一種刀模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及刀模技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于PC材料成型的刀模。
【背景技術(shù)】
[0002]刀模主要用于模切行業(yè)的產(chǎn)品標(biāo)簽的裁切，可用于液晶顯示器上的模組和觸摸屏的裁切，其裁切效果比現(xiàn)有的傳統(tǒng)機(jī)器的裁切效果好，精度高、速度快，因此，刀模顯示出了自己在產(chǎn)品標(biāo)簽的裁切的優(yōu)越的效果?，F(xiàn)有的刀模在進(jìn)行坯料的成型使用時(shí)，通常是單個(gè)坯料置于刀模上，之后通過(guò)沖壓機(jī)上蓋板沖壓，莫切除產(chǎn)品的外形，這種方式一方面單個(gè)模切生產(chǎn)效率相對(duì)低下，每次均需要上料和下料；另一方面，坯料在沖壓模切過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)位置偏移的可能，此時(shí)沖壓模切出來(lái)的產(chǎn)品有可能出現(xiàn)次品。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種刀模，在沖壓模切時(shí)，保證坯料的位置固定，且能夠一次性加工多個(gè)產(chǎn)品。
[0004]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種刀模，包括模板，置于所述模板上的若干組刀體，所述刀體上方開有刀口，每組所述刀體中心位置上開有貫穿刀體以及模板的落料孔，所述模板上對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)柱，若干組所述刀體位于兩個(gè)導(dǎo)柱之間，所述導(dǎo)柱內(nèi)部設(shè)有空腔，導(dǎo)柱的外壁上連通所述空腔開設(shè)有槽孔，所述空腔內(nèi)設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)，坯料成型時(shí)，所述坯料套設(shè)在導(dǎo)柱上并置于刀體上，所述壓緊機(jī)構(gòu)穿過(guò)槽孔將所述坯料壓緊。
[0005]作為優(yōu)選，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括置于所述空腔內(nèi)的氣缸，連接于氣缸輸出端的鉸接座，所述鉸接座上鉸接有壓板，所述導(dǎo)柱內(nèi)壁上固設(shè)有上限位柱和下限位柱，所述壓板置于上限位柱和下限位柱之間；所述氣缸輸出端伸出時(shí)，壓板在氣缸的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)并穿過(guò)槽孔，在所述上限位柱和下限位柱的限位下旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，并將所述坯料壓緊。
[0006]作為優(yōu)選，所述壓板為兩個(gè)，均鉸接于所述鉸接座，且兩個(gè)所述壓板的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0007]作為優(yōu)選，所述上限位柱和下限位柱相對(duì)應(yīng)所述壓板設(shè)置為兩組，分別對(duì)兩個(gè)壓板限位。
[0008]作為優(yōu)選，所述刀體包括固接的第一刀體以及第二刀體，所述第一刀體上開有刀口，所述第二刀體的高度低于所述第一刀體的高度。
[0009]作為優(yōu)選，所述落料孔下端的直徑大于上端的直徑。
[0010]作為優(yōu)選，所述落料孔的截面為梯形。
[0011]作為優(yōu)選，所述第一刀體和第二刀體的形狀為圓形、方形、橢圓形、正多邊形中的任意一種。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:通過(guò)設(shè)置多組刀體，能夠?qū)崿F(xiàn)一次加工多個(gè)產(chǎn)品；同時(shí)設(shè)置導(dǎo)柱以及壓緊機(jī)構(gòu)，能夠?qū)⑴髁蠅壕o，使坯料在沖壓模切時(shí)保持位置固定，模切出來(lái)的產(chǎn)品精確，次品率低，生產(chǎn)成本降低的同時(shí)生產(chǎn)效率得到了提高。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的主視圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型壓緊機(jī)構(gòu)未工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型壓緊機(jī)構(gòu)工作時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中:
[0018]1、模板；2、刀體；3、落料孔；4、導(dǎo)柱；5、壓緊機(jī)構(gòu)；6、刀口 ；21、第一刀體；22、第二刀體；41、槽孔；51、氣缸；52、鉸接座；53、壓板；54、上限位柱；55、下限位柱。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0020]如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供一種刀模，用于對(duì)PC材料(即坯料)進(jìn)行模切成型，其包括模板1，固定在沖壓機(jī)上，在模板1上設(shè)置有若干組刀體2，刀體2用于對(duì)坯料進(jìn)行模切，本實(shí)施例中優(yōu)選為12組，即一次可模切成型出12個(gè)產(chǎn)品；在刀體2上方開有刀口6，每組刀體2的中心位置上開有貫穿刀體2以及模板1的落料孔3，用于廢料的排出；在模板1上對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)柱4，上述若干組刀體2位于兩個(gè)導(dǎo)柱4之間，具體的導(dǎo)柱4設(shè)置在模板1的兩側(cè)邊緣處，用于對(duì)坯料的導(dǎo)向及定位；在導(dǎo)柱4內(nèi)部設(shè)有空腔，導(dǎo)柱4的外壁上連通空腔開設(shè)有槽孔41，在該空腔內(nèi)設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)5，坯料進(jìn)行沖壓模切成型時(shí)，坯料套設(shè)在導(dǎo)柱4上并置于刀體2上，壓緊機(jī)構(gòu)5則穿過(guò)槽孔41并將坯料壓緊，之后由沖壓機(jī)的上蓋板對(duì)坯料沖壓，經(jīng)刀體2模切后形成產(chǎn)品。
[0021]壓緊機(jī)構(gòu)5包括置于空腔內(nèi)的氣缸51，氣缸51輸出端固定連接有鉸接座52，在鉸接座52上鉸接有壓板53，即壓板53可繞鉸接座52為鉸接點(diǎn)旋轉(zhuǎn)；在導(dǎo)柱4的內(nèi)壁上固設(shè)有上限位柱54和下限位柱55，壓板53置于上限位柱54和下限位柱55之間，由上限位柱54和下限位柱55對(duì)其限位。
[0022]具體的，當(dāng)未進(jìn)行坯料模切時(shí)，如圖3所示，此時(shí)氣缸51處于收縮狀態(tài)，壓板53在氣缸51的連接下，位于導(dǎo)柱4的內(nèi)部，而且由于上限位柱54的存在，壓板53位于槽孔41和上限位柱54之間，防止旋轉(zhuǎn)過(guò)頭，此時(shí)壓板53未伸出槽孔41外；
[0023]當(dāng)進(jìn)行坯料模切時(shí)，首先將坯料套設(shè)在導(dǎo)柱4上并通過(guò)導(dǎo)柱4導(dǎo)向定位，此時(shí)坯料置于刀體2的上，隨后控制氣缸1伸出，氣缸1帶動(dòng)壓板53向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)上限位柱54與壓板53相接觸，上限位柱54限制壓板53向上運(yùn)動(dòng)，使得壓板53繞鉸接座52旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，壓板53穿過(guò)槽孔41向下旋轉(zhuǎn)，隨著繼續(xù)的向下旋轉(zhuǎn)，壓板53開始與下限位柱55接觸，并被下限位柱55限位，此時(shí)壓板53處于水平狀態(tài)，坯料被壓板53壓緊。為了更好的控制壓板53能夠旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，可將氣缸51的行程設(shè)置成剛好使壓板53處于水平狀態(tài)，便于操控。
[0024]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，本實(shí)施例壓板53為兩個(gè)，均鉸接于鉸接座52，且兩個(gè)壓板53的旋轉(zhuǎn)方向相反，進(jìn)而更好的對(duì)坯料進(jìn)行固定。
[0025]相對(duì)應(yīng)的，槽孔41設(shè)置為兩個(gè)，上限位柱54和下限位柱55同樣均設(shè)置為兩組，分別對(duì)兩個(gè)壓板53限位。
[0026]本實(shí)施例中，刀體2包括固接的第一刀體21以及第二刀體22，其中第一刀體21上開有刀口 6，第二刀體22的高度低于第一刀體21的高度，以模切出相應(yīng)的產(chǎn)品形狀。本實(shí)施例中第一刀體21和第二刀體22的形狀可以為圓形、方形、橢圓形、正多邊形中的任意一種，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)刀體2的多樣結(jié)構(gòu)，滿足加工的需求。
[0027]本實(shí)施例中，落料孔3下端的直徑大于上端的直徑，具體落料孔3的截面呈梯形設(shè)置，相對(duì)于現(xiàn)有的直通的落料孔來(lái)說(shuō)，本實(shí)施例的落料孔3在進(jìn)行模切后，廢料落入落料孔3，廢料件在通過(guò)落料孔3時(shí)未受到牽扯，隨著上面繼續(xù)落入廢料，下方的廢料會(huì)自動(dòng)脫離落料孔3而掉落，不會(huì)擠壓刀模，也不會(huì)導(dǎo)致刀模變形、崩潰，提高了產(chǎn)品精度和刀模的使用壽命。
[0028]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種刀模，其特征在于，包括模板(1)，置于所述模板(1)上的若干組刀體(2)，所述刀體(2)上方開有刀口(6)，每組所述刀體(2)中心位置上開有貫穿刀體(2)以及模板(1)的落料孔(3 )，所述模板(1)上對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)柱(4 )，若干組所述刀體(2 )位于兩個(gè)導(dǎo)柱(4 )之間，所述導(dǎo)柱(4)內(nèi)部設(shè)有空腔，導(dǎo)柱(4)的外壁上連通所述空腔開設(shè)有槽孔(41)，所述空腔內(nèi)設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)(5)，坯料成型時(shí)，所述坯料套設(shè)在導(dǎo)柱(4)上并置于刀體(2)上，所述壓緊機(jī)構(gòu)(5)穿過(guò)槽孔(41)將所述坯料壓緊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀模，其特征在于，所述壓緊機(jī)構(gòu)(5)包括置于所述空腔內(nèi)的氣缸(51)，連接于氣缸(51)輸出端的鉸接座(52 )，所述鉸接座(52 )上鉸接有壓板(53 )，所述導(dǎo)柱(4)內(nèi)壁上固設(shè)有上限位柱(54)和下限位柱(55)，所述壓板(53)置于上限位柱(54)和下限位柱(55 )之間；所述氣缸(51)輸出端伸出時(shí)，壓板(53 )在氣缸(51)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)并穿過(guò)槽孔(41)，在所述上限位柱(54)和下限位柱(55)的限位下旋轉(zhuǎn)至水平狀態(tài)，并將所述坯料壓緊。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的刀模，其特征在于，所述壓板(53)為兩個(gè)，均鉸接于所述鉸接座(52)，且兩個(gè)所述壓板(53)的旋轉(zhuǎn)方向相反。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的刀模，其特征在于，所述上限位柱(54)和下限位柱(55)相對(duì)應(yīng)所述壓板(53)設(shè)置為兩組，分別對(duì)兩個(gè)壓板(53)限位。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀模，其特征在于，所述刀體(2)包括固接的第一刀體(21)以及第二刀體(22)，所述第一刀體(21)上開有刀口(6)，所述第二刀體(22)的高度低于所述第一刀體(21)的高度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀模，其特征在于，所述落料孔(3)下端的直徑大于上端的直徑。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的刀模，其特征在于，所述落料孔(3)的截面為梯形。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的刀模，其特征在于，所述第一刀體(21)和第二刀體(22)的形狀為圓形、方形、橢圓形、正多邊形中的任意一種。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種刀模，包括模板，置于所述模板上的若干組刀體，所述刀體上方開有刀口，每組所述刀體中心位置上開有貫穿刀體以及模板的落料孔，所述模板上對(duì)稱設(shè)有導(dǎo)柱，若干組所述刀體位于兩個(gè)導(dǎo)柱之間，所述導(dǎo)柱內(nèi)部設(shè)有空腔，導(dǎo)柱的外壁上連通所述空腔開設(shè)有槽孔，所述空腔內(nèi)設(shè)有壓緊機(jī)構(gòu)，坯料成型時(shí)，所述坯料套設(shè)在導(dǎo)柱上并置于刀體上，所述壓緊機(jī)構(gòu)穿過(guò)槽孔將所述坯料壓緊。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置多組刀體，能夠?qū)崿F(xiàn)一次加工多個(gè)產(chǎn)品；同時(shí)設(shè)置導(dǎo)柱以及壓緊機(jī)構(gòu)，能夠?qū)⑴髁蠅壕o，使坯料在沖壓模切時(shí)保持位置固定，模切出來(lái)的產(chǎn)品精確，次品率低，生產(chǎn)成本降低的同時(shí)生產(chǎn)效率得到了提高。
【IPC分類】B26F1/44
【公開號(hào)】CN204997768
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520544549
【發(fā)明人】呂俊民
【申請(qǐng)人】昆山濡鑫光電科技有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年7月24日