過參照附圖，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更清楚地理解本發(fā)明，并使得本發(fā)明的許多發(fā)明目的及一些優(yōu)點(diǎn)變得非常清楚。在這些附圖中，圖1是根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)動精磨板一部分的平面圖，圖中的轉(zhuǎn)動精磨板包括具有進(jìn)料區(qū)域的第一實(shí)施例的轉(zhuǎn)動精磨板扇形片段；圖2是圖1中的轉(zhuǎn)動精磨板扇形片段的放大的平面圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的具有進(jìn)料區(qū)域的固定精磨板扇形片段的平面圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的具有進(jìn)料區(qū)域的第二實(shí)施例中的轉(zhuǎn)動精磨板扇形片段的平面圖；圖5是沿圖2中線5-5的剖面圖；圖6是沿圖3中線6-6的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
在所有的附圖中，相同的附圖標(biāo)記表示相同的部分。本發(fā)明的轉(zhuǎn)動精磨板扇形片段14，14’的注射進(jìn)料區(qū)域，以及固定精磨板扇形片段16的注射進(jìn)料區(qū)域，總體上分別由附圖標(biāo)記10，10’和12來表示。每個轉(zhuǎn)動精磨板18和固定精磨板(圖中未示)均包括多個精磨板扇形片段14，14’，16，這些扇形片段可固定到大致呈圓形的精磨機(jī)圓盤(圖中未示)的前面上。
圖1所示的轉(zhuǎn)動精磨板18具有由精磨板扇形片段構(gòu)成的兩個同心圓環(huán)，即，一個“內(nèi)部”圓環(huán)或稱“中心”圓環(huán)20和一個“外部”圓環(huán)或稱“周邊”圓環(huán)22。通常，在這種類型的精磨機(jī)中，固定精磨板也具有同心的內(nèi)部圓環(huán)和外部圓環(huán)。在其它類型的精磨機(jī)中，每個圓盤只采用一個由精磨板構(gòu)成的圓環(huán)，或者甚至具有一個錐形的外部。進(jìn)料區(qū)域10，12能應(yīng)用于具有多個同心圓環(huán)的精磨機(jī)的內(nèi)部圓環(huán)，也能應(yīng)用于單一圓環(huán)精磨機(jī)的內(nèi)部。在每個圓盤采用兩個或更多個圓環(huán)的精磨機(jī)中，應(yīng)當(dāng)知道，下面要描述的每個零件的位置可以出現(xiàn)在圓環(huán)上的不同位置處，這取決于這些圓環(huán)的幾何形狀。
采用任何方便的方式例如采用把螺栓(圖中未示)穿過孔24的方式把精磨板扇形片段14，14’，16，26附加到圓盤表面上。螺栓的一端與圓盤接合，另一端具有支撐埋頭孔表面的頭部結(jié)構(gòu)。圓盤具有一個圓盤轉(zhuǎn)動中心和大致呈圓形的周邊。內(nèi)部及外部的精磨板扇形片段14，14’，16，26并排地設(shè)置在對應(yīng)的圓盤表面上，以便形成由圖5，圖6中的28，28’表示的大致呈圓環(huán)狀的精磨表面。當(dāng)轉(zhuǎn)動的精磨板扇形片段14，14’的精磨表面28與對置的固定精磨板扇形片段16的精磨表面28’相面對時，就限定了一個精磨間隙，并形成一部分精磨區(qū)域。
每個轉(zhuǎn)動精磨板18和每個固定精磨板都具有一個靠近圓盤中心的內(nèi)部邊緣30，和一個靠近圓盤周邊的外部邊緣32。由于圓盤和精磨板進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而在離心力的作用下沿徑向向外引導(dǎo)被部分精磨的材料。在內(nèi)部精磨板扇形片段14，16和外部圓環(huán)22的初步精磨區(qū)域還會產(chǎn)生大量的蒸汽，從而形成具有很高徑向速度的蒸汽流。尤其當(dāng)圓盤相當(dāng)大時，隨著材料沿徑向向外移動得越來越遠(yuǎn)，作用在蒸汽和部分精磨的碎片上的離心力就會顯著增大。盡管非常希望這些蒸汽能迅速地從精磨區(qū)域排出，但是，還必須使得部分精磨的纖維不要過早地隨著蒸汽排出。由于在高稠度下進(jìn)行精磨產(chǎn)生了蒸汽，因此，沿著精磨表面28，28’的徑向壓力會影響這種狀況。由于壓力峰值位于精磨板的內(nèi)部邊緣30和外部邊緣32之間，因此，蒸汽從壓力峰值的外側(cè)向前(沿徑向向外)流動以及在壓力峰值內(nèi)側(cè)向后(沿徑向向內(nèi))流動，從而阻礙了進(jìn)料。
蒸汽向精磨板內(nèi)部邊緣30的回流會妨礙向精磨機(jī)內(nèi)的進(jìn)料。這將導(dǎo)致精磨荷載不穩(wěn)定，紙漿質(zhì)量下降，并且會把纖維材料帶入上游的熱回收裝置，從而造成熱回收裝置的堵塞。根據(jù)本發(fā)明，進(jìn)料區(qū)域10，12幫助把蒸汽向前輸送，從而防止蒸汽回流，并限制材料在回流蒸汽中流動。此外，這種進(jìn)料區(qū)域10，12進(jìn)一步優(yōu)化了材料的輸送和分布效果。
盡管本說明書剩下的部分將只描述轉(zhuǎn)動精磨板和固定精磨板的單個內(nèi)部扇形片段14，14’，16，但是，應(yīng)當(dāng)知道，形成每個內(nèi)部圓環(huán)20的所有內(nèi)部扇形片段14，14’，16最好都是相同的。還應(yīng)知道，在只有單個圓環(huán)的精磨板或具有錐形外部的精磨機(jī)中，每個精磨板扇形片段基本上是相同的。
在第一實(shí)施例中(圖2和圖5)，每個內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)動精磨板扇形片段14包括一個第一區(qū)域或稱進(jìn)料區(qū)域10、一個第二區(qū)域或稱初步精磨區(qū)域34。進(jìn)料區(qū)域10和初步精磨區(qū)域34中的每個區(qū)域都具有許多刀片36，38和位于相鄰刀片之間的凹槽40，42。初步精磨區(qū)域34中的刀片38和凹槽42大致沿徑向平行延伸。每個區(qū)域10，34可包括多個區(qū)段，其中，每個區(qū)段具有相同的圖案模式。進(jìn)料區(qū)域10和初步精磨區(qū)域34尤其適用于接收木片、木漿或類似物，并在這些區(qū)域上執(zhí)行最初的精磨操作，以便減小材料的尺寸，并把這些材料沿徑向向外集中到外部圓環(huán)22的精磨區(qū)域內(nèi)。所說的圖案模式能促進(jìn)蒸汽沿徑向向外流向精磨板扇形片段14的外部邊緣44，同時又能阻止材料的流動，從而確保這些材料能被初始精磨。在第二個實(shí)施例中(見圖4)，內(nèi)環(huán)精磨板扇形片段14’并不包括一個初步精磨區(qū)域。而是進(jìn)料區(qū)域10’把材料引導(dǎo)到外部圓環(huán)22，以便進(jìn)行精磨。
參照圖2，4和圖5，根據(jù)本發(fā)明，轉(zhuǎn)動的精磨板扇形片段14，14’的進(jìn)料區(qū)域10，10’包括彎曲的碎紙機(jī)刀片36，36’，這些碎紙機(jī)刀片沿徑向從精磨板扇形片段14，14’的內(nèi)部邊緣46向外，朝精磨板扇形片段14，14’的外部邊緣44延伸。這些碎紙機(jī)刀片36，36’沿著與圖中箭頭48所示的轉(zhuǎn)動方向相反的方向彎曲。從而能產(chǎn)生輸送的效果。輸送角α是指在沿著碎紙機(jī)刀片36，36’長度上的任何一點(diǎn)處的碎紙機(jī)刀片36，36’的前部邊緣50，50’，與經(jīng)過該點(diǎn)的一徑向直線52，52’所成的角，這個輸送角α隨著測量點(diǎn)移離精磨板的內(nèi)部邊緣46而增大。碎紙機(jī)刀片36，36’中的曲線應(yīng)當(dāng)是這樣的，即使得在入口處的輸送角α1在0度至30度之間。在碎紙機(jī)刀片36，36’的另一端，輸送角α2是在60度至90度之間。優(yōu)選地是，碎紙機(jī)刀片36，36’的高度54應(yīng)當(dāng)是這樣，即使得每個碎紙機(jī)刀片36，36’的頂表面56，56’大致位于轉(zhuǎn)動精磨板和固定精磨板之間的精磨板間隙的中線附近。換句話說，碎紙機(jī)刀片36，36’的高度54優(yōu)選地是精磨間隙寬度的一半。輸送角α和高度54是根據(jù)精磨機(jī)的類型、被精磨的材料、所要求的輸送強(qiáng)度以及被處理的蒸汽數(shù)量選擇的。因此，碎紙機(jī)刀片36，36’所具有的高度54可以大于精磨間隙寬度的一半或小于這個寬度，這取決于具體的應(yīng)用。
彎曲的碎紙機(jī)刀片36，36’應(yīng)當(dāng)至少占據(jù)進(jìn)料區(qū)域10，10’的弧長λS的50％，優(yōu)選地是占60％至100％之間，更優(yōu)選地是占60％至80％之間，以便增大輸送能力，阻止回流蒸汽和阻止被攜帶在回流蒸汽中的纖維材料。對于圖4所示的轉(zhuǎn)動精磨板扇形片段14’，每個碎紙機(jī)刀片36’的弧長λB的值大致等于10度，在碎紙機(jī)刀片36’所在的部分區(qū)段58的弧長λF的值大致等于15度。因此，碎紙機(jī)刀片36’占據(jù)它所在的部分區(qū)段58的弧長λF的67％(10度/15度)。從整體上來看轉(zhuǎn)動精磨板扇形片段14’，設(shè)置在該轉(zhuǎn)動精磨板扇形片段14’上的四個碎紙機(jī)刀片36’，占該片段14’的整個弧長λS的67％(4×10度/60度)。通過對有限數(shù)量的轉(zhuǎn)動精磨板扇形片段14，14’進(jìn)行試驗所得到的試驗結(jié)果表明，當(dāng)0.6×λS＜N×λB＜λS時，具有最優(yōu)的性能，其中，N等于碎紙機(jī)刀片36，36’的數(shù)目。
采用這種形狀，碎紙機(jī)刀片36，36’不僅增大了入口處進(jìn)料的輸送效果，而且還可以允許所輸送的材料繞碎紙機(jī)刀片36，36’的外端60，60’滑動，其中，輸送角α2大致與徑向直線52’相切。這樣就改善了所輸送的材料繞轉(zhuǎn)動精磨板18外周邊的分布。由于彎曲的碎紙機(jī)刀片36，36’占據(jù)了繞轉(zhuǎn)動精磨板18周圍的相當(dāng)大的距離，從而能防止材料隨著蒸汽而回流。
進(jìn)料區(qū)域10，10’還包括一個滑動區(qū)域62，62’，該滑動區(qū)域從包含彎曲的碎紙機(jī)刀片36，36’的區(qū)域沿徑向向外延伸。每個轉(zhuǎn)動精磨板扇形片段14，14’的滑動區(qū)域62，62’形成一個圓環(huán)，該圓環(huán)圍繞著組裝起來的轉(zhuǎn)動精磨板18中的碎紙機(jī)刀片36，36’?；瑒訁^(qū)域62，62’的寬度64，64’至少有四分之一(1/4)英寸，優(yōu)選地是一(1)英寸?；瑒訁^(qū)域62，62’允許所輸送的材料在進(jìn)入初步精磨區(qū)域34，34’或外部圓環(huán)22時能被適當(dāng)?shù)姆植肌?br> 滑動區(qū)域62，62’可以具有一個平滑表面66(圖4)，也可以包括一些低廓形限制器68(見圖1和圖2)，例如各種形狀、大小和朝向的斜坡或擋壩。這些限制器68可以沿著彎曲的碎紙機(jī)刀片36設(shè)置，和/或設(shè)置在這些彎曲的碎紙機(jī)刀片36外側(cè)的滑動區(qū)域62內(nèi)。這些限制器68還能迫使一些輸送材料散布開，以便移向?qū)χ玫墓潭ňグ?，并能使所輸送的材料重新分散回到轉(zhuǎn)動精磨板18內(nèi)，并且使一些材料偏移到初步精磨區(qū)域34，34’的不同區(qū)域內(nèi)。
在圖1和圖2所示的實(shí)施例中，這些限制器68是由多個棱錐形突起70構(gòu)成的。優(yōu)選地是，這些突起70設(shè)置成大致相同的組，每組具有四個沿徑向和軸向均間隔開的突起70。在每個組中，(沿轉(zhuǎn)動方向)第一突起74的沿徑向最靠外的角72，落在與轉(zhuǎn)動精磨板18的轉(zhuǎn)動軸共軸的一個圓76上。同樣，在每個組中的第二、第三、第四突起78，80，82的沿徑向最靠外的角72，落在同心的共軸圓84，86，88上，其中，對應(yīng)于第n個突起的圓的半徑大于第n-1個突起的圓的半徑。換句話說，對應(yīng)于第一個突起74的圓76的半徑，小于對應(yīng)于第二個突起78的圓84的半徑，而對應(yīng)于第二個突起78的圓84的半徑，又小于對應(yīng)于第三個突起80的圓86的半徑，而對應(yīng)于第三個突起80的圓86的半徑，又小于對應(yīng)于第四個突起82的圓88的半徑。
參照圖3和圖6，固定精磨板扇形片段16的進(jìn)料區(qū)域12最好包括一個內(nèi)部90，該內(nèi)部90具有一個平滑表面92，在組裝好的精磨機(jī)中，這個平滑表面92與轉(zhuǎn)動精磨板扇形片段14，14’的彎曲碎紙機(jī)刀片36、36’相對置的。平滑表面92增大了固定精磨板的輸送效果。作為一種可選的方案是，內(nèi)部90可以包括低廓形的突起圖案模式(圖中未示)，例如一些刀片和/或擋壩，以便有助于控制材料的輸送。
進(jìn)料區(qū)域12還包括一個徑向的外部94，在組裝好的精磨機(jī)中，該外部94與轉(zhuǎn)動精磨板扇形片段14，14’的滑動區(qū)域62、62’相對置。外部94只包括擋壩96，而沒有傳統(tǒng)的固定精磨板中的刀片和凹槽。這些擋壩96至少覆蓋等于轉(zhuǎn)動圓盤的滑動區(qū)域62，62’的部分，但也可以沿徑向向內(nèi)和向外進(jìn)一步延伸。這些擋壩96繞著固定精磨板設(shè)置，使得將擋壩頭部98暴露，并能防止材料繞固定精磨板轉(zhuǎn)動。這些擋壩96還被并列設(shè)置，當(dāng)蒸汽向固定精磨板的內(nèi)部邊緣46移動時，迫使所有蒸汽至少撞擊其中一個擋壩96。
優(yōu)選地是，將擋壩96做成在內(nèi)端具有長的斜坡面100的形狀。斜坡面100可以具有平的或彎曲的上部表面。擋壩96的徑向的外部背面102具有彎曲的形狀，開始處平行于底板，在擋壩頭部98處的終止處接近90度角。這種形狀將在蒸汽中產(chǎn)生紊流作用，使得回流蒸汽和回流蒸汽中所攜帶的纖維材料，被迫回流到精磨板18上。這種作用顯著減小了回流蒸汽所攜帶的纖維數(shù)量，這是由于轉(zhuǎn)動精磨板的輸送效果能控制這些材料并把這些材料向前輸送。
應(yīng)當(dāng)知道，在任一塊精磨板的初步精磨區(qū)域34，34’中，可以采用任何類型的刀片和凹槽圖案模式。還應(yīng)知道，本發(fā)明還可以用于雙圓盤精磨機(jī)中，其中，兩個轉(zhuǎn)動精磨板以相反的方向轉(zhuǎn)動。在這種情況中，只有其中的一個轉(zhuǎn)動精磨板，最好是輸送端的轉(zhuǎn)動精磨板，配置上述的轉(zhuǎn)動精磨板的進(jìn)料區(qū)域10，10’，而另一個轉(zhuǎn)動精磨板采用類似于固定精磨板的進(jìn)料區(qū)域12。還應(yīng)知道，本發(fā)明還可以用于錐形-圓盤精磨機(jī)以及錐形精磨機(jī)中，在錐形-圓盤的精磨機(jī)中，錐形精磨區(qū)域接著一個平的精磨區(qū)域。
雖然已經(jīng)描述了并用附圖表示出了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但是，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍的情況下，可以對本發(fā)明作出各種變型和替換。因此，應(yīng)當(dāng)知道，在此對本發(fā)明的所作的描述只是解釋說明性的，本發(fā)明并不局限于這些解釋說明。
權(quán)利要求
1.一種用于精磨木質(zhì)纖維材料的精磨機(jī)，包括相對轉(zhuǎn)動且對置的第一精磨板和第二精磨板，在第一精磨板與第二精磨板之間形成一個精磨間隙，第一精磨板可沿轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動，每個精磨板具有徑向的內(nèi)部邊緣和外部邊緣，以及一個從該內(nèi)部邊緣沿徑向向外延伸的進(jìn)料區(qū)域，第一精磨板的進(jìn)料區(qū)域具有徑向的內(nèi)部和外部，內(nèi)部包括多個彎曲的碎紙機(jī)刀片，每個碎紙機(jī)刀片具有一個靠近內(nèi)部邊緣的內(nèi)端和一個靠近外部的外端，以及一個從內(nèi)端向外端延伸的引導(dǎo)邊緣，每個碎紙機(jī)刀片沿著與轉(zhuǎn)動方向相反的方向從內(nèi)端向外端彎曲，引導(dǎo)邊緣沿著引導(dǎo)邊緣在任何給定點(diǎn)處都具有一個輸送角α，該輸送角α由給定點(diǎn)處的引導(dǎo)邊緣和經(jīng)過該給定點(diǎn)的徑向直線之間的角限定，在靠近碎紙機(jī)刀片前端一個點(diǎn)處的輸送角α1的值在0度和30度之間，在靠近外端的一個點(diǎn)處的輸送角α2的值在60度至90度之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精磨機(jī)，其中每個碎紙機(jī)刀片具有一個頂表面，該頂表面所限定的高度大致等于精磨間隙的一半。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精磨機(jī)，其中進(jìn)料區(qū)域的弧長為λS，每個碎紙機(jī)刀片的弧長為λB，所有碎紙機(jī)刀片的弧長的總和至少為進(jìn)料區(qū)域弧長的50％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精磨機(jī)，其中所有碎紙機(jī)刀片的弧長總和為進(jìn)料區(qū)域弧長的60％至100％。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精磨機(jī)，其中所有碎紙機(jī)刀片的弧長總和為進(jìn)料區(qū)域弧長的60％至80％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精磨機(jī)，其中第一精磨板的進(jìn)料區(qū)域的外部具有一個平滑表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精磨機(jī)，其中第一精磨板的進(jìn)料區(qū)域的外部包括多個向外延伸的突起，每個突起具有低廓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精磨機(jī)，其中第二精磨板的進(jìn)料區(qū)域具有徑向的內(nèi)部和外部，第二精磨板的徑向的內(nèi)部和外部與第一精磨板的內(nèi)部和外部基本對置，第二精磨板的進(jìn)料區(qū)域的外部具有多個擋壩。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的精磨機(jī)，其中每個擋壩具有一個從內(nèi)端向靠近外端的頭部沿徑向向外延伸的上部斜表面，所說的外端具有彎曲的外形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的精磨機(jī)，其中斜表面具有彎曲的表面。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的精磨機(jī)，其中斜表面具有平的表面。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的精磨機(jī)，其中所說第二精磨板的進(jìn)料區(qū)域的內(nèi)部具有平滑表面。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的精磨機(jī)，其中所說的第二精磨板的進(jìn)料區(qū)域的內(nèi)部包括多個向外延伸的突起，每個突起具有低廓形。
14.一種用于可沿轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動的精磨機(jī)轉(zhuǎn)動精磨板的扇形片段，該扇形片段包括徑向的內(nèi)部邊緣和外部邊緣；一個進(jìn)料區(qū)域，從所說內(nèi)部邊緣沿徑向向外延伸，進(jìn)料區(qū)域包括一個徑向的內(nèi)部，該內(nèi)部具有多個彎曲的碎紙機(jī)刀片，每個碎紙機(jī)刀片沿著與轉(zhuǎn)動方向相反的方向從靠近內(nèi)部邊緣的內(nèi)端向靠近外部的外端彎曲，每個碎紙機(jī)刀片具有一條引導(dǎo)邊緣，在沿著引導(dǎo)邊緣的任何給定點(diǎn)處都具有輸送角α，該輸送角α由給定點(diǎn)處的引導(dǎo)邊緣與經(jīng)過該給定點(diǎn)的徑向直線之間的角限定，在靠近碎紙機(jī)刀片前端的一個點(diǎn)處的輸送角α1的值在0度至30度之間，在靠近外端的一個點(diǎn)處的輸送角α2的值在60度至90度之間。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的扇形片段，其中所說的進(jìn)料區(qū)域還包括一個徑向的外部，該外部具有多個向外延伸的突起，每個突起具有低廓形。
16.根據(jù)權(quán)利要求14所述的扇形片段，其中每個碎紙機(jī)刀片具有一個頂表面，該頂表面所限定的高度大致等于精磨間隙的一半。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的扇形片段，其中進(jìn)料區(qū)域的弧長為λS，每個碎紙機(jī)刀片的弧長為λB，所有碎紙機(jī)刀片的弧長總和至少為進(jìn)料區(qū)域弧長的50％。
18.根據(jù)權(quán)利要求14所述的扇形片段，其中進(jìn)料區(qū)域的弧長為λS，每個碎紙機(jī)刀片的弧長為λB，所有碎紙機(jī)刀片的弧長總和在進(jìn)料區(qū)域弧長的60％至100％之間。
19.根據(jù)權(quán)利要求14所述的扇形片段，其中進(jìn)料區(qū)域的弧長為λS，每個碎紙機(jī)刀片的弧長為λB，所有碎紙機(jī)刀片的弧長總和在所說進(jìn)料區(qū)域弧長的60％至80％之間。
20.根據(jù)權(quán)利要求14所述的扇形片段，其中進(jìn)料區(qū)域還包括一個徑向的外部，該外部具有大致平滑的表面。
21.一種用于精磨機(jī)固定精磨板的扇形片段，包括徑向的內(nèi)部邊緣和外部邊緣；一個進(jìn)料區(qū)域，從內(nèi)部邊緣沿徑向向外延伸，該進(jìn)料區(qū)域包括一個徑向的內(nèi)部，該內(nèi)部具有一個大致平滑的表面；一個徑向的外部，該外部具有多個向外延伸的擋壩。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的扇形片段，其中每個擋壩具有一個上部斜表面，該斜表面從內(nèi)端向靠近外端的頭部沿徑向向外延伸。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的扇形片段，其中所說的擋壩的外端具有彎曲的外形。
全文摘要
一種用于精磨木質(zhì)纖維材料的精磨機(jī)，具有相對轉(zhuǎn)動的并且相互對置的轉(zhuǎn)動精磨板和固定精磨板。每個精磨板具有徑向的內(nèi)部邊緣和外部邊緣，以及一個從內(nèi)部邊緣沿徑向向外延伸的進(jìn)料區(qū)域。每個精磨板的進(jìn)料區(qū)域具有一個徑向內(nèi)部和一個徑向外部。轉(zhuǎn)動精磨板的內(nèi)部包括多個碎紙機(jī)刀片，這些碎紙機(jī)刀片沿著與轉(zhuǎn)動精磨板的轉(zhuǎn)動方向相反的方向彎曲，這些碎紙機(jī)刀片的延伸高度大致等于精磨間隙的一半。固定精磨板的進(jìn)料區(qū)域的外部具有多個擋壩。每個擋壩具有上部斜表面，該斜表面延伸到具有彎曲形狀的外端。轉(zhuǎn)動精磨板進(jìn)料區(qū)域的外部和固定精磨板進(jìn)料區(qū)域的內(nèi)部均可具有平滑表面，可以具有多個向外延伸的低廓形突起。
文檔編號D21D1/30GK1391501SQ00815921
公開日2003年1月15日 申請日期2000年11月22日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月23日
發(fā)明者盧克·金格拉斯 申請人:杜拉梅泰爾公司