射釘槍自動退殼機構(gòu)及其射釘槍的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及射釘器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及射釘槍自動退殼機構(gòu)及其射釘槍。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在市場上最常見的射釘器退彈裝置由保護罩、釘管、壓罩簧、釘管連接套、活塞筒、退彈器連接套、退彈壓簧、彈膛體和退彈蓋等組成。射發(fā)完成后，彈膛體、活塞筒在退彈壓簧的作用下，迅速回位，使彈殼進入退彈蓋內(nèi)，操作人員需要拉動活塞筒使彈殼從退彈蓋掉落；由于退彈蓋上的彈道孔只是略大于彈體尺寸，在退彈過程經(jīng)常會出現(xiàn)卡殼的現(xiàn)象，操作工人拉動活塞筒時，往往還需要來回晃動射釘槍，彈殼才脫離退彈蓋，使得退彈操作非常的不方便，同時操作工人的勞動強度也比較大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠準確全自動退出彈殼的射釘槍自動退殼機構(gòu)。
[0004]為了達到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]第一方面，提供一種射釘槍自動退殼機構(gòu)，其包括:
[0006]退殼套，其具有容納彈膛體的內(nèi)腔，退殼套一端設(shè)有一具有弧形孔的弧形板；弧形板的弧高小于退殼套的半徑；
[0007]彈膛體，其一側(cè)端部設(shè)有一具有弧形孔的弧形凸臺，另一側(cè)端部與活塞筒的端部固定套接；
[0008]壓簧圈，其一端與退殼套遠離弧形板的端部固定連接，壓簧圈與退殼套接觸的端部通過一彈簧將彈膛體嵌入退殼套的內(nèi)腔，并使弧形板上的弧形孔與弧形凸臺上的弧形孔拼組成擊針過孔。
[0009]第二方面，提供一種射釘槍，其包括射釘槍殼體和射釘槍自動退殼機構(gòu)，射釘槍自動退殼機構(gòu)與設(shè)有釘管的活塞筒固定安裝在一起后設(shè)置在射釘槍殼體前端的外套體內(nèi)；夕卜套體下端具有與活塞筒設(shè)置的滑槽相對滑動的限位結(jié)構(gòu)。
[0010]本實用新型的有益效果為:該退殼機構(gòu)和射釘槍通過拼組在一起的弧形板和弧形凸臺分離形成一腔體及彈簧的回位作用帶動彈殼從退殼套脫離，由于腔體的體積遠大于擊針過孔的尺寸，在退殼過程克服了卡殼需要操作工人來回晃動的問題；同時還縮減工人的操作工序，從而降低了操作工人的勞動強度。
【附圖說明】
[0011]圖1為射釘槍自動退殼機構(gòu)的分解視圖；
[0012]圖2為射釘槍自動退殼機構(gòu)與具有釘管的活塞筒擺放在一起的分解視圖；
[0013]圖3為射釘槍自動退殼機構(gòu)與具有釘管的活塞筒組裝在一起后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為彈膛體具有弧形凸臺端的側(cè)視圖；
[0015]圖5為退殼套具有弧形板端的側(cè)視圖；
[0016]圖6為彈膛體的弧形凸臺與退殼套具的弧形板拼組在一起后的側(cè)視圖；
[0017]圖7為射釘槍自動退殼機構(gòu)安裝在射釘槍殼體內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中，1、射釘槍殼體；11、外套體；12、限位結(jié)構(gòu)；2、射釘槍自動退殼機構(gòu)；21、釘管套；22、釘管；23、活塞筒；231、滑槽；24、壓簧圈；25、彈簧；26、彈膛體；261、弧形凸臺；27、退殼套；271、弧形板；28、擊針過孔。
【具體實施方式】
[0019]下面對本實用新型的【具體實施方式】進行描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本實用新型，但應該清楚，本實用新型不限于【具體實施方式】的范圍，對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本實用新型的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見的，一切利用本實用新型構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護之列。
[0020]參考圖1至圖3，圖1示出了射釘槍自動退殼機構(gòu)2的分解視圖；圖2示出了射釘槍自動退殼機構(gòu)2與具有釘管22的活塞筒23擺放在一起的分解視圖；圖3示出了射釘槍自動退殼機構(gòu)2與具有釘管22的活塞筒23組裝在一起后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]如圖1至圖3所示，該射釘槍自動退殼機構(gòu)2包括退殼套27、彈膛體26和壓簧圈24。
[0022]其中，退殼套27具有容納彈膛體26的內(nèi)腔，其一端內(nèi)壁設(shè)置有一段內(nèi)螺紋，退殼套27另一端設(shè)有一塊具有一弧形孔的弧形板271。
[0023]如圖5和圖6所示，弧形板271的弧高小于退殼套27的半徑，為了確保彈殼準確自動退出，設(shè)計時選弧形板271的弧高比退殼套27的半徑至多小3mm。其中，弧形板271、弧形板271上的弧形孔和退殼套27的圓心相互重合。
[0024]參考圖1和圖4，彈膛體26 —側(cè)端設(shè)有一具有弧形孔的弧形凸臺261，另一側(cè)端部設(shè)置有與活塞筒23端部套接的外螺紋段，使用時，彈膛體26通過該處的外螺紋端與活塞筒23的端部固定套接。
[0025]再次參考圖1，壓簧圈24套設(shè)在活塞筒23端部，其遠離活塞筒23的一端具有與退殼套27的內(nèi)螺紋配合的外螺紋段，使用時壓簧圈24通過該處的外螺紋段與退殼套27遠離弧形板271的端部固定連接。
[0026]壓簧圈24與退殼套27接觸的端部通過一彈簧25將彈膛體26嵌入退殼套27的內(nèi)腔，由于彈簧25的彈力，并使弧形板271上的弧形孔與弧形凸臺261上的弧形孔拼組成擊針過孔28。
[0027]如圖7所不，該射釘槍包括射釘槍殼體I和圖1-圖6描述過的射釘槍自動退殼機構(gòu)2，射釘槍自動退殼機構(gòu)2與設(shè)有釘管22的活塞筒23固定安裝在一起后設(shè)置在射釘槍殼體I前端的外套體11內(nèi)；在活塞筒23的下端開設(shè)有一條滑槽231，外套體11下端具有與活塞筒23設(shè)置的滑槽231相對滑動的限位結(jié)構(gòu)12。在釘管22的前端固定安裝有一用于對釘管22的端部進行保護的釘管套21。
[0028]下面對進行退彈的相關(guān)動作進行詳細描述:
[0029]彈藥發(fā)射完成后，操作工人拉動活塞筒23，與活塞套固定在一起的彈膛體26向前運動，同時對彈簧25 —壓力使拼組在一起的弧形板271和弧形凸臺261分離形成一腔體，彈殼在重力下從彈膛體26內(nèi)進入弧形板271和弧形凸臺261分離形成的腔體內(nèi)；松開活塞筒23，由于彈簧25的回位，使彈膛體26向著弧形板271處運動，使彈殼從腔體內(nèi)脫落而實現(xiàn)自動退殼過程。
[0030]綜上上述，采用本方案進行退殼，在退殼過程不會出現(xiàn)卡殼的問題，更不會存在需要操作工人來回晃動射釘槍進行退殼的問題；縮減工人的操作工序，降低了操作工人的勞動強度。
【主權(quán)項】
1.射釘槍自動退殼機構(gòu)，其特征在于，包括: 退殼套，其具有容納彈膛體的內(nèi)腔，所述退殼套一端設(shè)有一具有弧形孔的弧形板；所述弧形板的弧高小于所述退殼套的半徑； 彈膛體，其一側(cè)端部設(shè)有一具有弧形孔的弧形凸臺，另一側(cè)端部與活塞筒的端部固定套接； 壓簧圈，其一端與所述退殼套遠離弧形板的端部固定連接，所述壓簧圈與退殼套接觸的端部通過一彈簧將所述彈膛體嵌入所述退殼套的內(nèi)腔，并使所述弧形板上的弧形孔與所述弧形凸臺上的弧形孔拼組成擊針過孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射釘槍自動退殼機構(gòu)，其特征在于，所述弧形板的弧高比所述退殼套的半徑至多小3_。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的射釘槍自動退殼機構(gòu)，其特征在于，所述弧形凸臺的圓心與所述彈膛體的圓心重合和/或所述弧形板的圓心與所述退殼套的圓心重合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的射釘槍自動退殼機構(gòu)，其特征在于，所述活塞筒與所述彈膛體之間和/或所述退殼套與所述壓簧圈之間通過螺紋連接。5.射釘槍，包括射釘槍殼體，其特征在于，還包括權(quán)利要求1-4任一所述的射釘槍自動退殼機構(gòu)，所述射釘槍自動退殼機構(gòu)與設(shè)有釘管的活塞筒固定安裝在一起后設(shè)置在所述射釘槍殼體前端的外套體內(nèi)；所述外套體下端具有與所述活塞筒設(shè)置的滑槽相對其滑動的限位結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的射釘槍，其特征在于，所述釘管的前端固定安裝有一用于對釘管的端部進行保護的釘管套。
【專利摘要】本實用新型公開了射釘槍自動退殼機構(gòu)及其射釘槍，該射釘槍自動退殼機構(gòu)包括：退殼套，其具有容納彈膛體的內(nèi)腔，退殼套一端設(shè)有一具有弧形孔的弧形板；弧形板的弧高小于退殼套的半徑；彈膛體，其一側(cè)端設(shè)有一具有弧形孔的弧形凸臺，另一側(cè)端部與活塞筒的端部固定套接；壓簧圈，其一端與退殼套遠離弧形板的端部固定連接，壓簧圈與退殼套接觸的端部通過一彈簧將彈膛體嵌入退殼套的內(nèi)腔，并使弧形板上的弧形孔與弧形凸臺上的弧形孔拼組成擊針過孔。該射釘槍包括射釘槍殼體和射釘槍自動退殼機構(gòu)，射釘槍自動退殼機構(gòu)與設(shè)有釘管的活塞筒固定安裝在一起后設(shè)置在射釘槍殼體前端的外套體內(nèi)；外套體下端具有與活塞筒設(shè)置的滑槽相對滑動的限位結(jié)構(gòu)。
【IPC分類】B25C1/18, B25C1/08
【公開號】CN204621975
【申請?zhí)枴緾N201520302568
【發(fā)明人】羅兵
【申請人】宜賓市南溪區(qū)合眾機械有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月12日