專利名稱：噴水頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴水頭。
背景技術(shù)：
以往有的噴水頭在框架內(nèi)設(shè)有碟形彈簧等彈簧構(gòu)件。彈簧構(gòu)件用于調(diào)整內(nèi)部的組裝負(fù)荷的改變，以及使擋環(huán)等構(gòu)件落下等。此外，也有在放水動作時為了使閥體保持與閥座壓力接觸的狀態(tài)，而使用碟形彈簧(例如參照專利文獻(xiàn)I)。 在上述以往的噴水頭上，為防止在發(fā)生火災(zāi)時工作的中途漏水，使碟形彈簧具有規(guī)定的行程。為具有規(guī)定的行程，使用帶有多個放射狀通孔的碟形彈簧，并組合兩個所述碟形彈簧，將兩個碟形彈簧的中央的連接孔相互貼合后用鉚釘連接為一體。成為一體的兩個碟形彈簧收容在設(shè)置于框架內(nèi)側(cè)的圓筒狀的筒體內(nèi)。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I日本專利公開公報特開平8-173571號一體化的碟形彈簧設(shè)置在閥體與活塞構(gòu)件組成的分解部壓件之間，當(dāng)噴水頭的組裝負(fù)荷過大時，可能會發(fā)生碟形彈簧被壓潰后，碟形彈簧不能復(fù)原或破損的故障。此外，由于碟形彈簧僅收容在圓筒狀的筒體中，所以有難以定位的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供能防止因負(fù)荷過大使碟形彈簧破損的噴水頭。此外，本發(fā)明的目的是提供能將碟形彈簧穩(wěn)定地保持在規(guī)定的位置的噴水頭。為實現(xiàn)所述目的，本發(fā)明的噴水頭包括噴頭主體，內(nèi)部具有放水筒；框架，與所述噴頭主體連接；閥體，在所述框架的內(nèi)部堵塞所述放水筒的放水口 ；熱敏部，支承所述閥體；以及碟形彈簧，設(shè)置在所述閥體和所述熱敏部之間，所述噴水頭的特征在于，在所述閥體的下部設(shè)置有與所述熱敏部連接的定位螺釘，所述碟形彈簧的中央形成有通孔，通過與所述熱敏部連接的所述定位螺釘插過所述通孔來保持所述碟形彈簧。根據(jù)本發(fā)明的噴水頭，閥體的下部設(shè)置連接熱敏部的定位螺釘，且定位螺釘插通碟形彈簧中央的通孔。因此碟形彈簧被定位螺釘定位，不會在框架內(nèi)移動。按照本發(fā)明，所述定位螺釘包括形成有間隙的頭部，所述間隙用于在所述閥體和與所述閥體對置的熱敏部側(cè)的相對面之間以規(guī)定負(fù)荷夾持所述碟形彈簧。根據(jù)本發(fā)明，定位螺釘?shù)念^部在閥體和與閥體對置的熱敏部側(cè)的相對面之間、形成用于以規(guī)定負(fù)荷夾持碟形彈簧的間隙，所以頭部發(fā)揮襯墊的功能，從而阻止過大的組裝負(fù)荷作用于碟形彈簧而將其壓潰。這樣能夠防止碟形彈簧因負(fù)荷過大而破損。按照本發(fā)明，定位螺釘包括頭部和腳部，且頭部的高度高于以定位螺釘保持的碟形彈簧的配置高度。定位螺釘具有頭部和腳部，且頭部的高度高于碟形彈簧的配置高度。因此，組裝時，碟形彈簧不會被過分壓垮，能以穩(wěn)定狀態(tài)保持碟形彈簧。按照本發(fā)明，碟形彈簧的通孔與定位螺釘?shù)念^部的外徑大體相等，或略大于定位螺釘?shù)念^部的外徑。由于碟形彈簧的通孔與定位螺釘?shù)念^部的外徑大體相等，或略大于定位螺釘?shù)念^部的外徑，所以組裝時能防止碟形彈簧的偏心配置，能夠穩(wěn)定保持碟形彈簧。按照本發(fā)明，碟形彈簧包括承受負(fù)荷的部分，形成在外周部上；以及撓曲部分，形成在內(nèi)周部上。因此，通過使上述兩部分平衡變化，能使碟形彈簧對應(yīng)任意的負(fù)荷和撓曲量。
·
按照本發(fā)明，碟形彈簧包括以通孔為中心放射狀延伸的多個切口。碟形彈簧通過具備以通孔為中心放射狀延伸的多個切口，能使碟形彈簧對應(yīng)任意的負(fù)荷和撓曲量，從而能夠防止碟形彈簧由于應(yīng)力集中而破裂。按照本發(fā)明，碟形彈簧在相鄰的切口間具有呈三角形狀且角為圓弧狀的通孔。利用在碟形彈簧上設(shè)置所述通孔，能夠分散碟形彈簧的各部分上作用的應(yīng)力。因此在作用大負(fù)荷(或大應(yīng)力)時，能消除在產(chǎn)生高應(yīng)力后碟形彈簧破裂或出現(xiàn)裂紋的問題。按照本發(fā)明，在與定位螺釘?shù)念^部相對的閥體的底部，設(shè)置有插入并卡合定位螺釘?shù)念^部的孔。根據(jù)本發(fā)明，能將閥體和定位螺釘正確組裝為例如同心狀，并可以確保進(jìn)行分解工作。按照本發(fā)明，在與定位螺釘?shù)念^部相對的閥體的底部，設(shè)置有具有間隙的孔，該孔用以插入定位螺釘?shù)念^部，并在與該頭部之間進(jìn)行分解動作時允許定位螺釘?shù)念^部的傾斜動作。根據(jù)本發(fā)明，通過在定位螺釘?shù)念^部與孔之間，在孔的內(nèi)部設(shè)置允許頭部的傾斜的間隙，能夠避免進(jìn)行分解動作時定位螺釘傾斜后掛住孔的內(nèi)部而使動作遲滯的問題。由此可以確保進(jìn)行分解動作。按照本發(fā)明，定位螺釘?shù)念^部為端部倒角形狀或曲面形狀。這樣即使在定位螺釘傾斜進(jìn)行分解動作時，由于頭部為倒角形狀或曲面形狀，是難以掛住的形狀，所以能夠確保避免掛在孔的內(nèi)部而使動作遲滯。按照本發(fā)明，在碟形彈簧和閥體之間設(shè)置有直徑大于碟形彈簧的外徑且接觸碟形彈簧的外周部的墊圈。在進(jìn)行分解動作時如果閥體傾斜，則從放水筒漏出的水濺到熱敏部上后會發(fā)生停止工作的危險。根據(jù)本發(fā)明，利用墊圈接觸碟形彈簧的外周部，可以從碟形彈簧的外周部向墊圈施加均勻的負(fù)荷。因此即使在定位螺釘傾斜進(jìn)行分解動作時，通過承受均勻負(fù)荷的墊圈，閥體也能保持不發(fā)生傾斜，從而能夠避免前述的問題。按照本發(fā)明，碟形彈簧相對外周部呈中心側(cè)突出的形狀，且突出一側(cè)的面朝向熱敏部側(cè)配置。根據(jù)本發(fā)明，在定位螺釘傾斜進(jìn)行分解動作時，由于碟形彈簧的突出一側(cè)的面朝向熱敏部側(cè)配置，所以在碟形彈簧的局部上吸收定位螺釘?shù)膬A斜，能夠使墊圈不發(fā)生傾斜。因此即使在定位螺釘傾斜進(jìn)行分解動作時，通過承受均勻負(fù)荷的墊圈，閥體也能保持不發(fā)生傾斜，從而能夠避免前述的問題。按照本發(fā)明的噴水頭，可以防止碟形彈簧因負(fù)荷過大而破損，能夠?qū)⒌螐椈煞€(wěn)定保持在規(guī)定的位置。因此可以確保穩(wěn)定進(jìn)行滅火工作。


圖I是本發(fā)明第I實施方式的噴水頭的縱斷面圖。圖2是表示圖I所示噴水頭的動作狀態(tài)的斷面圖。
圖3是表示圖I的閥芯的具體結(jié)構(gòu)的斷面圖。圖4是表不閥芯的變形例(其I)的斷面圖。圖5是表示閥芯的變形例(其2)的斷面圖。圖6是表示閥芯的變形例(其3)的斷面圖。圖7是表示滑塊的變形例(其I)的斷面圖。圖8是表示滑塊的變形例(其2)的斷面圖。圖9是圖I所不碟形彈簧的俯視圖、主視圖、側(cè)視圖、立體圖和E-E斷面圖。圖10是擋0環(huán)的立體圖。圖11是本發(fā)明第2實施方式的噴水頭的縱斷面圖。圖12是圖11所示噴水頭的分解立體圖。圖13是表不圖11所不熱敏板蓋的俯視圖、主視圖、C-C斷面圖。圖14是表示圖11所示滑塊的立體圖(從下方觀察的狀態(tài))和主視圖。圖15是表不圖11所不碟形彈簧的俯視圖、主視圖、側(cè)視圖、立體圖和E-E斷面圖。圖16是表示圖11所示噴水頭的動作狀態(tài)的斷面圖。圖17是表示熱敏部的變形例的局部放大圖。圖18是表示熱敏部的其他變形例的局部放大圖。圖19是具有隔熱構(gòu)件的閥芯的局部放大圖。附圖標(biāo)記說明I噴水頭，10噴頭主體，11開口部，12放水口，13凸緣，14、15螺紋部，16放水筒，17閥座，18空間，20框架，21螺紋部，22卡止臺階部，30閥體，31凸緣部，32凹部，40噴水部，41導(dǎo)流板，41a插入孔，42導(dǎo)桿，42a臺階部，43擋環(huán)，43a引導(dǎo)構(gòu)件，44螺旋彈簧，50閥體支承機(jī)構(gòu)，51熱敏部，52閥芯，52a凸緣部，52b內(nèi)螺紋，53熱敏板，54隔熱件，55熱敏體，60滾珠保持機(jī)構(gòu)，61滾珠，62滑塊，62a凹部，63平衡器，64碟形彈簧，65定位螺釘，71熱敏板，80熱敏板蓋，81隔熱構(gòu)件。
具體實施例方式第I實施方式(圖I 圖10)圖I是本發(fā)明第I實施方式的噴水頭的縱斷面圖。所述噴水頭I包括噴頭主體10 ;框架20 ;閥體30 ;噴水部40和閥體支承機(jī)構(gòu)50(滾珠保持機(jī)構(gòu)60)。噴頭主體10的中心部設(shè)有開口。所述開口部11與后述的放水筒16—同形成放水口 12。噴頭主體10的外周部上形成凸緣13，凸緣13上側(cè)的噴頭主體10的外周部上形成連接供水管的螺紋部14，此外，凸緣13下側(cè)的外周部上形成用于安裝后述的框架20的螺紋部15。噴頭主體10的內(nèi)側(cè)形成有向下方突出的圓筒狀的放水筒16。此外，放水筒16的下端部上形成有例如平坦的閥座17，且該閥座被閥體30堵塞。所述放水筒16的下端部上也可以設(shè)置用于使閥體30外周嵌入的臺階部。另外，噴頭主體10的凸緣13下側(cè)的內(nèi)周部與放水筒16之間形成大體孔狀或大體環(huán)狀的空間18，所述空間18中收容有后述的導(dǎo)桿42。框架20形成為圓筒狀?？蚣?0的上部的內(nèi)周部上形成螺紋部21，該螺紋部21安裝在噴頭主體10的下部側(cè)上形成的螺紋部15上。框架20的下部設(shè)置有向內(nèi)側(cè)突出的卡止臺階部22,后述的滾珠61卡止在卡止臺階部22上。
閥體30形成為凸?fàn)?，下部具有凸緣?1，利用所述凸緣部31堵塞噴頭主體10的閥座17。另外閥座17上設(shè)置有特氟龍(Teflon登錄商標(biāo))片，或涂敷有特氟龍(登錄商標(biāo))。閥體30的下部中央形成凹部32，凹部32中插入后述的定位螺釘65的頭部。閥體30被后述的閥體支承機(jī)構(gòu)50支承。噴水部40包括導(dǎo)流板41，導(dǎo)桿42，擋環(huán)43 (和閥體30)。噴水部40設(shè)置在框架20內(nèi)。另外，導(dǎo)流板41可以設(shè)置在框架20的下方，所以至少噴水部40的一部分設(shè)置在框架20的內(nèi)部。導(dǎo)流板41由中央帶有開口部的圓板構(gòu)成，在閥體30的下部插入所述開口部中的狀態(tài)下，導(dǎo)流板41安裝(固定)在閥體30的凸緣部31的下表面。此外，導(dǎo)流板41上設(shè)有用于插入導(dǎo)桿42 (例如三根)的插入孔41a (例如三個)，導(dǎo)桿42的下端以從所述插入孔41a突出的狀態(tài)固定在導(dǎo)流板41上。因此，所述閥體30、導(dǎo)流板41和導(dǎo)桿42—體構(gòu)成。另外，具體說明將導(dǎo)流板41安裝到閥體30的狀態(tài)。閥體30包括與閥座17接觸并用以保持止水的凸緣部31 ;以及突出于凸緣部31下側(cè)的圓筒狀的腳部，所述腳部的上部為直徑略小于導(dǎo)流板41的中央開口部(孔)的小徑的槽部，槽部的下側(cè)形成直徑略大于導(dǎo)流板41的中央開口部孔徑的大徑的圓筒形狀。因此，導(dǎo)流板41在與閥體30的連接部位(槽部)上處于能轉(zhuǎn)動的狀態(tài)。導(dǎo)桿42的上端形成擋塊用的加粗的臺階部42a，導(dǎo)桿42上以能上下移動的狀態(tài)安裝有形成為甜面包圈狀的擋環(huán)43 (參照圖10)。擋環(huán)43上設(shè)有用于插通導(dǎo)桿42的插通孔(例如三個)，通過所述插通孔，擋環(huán)43以在進(jìn)行放水動作時沿導(dǎo)桿42上滑動、能移動到卡止臺階部22的狀態(tài)安裝在導(dǎo)桿42上。改變方向觀察，導(dǎo)桿42在進(jìn)行放水動作時，以能沿?fù)醐h(huán)43的插通孔向下方移動的狀態(tài)安裝在擋環(huán)43上。另外，所述插通孔小于臺階部42a。一般情況下，所述擋環(huán)43設(shè)置在導(dǎo)流板41上，且在框架20的高度方向的大體中間、與框架20上設(shè)置的切口相對的位置上。另外，所述切口不一定設(shè)置在與擋環(huán)43相對的位置上。一般情況下，擋環(huán)43的下表面在螺旋彈簧44的推壓下位于與導(dǎo)流板41的上表面大體重合的位置，進(jìn)行放水動作時，導(dǎo)流板41和導(dǎo)桿42下降，導(dǎo)桿42的上端的臺階部42a下降到接觸擋環(huán)43為止(參照圖2的(C))。擋環(huán)43的外徑大于框架20的卡止臺階部22的內(nèi)徑，進(jìn)行放水動作時，閥體支承機(jī)構(gòu)50落下后，擋環(huán)43在螺旋彈簧44的推壓下下降到框架20的卡止臺階部22。另外，螺旋彈簧44具有能接觸框架20的內(nèi)周面的大小(外徑)，并被設(shè)置在噴頭主體10的外周部的下方和擋環(huán)43的外周部之間，螺旋彈簧44的設(shè)置不需要大空間。設(shè)置在擋環(huán)43中央的孔的內(nèi)徑，略大于放水筒16的外徑。并且擋環(huán)43內(nèi)周側(cè)的例如三處設(shè)置有斷面L形的引導(dǎo)構(gòu)件43a，所述引導(dǎo)構(gòu)件43a由擋環(huán)43內(nèi)周的一部分借助切槽向上方彎折而形成。擋環(huán)43下降時 ，通過所述引導(dǎo)構(gòu)件43a，被噴頭主體10下部上形成的放水筒16的外周所引導(dǎo)?？梢赃m當(dāng)設(shè)定引導(dǎo)構(gòu)件43a的數(shù)量和間距，以使擋環(huán)43能平衡下降。閥體支承機(jī)構(gòu)50包括熱敏部51 ;滾珠保持機(jī)構(gòu)60 ;碟形彈簧64和定位螺釘65。熱敏部51包括閥芯52 ;熱敏板53和隔熱件54。閥芯52為圓筒狀，且下部形成凸緣部52a。此外，凸緣部52a的下表面從熱敏板53下表面突出形成。閥芯52的內(nèi)部形成內(nèi)螺紋52b，內(nèi)螺紋52b擰在定位螺釘65的腳部的外螺紋上，兩者螺紋連接。從閥芯52的上部插入甜面包圈狀的熱敏體(例如焊錫等)55，并將該熱敏體55裝載在閥芯52的凸緣部52a上。所述熱敏體55的上部設(shè)置有圓板狀的、斷面為曲柄形的熱敏板53。即，所述熱敏板53包括突出部53a，覆蓋閥芯52的凸緣部52a上設(shè)置的熱敏體55 ;以及圓板部53b，連接所述突出部53a，且在垂直噴頭主體10的軸芯的方向上延伸。并且，熱敏板53上通過后述的滾珠保持機(jī)構(gòu)60作用有壓縮熱敏體55的力。熱敏板53的上部設(shè)置有甜面包圈狀的隔熱件54，從而使熱敏板53受到的熱不會傳遞到后述的平衡器63—側(cè)。另外如圖I所示，隔熱件54和熱敏板53之間，根據(jù)需要可以設(shè)置大直徑的其他的熱敏板71。滾珠保持機(jī)構(gòu)60包括滾珠61 ;滑塊62;平衡器63和碟形彈簧64。另外，由于平衡器63具有壓縮熱敏體55的作用，所以發(fā)揮著相當(dāng)于活塞的功能。滾珠61的外周下部卡止在框架20的卡止臺階部22上。在該狀態(tài)下，從上方按壓滾珠61的是滑塊62，通過從滑塊62對滾珠61施加力，滾珠61上作用有進(jìn)入內(nèi)側(cè)方向上的力。平衡器63設(shè)置在滾珠61的內(nèi)側(cè)，限制將要進(jìn)入所述內(nèi)側(cè)的滾珠61的運(yùn)動?；瑝K62和平衡器63都形成為圓板狀，且中央設(shè)有通孔，閥芯52貫通平衡器63的通孔。閥芯52的外徑略小于平衡器63的通孔的內(nèi)徑，所以兩者并未結(jié)合。此外滑塊62的通孔的內(nèi)徑，略大于定位螺釘65的腳部的外徑，兩者也沒有結(jié)合。平衡器63形成為帶通孔的筒部與設(shè)置在該筒部上方的圓板部相組合的形狀。平衡器63的外周下部形成臺階部。所述外周下部的臺階部，與框架20的卡止臺階部22的內(nèi)周下部上的臺階部抵接，當(dāng)從平衡器63的下側(cè)作用有外力時，通過該部分吸收沖擊。此外，平衡器63的筒部的下部上、中央的通孔的周圍突出設(shè)置有臺階部63a，所述臺階部63a用于嵌入隔熱件54，且平衡器63的圓板部的上部上，突出形成有接觸滾珠61的承載滾珠用的臺階部63b?；瑝K62的外周側(cè)下部形成凹部62a，所述凹部62a的接觸滾珠61的面，形成為朝向下方在內(nèi)側(cè)上傾斜的錐狀(傾斜部)。如上所述，由于滾珠61上一直作用有使其向內(nèi)側(cè)移動的力，所以平衡器63上作用有使其朝向下方移動的力，此外滑塊62上作用有使其朝向上方移動的力。因此，如果作為熱敏體55的焊錫熔化后流出時，平衡器63向下方移動，伴之滾珠61進(jìn)入內(nèi)側(cè)，其與框架20的卡止臺階部22的卡止?fàn)顟B(tài)被解除，所以滾珠保持機(jī)構(gòu)60與熱敏部51 —起落下。滾珠保持機(jī)構(gòu)60落下后，隨之構(gòu)成噴水部40的閥體30、擋環(huán)43等落下，并進(jìn)行放水。定位螺釘65是由加粗的頭部和細(xì)徑的腳部構(gòu)成的螺栓，通過其腳部的下部與閥芯52的上部結(jié)合，作為滾珠保持機(jī)構(gòu)60的平衡器63、滑塊62和熱敏部51成為一體。如圖9所示，使用的碟形彈簧64中央帶有通孔64a。并且，從中央的通孔64a以相等的60°間隔設(shè)置放射狀切口 64b。此外切口 64b之間設(shè)置有通孔64c。所述碟形彈簧64由一枚或多枚組合構(gòu)成，例如在上下方向組合三枚，配置在閥體30和滑塊62之間。另外，所述碟形彈簧64具體后述。碟形彈簧64在通孔64a內(nèi)插通定位螺釘65后，設(shè)置在閥體30和滑塊62之間。即，碟形彈簧64的通孔64a，形成為與定位螺釘65頭部的外徑大致相同，或略大于所述定位螺釘65頭部的外徑。此外，定位螺釘65的頭部的高度大于層疊的多枚碟形彈簧64的自由高度，在層疊碟形彈簧64時定位螺釘65起到引導(dǎo)作用。定位螺釘65的頭部的高度如果過低，則組裝時使碟形彈簧64超過變形限度將不起作用，所以設(shè)定定位螺釘65頭部的高度要避免上述問題，才能以穩(wěn)定的狀態(tài)保持碟形彈簧64。上述噴水頭I在圖I的狀態(tài)中，放水口 12的滅火水的水壓和部件的組裝負(fù)荷作用于滾珠61，盡管滾珠61有向內(nèi)側(cè)(中心側(cè))移動的趨勢，但滾珠61的移動被平衡器63阻止，滾珠保持機(jī)構(gòu)60保持滾珠。并且，在所述狀態(tài)中，碟形彈簧64向上方推壓閥體30，閥體30封閉噴頭主體10的放水口 12。因此，盡管加壓后的滅火水被提供給噴水頭1，但滅火水也不會泄露。此外噴水部40中，在導(dǎo)流板41固定在閥體30上、導(dǎo)桿42固定在導(dǎo)流板41上且閥體30封閉放水口 12的狀態(tài)下，導(dǎo)桿42處于被收容在噴頭主體10的空間18的狀態(tài)。下面說明圖I的噴水頭I的動作。圖2的(a) (d)是表示噴水頭I的動作過程的圖。(a)在噴水頭I的監(jiān)視狀態(tài)中，將加壓后的滅火水提供給噴頭主體10的放水口 12，閥體30受到滅火水的壓力(參照圖I)。火災(zāi)發(fā)生后，熱氣流接觸熱敏板53后使其被加熱，熱敏板53的熱量傳向熱敏體55。并且，熱敏體55周圍被加熱后開始熔化時，熔化的熱敏體55從閥芯52與熱敏板53 (突出部53a)之間形成的間隙流出后其體積減小(圖2的(a))。此時被滑塊62從上方按壓的滾珠61承受向內(nèi)側(cè)移動的力，且即使如后所述平衡器63向熱敏板53側(cè)下降后，滾珠61移動，閥體30也與閥座17壓力接觸，保持堵塞放水口12的狀態(tài)。這是因為碟形彈簧64的作用，通過重疊多枚碟形彈簧64，碟形彈簧64具有盡量保持利用閥體30密封的規(guī)定量的行程。這樣在直至滾珠保持機(jī)構(gòu)60完全落下為止，都能防止閥體30離開閥座17，確保能進(jìn)行工作。(b)熱敏體55熔化后流出到外部，熱敏板53對應(yīng)熱敏體55的流出量而下降。熱敏板53下降后，安裝在熱敏板53上的隔熱件54和平衡器63下降。平衡器63下降后，平衡器63與滑塊62之間的間隙擴(kuò)大，被朝向內(nèi)側(cè)施加有作用力的滾珠61越過平衡器63的臺階部63b向內(nèi)側(cè)移動，從而框架20的卡止臺階部22與滾珠61的卡合被解除。這樣，閥體30和閥體支承機(jī)構(gòu)50下降(圖2的(b))。(c)包含配置在閥體30下方的碟形彈簧64的閥體支承機(jī)構(gòu)50落下后，閥體30下降。此外，伴隨閥體30的下降，閥體30上安裝的導(dǎo)流板41、導(dǎo)流板41上安裝的導(dǎo)桿42和擋環(huán)43下降。導(dǎo)桿42下降后，其上部的臺階部42a卡止在擋環(huán)43上，擋環(huán)43卡止在框架20的卡止臺階部22上，閥體30和導(dǎo)流板41處于利用導(dǎo)桿42懸掛于框架20的狀態(tài)(圖2的(c))。另外，所述動作中，擋環(huán)43直到卡止在卡止臺階部22上為止都與導(dǎo)桿42 —起下降，有時在擋環(huán)43卡止后只有導(dǎo)桿42進(jìn)一步下降。在本實施方式中，當(dāng)進(jìn)行放水動作時，由于導(dǎo)流板41邊通過引導(dǎo)構(gòu)件43a引導(dǎo)邊和導(dǎo)桿42 —起下降，所以導(dǎo)流板41的下降動作得以順暢進(jìn)行。此外通過將擋環(huán)43設(shè)置在框架20的高度方向的大體中間，也減少了擋環(huán)43自身的下降量，使放水時的動作得以順利進(jìn)行。而且，擋環(huán)43的引導(dǎo)構(gòu)件43a向上方彎折，因此，不易成為放水時的噴水障礙。關(guān) 于這一點(diǎn)，盡管以往的引導(dǎo)構(gòu)件也有向下方彎折的，但此時如果引導(dǎo)構(gòu)件過長、過粗，則放水時、接觸閥體的水反射時等，水會碰到引導(dǎo)構(gòu)件，引導(dǎo)構(gòu)件成為噴水的障礙。即，通過將引導(dǎo)構(gòu)件43a向上方彎折，并在放水時與閥體30離開距離，能防止引導(dǎo)構(gòu)件43a成為噴水障礙。(d)這樣，閥體30下降后放水口 12開放，加壓后的滅火水通過導(dǎo)流板41并噴水滅火(圖2⑷)。接著，分別具體說明構(gòu)成本發(fā)明的噴水頭各部件的閥芯52、滑塊62和碟形彈簧64的特征部分。(閥芯52)圖3是具體表示閥芯52的斷面圖。如上所述，圖I的閥芯52的前端部比熱敏板53更向下方突出設(shè)置。從圖I抽出上述部分則如圖3所示，當(dāng)某種物體撞到噴水頭I上(特別是從下方)，由于閥芯52如上所述突出設(shè)置，該物體碰到閥芯52，從而避免了該物體碰到熱敏板53。因為閥芯52由剛性比熱敏板53高的構(gòu)件構(gòu)成，所以沒有變形的危險。因此，沒有閥芯52被吞入熱敏板53的危險，不會發(fā)生動作不良。此外，閥芯52具有其上端部達(dá)到平衡器63上端的長度(參照圖I )，定位螺釘65與閥芯52結(jié)合后剛性變高。因此，即使作用有相對噴水頭I來自橫向的外力，閥芯52或定位螺釘65也不會變形，不會產(chǎn)生動作不良。特別是，由于平衡器63的外周下部的臺階部卡止于卡止臺階部22的內(nèi)周下部的臺階部，所以對來自橫向和下方的外力承受能力強(qiáng)，并將承受的外力向框架2傳遞。接著，基于圖4 圖6說明對應(yīng)相對噴水頭I來自斜下方的外力的閥芯52的結(jié)構(gòu)例。圖4是在閥芯52的下端的凸緣部52a的上部設(shè)置加粗的臺階52c的示例。換言之，是在凸緣部52a的下部設(shè)置直徑縮小的臺階的示例。通過在閥芯52的凸緣部52a上設(shè)置所述的臺階52c，由于外力首先接觸角部(B點(diǎn))，所以能防止角部(A點(diǎn))因朝向下方和斜下方的外力而變形。此外，即使假設(shè)角部(B點(diǎn))發(fā)生變形，由于其變形部分的上部側(cè)形成有加粗的臺階部52c，所以也不會產(chǎn)生所述變形部分堵塞閥芯52和熱敏板53之間形成的間隙52d，或閥芯52和熱敏板53因變形咬合、結(jié)合的危險，不會影響動作性。圖5的(a)、(b)是在閥芯52的凸緣部52a的下端設(shè)置圓角的R面52e或錐面(倒角C面)52f的示例。通過將閥芯52的凸緣部52a的下端形成直徑小于所述凸緣部52a的上部的形狀，即使假設(shè)下端部因來自下方和斜下方的外力發(fā)生了變形，也不會產(chǎn)生所述變形部分堵塞間隙52d，或閥芯52和熱敏板53因變形咬合、結(jié)合的危險，不會影響動作性。圖6為在閥芯52的凸緣部52a的上部設(shè)置臺階，并且在其下部設(shè)置錐面52g的示例，成為組合了圖4和圖5的(b)的形狀。通過將閥芯52的凸緣部52a的部分形成所述形狀，即使因來自下方和斜下方的外力，凸緣部52a下端部發(fā)生變形，也不會產(chǎn)生所述變形部分堵塞間隙52d，或閥芯52和熱敏板53因變形咬合、結(jié)合的危險，不會影響動作性。所述本發(fā)明的閥芯52，通過在凸緣部52a的下端設(shè)置臺階或錐面或者R面，即使因來自下方和斜下方的外力，下端部發(fā)生變形，由于凸緣部52a的下部側(cè)與熱敏板53的突出部53a離開規(guī)定的間隙配置，換言之，凸緣部52a的下部側(cè)保持以規(guī)定的間隙與熱敏板53的突出部53a內(nèi)接配置的位置關(guān)系，所以即使熱敏板53上作用外力后產(chǎn)生變形，也不會影 響動作性。另外，也可以在間隙中填充焊錫。(滑塊62)首先，說明對具有滾珠保持機(jī)構(gòu)60的噴水頭I的結(jié)構(gòu)要求，所述滾珠保持機(jī)構(gòu)60由所述滑塊62、滾珠61等組成。因為在滾珠61完全脫離框架20的卡止臺階部22之前，如果閥體30離開閥座17，則會產(chǎn)生因動作中途的漏水而不工作的危險，所以噴水頭I上需要支承閥體的殘留負(fù)荷。此外，為保證殘留負(fù)荷，需要控制滑塊62的下降量(稱動作行程)。因此，以往通過使用螺旋彈簧這種變形量大的彈簧，使螺旋彈簧的變形量超過滑塊62的動作行程，來防止動作中途的漏水。本發(fā)明通過變更滑塊62的形狀，減小滑塊62的動作行程，并且致力于改變碟形彈簧64的形狀，加大了碟形彈簧自身的變形量，從而不必使用體積大的螺旋彈簧即可達(dá)到要求。此處返回圖I觀察滑塊62的形狀，滑塊62的外周部側(cè)的凹部62a的、與滾珠61接觸的面形成為錐面，所述錐面接觸滾珠61。通過采用所述形狀的滑塊62，滾珠61進(jìn)入滑塊62的內(nèi)側(cè)并登上平衡器63時的、滑塊62的軸向的移動量(動作行程)，會小于滑塊62的內(nèi)側(cè)不設(shè)置凹部的平坦?fàn)顟B(tài)(以往例)時的軸向的移動量(動作行程)，因此，能減小碟形彈簧64必要的變形量，即減小了到滾珠61完全脫離卡止臺階部22為止使閥體30壓力接觸閥座17的必要的行程。下面根據(jù)圖7和圖8說明所述滑塊62的變形例。圖7是在滑塊62上形成滾珠的退避部62b的示例。退避部62b由滑塊62下表面上形成的凹部構(gòu)成。在所述圖中，滾珠61的接觸面上、臺階部形成面的始點(diǎn)(A點(diǎn))的位置，位于從滾珠中心位置在滾珠半徑以下的范圍內(nèi)噴頭軸心側(cè)(B的范圍內(nèi))。在所述圖7中，噴水頭動作時，滾珠61進(jìn)入滑塊62內(nèi)側(cè)的情況下，由于滾珠61向上方的退避部62b內(nèi)移動進(jìn)入，所以加快了滾珠61脫離卡止臺階部22的動作自身，因此通過減小滾珠61的軸向的移動量，縮小了動作行程。圖8是圖7的滑塊62的滾珠的接觸面上形成錐面的示例。所述滑塊62為圖I的錐面與圖7的退避部62b組合的示例。(碟形彈簧64)
接著，說明圖I的碟形彈簧64。圖9的(a)、(b)、(C)、(d)、(e)分別為碟形彈簧的俯視圖、主視圖、側(cè)視圖、立體圖和E-E斷面圖。所述碟形彈簧64主體的中央設(shè)有通孔64a，并以連接所述通孔的方式，以平均60°的間隔設(shè)置放射狀的六條切口 64b。切口 64b從中央的通孔64a到外周側(cè)的前端部寬度大致相等。相鄰的切口間設(shè)置有外周側(cè)擴(kuò)大的扇形(三角形狀中角為圓弧狀)的通孔64c。通孔64c的內(nèi)周側(cè)的角度最小，通孔64c的尺寸小于中央的通孔64a，此外通孔64c的外周側(cè)的寬度大于切口 64b的寬度。從碟形彈簧64的中心到通孔64c的外周側(cè)的距離，與從碟形彈簧64的中心到切口 64b的外周側(cè)的距離大體相等。相鄰的切口 64b相互之間的部分，是相當(dāng)于以往示例的碟形彈簧的豎片的突起部64f。所述突起部64f朝向內(nèi)周側(cè)且上方傾斜，作為后述的撓曲部分發(fā)揮功能。S卩，所述碟形彈簧64具有帶通孔64c的、內(nèi)周側(cè)呈尖銳狀的大致三角形的突起部。另外，碟形彈簧64 的主體的外周部，構(gòu)成承受負(fù)荷的碟形彈簧部64e。如上所述，所述碟形彈簧64設(shè)置有六條切口 64b，如果將所述切口 64b的個數(shù)減少到例如四條(以往例)，則應(yīng)力變高，會因此產(chǎn)生碟形彈簧斷裂、翹曲，容易老化等問題。此夕卜，當(dāng)切口 64b在十條以上時(以往例)，會產(chǎn)生負(fù)荷不足、撓度量不足、碟形彈簧不能復(fù)原等問題。因此，在本實施方式中，將切口 64b的個數(shù)設(shè)為例如六個。此外，切口 64b之間設(shè)有通孔64c，是為了減小碟形彈簧64上的應(yīng)力。切口 64b之間如果沒有通孔64c，會在施加大負(fù)荷(或大應(yīng)力)時，產(chǎn)生高應(yīng)力，導(dǎo)致碟形彈簧破裂、出現(xiàn)裂紋等問題。此外，切口間的通孔64c的形狀為三角形中將角做成圓弧狀(扇型)，這是為了分散各部分上的應(yīng)力。另外，所述通孔的形狀如果像以往那樣為長孔和四邊形則不能分散應(yīng)力，當(dāng)承受大負(fù)荷時，碟形彈簧會破裂。此外，從另外的方面說明上述的碟形彈簧64的優(yōu)點(diǎn)。所述碟形彈簧64分為承載負(fù)荷的部分，以及內(nèi)周部(中心側(cè))上形成的撓曲部分。承載負(fù)荷的部分相當(dāng)于碟形彈簧64的外周部(周向邊緣部)，撓曲部分相當(dāng)于突起部64f(切口部)的形狀。通過將所述兩部分平衡變化設(shè)置，能使碟形彈簧64適應(yīng)任意的負(fù)荷和撓度量。而且，由于使應(yīng)力分散，不會發(fā)生破裂和翹曲。因此，同時實現(xiàn)了以往的碟形彈簧所不能達(dá)到的高負(fù)荷和高變形量。在本實施方式中，使用的碟形彈簧64斷面為蓮藕狀，由呈放射狀的切口 64b以及設(shè)置在切口 64b間的通孔64c所構(gòu)成，從而保證組裝負(fù)荷以及止水所需要的行程，但是噴水頭上使用的碟形彈簧的形狀不限于上述形狀。例如，只要具有組裝負(fù)荷和止水需要的行程，且具備耐蝕性，可以適當(dāng)組合使用一枚到多枚類似的碟形彈簧。第2實施方式(圖11 圖16)圖11是本發(fā)明第2實施方式的噴水頭的縱斷面圖，圖12是圖11的噴水頭的分解立體圖。在這些圖中，與圖I相同的附圖標(biāo)記其名稱和功能相同，下面圍繞和上述的實施方式的不同點(diǎn)進(jìn)行說明。(噴頭主體10)噴頭主體10與框架20的結(jié)合關(guān)系為在噴頭主體10上設(shè)置內(nèi)螺紋，并在框架20上設(shè)置外螺紋，框架20的外螺紋與噴頭主體10的內(nèi)螺紋配合，使兩者結(jié)合。因此，在噴頭主體10與框架20的結(jié)合關(guān)系上，與圖I的實施方式的外螺紋和內(nèi)螺紋的關(guān)系相反。(閥體30)關(guān)于噴水頭的 閥體30，在閥體30的下方設(shè)置有收容定位螺釘65的上部的凹部這一點(diǎn)與上述相同，但是在內(nèi)部插通定位螺釘65的碟形彈簧64和閥體30之間設(shè)有墊圈B。墊圈B為具有規(guī)定厚度的甜面包圈狀的圓板。如圖11所示，在噴水部40的導(dǎo)流板41的下表面上，由于導(dǎo)桿42的下端以及與導(dǎo)桿42相對的部分的下方被彎折的導(dǎo)流板41的葉片(爪)等，形成為探出部分，所以通過設(shè)置所述墊圈B，墊圈B的上表面承載導(dǎo)流板41的下表面的探出部分，使碟形彈簧64上受力均勻。(噴水部40)噴水頭的噴水部40的基本結(jié)構(gòu)與圖I的第I實施方式相同，但是螺旋彈簧44安裝在噴頭主體10的空間18的上部與擋環(huán)43之間，這點(diǎn)與圖I的示例不同。(閥芯52)閥芯52的基本結(jié)構(gòu)與圖5的(b)的示例相同。S卩，閥體支承機(jī)構(gòu)50的閥芯52的前端部比熱敏板蓋80更向下方突出設(shè)置。當(dāng)某物體撞上噴水頭I時(特別是從下方)，由于閥芯52如上所述突出設(shè)置，所以該物體碰到閥芯52，從而避免了該物體接觸熱敏板蓋80。由于閥芯52由剛性高于熱敏板蓋80的部件構(gòu)成，所以沒有發(fā)生變形的危險。因此，不存在閥芯52進(jìn)入熱敏板蓋80的危險，不會發(fā)生工作不良。此外，由于閥芯52的上端部具有達(dá)到平衡器63上端的長度(參照圖11)，定位螺釘65與閥芯52連接，剛性變大。因此，即使被施加相對噴水頭I來自橫向的外力，閥芯52或定位螺釘65也沒有發(fā)生變形的危險，不會發(fā)生工作不良。特別是，由于平衡器63的外周下部的臺階部，卡止在卡止臺階部22的內(nèi)周下部的臺階部上，所以更能承受來自橫向和下方的外力，并將受到的外力向框架20傳遞。閥芯52的凸緣部52a的下端上設(shè)有錐面(倒角C面)52f。通過將閥芯52的凸緣部52a的下端形成直徑小于所述凸緣部52a的上部的形狀，即使下端部因來自下方和斜下方的外力產(chǎn)生變形，也不會產(chǎn)生所述變形部分堵塞間隙52d，或閥芯52和熱敏板蓋80因變形咬合、結(jié)合的危險，不會影響動作性。(熱敏板蓋80)圖13的(a)、(b)、(C)分別是熱敏板蓋80的俯視圖、主視圖和C-C斷面圖。與第I實施方式不同的是，熱敏板蓋80將第I實施方式的熱敏板53形成碗狀，并覆蓋上側(cè)的熱敏板71。即，熱敏板蓋80形成為碗狀,其圓環(huán)狀的側(cè)壁部的上部為開口，且其中央部形成閥芯插通的開口部80a。側(cè)壁部上形成切口狀的開口部80b，所述開口部80b用于將外部空氣取入熱敏板71側(cè)。熱敏板蓋80收容熱敏板71，且熱敏板71的周向邊緣部位于熱敏板蓋80的開口部80b的高度方向的中央部分,從而熱敏板71的周向邊緣部處于露出狀態(tài)(參照圖11)，熱氣流可以直接接觸熱敏板71的周向邊緣部。使用的熱敏板71的外徑與框架20的卡止臺階部22的內(nèi)周側(cè)的直徑大致相等，從而使通過所述開口部80b的熱氣流直接接觸熱敏板71。另外，如圖11和圖12所示，熱敏板71形成為平板狀，并借助金屬制的熱敏板蓋80的開口 80a的外側(cè)部分與熱敏體55熱連接。并且如上所述，熱敏板71收容在熱敏板蓋80中。另外，由于熱敏板71只要能把熱量傳遞給熱敏體55即可，所以只要能進(jìn)行所述傳熱，熱敏板71可以與熱敏體55直接或間接接觸。熱敏板蓋80由金屬構(gòu)件構(gòu)成，與圖I的熱敏板71同樣，熱敏板蓋80的下部包裹熱敏體55而形成，并與熱敏體55接觸(參照圖11)，也發(fā)揮著熱敏板的功能。熱敏板蓋80起到在外力下保護(hù)熱敏板71的作用，在與熱敏板71使用相同材料時其厚度加大。例如，熱敏板71的板厚為0. 05mm 0. Imm時，熱敏板蓋80的板厚為0. 2mm 0. 3mm。另外熱敏板蓋80的開口部80b的高度設(shè)計為開口部80b的下邊與熱敏體55的上表面高度大致相同或位于所述上表面下側(cè)的位置，并且，開口部80b的寬度大于甜面包圈狀的熱敏體55的外徑(即閥芯52的外徑)。這樣， 通過開口部80b的熱氣流促進(jìn)熱敏體55的加熱。盡管熱敏板蓋80的開口部80b的面積越大或個數(shù)越多，越可以向熱敏板71送入熱氣流，但是由于在開口部彼此相對形成的狀態(tài)下熱氣流容易流動，并且開口部與開口部之間形成的梁(柱)越大越利于承受外力(強(qiáng)度變強(qiáng))，所以在本實施方式中，等間隔設(shè)置了四個開口部80b。(滑塊62)圖14的(a)、(b)分別是滾珠保持機(jī)構(gòu)60的滑塊62的立體圖和主視圖。第I實施方式的滑塊62是將平坦的板的下表面在整個周向上進(jìn)行切削后形成與滾珠61的接觸面、即凹部62a。而本實施方式的滑塊62是對平坦的板進(jìn)行沖壓加工而形成。即僅僅將與滾珠61之間的接觸面的部分向斜上方彎折后形成凹部62a。另外，滑塊62與碟形彈簧64之間設(shè)有墊圈A。墊圈A由甜面包圈狀的薄圓板構(gòu)成。設(shè)置墊圈A的原因，是由于滑塊62外周的與滾珠61的接觸部向上方彎折，所以配合上述傾斜，墊圈A起到保持碟形彈簧64與滑塊62之間的距離的襯墊的功能。(碟形彈簧64)圖15的(a) (e)分別是本實施方式的碟形彈簧64的俯視圖、主視圖、右側(cè)視圖、立體圖、E-E斷面圖。在所述碟形彈簧64主體的中央設(shè)有中央通孔64a，且所述碟形彈簧64包括構(gòu)成其周邊的外周部64e (以下也稱碟形彈簧部)；以及從所述外周部向中心突起的突起部(梁部)64f。外周部64e發(fā)揮承載負(fù)荷的功能，內(nèi)周部的突起部64f作為撓曲部分發(fā)揮功能。碟形彈簧64上以平均60°的間隔設(shè)有放射狀的六條突起部64f。如圖所示，從外周側(cè)到內(nèi)周側(cè)的前端部，所述突起部64f以大體相同寬度(平行)形成，且突起部64f 的根部形成圓弧狀并連接外周部64e，與前端側(cè)相比，突起部64f的根部寬度略微變大。突起部64f的前端相互之間的間隔、即通孔64a的直徑，與圖9的通孔64a的直徑相同。此外，所述碟形彈簧64的外周部64e和突起部64f越朝向中心越高(向上側(cè)傾斜)。相鄰的突起部64f之間形成外周側(cè)擴(kuò)大的扇形(三角形狀下，外周側(cè)的角為圓弧狀)通孔64c。通孔64c的直徑尺寸略小于中央的通孔64a，此外，外周側(cè)的寬度大于突起部64f的寬度，而內(nèi)周側(cè)的寬度與突起部64f的寬度大體相等。以與位于中央的通孔64a連接的方式，放射狀設(shè)置多個、例如六個所述通孔64c。對于碟形彈簧64的直徑方向的長度，外周部64e的長度、突起部64f的長度以及中央的通孔64a的直徑的長度，形成大體相等的平衡形狀。所述碟形彈簧64分為突起部64f和外周部64e的碟形彈簧部，突起部64f承擔(dān)撓曲(變形量)、碟形彈簧部64e承擔(dān)負(fù)荷的特性，從而分別發(fā)揮各自的功能。接著，說明所述碟形彈簧64的四個特征。(I)突起部64f的幅寬平行如果突起部64f的幅寬為前端側(cè)變細(xì)的形狀，則當(dāng)突起部64f撓曲時能承受的負(fù)荷容易降低。這是因為，突起部64f的根部為兼作碟形彈簧部64e的形狀，所以突起部64f的撓曲吸收了碟形彈簧部64e的撓曲，結(jié)果負(fù)荷降低。因此，如突起部64f的幅寬形成為，在作為與外周部64e的連接部分的根部上最寬，從根部以上前端側(cè)平行形成，則會產(chǎn)生即使突起部64f發(fā)生撓曲，能承受的負(fù)荷也難以降低的效果。即，通過突起部64f承擔(dān)撓曲(變形量)，外周部(碟形彈簧部)64e承受負(fù)荷的特性，從而分別發(fā)揮各自的 功能，突起部64f的撓曲不會影響外周部64e的撓曲。(2)突起部64f的幅寬小于通孔64c的外周側(cè)的幅寬如果突起部64f的幅寬大于通孔64c的直徑，則當(dāng)作用有大負(fù)荷(或大應(yīng)力)時，由于突起部64f的根部產(chǎn)生應(yīng)力集中，因此非常容易斷裂。反之如果突起部64f過細(xì)，則由于突起部64f的根部同樣會發(fā)生應(yīng)力集中，也很容易斷裂。因此，突起部64f的長度與幅寬的平衡十分重要，本發(fā)明的碟形彈簧，以突起部64f的幅寬突起部64f的長度=I :3為目標(biāo)。(3)突起部64f的長度與外周側(cè)的碟形彈簧部64e的長度大體相等突起部64f的長度短則能承受高負(fù)荷，但變形量小。此外，如果突起部64f的長度相對外周部64e過長，則位移量大但能承受的負(fù)荷低。因此，在外徑尺寸受限的碟形彈簧上，通過使突起部64f的長度與外周部64e的長度大體相等，能同時實現(xiàn)高負(fù)荷和高位移量。(4)相鄰的突起部64f與突起部64f的前端之間的間隔，為突起部64f與突起部64f的后端的間隔(通孔64c的外周側(cè)(圓弧部分))的長度的一半左右如果通孔64c的形狀不是扇形形狀，則當(dāng)施加大負(fù)荷時，突起部64f的根部會產(chǎn)生應(yīng)力集中，并容易斷裂。在突起部64f與碟形彈簧部64e的連接部上設(shè)置大的圓弧(倒圓角)是重要的，因為可以利用所述圓弧使應(yīng)力分散。此外，通過將通孔64c的形狀做成角部呈圓弧的形狀，突起部64f與外周部64e (碟形彈簧部)彼此的功能分擔(dān)明確，可以得到兼?zhèn)涓哓?fù)荷與高位移量的碟形彈簧。所述碟形彈簧64越朝向中心越高，并且被墊圈A和墊圈B夾持(參照圖11)。通過具有上述結(jié)構(gòu)，因碟形彈簧64自身的結(jié)構(gòu)以及均勻施加力，以往需要例如三枚碟形彈簧，而現(xiàn)在用上述的一枚碟形彈簧64就能得到同樣的效果。(定位螺釘65)定位螺釘65的頭部收容在閥體30的底面的凹部32上。第I實施方式中定位螺釘65的頭部外周與閥體30的凹部32的內(nèi)周之間的間隙微小。但是本實施方式中形成了寬大的間隙32A。而且定位螺釘65的頭部端面形成球面狀，所形成的球面部與凹部32的底面接觸。此外，插通定位螺釘65的頭部的碟形彈簧64配置為碟形彈簧64的外周向邊緣在閥體30 —側(cè)，碟形彈簧64的內(nèi)周向邊緣在滑塊62 —側(cè)。
上述結(jié)構(gòu)允許定位螺釘65在凹部32的內(nèi)部傾斜。即如圖16的(b)所示，滾珠保持機(jī)構(gòu)60傾斜動作時，由于定位螺釘65的頭部為球面部，減小了其與閥體30的凹部32的底面的摩擦阻力。此外通過設(shè)置定位螺釘65的頭部和閥體30的凹部32之間的間隙32A，定位螺釘65在凹部32的內(nèi)部能傾斜，因此定位螺釘65容易追隨滾珠保持機(jī)構(gòu)60的傾斜。并且當(dāng)?shù)螐椈?4從壓縮狀態(tài)恢復(fù)無負(fù)荷狀態(tài)時，間隙32A吸收滾珠保持機(jī)構(gòu)60的傾斜以防止墊圈B傾斜。這樣即使定位螺釘65發(fā)生傾斜，也能保持閥體30的封閉狀態(tài)，直到滾珠保持機(jī)構(gòu)60從框架20脫落為止，閥體30不會打開而導(dǎo)致噴頭主體10的水從放水筒16漏出。接著說明第2實施方式的噴水頭I的動作。因為基本的動作與第I實施方式的說明(國際公開文本的段落0044 0047)相同,所以圍繞基于第2實施方式固有的結(jié)構(gòu)的動作進(jìn)行說明。圖16的(a) (d)是表示噴水頭I的動作過程的圖。(a)第I實施方式中火災(zāi)發(fā)生后，其熱氣流接觸并加熱熱敏板53并向熱敏體55傳 熱。而本實施方式中，通過熱敏板71和熱敏板蓋80接觸熱氣流并被加熱，來向熱敏體55 傳熱。并且，熱敏體55開始熔化后，熔化的熱敏體55從閥芯52和熱敏板蓋80之間形成的間隙流出，且熱敏體55的體積減少。此時被滑塊62從上方按壓的滾珠61受到向內(nèi)側(cè)移動的力，如后所述即使平衡器63朝熱敏蓋80側(cè)下降后滾珠61移動，閥體30也保持與閥座17壓力接觸而堵塞放水口 12的狀態(tài)。這是依靠碟形彈簧64的作用，碟形彈簧64越朝向中心越高，并被墊圈A和墊圈B夾持，所以碟形彈簧64具有盡量保持閥體30的密封的規(guī)定量的行程。這樣到滾珠保持機(jī)構(gòu)60完全落下為止，都能防止閥體30離開閥座17，以保證可以工作。(b)熱敏體55熔化后向外部流出時，熱敏板蓋80對應(yīng)熱敏體55的流出量而下降。熱敏板蓋80下降后，安裝在熱敏板蓋80上的隔熱件54和平衡器63下降。平衡器63下降后，平衡器63與滑塊62之間的間隙擴(kuò)大，內(nèi)側(cè)上施加有作用力的滾珠61越過平衡器63的臺階部63b向內(nèi)側(cè)移動，框架20的卡止臺階部22與滾珠61的卡合被解除。從而，閥體30和閥體支承機(jī)構(gòu)50下降(圖16的(b))。(c)閥體30的下方配置的包含墊圈B、碟形彈簧64、墊圈A的閥體支承機(jī)構(gòu)50落下后，閥體30下降。此外，伴隨閥體30的下降，閥體30上安裝的導(dǎo)流板41、導(dǎo)流板41上安裝的導(dǎo)桿42和擋環(huán)43下降(圖16的(C))。(d)導(dǎo)桿42下降后，導(dǎo)桿42上部的臺階部42a卡止在擋環(huán)43上，且擋環(huán)43卡止在框架20的卡止臺階部22上，閥體30和導(dǎo)流板41利用導(dǎo)桿42處在懸掛于框架20的狀態(tài)。如上所述，閥體30下降后放水口 12打開，加壓后的滅火水借助導(dǎo)流板41噴出，從而進(jìn)行滅火(圖16的(d))。實施方式的變形例(圖17 圖19)在本發(fā)明的各實施方式中，說明了用閥體支承機(jī)構(gòu)支承閥體的噴水頭，所述閥體支承機(jī)構(gòu)包括由滾珠、滑塊、平衡器構(gòu)成的滾珠保持機(jī)構(gòu)，不過本發(fā)明也可以應(yīng)用于具有作為壓縮熱敏體的焊錫的一般性活塞的沖水型噴水頭，例如由一對臂構(gòu)成閥體支承機(jī)構(gòu)的杠桿式的噴水頭。
此外，在本發(fā)明的各實施方式中，使閥體與放水筒下端的閥座壓力接觸，但是閥體也可以設(shè)置在放水筒的內(nèi)側(cè)。另外，在本發(fā)明的各實施方式中，只有擋環(huán)被安裝為相對導(dǎo)桿能滑動的狀態(tài)，但也可以將導(dǎo)流板安裝為相對導(dǎo)桿能滑動的狀態(tài)。以上表示了第2實施方式的熱敏板蓋80的周壁上設(shè)置切口狀的開口部80b的示例，但如圖17所示也可以構(gòu)成不設(shè)置開口部80b的熱敏板53。另外，圖17表示了沒有熱敏板71的實施方式，也可以設(shè)置熱敏板71。此外，第2實施方式表示了具有熱敏板71的實施方式，但也可以如圖18所示構(gòu)成不具備熱敏板71的實施方式。所述實施方式中表示了閥芯52上形成有孔、且該孔相對外部開放的示例，但如圖19所示也可以設(shè)置堵塞孔的隔熱構(gòu)件81。通過設(shè)置所述的堵塞閥芯52的孔的隔 熱構(gòu)件81，能加強(qiáng)閥芯52的壁厚變薄的部分，且由于具備隔熱效果所以還能保證靈敏性。此外，隔熱構(gòu)件81從閥芯52的端面突出設(shè)置。因此物體從下方碰撞時容易接觸最突出的隔熱構(gòu)件81，可以使影響滅火時動作的閥芯52和熱敏板53盡可能不變形。另外，第2實施方式的閥芯52上也可以設(shè)置圖19所示的隔熱構(gòu)件81。此外隔熱構(gòu)件81可以由硬質(zhì)材料、例如硬質(zhì)樹脂形成。
權(quán)利要求
1.一種噴水頭，包括 噴頭主體，內(nèi)部具有放水筒； 框架，與所述噴頭主體連接； 閥體，在所述框架的內(nèi)部堵塞所述放水筒的放水口； 熱敏部，支承所述閥體；以及 碟形彈簧，設(shè)置在所述閥體和所述熱敏部之間， 所述噴水頭的特征在于， 在所述閥體的下部設(shè)置有與所述熱敏部連接的定位螺釘， 所述碟形彈簧的中央形成有通孔，通過與所述熱敏部連接的所述定位螺釘插過所述通孔來保持所述碟形彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴水頭，其特征在于，所述定位螺釘包括形成有間隙的頭部，所述間隙用于在所述閥體和與所述閥體對置的熱敏部側(cè)的相對面之間以規(guī)定負(fù)荷夾持所述碟形彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴水頭，其特征在于，所述定位螺釘包括頭部和腳部，且所述頭部的高度高于以所述定位螺釘保持的所述碟形彈簧的配置高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的噴水頭，其特征在于，所述碟形彈簧的通孔與所述定位螺釘?shù)念^部的外徑大體相等，或略大于所述定位螺釘?shù)念^部的外徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任意一項所述的噴水頭，其特征在于，所述碟形彈簧包括承受負(fù)荷的部分，形成在外周部上；以及撓曲部分，形成在內(nèi)周部上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5中任意一項所述的噴水頭，其特征在于，所述碟形彈簧包括以通孔為中心放射狀延伸的多個切口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴水頭，其特征在于，所述碟形彈簧在相鄰的切口之間具有呈三角形狀且角為圓弧狀的通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求2 7中任意一項所述的噴水頭，其特征在于，在與所述定位螺釘?shù)念^部相對的所述閥體的底部，設(shè)置有插入并卡合所述定位螺釘?shù)念^部的孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求2 7中任意一項所述的噴水頭，其特征在于，在與所述定位螺釘?shù)念^部相對的所述閥體的底部，設(shè)置有具有間隙的孔，該孔用以插入定位螺釘?shù)念^部，并在與該頭部之間進(jìn)行分解動作時允許所述定位螺釘?shù)念^部的傾斜動作。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的噴水頭，其特征在于，所述定位螺釘?shù)念^部為端部倒角形狀或曲面形狀。
11.根據(jù)權(quán)利要求I 10中任意一項所述的噴水頭，其特征在于，在所述碟形彈簧和所述閥體之間設(shè)置有直徑大于所述碟形彈簧的外徑且接觸碟形彈簧的外周部的墊圈。
12.根據(jù)權(quán)利要求I 11中任意一項所述的噴水頭，其特征在于，所述碟形彈簧相對外周部呈中心側(cè)突出的形狀，且突出一側(cè)的面朝向熱敏部側(cè)配置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種噴水頭，可以防止碟形彈簧因負(fù)荷過大而破損，并可以將碟形彈簧穩(wěn)定保持在規(guī)定的位置。該噴水頭(1)包括噴頭主體(10)，內(nèi)部具有放水筒(16)；框架(20)，與噴頭主體(10)連接；閥體(30)，設(shè)置在框架(20)的內(nèi)部，堵塞放水筒(16)的放水口(12)；熱敏部(51)，支承閥體(30)；以及碟形彈簧(64)，設(shè)置在閥體(30)和熱敏部(51)之間。在閥體(30)的下部設(shè)置與熱敏部(51)連接的定位螺釘(65)，定位螺釘(65)插過碟形彈簧(64)中央的通孔(64a)。定位螺釘(65)由頭部和腳部構(gòu)成，且頭部的高度高于配置的碟形彈簧(64)的高度。
文檔編號A62C37/12GK102711927SQ201180006315
公開日2012年10月3日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者亀石博隆, 村上匡史 申請人:能美防災(zāi)株式會社