化成架上火探管間接式自動(dòng)探火滅火裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種滅火裝置，具體涉及的是化成架上火探管間接式自動(dòng)探火滅火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛酸蓄電池是一類安全性高，電性能穩(wěn)定，制造成本低，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，可低成本再生利用的“資源循環(huán)型”能源產(chǎn)品。近十年來(lái)，隨著世界能源經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的日益提高，鉛酸蓄電池的應(yīng)用領(lǐng)域在不斷地?cái)U(kuò)展，市場(chǎng)需求量也大幅度的升長(zhǎng)，在二次電源中，鉛酸蓄電池已占有85%以上的市場(chǎng)份額。隨著人類對(duì)太陽(yáng)能、風(fēng)能、地?zé)崮?、潮汐能等自然能的開(kāi)發(fā)利用和電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，鉛酸蓄電池作為不消耗地球資源的“綠色”產(chǎn)業(yè)，將面臨著廣闊地發(fā)展空間。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中灌好酸的電池需要先送入化成槽中，再經(jīng)過(guò)充電放電、靜置后，從化成槽中移出。該工藝流程中化成槽的充放電過(guò)程會(huì)導(dǎo)致電池溫度升高，甚至有可能引起火災(zāi)，提供一種能有有效應(yīng)用在化成槽中的滅火裝置十分有必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于化成槽架且感應(yīng)方式更有效的化成架上火探管間接式自動(dòng)探火滅火裝置。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]化成架上火探管間接式自動(dòng)探火滅火裝置，包括滅火劑容器，設(shè)置在滅火劑容器的出口位置處的瓶頭閥門(mén)，與瓶頭閥門(mén)連通且安裝在化成架上的釋放管道，以及安裝在釋放管道上的噴嘴;所述瓶頭閥門(mén)上還連通有火探管，所述火探管上鄰近瓶頭閥門(mén)處還設(shè)置有高壓球閥，該火探管上還設(shè)置有用于檢測(cè)火探管內(nèi)壓力的壓力表。
[0007]本實(shí)用新型采用組合分配原則對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)，當(dāng)火患發(fā)生時(shí)，火探管距離火源最近的位置因高溫導(dǎo)致管壁變薄，因而充壓的火探管最薄弱處在管內(nèi)壓力和一定溫度的共同作用下爆破，從而引發(fā)瓶頭閥門(mén)啟動(dòng)并釋放滅火介質(zhì)到釋放管道中，并通過(guò)釋放管道上的噴嘴噴淋到保護(hù)區(qū)域中，進(jìn)而達(dá)到自動(dòng)探火和滅火的目的。
[0008]因化成時(shí)電池均勻排布在化成槽中，且化成槽內(nèi)電池的排布面積相對(duì)較廣，如果采用點(diǎn)狀分布排列感應(yīng)器的方式，需要感應(yīng)器的數(shù)量較多才能實(shí)現(xiàn)整個(gè)槽體的感應(yīng)，該方式成本投入較大;本實(shí)用新型采用火探管進(jìn)行感應(yīng)的方式，僅僅一根管道即可實(shí)現(xiàn)化成槽內(nèi)各個(gè)區(qū)域的感應(yīng)，感應(yīng)方式更加有效。
[0009]進(jìn)一步，所述火探管上高壓球閥的后方設(shè)置有壓力止回閥。
[0010]作為一種優(yōu)選，為了更加滿足化成槽的檢測(cè)感應(yīng)，所述火探管的熔化點(diǎn)溫度為160。〇±2。〇，壁厚為1.0mm ± 0.1mm。
[0011 ] 進(jìn)一步，其特征在于，所述火探管的內(nèi)徑為4.0mm ± 0.04mm，密度為1.05±0.lg/
cm3 ο
[0012]為了便于安裝設(shè)置，所述滅火劑容器為二氧化碳?xì)怏w儲(chǔ)瓶，其通過(guò)瓶架安裝在化成架上。
[0013]為了能有效實(shí)現(xiàn)火探管和釋放管在化成架上的安裝固定，所述火探管和釋放管道均采用固定夾固定在化成架上。
[0014]為了達(dá)到更好地感應(yīng)效果，所述火探管圍繞釋放管道一周設(shè)置在化成架上，且化成架內(nèi)的釋放管道上均勻設(shè)置有一個(gè)以上的噴嘴。
[0015]為了避免彎折導(dǎo)致火探管的感應(yīng)功能，所述火探管的最小彎曲半徑大于或等于30mm ο
[ΟΟ??]最為最優(yōu)的固定安裝方式，所述火探管上相鄰固定夾之間的間距不大于0.5m，釋放管道上固定夾之間的間距不大于1.5m。
[0017]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0018]1、本實(shí)用新型采用火探管進(jìn)行感應(yīng)的方式，僅僅一根管道即可實(shí)現(xiàn)化成槽內(nèi)各個(gè)區(qū)域的感應(yīng)，感應(yīng)方式更加有效，感應(yīng)成本投入更低；
[0019]2、本實(shí)用新型原理簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，成本低廉，便于操作。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0021 ]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中，圖中附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的零部件名稱為:
[0023]!一滅火劑容器，2 一瓶頭閥門(mén)，3 一釋放管道，4 一噴嘴，5—火探管，6—高壓球閥，7—壓力表，8—壓力止回閥，9一瓶架，10—固定夾。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0025]實(shí)施例1
[0026]化成架上火探管間接式自動(dòng)探火滅火裝置，如圖1所示，包括滅火劑容器1，設(shè)置在滅火劑容器1的出口位置處的瓶頭閥門(mén)2，與瓶頭閥門(mén)2連通且安裝在化成架上的釋放管道3，以及安裝在釋放管道3上的噴嘴4;所述瓶頭閥門(mén)2上還連通有火探管5，所述火探管5上鄰近瓶頭閥門(mén)2處還設(shè)置有高壓球閥6，該火探管5上還設(shè)置有用于檢測(cè)火探管5內(nèi)壓力的壓力表7。本實(shí)用新型中該火探管5的安裝距離保護(hù)對(duì)象不超過(guò)lm。
[0027]本實(shí)施例中的感應(yīng)探火滅火的具體過(guò)程如下:
[0028]當(dāng)化成架內(nèi)溫度過(guò)高導(dǎo)致火災(zāi)發(fā)生時(shí)，化成架上火災(zāi)處火探管5的管壁由于高溫變薄，且由于火探管5內(nèi)為高壓狀態(tài)，因而該管壁薄弱處由于高壓的擠壓導(dǎo)致爆破，進(jìn)而使火探管5內(nèi)壓力變小。當(dāng)感應(yīng)到火探管5內(nèi)壓力變小時(shí)，促使滅火劑容器1和釋放管道3之間的瓶頭閥門(mén)2打開(kāi)，進(jìn)而使滅火劑容器1中的滅火劑通過(guò)釋放管道3進(jìn)入噴嘴4中，再經(jīng)過(guò)噴嘴4噴淋到相應(yīng)火災(zāi)發(fā)生處，進(jìn)而達(dá)到探火滅火的目的。
[0029]實(shí)施例2
[0030]本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:本實(shí)施例中優(yōu)化了火探管5上壓力表7的位置設(shè)置，具體設(shè)置如下:
[0031]為了達(dá)到最好地探測(cè)的目的，該火探管5上用于檢測(cè)火探管5內(nèi)壓力的壓力表7為兩個(gè)，分別位于火探管5的首端和尾端;且所述火探管5上還設(shè)置有壓力止回閥8;其中，高壓球閥6和壓力止回閥8也位于火探管5首端，該火探管5上首端的壓力表7、高壓球閥6和壓力止回閥8從首端至尾端的設(shè)置順序?yàn)?高壓球閥6、壓力表7和壓力止回閥8。
[0032]實(shí)施例3
[0033]本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于:本實(shí)施例中優(yōu)化了火探管5的具體選擇條件，具體設(shè)置如下:
[0034]所述火探管5的熔化點(diǎn)溫度為160°C±2°C，壁厚為1.0mm±0.1mm。所述火探管5的內(nèi)徑為4.0mm±0.04mm，密度為1.05±0.lg/cm3。在該條件下，該火探管5探測(cè)的準(zhǔn)確率更高，探測(cè)效果最好。
[0035]實(shí)施例4
[0036]本實(shí)施例與實(shí)施例3的區(qū)別在于:為了最大化地提高在化成槽內(nèi)進(jìn)行探火滅火的效果，符合化成槽探火滅火的標(biāo)準(zhǔn)，所述滅火劑容器1為二氧化碳?xì)怏w儲(chǔ)瓶，其通過(guò)瓶架9安裝在化成架上。所述火探管5和釋放管道3均采用固定夾10固定在化成架上。當(dāng)火探管5穿過(guò)墻壁或箱體時(shí)，在穿過(guò)墻壁或箱體位置處安裝專用接頭或保護(hù)件以防磨損，火探管5上相鄰固定夾10之間的間距不大于0.5m，釋放管道3上固定夾10之間的間距不大于1.5m。
[0037]實(shí)施例5
[0038]本實(shí)施例與實(shí)施例1或2或3或4的區(qū)別在于，本實(shí)施例優(yōu)化了火探管5和釋放管道3在化成槽上的設(shè)置方式，本實(shí)施例公開(kāi)了化成架上其中一層化成槽上本實(shí)用新型的具體設(shè)置方式，具體如下:
[0039]所述火探管5圍繞釋放管道3—周設(shè)置在化成架上，且化成架內(nèi)的釋放管道3上均勻設(shè)置有一個(gè)以上的噴嘴4，本實(shí)施例中一層化成槽上噴嘴4的數(shù)量為四個(gè)，如圖2所示。本實(shí)用新型中該火探管5的最小彎曲半徑大于或等于30_。
[0040]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，但凡采用本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理，以及在此基礎(chǔ)上進(jìn)行非創(chuàng)造性勞動(dòng)而作出的變化，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.化成架上火探管間接式自動(dòng)探火滅火裝置，其特征在于，包括滅火劑容器(1)，設(shè)置在滅火劑容器(1)的出口位置處的瓶頭閥門(mén)(2)，與瓶頭閥門(mén)(2)連通且安裝在化成架上的釋放管道(3)，以及安裝在釋放管道(3)上的噴嘴(4);所述瓶頭閥門(mén)(2)上還連通有火探管(5)，所述火探管(5)上鄰近瓶頭閥門(mén)(2)處還設(shè)置有高壓球閥(6)，該火探管(5)上還設(shè)置有用于檢測(cè)火探管(5)內(nèi)壓力的壓力表(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化成架上火探管間接式自動(dòng)探火滅火裝置，其特征在于，所述火探管(5)上高壓球閥(6)的后方設(shè)置有壓力止回閥(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化成架上火探管間接式自動(dòng)探火滅火裝置，其特征在于，所述火探管(5 )的熔化點(diǎn)溫度為160°C ± 2°C，壁厚為1.0mm ± 0.1mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化成架上火探管間接式自動(dòng)探火滅火裝置，其特征在于，所述火探管(5)的內(nèi)徑為4.0mm±0.04mm，密度為1.05±0.lg/cm305.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化成架上火探管間接式自動(dòng)探火滅火裝置，其特征在于，所述滅火劑容器(1)為二氧化碳?xì)怏w儲(chǔ)瓶，其通過(guò)瓶架(9)安裝在化成架上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化成架上火探管間接式自動(dòng)探火滅火裝置，其特征在于，所述火探管(5)和釋放管道(3)均采用固定夾(10)固定在化成架上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的化成架上火探管間接式自動(dòng)探火滅火裝置，其特征在于，所述火探管(5)圍繞釋放管道(3)—周設(shè)置在化成架上，且化成架內(nèi)的釋放管道(3)上均勻設(shè)置有一個(gè)以上的噴嘴(4)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的化成架上火探管間接式自動(dòng)探火滅火裝置，其特征在于，所述火探管(5)的最小彎曲半徑大于或等于30_。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的化成架上火探管間接式自動(dòng)探火滅火裝置，其特征在于，所述火探管(5)上相鄰固定夾(10)之間的間距不大于0.5m，釋放管道(3)上固定夾(10)之間的間距不大于1.5m。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)的是化成架上火探管間接式自動(dòng)探火滅火裝置。本實(shí)用新型包括滅火劑容器（1），設(shè)置在滅火劑容器（1）的出口位置處的瓶頭閥門(mén)（2），與瓶頭閥門(mén)（2）連通且安裝在化成架上的釋放管道（3），以及安裝在釋放管道（3）上的噴嘴（4）；所述瓶頭閥門(mén)（2）上還連通有火探管（5），所述火探管（5）上鄰近瓶頭閥門(mén)（2）處還設(shè)置有高壓球閥（6），該火探管（5）上還設(shè)置有用于檢測(cè)火探管（5）內(nèi)壓力的壓力表（7）。本實(shí)用新型具有適用于化成槽架，且感應(yīng)方式更有效等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】A62C37/38, A62C3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205073555
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520831680
【發(fā)明人】王遠(yuǎn)強(qiáng), 謝遴波, 白前席
【申請(qǐng)人】大英德創(chuàng)精工設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年10月26日