專利名稱：自動調(diào)節(jié)噴嘴位置的泡沫發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種使用前直接制造滅火泡沫的泡沫發(fā)生器。
泡沫發(fā)生器是泡沫滅火系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。已知的泡沫發(fā)生器是由原動機、比例混合器、噴嘴和發(fā)泡網(wǎng)等組成。工作時，水和泡沫液按所要求的比例混合，以一定的壓力進入發(fā)生器，通過噴嘴以霧化形式均勻噴向發(fā)泡網(wǎng)，在網(wǎng)的內(nèi)表面上形成一層泡沫混合液薄膜，由風扇送來的氣流或噴嘴噴射時吸入的氣流，將混合液薄膜吹脹成大量的氣泡——泡沫聚集體。這種泡沫聚集體以全淹沒或局部復蓋的方式迅速有效地補救A類或B類火災，也可以有效地控制液化石油氣、液化天然氣流淌火災。其滅火速度快、成本低、工作可靠、操作方便，它適用于有限空間如油庫、倉庫、飛機庫、汽車庫、石油碼頭、油鍋爐房、船舶、圖書館、液化氣站、礦井隧道及其它地下、半地下建筑物等的大面積火災的救護。
泡沫發(fā)生器的發(fā)泡量與噴嘴工作時其相對發(fā)泡網(wǎng)的位置有重要關(guān)系。目前已知泡沫發(fā)生器的噴嘴位置均是固定不變的，救火時，由于水源的壓力不能始終保持恒定，當水源的壓力波動時，從噴嘴噴射出的泡沫混合液的壓力也會隨之升高或降低，其霧化后相對發(fā)泡網(wǎng)的噴射角度及距離也隨之發(fā)生變化，由于不能處于最佳的噴射位置，減少了發(fā)泡量，影響了滅火速度。
本實用新型的目的在于克服上述缺點，提供一種能根據(jù)水源壓力的變化自動調(diào)節(jié)噴嘴位置的泡沫發(fā)生器。
本實用新型的目的是通過以下方式實現(xiàn)的本實用新型自動調(diào)節(jié)噴嘴位置的泡沫發(fā)生器包括原動機、比例混合器、噴嘴、發(fā)泡網(wǎng)，在所述泡沫發(fā)生器內(nèi)裝有自動調(diào)節(jié)器，所述自動調(diào)節(jié)器由缸體、安裝在缸體內(nèi)的組合活塞和位于組合活塞與缸蓋之間的壓力彈簧組成，所述組合活塞的空心活塞桿和與噴嘴相連的導管相連接，所述組合活塞的大活塞的內(nèi)孔與伸入缸體內(nèi)的導向管相配合并由其導向。
本實用新型自動調(diào)節(jié)噴嘴位置的泡沫發(fā)生器，由于在其中裝設(shè)了自動調(diào)節(jié)器，因而當水源壓力變化引起泡沫混合液的壓力變化時，可自動調(diào)節(jié)噴嘴相對發(fā)泡網(wǎng)的位置，使噴嘴始終保持在最佳的霧化噴射位置，從而保證整個泡沫發(fā)生器的發(fā)泡量固定不變，提高了滅火效率。
本實用新型泡沫發(fā)生器的其他細節(jié)和特點可通過閱讀下文結(jié)合附圖詳加描述的實施例即可清楚明了，其中


圖1是本實用新型自動調(diào)節(jié)噴嘴位置的泡沫發(fā)生器的一個實施例一高倍數(shù)泡沫發(fā)生器的工作原理圖；圖2是本實用新型自動調(diào)節(jié)噴嘴位置的泡沫發(fā)生器的自動調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)原理圖。
參照
圖1。
圖1是本實用新型的一個實施例，自動調(diào)節(jié)噴嘴位置的高倍數(shù)泡沫發(fā)生器的工作原理圖。圖中1表示泡沫發(fā)生器的外殼，在外殼1內(nèi)裝有由水輪機2帶動的風扇3、噴嘴4和自吸式比例混合器5。發(fā)泡網(wǎng)6安裝在外殼1的前面。在外殼1內(nèi)還裝有自動調(diào)節(jié)器8。自動調(diào)節(jié)器8的組合活塞10的空心活塞桿12與噴嘴4連接成一體(參見圖2)。
參照圖2。圖2是本實用新型自動調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)原理圖。自動調(diào)節(jié)器8的缸體9內(nèi)裝有組合活塞10，組合活塞10由大活塞11和空心活塞桿12組成，空心活塞桿12伸出缸蓋13的外端與和噴嘴4相連的導管14相連接。大活塞11的外圓與缸體9相配合，其內(nèi)孔與伸入缸體9內(nèi)的導向管15相配合并由其導向，導向管15內(nèi)通入來自比例混合器5和水輪機2的泡沫混合液。在大活塞11和缸蓋13之間裝有壓力彈簧16。在位于缸體9內(nèi)的導向管15上開有流體通孔17，用于將泡沫混合液引入缸體9與大活塞11之間的空腔18內(nèi)，在缸體9的左側(cè)外圓周壁上、下兩側(cè)加工有流體通孔19，上、下流體通孔19與導管14之間分別用柔性軟管20連接在一起。為了調(diào)節(jié)大活塞11左端所承受的泡沫混合液的壓力與彈簧16的彈力之間的關(guān)系，使噴嘴4在標定工作狀態(tài)處于最佳噴射位置，可在缸蓋13與彈簧16之間加裝調(diào)節(jié)墊片(圖中未示出)。
工作時，來自壓力水源的壓力水大部分進入水輪機2，驅(qū)動水輪機2旋轉(zhuǎn)，并拖動風扇3的轉(zhuǎn)動向外吹出氣流，另一小部分水進入自吸式比例混合器5，并靠負壓將泡沫液儲罐7內(nèi)的泡沫液吸入，進行初級混合，然后與從水輪機2出口流出的水按3％的混合比例進行終級混合后，經(jīng)導向管15進入自動調(diào)節(jié)器5，隨后泡沫混合液分兩路進入導管14，再從噴嘴4以霧化形式均勻噴向發(fā)泡網(wǎng)6，從而在發(fā)泡網(wǎng)6的內(nèi)表面上形成一層混合液薄膜。其中一路為主干路，經(jīng)空心活塞桿12進入導管14；另一路為支路，從孔17流入空腔18，再分兩路從缸體9側(cè)壁上、下孔19經(jīng)軟管20流入導管14。由風扇3送來的氣流將發(fā)泡網(wǎng)6上的混合液薄膜吹脹成大量的氣泡送至火場，達到滅火的目的。
當水源壓力降低時，從噴嘴4噴至發(fā)泡網(wǎng)6上的霧化泡沫液比標定噴射距離近，脫離了最佳噴射位置，減少了發(fā)泡量，這時進入自動調(diào)節(jié)器缸體9空腔18內(nèi)的泡沫混合液的壓力也隨之降低，作用在大活塞11左側(cè)面上的力小于彈簧16的反彈力，于是組合活塞10受彈簧力的作用向前移動ΔS距離，同時帶動導管14將噴嘴4向前移近發(fā)泡網(wǎng)6，使噴嘴4回至最佳噴射位置，恢復到設(shè)計的標定發(fā)泡量；反之，當水源壓力升高時，從噴嘴4噴至發(fā)泡網(wǎng)6上的霧化泡沫液比標定噴射距離遠，同樣脫離了最佳噴射位置，也減少了發(fā)泡量，這時進入自動調(diào)節(jié)器缸體9空腔18內(nèi)的泡沫混合液的壓力升高，作用在大活塞11左側(cè)上的壓力大于彈簧16的反彈力，于是組合活塞向后移動ΔS距離，同時帶動導管14將噴嘴4向后移，遠離發(fā)泡網(wǎng)6，使噴嘴4回至最佳噴射位置，恢復到標定的發(fā)泡量，保證滅火效率不降低。
高倍數(shù)發(fā)泡裝置工作完畢后，空氣可從上噴嘴4反向進入導管14，經(jīng)上軟管20進入缸體9的空腔18，空腔18內(nèi)的泡沫混合液經(jīng)下軟管20，導管14，從下噴嘴4流到外面，以保證缸體9內(nèi)不存放泡沫混合液，防止缸體銹蝕，延長其使用壽命。
本實施例的自動調(diào)節(jié)噴嘴位置的高倍數(shù)泡沫發(fā)生器的自動調(diào)節(jié)器，也可用于中倍數(shù)泡沫發(fā)生器和低倍數(shù)泡沫發(fā)生器。
權(quán)利要求1.一種自動調(diào)節(jié)噴嘴位置的泡沫發(fā)生器，包括原動機、比例混合器、噴嘴、發(fā)泡網(wǎng)，其特征在于在所述泡沫發(fā)生器內(nèi)裝有自動調(diào)節(jié)器，所述自動調(diào)節(jié)器由缸體、安裝在缸體內(nèi)的組合活塞和位于組合活塞與缸蓋之間的壓力彈簧組成，所述組合活塞的空心活塞桿和與噴嘴相連的導管相連接，所述組合活塞的大活塞內(nèi)孔與伸入缸體內(nèi)的導向管相配合并由其導向。
2.按照權(quán)利要求1所述的自動調(diào)節(jié)噴嘴位置的泡沫發(fā)生器，其特征在于所述的自動調(diào)節(jié)噴嘴位置的泡沫發(fā)生器為高倍數(shù)泡沫發(fā)生器，所述的原動機為水輪機，所述高倍數(shù)泡沫發(fā)生器還包括有風扇，所述水輪機和所述風扇安裝在所述高倍數(shù)泡沫發(fā)生器的外殼內(nèi)，所述風扇由所述水輪機帶動。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的自動調(diào)節(jié)噴嘴位置的泡沫發(fā)生器，其特征在于所述缸體左側(cè)外圓周壁上、下兩側(cè)設(shè)有流體通孔，所述流體通孔與所述導管之間分別用軟管連接在一起。
4.按照權(quán)利要求3所述的自動調(diào)節(jié)噴嘴位置的泡沫發(fā)生器，其特征在于所述彈簧與缸蓋之間裝有調(diào)節(jié)墊片。
專利摘要一種自動調(diào)節(jié)噴嘴位置的泡沫發(fā)生器,其中裝有自動調(diào)節(jié)器,自動調(diào)節(jié)器缸體、裝在缸體中的組合活塞和壓力彈簧,組合活塞的空心活塞桿和與噴嘴相連的導管相連接,組合活塞的大活塞內(nèi)孔與伸入缸體內(nèi)的導向管相配合,并由其導向。當水源壓力變化時,該發(fā)生器可自動調(diào)節(jié)噴嘴的位置,使其始終處于最佳噴射位置,以保證整個泡沫發(fā)生器的發(fā)泡量固定不變,提高了滅火效率,其適用于有限空間,如油庫、倉庫、液化氣站等火災的救護。
文檔編號A62C31/12GK2296218SQ9624961
公開日1998年11月4日 申請日期1996年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月30日
發(fā)明者王宏進 申請人:浙江永安消防有限公司