一種插芯鎖鎖套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及五金鎖具的構(gòu)件，尤其涉及一種插芯鎖鎖套。
【背景技術(shù)】
[0002]插芯鎖由鎖套及裝配于鎖套內(nèi)的鎖芯、彈珠、撥塊等組件構(gòu)成，其安全性能一方面取決于鎖芯碼元的數(shù)量，另一方面則取決于鎖套的材質(zhì)剛度。考慮到鎖套的加工難度，現(xiàn)有的插芯鎖鎖套多是采用黃銅或銅合金等易加工金屬制作，而如圖1所示的中間連接部處還需要鉆設(shè)裝配孔，由于黃銅或銅合金的剛度不足，往往導(dǎo)致鎖套安裝螺孔所在的連接部相對(duì)脆弱，較易為外力手段所扳斷，從而使插芯鎖失效。
[0003]為提尚插芯鎖在應(yīng)對(duì)暴力開鎖時(shí)的承載能力，現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中有如下的加工方案:
[0004]I)將鎖套安裝螺孔所在的連接部單獨(dú)以鐵材質(zhì)制作，然后再通過螺釘實(shí)現(xiàn)連接固定；該方案表面上是有針對(duì)性地解決了連接部脆弱的問題，然而螺釘?shù)慕雍衔恢酶菀资芡饬τ绊懚擅摚瑢?shí)際上并未真正提升鎖套的抗外力性能，而且還直接導(dǎo)致加工難度、加工成本的上升。
[0005]2)鎖套整體以不銹鋼材質(zhì)加工成型，這樣無疑可以令鎖套的整體剛度得到較好保證，但由于不銹鋼材質(zhì)的剛度較高，極大地增加了對(duì)鎖套的鉆、銑、割、車等工序的加工難度，使得材料利用率低、廢品率高之余，加工機(jī)器的損耗也更為明顯，不符合工業(yè)生產(chǎn)的效益。
[0006]3)采用粉末冶金壓制的工藝燒結(jié)出鎖套毛坯，再經(jīng)若干機(jī)加工工序制作成品，該方案雖然減少了加工工序，也提升了材料的利用率，但由于粉末冶金工藝的固有特性，導(dǎo)致經(jīng)壓制的鎖套中間連接部密度低，在燒結(jié)后剛度更隨之下降，實(shí)際上使得鎖套的中間連接部更為脆弱。
[0007]顯然，上述方案均未有滿足插芯鎖鎖套在整體剛性與加工方便的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]基于【背景技術(shù)】所提及的問題，本實(shí)用新型提出一種插芯鎖鎖套及其加工成型方法，旨于提供一種具有良好剛度、便于加工且廢品率低的鎖套方案，其具體通過如下方式實(shí)現(xiàn):
[0009]一種插芯鎖鎖套，包括一中間連接桿，及套設(shè)于所述中間連接桿上的兩鎖套外殼，所述鎖套外殼為中空殼體，其具有相互連通的上腔部與下腔部，上腔部與下腔部交接處形成有凸緣；所述中間連接桿具有與所述凸緣相配合的導(dǎo)向凹槽，且于中間連接桿側(cè)壁開設(shè)有若干鉚接孔，所述鎖套外殼分別從中間連接桿的兩端沿所述導(dǎo)向凹槽套設(shè)于中間連接桿上，并于對(duì)應(yīng)所述鉚接孔的位置從外向內(nèi)施力形成嵌入至所述鉚接孔內(nèi)的形變部；所述中間連接桿的頂面配合所述鎖套外殼的上腔部來承載鎖芯，該頂面向下開設(shè)有與鎖芯配合的鎖定桿槽及彈珠孔。
[0010]不同于傳統(tǒng)鎖套方案需從下方鉆設(shè)珠孔、鎖定桿槽，上述方案可直接于中間連接桿頂面進(jìn)行銑加工，一方面減少了鉆設(shè)鎖芯孔、對(duì)鎖套下方孔位的封孔工序，且加工面是開放的，極大地方便加工；另一方面能有效提升加工的精度，保證孔與槽不會(huì)出現(xiàn)明顯偏差，降低殘、次品率。
[0011]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述中間連接桿包括與所述鎖套外殼配合套接的左、右桿體，及連接所述左、右桿體的連接體；所述連接體上開設(shè)有裝配孔，連接體與所述左、右桿體之間形成有撥輪裝配缺口。
[0012]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述連接塊的截面寬度略大于與其相接的左、右桿體，連接處形成限位凸臺(tái)，所述限位凸臺(tái)與所述鎖套外殼相抵。
[0013]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述限位凸臺(tái)的寬度等于鎖套外殼的殼體厚度。
[0014]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述左、右桿體的尺寸分別與鎖套外殼的下腔部內(nèi)輪廓尺寸一致。
[0015]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述鉚接孔為盲孔或通孔。
[0016]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述鎖套外殼的外側(cè)端面朝內(nèi)凹陷，以于端面四周形成圓邊或鈍角，減少產(chǎn)品的毛刺、邊割。
[0017]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述鎖套外殼的材質(zhì)為SUS304\SUS316不銹鋼、H62銅或鐵。
[0018]本實(shí)用新型的優(yōu)越性體現(xiàn)在:
[0019]I)鎖套各構(gòu)件先單獨(dú)成型，再進(jìn)行組合，分立設(shè)計(jì)令各構(gòu)件加工更為方便，且使得加工難度最大的鎖定桿槽、彈珠孔部分可直接于中間連接桿表面加工，極大地降低了加工的難度與成本，令生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效益得到顯著提升，即便是使用SUS304不銹鋼這樣成本較高的材質(zhì)，其整體成本還可以低于普通銅制鎖套。
[0020]2)可直接于中間連接桿頂面進(jìn)行銑加工，一方面減少了鉆設(shè)鎖芯孔、對(duì)鎖套下方孔位的封孔工序，簡化加工流程；另一方面能有效提升加工的精度，保證孔與槽不會(huì)出現(xiàn)明顯偏差，降低殘、次品率。
[0021]3)在加工難度降低、加工精度得到有效保障的前提下，本實(shí)用新型的中間連接桿可采用剛度更高的金屬材質(zhì)，提升鎖套的抗外力性能。
【附圖說明】
[0022]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中插芯鎖鎖套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為本實(shí)用新型的插芯鎖鎖套的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本實(shí)用新型的插芯鎖鎖套的拆解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為本實(shí)用新型的中間連接桿的縱向視圖。
[0026]圖5為圖2的A-A方向剖視圖。
[0027]圖6為圖5所B部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]如下結(jié)合附圖2-6，對(duì)本申請(qǐng)方案作進(jìn)一步描述:
[0029]本實(shí)用新型產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu):
[0030]一種插芯鎖鎖套，包括一中間連接桿10，及套設(shè)于所述中間連接桿10上的兩鎖套外殼20，所述鎖套外殼20為中空殼體，其具有相互連通的上腔部201與下腔部202，上腔部201與下腔部202交接處形成有凸緣203 ;所述中間連接桿10具有與所述凸緣202相配合的導(dǎo)向凹槽101，且于中間連接桿10側(cè)壁開設(shè)有若干鉚接孔102，所述鎖套外殼20分別從中間連接桿10的兩端沿所述導(dǎo)向凹槽101套設(shè)于中間連接桿10上，并于對(duì)應(yīng)所述鉚接孔102的位置從外向內(nèi)施力形成嵌入至所述鉚接孔內(nèi)的形變部204 ;所述中間連接桿10的頂面配合所述鎖套外殼20的上腔部201來承載鎖芯，該頂面向下開設(shè)有與鎖芯配合的鎖定桿槽103及彈珠孔104。
[0031]所述中間連接桿10包括與所述鎖套外殼20配合套接的左桿體11、右桿體12，及連接所述左桿體11、右桿體12的連接體13 ;所述連接體13上開設(shè)有裝配孔130，連接體13與所述左桿體11、右桿體12之間形成有撥輪裝配缺口 131。
[0032]所述連接塊13的截面寬度略大于與其相接的左桿體11、右桿體12，連接處形成限位凸臺(tái)132，所述限位凸臺(tái)132與所述鎖套外殼20相抵。
[0033]所述限位凸臺(tái)132的寬度等于鎖套外殼20的殼體厚度。
[0034]所述左桿體11、右桿體12的尺寸分別與鎖套外殼20的下腔部202內(nèi)輪廓尺寸一致。
[0035]所述鉚接孔102為盲孔或通孔。
[0036]所述鎖套外殼20的外側(cè)端面21朝內(nèi)凹陷。
[0037]所述鎖套外殼20的材質(zhì)為SUS304\SUS316不銹鋼、H62銅或鐵。
[0038]上述優(yōu)選實(shí)施方式應(yīng)視為本申請(qǐng)方案實(shí)施方式的舉例說明，凡與本申請(qǐng)方案雷同、近似或以此為基礎(chǔ)作出的技術(shù)推演、替換、改進(jìn)等，均應(yīng)視為本專利的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種插芯鎖鎖套，其特征在于:包括一中間連接桿，及套設(shè)于所述中間連接桿上的兩鎖套外殼，所述鎖套外殼為中空殼體，其具有相互連通的上腔部與下腔部，上腔部與下腔部交接處形成有凸緣；所述中間連接桿具有與所述凸緣相配合的導(dǎo)向凹槽，且于中間連接桿側(cè)壁開設(shè)有若干鉚接孔，所述鎖套外殼分別從中間連接桿的兩端沿所述導(dǎo)向凹槽套設(shè)于中間連接桿上，并于對(duì)應(yīng)所述鉚接孔的位置從外向內(nèi)施力形成嵌入至所述鉚接孔內(nèi)的形變部；所述中間連接桿的頂面配合所述鎖套外殼的上腔部來承載鎖芯，該頂面向下開設(shè)有與鎖芯配合的鎖定桿槽及彈珠孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插芯鎖鎖套，其特征在于:所述中間連接桿包括與所述鎖套外殼配合套接的左、右桿體，及連接所述左、右桿體的連接體；所述連接體上開設(shè)有裝配孔，連接體與所述左、右桿體之間形成有撥輪裝配缺口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插芯鎖鎖套，其特征在于:所述連接塊的截面寬度略大于與其相接的左、右桿體，以于連接處形成限位凸臺(tái)，所述限位凸臺(tái)與所述鎖套外殼相抵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的插芯鎖鎖套，其特征在于:所述限位凸臺(tái)的寬度等于鎖套外殼的殼體厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4任意一項(xiàng)所述的插芯鎖鎖套，其特征在于:所述左、右桿體的尺寸分別與鎖套外殼的下腔部內(nèi)輪廓尺寸一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的插芯鎖鎖套，其特征在于:所述鉚接孔為盲孔或通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的插芯鎖鎖套，其特征在于:所述鎖套外殼的外側(cè)端面朝內(nèi)凹陷。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的插芯鎖鎖套，其特征在于:所述鎖套外殼的材質(zhì)為SUS304\SUS316不銹鋼、H62銅或鐵。
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種插芯鎖鎖套，其特征在于：包括一中間連接桿，及套設(shè)于所述中間連接桿上的兩鎖套外殼，所述鎖套外殼為中空殼體，其具有相互連通的上腔部與下腔部，上腔部與下腔部交接處形成有凸緣；所述中間連接桿具有與所述凸緣相配合的導(dǎo)向凹槽，且于中間連接桿側(cè)壁開設(shè)有若干鉚接孔，所述鎖套外殼分別從中間連接桿的兩端沿所述導(dǎo)向凹槽套設(shè)于中間連接桿上，并于對(duì)應(yīng)所述鉚接孔的位置從外向內(nèi)施力形成嵌入至所述鉚接孔內(nèi)的形變部；所述中間連接桿的頂面配合所述鎖套外殼的上腔部來承載鎖芯，該頂面向下開設(shè)有與鎖芯配合的鎖定桿槽及彈珠孔。本實(shí)用新型旨于提供一種具有良好剛度、便于加工且廢品率低的鎖套方案。
【IPC分類】E05B15-00, E05B27-00
【公開號(hào)】CN204609507
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520071565
【發(fā)明人】李晉蒙
【申請(qǐng)人】李晉蒙
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年2月2日