專利名稱：噴水頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴水頭，特別涉及具有強抗沖擊結(jié)構(gòu)(耐沖擊結(jié)構(gòu))的噴水頭。
背景技術(shù)：
作為以往的噴水頭，例如公開有“在具有止水裝置、平衡器的鎖定裝置，以及熱敏裝置組成的噴水頭中，在平衡器上形成外徑大于框架下端部的內(nèi)向凸緣內(nèi)徑的凸緣，且所述框架收容該止水裝置和鎖定裝置，即使外部的熱敏裝置受到?jīng)_擊，平衡器也不會陷入框架內(nèi)…”(例如參照專利文獻I)。
鎖定裝置包括滾珠，卡止在框架的卡止臺階部上；滑塊，從上方按壓滾珠；以及平衡器等，限制滾珠朝內(nèi)側(cè)的運動。當(dāng)焊錫等熱敏體熔化時，該噴水頭上滾珠和卡止臺階部的卡止?fàn)顟B(tài)被解除，閥體落下后進行放水，如果閥體離開閥座，則有可能因動作中途的漏水而不工作，所以直到鎖定裝置的滾珠與卡止臺階部的卡止?fàn)顟B(tài)完全被解除為止，都使閥體不離開閥座。在上述噴水頭中，為了直到滾珠與卡止臺階部的卡止?fàn)顟B(tài)完全被解除為止都使閥體不離開閥座，在閥體下部放入變形量大的螺旋彈簧，或在閥體的外周設(shè)置O形圈，并將所述閥體設(shè)置在放水筒內(nèi)，以防止動作開始時的漏水。此外，以往的沖水型的噴水頭由導(dǎo)流板、導(dǎo)桿、擋環(huán)構(gòu)成噴水部。通常，擋環(huán)固定在導(dǎo)桿的上端，此外，通過將導(dǎo)流板固定在導(dǎo)桿的下端，噴水部成為一體化。另外還有ー種噴水部，不固定導(dǎo)流板，放水時使導(dǎo)流板自身從導(dǎo)桿的上端滑落到下端(落下)。擋環(huán)設(shè)置在構(gòu)成噴水頭的框架的上端部，并在放水動作時，降落到框架的內(nèi)周下端設(shè)置的卡止臺階部上。即放水動作時，擋環(huán)卡止在框架的卡止臺階部上，并借助導(dǎo)桿支承導(dǎo)流板，從而進行放水(例如參照專利文獻I )?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻I日本專利公開公報特開平10-179789號(權(quán)利要求書，附圖I)在以往的噴水頭中，熱敏板設(shè)置在噴水頭的最下端。因此，當(dāng)某物體撞到噴水頭時，就會碰到熱敏板。由于熱敏板為薄金屬板因而強度弱，所以受到外力時易變形，導(dǎo)致閥芯可能會進入熱敏板。熱敏板是通過焊錫等的熔化而動作，但是當(dāng)其與閥芯結(jié)合后，會出現(xiàn)流出焊錫等的間隙被堵塞、或者因結(jié)合力而妨礙了熱敏板的下降等而引起的動作不良問題。因此，需要開發(fā)強抗沖擊結(jié)構(gòu)的噴水頭。此外，使用前述的變形量大的螺旋彈簧會阻礙噴水頭的小型化，而且由于閥體上使用的O形圈有發(fā)生粘連的危險，因此會產(chǎn)生噴水頭的動作可靠性下降的問題。而且，在噴水頭進行放水動作時噴水部會發(fā)生移動，而該移動量越小越能提高動作的穩(wěn)定性，但是在以往的噴水頭上，擋環(huán)從框架的上端移動到下端，動作時的移動量大。為確保該擋環(huán)的滑動下降動作，在擋環(huán)的上部設(shè)置了螺旋彈簧，而此時又會產(chǎn)生噴水頭的高度變大的問題。
此外，在通過引導(dǎo)構(gòu)件確保噴水部的滑動下降動作的結(jié)構(gòu)中，引導(dǎo)構(gòu)件有可能會成為放水時的噴水障礙

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供具有強抗沖擊結(jié)構(gòu)的噴水頭。此外，鑒于上述問題，本發(fā)明的另ー個目的是提供能實現(xiàn)小型化、動作可靠性高的嗔水頭。而且鑒于上述問題，本發(fā)明的再ー個目的是提供噴水部的擋環(huán)的下降動作可靠性高的噴水頭。本發(fā)明的噴水頭包括具備放水ロ的筒狀的噴頭主體；封閉該放水ロ的閥體；以及支承該閥體的閥體支承機構(gòu)，且該閥體支承機構(gòu)包括下部具有凸緣部的閥芯；設(shè)置在該閥芯的凸緣部上的熱敏體；以及與該熱敏體接觸設(shè)置的熱敏板，其中，所述閥芯的熱敏板側(cè)的端部在噴頭主體的軸芯方向上相對熱敏板突出設(shè)置。本發(fā)明的噴水頭中，閥芯的熱敏板側(cè)的端部在噴頭主體的軸芯方向上相對熱敏板突出。因此，即使發(fā)生某物體撞上噴水頭的情況而碰到閥芯，由于閥芯剛性高也不會變形。因此，閥芯不會進入熱敏板，避免了動作不良，可以實現(xiàn)強抗沖擊結(jié)構(gòu)的噴水頭。按照所述本發(fā)明，熱敏板包括突出部，覆蓋熱敏體；以及圓板部，由該突出部的一端側(cè)相對噴頭主體的軸芯向外突出形成，在所述閥芯的從熱敏板突出的凸緣部的外周向邊緣上設(shè)有臺階或錐面或者圓弧面，且該凸緣部的外周向邊緣借助間隙與熱敏板的突出部內(nèi)接配置。由于本發(fā)明的噴水頭中閥芯的凸緣具有臺階或錐面或者圓弧面，所以不會僅僅因碰撞所述臺階或錐面而堵塞凸緣部與熱敏板之間形成的間隙，能避免放水動作時噴水頭的動作不良。按照所述本發(fā)明，所述熱敏板的圓板部的外周上設(shè)置有向噴頭主體ー側(cè)突出的側(cè)壁部。本發(fā)明的噴水頭通過設(shè)置所述側(cè)壁部，即使在受到來自外部的沖擊時，也可以利用側(cè)壁部的變形吸收沖擊。因此可以防止放水動作時分解變形的閥芯等構(gòu)件的變形。按照所述本發(fā)明，側(cè)壁部上設(shè)置有孔。本發(fā)明的噴水頭中，熱氣流從側(cè)壁部的孔流入熱敏板的內(nèi)側(cè)，從而可以形成向與熱敏體接觸的熱敏板的突出部傳熱的熱傳遞通道，從而能促進熱敏體的熔化。此外，利用在側(cè)壁部設(shè)置孔，在受到外部沖擊時熱敏板容易變形，從而可以吸收沖擊。因此可以防止放水動作時分解變形的閥芯等結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形和相互結(jié)合的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的變形。且可以在側(cè)壁部設(shè)置ー個以上的孔。按照所述本發(fā)明，包括接觸熱敏板的突出部的底面的圓板構(gòu)件，且將該圓板構(gòu)件配置在與所述側(cè)壁部的孔相同的高度位置上。本發(fā)明的噴水頭中，熱氣流從側(cè)壁部的孔流入熱敏板的內(nèi)側(cè)后熱量被圓板構(gòu)件吸收，可以形成從所述圓板構(gòu)件向與熱敏體接觸的熱敏板的突出部傳熱的熱傳遞通道，從而可以促進熱敏體的熔化。按照所述本發(fā)明，所述閥體支承機構(gòu)具有定位螺釘，所述定位螺釘在閥體和閥芯之間結(jié)合在閥芯上，所述閥芯具有內(nèi)部帶孔的周壁部，且該周壁部包括薄壁部，所述薄壁部在與凸緣部上設(shè)置的熱敏體的接觸部分上的內(nèi)外徑差小干與定位螺釘?shù)慕Y(jié)合部分上的內(nèi)外徑差。在本發(fā)明的噴水頭中，閥芯上與熱敏體的接觸部分的周壁部的斷面積小于其與定位螺釘?shù)慕Y(jié)合部分的斷面積。所述結(jié)合部分上的熱傳遞阻力大于與熱敏體的接觸部分上的熱傳遞阻力，因此熱量難以向所述結(jié)合部分傳導(dǎo)，可以促進所述接觸部分上的熱敏體的熔化。按照所述本發(fā)明，所述閥芯的孔上設(shè)置有隔熱構(gòu)件。在本發(fā)明的噴水頭中，通過設(shè)置隔熱構(gòu)件可以提高靈敏性。此外，由于在與熱敏體的所述接觸部分的內(nèi)側(cè)設(shè)置隔熱構(gòu)件可以加固閥芯，所以也能提高耐沖擊性能。可以使用例如樹脂制構(gòu)件作為隔熱構(gòu)件。按照所述本發(fā)明，所述隔熱構(gòu)件具有從閥芯的端面突出的突出部。 本發(fā)明的噴水頭在受到外部沖擊時，利用沖撞隔熱構(gòu)件能抑制閥芯和熱敏板的變形。因此可以防止放水動作時分解變形的閥芯等構(gòu)件的變形。按照所述本發(fā)明，所述噴水頭還包括框架，一端側(cè)連接噴頭主體，另一端側(cè)具有向內(nèi)突出的卡止臺階部；滾珠，卡止在所述卡止臺階部上；滑塊，從卡止臺階部的相反側(cè)推壓所述滾珠，并且支承閥體；以及平衡器，設(shè)置在所述滾珠的內(nèi)側(cè)，限制所述滾珠的運動，所述滑塊的外周向邊緣形成向內(nèi)傾斜的錐狀，且該錐狀的傾斜面成為所述滾珠的接觸面。本發(fā)明的噴水頭中，由于滾珠進入滑塊的內(nèi)側(cè)登上平衡器，框架卡止臺階部的卡止被解除時的、滑塊的軸向的移動量(下降量)，小于滑塊的內(nèi)側(cè)為平坦時的移動量，所以動作中途不易發(fā)生泄漏。此外，由于滑塊的移動量小，不必使用變形量大的螺旋彈簧，采用碟形彈簧這種變形量小的彈簧就足能防止動作中途的漏水。按照所述本發(fā)明，所述噴水頭還包括框架，一端側(cè)連接噴頭主體，另一端側(cè)具有向內(nèi)方向突出的卡止臺階部；滾珠，卡止在所述卡止臺階部上；滑塊，從卡止臺階部的相反側(cè)推壓所述滾珠，并且支承閥體；以及平衡器，設(shè)置在所述滾珠的內(nèi)側(cè)，限制所述滾珠的運動，所述滑塊的外周向邊緣上形成所述滾珠的接觸面，并形成由所述滾珠的接觸面內(nèi)側(cè)上的凹部構(gòu)成的所述滾珠的退避部。本發(fā)明的噴水頭在噴水頭動作時，由于滾珠進入滑塊的內(nèi)周側(cè)時，滾珠移動進入上方的退避部內(nèi)，加快了滾珠離開卡止臺階部的動作本身，由此通過減少滾珠的移動量，來減小滑塊的動作行程。按照所述本發(fā)明，所述平衡器上形成插通閥芯的周壁部的孔，閥芯的周壁部的一端側(cè)上，外周面插通平衡器，內(nèi)周面與定位螺釘結(jié)合。在本發(fā)明的噴水頭中，由于平衡器上形成插通閥芯的周壁部的孔，閥芯的周壁部的一端側(cè)上，外周面插通平衡器的所述孔，內(nèi)周面與定位螺釘結(jié)合，所以剛性得到提高，即使受到外力閥芯也不會變形，避免了發(fā)生動作不良。按照所述本發(fā)明，所述噴頭主體上形成有帶所述放水ロ的放水筒，所述噴水頭還包括框架，一端側(cè)連接噴頭主體，另一端側(cè)具有向內(nèi)方向突出的卡止臺階部；以及噴水部，所述噴水部具有導(dǎo)流板，引導(dǎo)導(dǎo)流板的移動的導(dǎo)桿，以及使導(dǎo)桿的移動停止的擋環(huán)，所述擋環(huán)上設(shè)置有所述導(dǎo)桿的插入孔，并且所述導(dǎo)桿上設(shè)置有大于所述插入孔的擋塊用的臺階部，當(dāng)進行放水動作時，所述擋環(huán)在框架的內(nèi)部移動并在與卡止臺階部抵接后停止。由于本發(fā)明的噴水頭上擋環(huán)具有插入導(dǎo)桿用的插入孔，當(dāng)進行放水動作時，首先，具有閥體的導(dǎo)流板與導(dǎo)桿一起下降，接著，擋環(huán)被螺旋彈簧按壓而下降。通常狀態(tài)下，導(dǎo)流板設(shè)置在噴頭主體的放水筒的下方，擋環(huán)設(shè)置在所述導(dǎo)流板的上方。因此，進行放水動作時，擋環(huán)僅僅從放水筒的下端附近移動到框架下端的卡止臺階部。因此，減少了擋環(huán)自身的移動量，工作時的動作變得穩(wěn)定。按照所述本發(fā)明，所述擋環(huán)上設(shè)置有沿放水筒的引導(dǎo)構(gòu)件。本發(fā)明的噴水頭中，由于擋環(huán)的內(nèi)周側(cè)上設(shè)置有向上方彎折的引導(dǎo)構(gòu)件，由引導(dǎo)構(gòu)件引導(dǎo)下降，所以動作穩(wěn)定。特別是因為引導(dǎo)構(gòu)件向上方側(cè)彎折，可以防止放水時成為噴水障礙。按照所述本發(fā)明，所述擋環(huán)設(shè)置在框架的高度方向的大體中間位置，且所述擋環(huán)與噴頭主體之間設(shè)置有螺旋彈簧，所述螺旋彈簧對擋環(huán)施加朝向框架的卡止臺階部的作用力。本發(fā)明的噴水頭中，由于按壓擋環(huán)的螺旋彈簧設(shè)置在擋環(huán)的外周部與噴頭主體的外周部的下方之間，利用了無效空間，從而可以將螺旋彈簧設(shè)置在噴水頭內(nèi)，易使噴水頭小型化。按照所述本發(fā)明，所述導(dǎo)流板固定在導(dǎo)桿的一端側(cè)上，所述噴頭主體的放水筒的外側(cè)上形成與框架結(jié)合的外周壁部，在該放水筒和外周壁部之間形成的空間中，收容一端側(cè)與導(dǎo)流板固定的導(dǎo)桿的另一端側(cè)。在本發(fā)明的噴水頭中，導(dǎo)流板固定在導(dǎo)桿的下端，一般狀態(tài)下，導(dǎo)桿收容在噴頭主體的內(nèi)周部和放水筒之間形成的空間內(nèi)。即，由于所述空間內(nèi)沒有設(shè)置以往例示的擋環(huán)，而僅設(shè)置了細導(dǎo)桿，所以能減小噴頭主體的內(nèi)周部與放水筒之間的空間。根據(jù)本發(fā)明的噴水頭，由于閥芯的熱敏板側(cè)的端部在噴頭主體的軸芯方向上相對熱敏板突出，所以即使有某物體撞上噴水頭，也可以避免發(fā)生動作不良，實現(xiàn)具有強抗沖擊結(jié)構(gòu)的噴水頭。


圖I是本發(fā)明的第I實施方式的噴水頭的縱斷面圖。圖2是表示圖I所示噴水頭的動作狀態(tài)的斷面圖。圖3是表示圖I的閥芯的具體結(jié)構(gòu)的斷面圖。圖4是表不閥芯的變形例(其I)的斷面圖。圖5是表示閥芯的變形例(其2)的斷面圖。圖6是表示閥芯的變形例(其3)的斷面圖。圖7是表示滑塊的變形例(其I)的斷面圖。圖8是表示滑塊的變形例(其2)的斷面圖。 圖9是圖I所不碟形彈簧的俯視圖、主視圖、側(cè)視圖、立體圖和E-E斷面圖。圖10是擋環(huán)的立體圖。圖11是本發(fā)明的第2實施方式的噴水頭的縱斷面圖。圖12是圖11所示噴水頭的分解立體圖。
圖13是表不圖11所不熱敏板蓋的俯視圖、主視圖、C-C斷面圖。圖14是表示圖11所示滑塊的立體圖(從下方觀察的狀態(tài))和主視圖。圖15是表不圖11所不碟形彈簧的俯視圖、主視圖、側(cè)視圖、立體圖和E-E斷面圖。圖16是表示圖11所示噴水頭的動作狀態(tài)的斷面圖。圖17是表示熱敏部的變形例的局部放大圖。圖18是表不熱敏部的其他變形例的局部放大圖。、
圖19是具有隔熱構(gòu)件的閥芯的局部放大圖。附圖標(biāo)記說明I 噴水頭，10 噴頭主體，11 開ロ部，12 放水ロ，13 凸緣，14、15 螺紋部，16放水筒，17閥座，18 空間，20框架，21螺紋部，22卡止臺階部，30閥體，31凸緣部，32凹部，40噴水部，41導(dǎo)流板，41a插入孔，42導(dǎo)桿，42a臺階部，43擋環(huán)，43a引導(dǎo)構(gòu)件，44螺旋彈簧，50閥體支承機構(gòu)，51熱敏部，52閥芯，52a凸緣部，52b內(nèi)螺紋，53熱敏板，54隔熱件，55熱敏體，60滾珠保持機構(gòu)，61滾珠，62滑塊，62a凹部，63平衡器，64碟形彈簧，65定位螺釘，71熱敏板，80熱敏板蓋，81隔熱構(gòu)件。
具體實施例方式第I實施方式(圖I 圖10)圖I是本發(fā)明的第I實施方式的噴水頭的縱斷面圖。所述噴水頭I包括噴頭主體10，框架20，閥體30，噴水部40和閥體支承機構(gòu)50(滾珠保持機構(gòu)60)。噴頭主體10的中心部設(shè)有開ロ。所述開ロ部11與后述的放水筒16—同形成放水口 12。噴頭主體10的外周部上形成凸緣13，凸緣13上側(cè)的噴頭主體10的外周部上形成連接供水管的螺紋部14，此外，凸緣13下側(cè)的外周部上形成用于安裝后述的框架20的螺紋部15。噴頭主體10的內(nèi)側(cè)形成有向下方突出的圓筒狀的放水筒16。此外，放水筒16的下端部上形成有例如平坦的閥座17，且該閥座被閥體30堵塞。所述放水筒16的下端部上也可以設(shè)置用于使閥體30外周嵌入的臺階部。另外，噴頭主體10的凸緣13下側(cè)的內(nèi)周部與放水筒16之間形成大體孔狀或大體環(huán)狀的空間18，所述空間18中收容有后述的導(dǎo)桿42?？蚣?0形成為圓筒狀?？蚣?0的上部的內(nèi)周部上形成螺紋部21，該螺紋部21安裝在噴頭主體10的下部側(cè)上形成的螺紋部15上?？蚣?0的下部設(shè)置有向內(nèi)側(cè)突出的卡止臺階部22,后述的滾珠61卡止在卡止臺階部22上。閥體30形成為凸?fàn)?，下部包括凸緣?1，利用所述凸緣部31堵塞噴頭主體10的閥座17。另外閥座17上設(shè)置有特氟龍(Teflon登錄商標(biāo))片，或涂敷有特氟龍(登錄商標(biāo))。閥體30的下部中央形成凹部32，凹部32中插入后述的定位螺釘65的頭部。閥體30被后述的閥體支承機構(gòu)50支承。噴水部40包括導(dǎo)流板41，導(dǎo)桿42，擋環(huán)43 (和閥體30)。噴水部40設(shè)置在框架20內(nèi)。另外，導(dǎo)流板41可以設(shè)置在框架20的下方，所以至少噴水部40的一部分設(shè)置在框架20的內(nèi)部。導(dǎo)流板41由中央帶有開ロ部的圓板構(gòu)成，在閥體30的下部插入所述開ロ部中的狀態(tài)下，導(dǎo)流板41安裝(固定)在閥體30的凸緣部31的下表面。此外，導(dǎo)流板41上設(shè)有用于插入導(dǎo)桿42 (例如三根)的插入孔41a (例如三個)，導(dǎo)桿42的下端以從所述插入孔41a突出的狀態(tài)固定在導(dǎo)流板41上。因此，所述閥體30、導(dǎo)流板41和導(dǎo)桿42—體構(gòu)成。另外，具體說明將導(dǎo)流板41安裝到閥體30的狀態(tài)。閥體30包括與閥座17接觸并用以保持止水的凸緣部31 ;以及突出于凸緣部31下側(cè)的圓筒狀的腳部，所述腳部的上部為直徑略小于導(dǎo)流板41的中央開ロ部(孔)的小徑的槽部，槽部的下側(cè)形成直徑略大于導(dǎo)流板41的中央開ロ部孔徑的大徑的圓筒形狀。因此，導(dǎo)流板41在與閥體30的連接部位(槽部)上處于能轉(zhuǎn)動的狀態(tài)。導(dǎo)桿42的上端形成擋塊用的加粗的臺階部42a，導(dǎo)桿42上以能上下移動的狀態(tài)安裝有形成為甜面包圈狀的擋環(huán)43 (參照圖10)。
擋環(huán)43上設(shè)有用于插通導(dǎo)桿42的插通孔(例如三個)，通過所述插通孔，擋環(huán)43以在進行放水動作時沿導(dǎo)桿42滑動、能移動到卡止臺階部22的狀態(tài)安裝在導(dǎo)桿42上。改變方向觀察，導(dǎo)桿42在放水動作吋，以能沿擋環(huán)43的插通孔向下方移動的狀態(tài)安裝在擋環(huán)43上。另外，所述插通孔小于臺階部42a。一般情況下，所述擋環(huán)43設(shè)置在導(dǎo)流板41上，且在框架20的高度方向的大體中間、與框架20上設(shè)置的切ロ相対的位置上。另外，所述切ロ不一定設(shè)置在與擋環(huán)43相対的位置上。一般情況下，擋環(huán)43的下表面在螺旋彈簧44的推壓下大體位于與導(dǎo)流板41的上表面重合的位置，進行放水動作吋，導(dǎo)流板41和導(dǎo)桿42下降，導(dǎo)桿42的上端的臺階部42a下降到接觸擋環(huán)43為止(參照圖2 (C))。擋環(huán)43的外徑形成為大于框架20的卡止臺階部22的內(nèi)徑，進行放水動作吋，閥體支承機構(gòu)50落下后，擋環(huán)43在螺旋彈簧44的推壓下下降到框架20的卡止臺階部22。另外，螺旋彈簧44具有能接觸框架20的內(nèi)周面的大小(外徑)，并被設(shè)置在噴頭主體10的外周部的下方和擋環(huán)43的外周部之間，螺旋彈簧44的設(shè)置不需要大空間。設(shè)置在擋環(huán)43中央的孔的內(nèi)徑，略大于放水筒16的外徑。并且擋環(huán)43內(nèi)周側(cè)的例如三處設(shè)置有斷面L形狀的引導(dǎo)構(gòu)件43a，所述引導(dǎo)構(gòu)件43a由擋環(huán)43內(nèi)周的一部分借助切槽向上方彎折而形成。擋環(huán)43下降時，通過所述引導(dǎo)構(gòu)件43a，被噴頭主體10下部上形成的放水筒16的外周所引導(dǎo)?？梢赃m當(dāng)設(shè)定引導(dǎo)構(gòu)件43a的數(shù)量和間距，以使擋環(huán)43能平衡下降。閥體支承機構(gòu)50包括熱敏部51，滾珠保持機構(gòu)60，碟形彈簧64和定位螺釘65。熱敏部51包括閥芯52，熱敏板53和隔熱件54。閥芯52為圓筒狀，且下部形成凸緣部52a。此外，凸緣部52a的下表面從熱敏板53下表面突出形成。閥芯52的內(nèi)部形成內(nèi)螺紋52b，內(nèi)螺紋52b擰在定位螺釘65的腳部的外螺紋上，兩者螺紋連接。從閥芯52的上部插入甜面包圈狀的熱敏體(例如焊錫等)55，并將該熱敏體55裝載在閥芯52的凸緣部52a上。所述熱敏體55的上部設(shè)置有圓板狀的、斷面曲柄形的熱敏板53。即，所述熱敏板53包括突出部53a，覆蓋閥芯52的凸緣部52a上設(shè)置的熱敏體55 ;以及圓板部53b，連接所述突出部53a，且在垂直噴頭主體10的軸芯的方向上延伸。并且，熱敏板53上通過后述的滾珠保持機構(gòu)60作用有壓縮熱敏體55的力。
熱敏板53的上部設(shè)置有甜面包圈狀的隔熱件54，從而使熱敏板53受到的熱不會傳遞到后述的平衡器63—側(cè)。另外如圖I所示，隔熱件54和熱敏板53之間，根據(jù)需要可以設(shè)置大直徑的其他的熱敏板71。滾珠保持機構(gòu)60包括滾珠61，滑塊62，平衡器63和碟形彈簧64。另外，由于平衡器63具有壓縮熱敏體55的作用，所以發(fā)揮著相當(dāng)于活塞的功能。滾珠61的外周下部卡止在框架20的卡止臺階部22上。在該狀態(tài)下，從上方按壓滾珠61的是滑塊62，通過從滑塊62對滾珠61施加力，滾珠61上作用有進入內(nèi)側(cè)方向上的力。平衡器63設(shè)置在滾珠61的內(nèi)側(cè)，限制將要進入所述內(nèi)側(cè)的滾珠61的運動?；瑝K62和平衡器63都形成為圓板狀，且中央設(shè)有通孔，閥芯52貫通平衡器63的通孔。閥芯52的外徑略小于平衡器63的通孔的內(nèi)徑，所以兩者并未結(jié)合。此外滑塊62的通孔的內(nèi)徑，略大于定位螺釘65的腳部的外徑，兩者也沒有結(jié)合。平衡器63形成為帶通孔的筒部與設(shè)置在該筒部上方的圓板部相組合的形狀。平衡器63的外周下部形成臺階部。所述外周下部的臺階部，與框架20的卡止臺階部22的內(nèi)周下部上的臺階部抵接，當(dāng)從平衡器63的下側(cè)作用有外力時，通過該部分吸收沖擊。此外，平衡器63的筒部的下部上、中央的通孔的周圍突出設(shè)置有臺階部63a，所述臺階部63a用于嵌入隔熱件54，且平衡器63的圓板部的上部上，突出形成有接觸滾珠61的承載滾珠用的臺階部63b?；瑝K62的外周側(cè)下部形成凹部62a，所述凹部62a的接觸滾珠61的面，形成為朝向下方在內(nèi)側(cè)上傾斜的錐狀(傾斜部)。如上所述，由于滾珠61上一直作用有使其向內(nèi)側(cè)移動的力，所以平衡器63上作用有使其朝向下方移動的力，此外滑塊62上作用有使其朝向上方移動的力。因此，如果熱敏體55的焊錫熔化后流出時，由于平衡器63向下方移動，伴之滾珠61進入內(nèi)側(cè)，其與框架20的卡止臺階部22的卡止?fàn)顟B(tài)被解除，所以滾珠保持機構(gòu)60與熱敏部51 —起落下。滾珠保持機構(gòu)60落下后，隨之構(gòu)成噴水部40的閥體30、擋環(huán)43等落下，并進行放水。定位螺釘65是由加粗的頭部和細徑的腳部構(gòu)成的螺栓，通過其腳部的下部與閥芯52的上部結(jié)合，作為滾珠保持機構(gòu)60的平衡器63、滑塊62和熱敏部51成為一體。如圖9所示，使用的碟形彈簧64中央帶有通孔64a。并且，從中央的通孔64a以相等的60°間隔設(shè)置放射狀切ロ 64b。此外切ロ 64b之間設(shè)置有通孔64c。所述碟形彈簧64由一枚或多枚組合構(gòu)成，例如在上下方向組合三枚，配置在閥體30和滑塊62之間。另外，所述碟形彈簧64具體后述。碟形彈簧64在通孔64a內(nèi)插通定位螺釘65后，設(shè)置在閥體30和滑塊62之間。即，碟形彈簧64的通孔64a，形成為與定位螺釘65頭部的外徑大致相同，或略大于所述定位螺釘65頭部的外徑。此外，定位螺釘65的頭部的高度大于層疊的多枚碟形彈簧64的自由高度，在層疊碟形彈簧64時定位螺釘65起到引導(dǎo)作用。定位螺釘65的頭部的高度如果過低，則組裝時使碟形彈簧64超過變形限度將不起作用，所以設(shè)定定位螺釘65頭部的高度要避免上述問題，才能以穩(wěn)定的狀態(tài)保持碟形彈簧64。上述噴水頭I在圖I的狀態(tài)中，放水ロ 12的滅火水的水壓和部件的組裝負荷作用于滾珠61，盡管滾珠61有向內(nèi)側(cè)(中心側(cè))移動的趨勢，但滾珠61的移動被平衡器63阻止，、滾珠保持機構(gòu)60保持滾珠。并且，在所述狀態(tài)中，碟形彈簧64向上方推壓閥體30，閥體30封閉噴頭主體10的放水ロ 12。因此,噴水頭I上盡管提供有加壓后的滅火水,但滅火水也不會泄露。此外噴水部40中，在導(dǎo)流板41固定在閥體30上、導(dǎo)桿42固定在導(dǎo)流板41上且閥體30封閉放水ロ 12的狀態(tài)下，導(dǎo)桿42處于被收容在噴頭主體10的空間18的狀態(tài)。下面說明圖I的噴水頭I的動作。圖2的(a) (d)是表示噴水頭I的動作過程的圖。(a)在噴水頭I的監(jiān)視狀態(tài)中，將加壓后的滅火水提供給噴頭主體10的放水ロ 12，閥體30受到滅火水的壓カ(參照圖I)?；馂?zāi)發(fā)生后，且熱氣流接觸熱敏板53后使其被加熱，熱敏板53的熱量傳向熱敏體55。并且，熱敏體55周圍被加熱后開始熔化時，熔化的熱敏體55從閥芯52與熱敏板53 (突出部53a)之間形成的間隙流出后其體積減小(圖2的(a))。 此時被滑塊62從上方按壓的滾珠61承受向內(nèi)側(cè)移動的力，且即使如后所述平衡器63向熱敏板53側(cè)下降后，滾珠61移動，閥體30也被按壓在閥座17上，保持堵塞放水ロ12的狀態(tài)。這是因為碟形彈簧64的作用，通過重疊多枚碟形彈簧64，碟形彈簧64具有盡量保持利用閥體30密封的規(guī)定量的行程。這樣在直至滾珠保持機構(gòu)60完全落下為止，都能防止閥體30離開閥座17，確保能進行工作。(b)熱敏體55熔化后流出到外部，熱敏板53對應(yīng)熱敏體55的流出量而下降。熱敏板53下降后，安裝在熱敏板53上的隔熱件54和平衡器63下降。平衡器63下降后，平衡器63與滑塊62之間的間隙擴大，被朝向內(nèi)側(cè)施加有作用力的滾珠61越過平衡器63的臺階部63b向內(nèi)側(cè)移動，從而框架20的卡止臺階部22與滾珠61的卡合被解除。這樣，閥體30和閥體支承機構(gòu)50下降(圖2的(b))。(c)包含配置在閥體30下方的碟形彈簧64的閥體支承機構(gòu)50落下后，閥體30下降。此外，伴隨閥體30的下降，閥體30上安裝的導(dǎo)流板41、導(dǎo)流板41上安裝的導(dǎo)桿42和擋環(huán)43下降。導(dǎo)桿42下降后，其上部的臺階部42a卡止在擋環(huán)43上，擋環(huán)43卡止在框架20的卡止臺階部22上，閥體30和導(dǎo)流板41處于利用導(dǎo)桿42懸掛于框架20的狀態(tài)(圖2的(c))。另外，所述動作中，擋環(huán)43直到卡止在卡止臺階部22上為止都與導(dǎo)桿42 —起下降，有時在擋環(huán)43卡止后只有導(dǎo)桿42進ー步下降。在本實施方式中，進行放水動作時，由于導(dǎo)流板41邊通過引導(dǎo)構(gòu)件43a弓丨導(dǎo)邊和導(dǎo)桿42—起下降，所以導(dǎo)流板41的下降動作得以順暢進行。此外通過將擋環(huán)43設(shè)置在框架20的高度方向的大體中間，也減少了擋環(huán)43自身的下降量，使放水時的動作得以順利進行。
而且，擋環(huán)43的引導(dǎo)構(gòu)件43a向上方彎折，因此，不易成為放水時的噴水障礙。關(guān)于這一點，盡管以往的引導(dǎo)構(gòu)件也有向下方彎折的，但此時如果引導(dǎo)構(gòu)件過長、過粗，則放水時、接觸閥體的水反射時等，水會碰到引導(dǎo)構(gòu)件，引導(dǎo)構(gòu)件成為噴水的障礙。即，通過將引導(dǎo)構(gòu)件43a向上方彎折，并在放水時與閥體30離開距離，能防止引導(dǎo)構(gòu)件43a成為噴水障礙。(d)這樣，閥體30下降后放水ロ 12敞開，加壓后的滅火水通過導(dǎo)流板41噴水滅火(圖2的⑷)。接著，分別具體說明構(gòu)成本發(fā)明噴水頭的各部件的閥芯52、滑塊62和碟形彈簧64的特征部分。(閥芯52)
圖3是具體表示閥芯52的斷面圖。如上所述，圖I的閥芯52的前端部比熱敏板53更向下方突出設(shè)置。從圖I抽出上述該部分則如圖3所示，當(dāng)某種物體撞到噴水頭I上(特別是從下方)，由于閥芯52如上所述突出設(shè)置，該物體碰到閥芯52，從而避免了該物體碰到熱敏板53。因為閥芯52由剛性比熱敏板53高的構(gòu)件構(gòu)成，所以沒有變形的危險。因此，閥芯52不會進入熱敏板53，不會發(fā)生動作不良。此外，閥芯52具有其上端部達到平衡器63上端的長度(參照圖I )，定位螺釘65與閥芯52結(jié)合后剛性變高。因此，即使作用有相對噴水頭I來自橫向的外力，閥芯52或定位螺釘65也不會變形，不會產(chǎn)生動作不良。特別是，由于平衡器63的外周下部的臺階部卡止于卡止臺階部22的內(nèi)周下部的臺階部，所以對來自橫向和下方的外力承受能力強，并將承受的外力向框架2傳遞。接著，基于圖4 圖6說明對應(yīng)相對噴水頭I來自斜下方的外力的閥芯52的結(jié)構(gòu)例。圖4是在閥芯52的下端的凸緣部52a的上部設(shè)置加粗的臺階52c的示例。換言之，是在凸緣部52a的下部設(shè)置直徑縮小的臺階的示例。通過在閥芯52的凸緣部52a上設(shè)置所述的臺階52c，由于外力首先接觸角部(B點)，所以能防止角部(A點)因朝向下方和斜下方的外力而變形。此外，即使假設(shè)角部(B點)發(fā)生變形，由于其變形部分的上部側(cè)形成有加粗的臺階部52c，所以不會產(chǎn)生所述變形部分堵塞閥芯52和熱敏板53之間形成的間隙52d，或閥芯52和熱敏板53因變形咬合、結(jié)合的危險，不會影響動作性。圖5 (a)、(b)是在閥芯52的凸緣部52a的下端設(shè)置圓角的R面52e或錐面(倒角C面)52f的示例。通過將閥芯52的凸緣部52a的下端形成直徑小于所述凸緣部52a的上部的形狀，即使假設(shè)下端部因來自下方和斜下方的外力發(fā)生了變形，也不會產(chǎn)生所述變形部分堵塞間隙52d，或閥芯52和熱敏板53因變形咬合、結(jié)合的危險，不會影響動作性。圖6為在閥芯52的凸緣部52a的上部設(shè)置臺階，并且在其下部設(shè)置錐面52g的示例，成為組合了圖4和圖5 (b)的形狀。通過將閥芯52的凸緣部52a的部分形成所述形狀，即使因來自下方和斜下方的外力，凸緣部52a下端部發(fā)生變形，也不會產(chǎn)生所述變形部分堵塞間隙52d，或閥芯52和熱敏板53因變形咬合、結(jié)合的危險，不會影響動作性。所述本發(fā)明的閥芯52，通過在凸緣部52a的下端設(shè)置臺階或錐面或者R面，即使因來自下方和斜下方的外力，下端部發(fā)生變形，由于凸緣部52a的下部側(cè)與熱敏板53的突出部53a離開規(guī)定的間隙配置，換言之，凸緣部52a的下部側(cè)保持以規(guī)定的間隙與熱敏板53的突出部53a內(nèi)接配置的位置關(guān)系，所以即使熱敏板53上作用外力后產(chǎn)生變形，也不會影響動作性。另外，也可以在間隙中填充焊錫。(滑塊62)首先，說明對具有滾珠保持機構(gòu)60的噴水頭I的結(jié)構(gòu)要求，所述滾珠保持機構(gòu)60由所述滑塊62、滾珠61等組成。因為在滾珠61完全脫離框架20的卡止臺階部22之前，如果閥體30離開閥座17，則會產(chǎn)生因動作中途的漏水而不工作的危險，所以噴水頭I上需要支承閥體的殘留負荷。此外，為保證殘留負荷，需要控制滑塊62的下降量(稱動作行程)。因此，以往通過使用螺旋彈簧這種變形量大的彈簧，使螺旋彈簧的變形量超過滑塊62的動作行程，來防止動作中途的漏水。本發(fā)明通過變更滑塊62的形狀，減小滑塊62的動作行程，并且致力于改變碟形彈簧64的形狀，加大了碟形彈簧自身的變形量，從而不必使用體積大的螺旋彈簧即可達到要求。此處返回圖I觀察滑塊62的形狀，滑塊62的外周部側(cè)的凹部62a的、與滾珠61接觸的面形成為錐面，所述錐面接觸滾珠61。通過采用所述形狀的滑塊62，滾珠61進入滑塊62的內(nèi)側(cè)并登上平衡器63時的、 滑塊62的軸向的移動量(動作行程)，會小于滑塊62的內(nèi)側(cè)不設(shè)置凹部的平坦?fàn)顟B(tài)(以往例)時的軸向的移動量(動作行程)，因此，能減小碟形彈簧64必要的變形量，即減小了到滾珠61完全脫離卡止臺階部22為止使閥體30壓カ接觸閥座17的必要的行程。下面根據(jù)圖7和圖8說明所述滑塊62的變形例。圖7是在滑塊62上形成滾珠的退避部62b的示例。退避部62b由滑塊62下表面上形成的凹部構(gòu)成。在所述圖中，滾珠61的接觸面上、臺階部形成面的始點(A點)的位置，位于從滾珠中心位置在滾珠半徑以下的范圍內(nèi)噴頭軸心側(cè)(B的范圍內(nèi))。在所述圖7中，噴水頭動作時，滾珠61進入滑塊62內(nèi)側(cè)的情況下，由于滾珠61向上方的退避部62b內(nèi)移動進入，所以加快了滾珠61脫離卡止臺階部22的動作自身，因此通過減小滾珠61的軸向的移動量，縮小了動作行程。圖8是圖7的滑塊62的滾珠的接觸面上形成錐面的示例。所述滑塊62為圖I的錐面與圖7的退避部62b組合的示例。(碟形彈簧64)接著，說明圖I的碟形彈簧64。圖9 (a)、圖9 (b)、圖9 (C)、圖9 (d)、圖9 (e)分別為碟形彈簧的俯視圖、主視圖、側(cè)視圖、立體圖和E-E斷面圖。所述碟形彈簧64的中央設(shè)置有通孔64a，且與所述通孔連接設(shè)置有放射狀的六條切ロ 64b。切ロ之間設(shè)置有扇形(三角形狀中，角為圓弧狀)的通孔64c。如上所述，所述碟形彈簧64設(shè)置有六條切ロ 64b，如果將所述切ロ 64b的個數(shù)減少到例如四條(以往例)，則應(yīng)カ變高，因此會產(chǎn)生碟形彈簧斷裂、翹曲，容易老化等問題。此夕卜，當(dāng)切ロ 64b在十條以上時(以往例)，會產(chǎn)生負荷不足、撓度量不足、碟形彈簧不能復(fù)原等問題。因此，在本實施方式中，將切ロ 64b的個數(shù)設(shè)為例如六個。此外，切ロ 64b之間設(shè)有通孔64c，是為了減小碟形彈簧64上的應(yīng)力。切ロ 64b之間如果沒有通孔64c，則會產(chǎn)生高應(yīng)力，導(dǎo)致碟形彈簧破裂、出現(xiàn)裂紋等。此外，切ロ間的通孔64c的形狀為將三角形中的角形成圓弧狀(扇形)，這是為了分散各部分上的應(yīng)力。另外，所述通孔的形狀如果像以往那樣為長孔或方形，則不能分散應(yīng)力，當(dāng)承受大負荷時，碟形彈簧會破裂。此外，從另外的方面說明上述的碟形彈簧64的優(yōu)點。所述碟形彈簧64分為承載負荷的部分，以及內(nèi)周部(中心側(cè))上形成的撓曲部分。承載負荷的部分相當(dāng)于碟形彈簧的圓周部(外周部)，撓曲部分相當(dāng)于切ロ部的形狀。通過將所述兩部分平衡變化設(shè)置，能使碟形彈簧適應(yīng)任意的負荷和撓度量。而且，由于使應(yīng)力分散，不會發(fā)生破裂和翹曲。因此，同時實現(xiàn)了以往的碟形彈簧所不能達到的高負荷和高變形量。在本實施方式中，使用的碟形彈簧斷面為蓮藕狀，由呈放射狀的切ロ以及設(shè)置在切ロ間的通孔所構(gòu)成，從而保證組裝負荷以及止水所需要的行程，但是噴水頭上使用的碟形彈簧的形狀不限于所述形狀。例如，只要具有組裝負荷和止水需要的行程，且具備耐蝕性，可以適當(dāng)組合使用一枚到多枚類似的碟形彈簧。第2實施方式(圖11 圖16)圖11是本發(fā)明的第2實施方式的噴水頭的縱斷面圖，圖12是圖11的噴水頭的分解立體圖。在這些圖中，與圖I相同的附圖標(biāo)記其名稱和功能相同，下面圍繞與上述的實施方式的不同點進行說明。另外，圖12省略了螺旋彈簧44的圖示。(噴頭主體10)噴頭主體10與框架20的結(jié)合關(guān)系為在噴頭主體10上設(shè)置內(nèi)螺紋，并在框架20上設(shè)置外螺紋，框架20的外螺紋與噴頭主體10的內(nèi)螺紋配合，使兩者結(jié)合。因此，在噴頭主體10與框架20的結(jié)合關(guān)系上，與圖I的實施方式的外螺紋和內(nèi)螺紋的關(guān)系相反。(閥體30)關(guān)于噴水頭的閥體30，在閥體30的下方設(shè)置有收容定位螺釘65的上部的凹部這一點與上述相同，但是在內(nèi)部插通定位螺釘65的碟形彈簧64和閥體30之間設(shè)有墊圈B。墊圈B為具有規(guī)定厚度的甜面包圈狀的圓板。如圖11所示，在噴水部40的導(dǎo)流板41的下表面上，由于導(dǎo)桿42的下端以及與導(dǎo)桿42相対的部分的下方被彎折的導(dǎo)流板41的葉片(爪)等，形成為探出部分，所以通過設(shè)置所述墊圈B，墊圈B的上表面承載導(dǎo)流板41的下表面的探出部分，使碟形彈簧64上受カ均勻。(噴水部40)噴水頭的噴水部40的基本結(jié)構(gòu)與圖I的實施方式相同，但是螺旋彈簧44安裝在噴頭主體10的空間18的上部與擋環(huán)43之間，這點與圖I的示例不同。(閥芯52)閥芯52的基本結(jié)構(gòu)與圖5 (b)的示例相同，作用、效果也和第I實施方式的說明相同(參照國際公開文本的段落0049、0050)。閥芯52的凸緣部52a的下端上設(shè)有錐面(倒角C面)52f。通過將閥芯52的凸緣部52a的下端形成直徑小于所述凸緣部52a的上部的形狀，即使下端部因來自下方和斜下方的外力產(chǎn)生變形，也不會產(chǎn)生所述變形部分堵塞間隙52d，或閥芯52和熱敏板蓋80因變形咬合、結(jié)合的危險，不會影響動作性。(熱敏板蓋80)圖13的(a)、(b)、(C)分別是熱敏板蓋80的俯視圖、主視圖和C-C斷面圖。與第I實施方式不同的是，熱敏板蓋80將第I實施方式的熱敏板53形成碗狀，并覆蓋上側(cè)的熱敏板71。即，熱敏板蓋80形成為碗狀,其圓環(huán)狀的側(cè)壁部的上部為開ロ，且其中央部形成有閥芯插通的開ロ部80a。側(cè)壁部上形成切ロ狀的開ロ部80b，所述開ロ部80b 用于將外部空氣取入熱敏板71側(cè)。熱敏板蓋80收容熱敏板71，且熱敏板71的周向邊緣部位于熱敏板蓋80的開ロ部80b的高度方向的中央部分，從而熱敏板71的周向邊緣部處于露出狀態(tài)(參照圖11)，熱氣流可以直接接觸熱敏板71的周向邊緣部。使用的大熱敏板71 的外徑與框架20的卡止臺階部22的內(nèi)周側(cè)的直徑大致相等，從而使通過所述開口部80b 的熱氣流直接接觸熱敏板71。另外，如圖11和圖12所示，熱敏板71形成為平板狀，并借助金屬制的熱敏板蓋80 的開口 80a的外側(cè)部分與熱敏體55熱連接。并且如上所述，熱敏板71收容在熱敏板蓋80 中。另外，由于熱敏板71只要能把熱量傳遞給熱敏體55即可，所以只要能進行所述傳熱， 熱敏板71可以與熱敏體55直接或間接接觸。熱敏板蓋80由金屬構(gòu)件構(gòu)成，與圖1的熱敏板71同樣，熱敏板蓋80的下部包裹 熱敏體55而形成，并與熱敏體55接觸(參照圖11)，也發(fā)揮著熱敏板的功能。熱敏板蓋80 起到在外力下保護熱敏板71的作用，在與熱敏板71使用相同材料時其厚度加大。例如，熱 敏板71的板厚為0. 05mm 0. 1mm時，熱敏板蓋80的板厚為0. 2mm 0. 3mm。另外熱敏板蓋80的開口部80b的高度設(shè)計為開口部80b的下邊與熱敏體55的 上表面高度大致相同或位于所述上表面下側(cè)的位置，并且，開口部80b的寬度大于甜面包 圈狀的熱敏體55的外徑(即閥芯52的外徑)。這樣，通過開口部80b的熱氣流促進熱敏體 55的加熱。盡管熱敏板蓋80的開口部80b的面積越大或個數(shù)越多，越可以向熱敏板71送入 熱氣流，但是由于在開口部彼此相對形成的狀態(tài)下熱氣流容易流動，并且開口部與開口部 之間形成的梁(柱)越大越利于承受外力(強度變強)，所以在本實施方式中，等間隔設(shè)置了 四個開口部80b。(滑塊62)圖14的(a)、(b)分別是滾珠保持機構(gòu)60的滑塊62的立體圖和主視圖。第1實施方式的滑塊62是將平坦的板的下表面在整個周向上進行切削后形成與 滾珠61的接觸面、即凹部62a。而本實施方式的滑塊62是對平坦的板進行沖壓加工而形 成。即僅僅將與滾珠61之間的接觸面的部分向斜上方彎折后形成凹部62a。另外，滑塊62與碟形彈簧64之間設(shè)有墊圈A。墊圈A由甜面包圈狀的薄圓板構(gòu) 成。設(shè)置墊圈A的原因，是由于滑塊62外周的與滾珠61的接觸部向上方彎折，所以配合上 述傾斜，墊圈A起到保持碟形彈簧64與滑塊62之間的距離的襯墊的功能。(碟形彈簧64)圖15的(a) (e)分別是本實施方式的碟形彈簧64的俯視圖、主視圖、右側(cè)視圖、 立體圖、E-E斷面圖。所述碟形彈簧64包括外周部64e以及從所述外周部向中心突起的突起部64f。外 周部64e發(fā)揮承載負荷的功能,突起部64f發(fā)揮彈簧的功能。如圖所示，突起部64f以大體 相同寬度(平行)形成，且突起部64f的根部形成圓弧狀。突起部64f的前端相互之間的間 隔長度與圖9的通孔64a的直徑相同。此外，所述碟形彈簧64越朝向中心越高，并且被墊 圈A和墊圈B夾持(參照圖11)。通過具有上述結(jié)構(gòu)，因碟形彈簧64自身的結(jié)構(gòu)以及均勻施 加的力，以往需要例如三枚碟形彈簧，而現(xiàn)在用上述的一枚碟形彈簧64就能得到同樣的效 果。(定位螺釘65)定位螺釘65的頭部收容在閥體30的底面的凹部32上。第1實施方式中定位螺釘65的頭部外周與閥體30的凹部32的內(nèi)周之間的間隙微小。但是本實施方式中形成了 寬大的間隙32A。而且定位螺釘65的頭部端面形成球面狀，所形成的球面部與凹部32的底 面接觸。此外，插通定位螺釘65的頭部的碟形彈簧64配置為碟形彈簧64的外周向邊緣 在閥體30 —側(cè)，碟形彈簧64的內(nèi)周向邊緣在滑塊62 —側(cè)。上述結(jié)構(gòu)允許定位螺釘65在凹部32的內(nèi)部傾斜。即，如圖16的(b)所示，滾珠保 持機構(gòu)60傾斜動作時，由于定位螺釘65的頭部為球面部，減小了其與閥體30的凹部32的 底面的摩擦阻力。此外通過設(shè)置定位螺釘65的頭部和閥體30的凹部32之間的間隙32A， 定位螺釘65在凹部32的內(nèi)部能傾斜，因此定位螺釘65容易追隨滾珠保持機構(gòu)60的傾斜。 并且當(dāng)?shù)螐椈?4從壓縮狀態(tài)恢復(fù)到無負荷狀態(tài)時，間隙32A吸收滾珠保持機構(gòu)60的傾 斜以防止墊圈B傾斜。這樣即使定位螺釘65發(fā)生傾斜，也能保持閥體30的封閉狀態(tài)，直到 滾珠保持機構(gòu)60從框架20脫落為止，閥體30不會開放而導(dǎo)致噴頭主體10的水從放水筒 16漏出。接著說明第2實施方式的噴水頭1的動作。因為基本的動作與第1實施方式的說 明(國際公開文本的段落0045 0048)相同，所以圍繞基于第2實施方式固有的結(jié)構(gòu)的動 作進行說明。圖16的(a) (d)是表示噴水頭1的動作過程的圖。(a)第1實施方式中火災(zāi)發(fā)生后，其熱氣流接觸并加熱熱敏板53并向熱敏體55傳 熱。而本實施方式中，通過熱敏板71和熱敏板蓋80接觸熱氣流并被加熱，來向熱敏體55 傳熱。并且，熱敏體55開始熔化后，熔化的熱敏體55從閥芯52和熱敏板蓋80之間形成 的間隙流出，且熱敏體55的體積減少。此時被滑塊62從上方按壓的滾珠61受到向內(nèi)側(cè)移動的力，如后所述即使平衡器 63朝熱敏蓋80側(cè)下降后滾珠61移動，閥體30也保持與閥座17壓力接觸而堵塞放水口 12 的狀態(tài)。這是依靠碟形彈簧64的作用，碟形彈簧64越朝向中心越高，并被墊圈A和墊圈B 夾持，所以碟形彈簧64具有盡量保持閥體30的密封的規(guī)定量的行程。這樣到滾珠保持機 構(gòu)60完全落下為止，都能防止閥體30離開閥座17，以保證可以工作。(b)熱敏體55熔化后向外部流出時，熱敏板蓋80對應(yīng)熱敏體55的流出量而下降。 熱敏板蓋80下降后，安裝在熱敏板蓋80上的隔熱件54和平衡器63下降。平衡器63下降 后，平衡器63與滑塊62之間的間隙擴大，內(nèi)側(cè)上施加有作用力的滾珠61越過平衡器63的 臺階部63b向內(nèi)側(cè)移動，框架20的卡止臺階部22與滾珠61的卡合被解除。從而，閥體30 和閥體支承機構(gòu)50下降(圖16的(b))。(c)閥體30的下方配置的包含墊圈B、碟形彈簧64、墊圈A的閥體支承機構(gòu)50落 下后，閥體30下降。此外，伴隨閥體30的下降，閥體30上安裝的導(dǎo)流板41、導(dǎo)流板41上安 裝的導(dǎo)桿42和擋環(huán)43下降(圖16的(c))。(d)導(dǎo)桿42下降后，導(dǎo)桿42上部的臺階部42a卡止在擋環(huán)43上，且擋環(huán)43卡止 在框架20的卡止臺階部22上，閥體30和導(dǎo)流板41利用導(dǎo)桿42處在懸掛于框架20的狀 態(tài)。如上所述，閥體30下降后放水口 12開放，加壓后的滅火水借助導(dǎo)流板41噴出，從 而進行滅火(圖16的(d))。實施方式的變形例(圖17 圖19)
在本發(fā)明的各實施方式中，說明了用閥體支承機構(gòu)支承閥體的噴水頭，所述閥體 支承機構(gòu)包括由滾珠、滑塊、平衡器構(gòu)成的滾珠保持機構(gòu)，不過，本發(fā)明也可以應(yīng)用于具有 壓縮作為熱敏體的焊錫的一般性活塞的沖水型噴水頭，例如由一對臂構(gòu)成閥體支承機構(gòu)的 杠桿式的噴水頭。此外，在本發(fā)明的各實施方式中，使閥體與放水筒下端的閥座壓力接觸，但是閥體 也可以設(shè)置在放水筒的內(nèi)側(cè)。另外，在本發(fā)明的各實施方式中，只有擋環(huán)被安裝為相對導(dǎo)桿能滑動的狀態(tài)，但也 可以將導(dǎo)流板安裝為相對導(dǎo)桿能滑動的狀態(tài)。以上表示了第2實施方式的熱敏板蓋80的周壁上設(shè)置切口狀的開口部80b的示 例，但如圖17所示也可以構(gòu)成不設(shè)置開口部80b的熱敏板53。另外，圖17表示了沒有熱敏 板71的實施方式，也可以設(shè)置熱敏板71。此外，第2實施方式表示了具有熱敏板71的實施方式，但也可以如圖18所示構(gòu)成 不具備熱敏板71的實施方式。所述實施方式中表示了閥芯52上形成有孔、且該孔相對外部開放的示例，但如圖 19所示也可以設(shè)置堵塞孔的隔熱構(gòu)件81。通過設(shè)置所述的堵塞閥芯52的孔的隔熱構(gòu)件 81，能加強閥芯52的壁厚變薄的部分，且由于具備隔熱效果所以還能保證靈敏性。此外，隔熱構(gòu)件81從閥芯52的端面突出設(shè)置。因此物體從下方碰撞時容易接觸 最突出的隔熱構(gòu)件81，可以使影響滅火時動作的閥芯52和熱敏板53盡可能不變形。另外，第2實施方式的閥芯52上也可以設(shè)置圖19所示的隔熱構(gòu)件81。此外隔熱 構(gòu)件81可以由硬質(zhì)材料、例如硬質(zhì)樹脂制成。
權(quán)利要求
1.ー種噴水頭，包括具備放水ロ的筒狀的噴頭主體；封閉該放水ロ的閥體；以及支承該閥體的閥體支承機構(gòu)，且該閥體支承機構(gòu)包括下部具有凸緣部的閥芯；設(shè)置在該閥芯的凸緣部上的熱敏體；以及與該熱敏體接觸設(shè)置的熱敏板，所述噴水頭的特征在干， 所述閥芯的熱敏板側(cè)的端部在噴頭主體的軸芯方向上相對熱敏板突出設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的噴水頭，其特征在干， 所述熱敏板包括突出部，覆蓋熱敏體；以及圓板部，由該突出部的一端側(cè)相對噴頭主體的軸芯向外突出形成， 在所述閥芯的從熱敏板突出的凸緣部的外周向邊緣上設(shè)有臺階或錐面或者圓弧面，且該凸緣部的外周向邊緣借助間隙與熱敏板的突出部內(nèi)接配置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴水頭，其特征在于，所述熱敏板的圓板部的外周上設(shè)置有向噴頭主體ー側(cè)突出的側(cè)壁部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴水頭，其特征在于，所述側(cè)壁部上設(shè)置有孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴水頭，其特征在干，所述噴水頭還包括接觸熱敏板的突出部的底面的圓板構(gòu)件，且該圓板構(gòu)件配置在與所述側(cè)壁部的孔相同的高度位置上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5中任意一項所述的噴水頭，其特征在干， 所述閥體支承機構(gòu)具有定位螺釘，所述定位螺釘在閥體和閥芯之間結(jié)合在閥芯上， 所述閥芯具有內(nèi)部帶孔的周壁部，且該周壁部包括薄壁部，所述薄壁部在與凸緣部上設(shè)置的熱敏體的接觸部分上的內(nèi)外徑差小干與定位螺釘?shù)慕Y(jié)合部分上的內(nèi)外徑差。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴水頭，其特征在于，所述閥芯的孔上設(shè)置有隔熱構(gòu)件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的噴水頭，其特征在于，所述隔熱構(gòu)件具有從閥芯的端面突出的突出部。
9.根據(jù)權(quán)利要求I 8中任意一項所述的噴水頭，其特征在干， 所述噴水頭還包括框架，一端側(cè)連接噴頭主體，另一端側(cè)具有向內(nèi)突出的卡止臺階部；滾珠，卡止在所述卡止臺階部上；滑塊，從卡止臺階部的相反側(cè)推壓所述滾珠，并且支承閥體；以及平衡器，設(shè)置在所述滾珠的內(nèi)側(cè)，限制所述滾珠的運動， 所述滑塊的外周向邊緣形成向內(nèi)傾斜的錐狀，且該錐狀的傾斜面成為所述滾珠的接觸面。
10.根據(jù)權(quán)利要求I 8中任意一項所述的噴水頭，其特征在干， 所述噴水頭還包括框架，一端側(cè)連接噴頭主體，另一端側(cè)具有向內(nèi)突出的卡止臺階部；滾珠，卡止在所述卡止臺階部上；滑塊，從卡止臺階部的相反側(cè)推壓所述滾珠，并且支承閥體；以及平衡器，設(shè)置在所述滾珠的內(nèi)側(cè)，限制所述滾珠的運動， 所述滑塊的外周向邊緣上形成所述滾珠的接觸面，并在所述滾珠的接觸面內(nèi)側(cè)上形成由凹部構(gòu)成的所述滾珠的退避部。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的噴水頭，其特征在于，所述平衡器上形成插通閥芯的周壁部的孔，閥芯的周壁部的一端側(cè)上，外周面插通平衡器，內(nèi)周面與定位螺釘結(jié)合。
12.根據(jù)權(quán)利要求I 8中任意一項所述的噴水頭，其特征在干， 所述噴頭主體上形成有帶所述放水ロ的放水筒， 所述噴水頭還包括 框架，一端側(cè)連接噴頭主體，另一端側(cè)具有向內(nèi)突出的卡止臺階部；以及噴水部，所述噴水部具有導(dǎo)流板；引導(dǎo)導(dǎo)流板的移動的導(dǎo)桿；以及使導(dǎo)桿的移動停止的擋環(huán)， 所述擋環(huán)上設(shè)置有所述導(dǎo)桿的插入孔，并且所述導(dǎo)桿上設(shè)置有大于所述插入孔的擋塊用的臺階部， 當(dāng)進行放水動作時，所述擋環(huán)在框架的內(nèi)部移動并在與卡止臺階部抵接后停止。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的噴水頭，其特征在于，所述擋環(huán)上設(shè)置有沿放水筒的引導(dǎo)構(gòu)件。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的噴水頭，其特征在于，所述擋環(huán)設(shè)置在框架的高度方向的大體中間位置，且所述擋環(huán)與噴頭主體之間設(shè)置有螺旋彈簧，所述螺旋彈簧對擋環(huán)施加朝向框架的卡止臺階部的作用力。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的噴水頭，其特征在于，所述導(dǎo)流板固定在導(dǎo)桿的一端側(cè)上， 所述噴頭主體的放水筒的外側(cè)上形成與框架結(jié)合的外周壁部，在該放水筒和外周壁部之間形成的空間中，收容一端側(cè)與導(dǎo)流板固定的導(dǎo)桿的另一端側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明提供具有強沖擊結(jié)構(gòu)(耐沖擊結(jié)構(gòu))的噴水頭。該噴水頭包括具有放水口(12)的噴頭主體(10)；與放水口(12)下端上形成的閥座(17)壓力接觸的閥體(30)；以及支承閥體(30)的閥體支承機構(gòu)(50)。閥體支承機構(gòu)(50)包括下部具有凸緣部(52a)的圓筒狀閥芯(52)；設(shè)置在閥芯(52)的凸緣部(52a)上的熱敏體(55)；以及接觸熱敏體(55)、垂直噴頭主體(10)的軸芯設(shè)置的熱敏板(53)。閥芯(52)的下端部比熱敏板(53)更向下方突出設(shè)置。
文檔編號A62C37/12GK102665825SQ20108005579
公開日2012年9月12日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者亀石博隆, 村上匡史 申請人:能美防災(zāi)株式會社