金屬化薄膜裁切機(jī)切割機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬膜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬化薄膜裁切機(jī)切割機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]薄膜電容器是一種性能優(yōu)越的電容器，其具有如下主要特性:無(wú)極性，絕緣阻抗很高，頻率特性優(yōu)異(頻率響應(yīng)寬廣)，介質(zhì)損失很小，并且體積小容量大。因此，薄膜電容器有著較為廣泛的用途，可以形成不同的系列產(chǎn)品，如高比能儲(chǔ)能電容器、抗電磁干擾電容器、抗福射電容器、安全膜電容器、長(zhǎng)壽命電容器、高可靠電容器、高壓全膜電容器等。薄膜電容器的結(jié)構(gòu)形式主要有二種:一種結(jié)構(gòu)形式是以金屬箔當(dāng)電極，將金屬箔和塑料薄膜層疊后卷繞在一起而制成；薄膜電容器的另一種結(jié)構(gòu)形式，是采用金屬化薄膜來(lái)制作，金屬化薄膜是由塑料薄膜上真空蒸鍍上一層很薄的金屬構(gòu)成，該層金屬被用來(lái)作為電極，即相當(dāng)于傳統(tǒng)薄膜電容器的金屬箔；采用金屬化薄膜來(lái)制作薄膜電容器，可以省去電極箔的厚度，進(jìn)一步縮小電容器單位容量的體積，所以該種方式較容易制成體積小、容量大的電容器。
[0003]為了保證薄膜的美觀度，在薄膜切割過(guò)程中需要將薄膜的兩邊切除，而對(duì)于不同尺寸的薄膜加工，其尺寸是不同的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定的金屬化薄膜裁切機(jī)切割機(jī)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種金屬化薄膜裁切機(jī)切割機(jī)構(gòu)，包括一固定在裁切主機(jī)上的橫梁，在所述橫梁底部設(shè)有滑軌，所述滑軌上通過(guò)滑塊滑動(dòng)連接有切割刀架，所述切割刀架前端上部通過(guò)一連接件固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有一齒輪，所述橫梁一側(cè)壁上設(shè)有與齒輪相配合的齒輪狀軌道，所述齒輪嚙合在齒輪狀軌道上，所述切割刀架一側(cè)壁上安裝有防護(hù)罩，在所述防護(hù)罩內(nèi)位于切割刀架上安裝有一級(jí)同步帶輪，所述一級(jí)同步帶輪中心連接有傳動(dòng)軸，所述一級(jí)同步帶輪通過(guò)同步帶連接有二級(jí)同步帶輪，所述二級(jí)同步帶輪通過(guò)軸連接有切割刀。驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作帶動(dòng)齒輪在軌道上運(yùn)動(dòng)，從而通過(guò)連接件帶動(dòng)切割刀架在滑軌上運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)切割刀位置的調(diào)整，以適應(yīng)不同尺寸薄膜切割需要。
[0007]所述連接件呈水平的U形結(jié)構(gòu)，該連接件的下側(cè)壁與切割刀架固定，上側(cè)壁與驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定。
[0008]所述連接件與切割刀架之間安裝有定位板。
[0009]所述防護(hù)罩側(cè)面上設(shè)有透明防護(hù)板。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各部件之間安裝方便，能夠根據(jù)薄膜切割尺寸要求調(diào)整各切割刀之間的間距，適應(yīng)不同的尺寸要求，實(shí)用性好。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0013]如圖1所示，一種金屬化薄膜裁切機(jī)切割機(jī)構(gòu)，包括一固定在裁切主機(jī)上的橫梁1，在橫梁I底部設(shè)有滑軌2，滑軌2上通過(guò)滑塊3滑動(dòng)連接有切割刀架4，切割刀架4前端上部通過(guò)一連接件5固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的輸出端連接有一齒輪7，橫梁I一側(cè)壁上設(shè)有與齒輪7相配合的齒輪狀軌道8，齒輪7嚙合在齒輪狀軌道8上，切割刀架4一側(cè)壁上安裝有防護(hù)罩9，在防護(hù)罩9內(nèi)位于切割刀架4上安裝有一級(jí)同步帶輪10，一級(jí)同步帶輪10中心連接有傳動(dòng)軸11，一級(jí)同步帶輪10通過(guò)同步帶12連接有二級(jí)同步帶輪13，二級(jí)同步帶輪13通過(guò)軸連接有切割刀14。驅(qū)動(dòng)電機(jī)6工作帶動(dòng)齒輪7在齒輪狀軌道8上運(yùn)動(dòng)，從而通過(guò)連接件5帶動(dòng)切割刀架4在滑軌2上運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)切割刀14位置的調(diào)整，以適應(yīng)不同尺寸薄膜切割需要。連接件5呈水平的U形結(jié)構(gòu)，該連接件5的下側(cè)壁與切割刀架4固定，上側(cè)壁與驅(qū)動(dòng)電機(jī)6固定，連接件5與切割刀架4之間安裝有定位板15，防護(hù)罩9側(cè)面上設(shè)有透明防護(hù)板。
[0014]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬化薄膜裁切機(jī)切割機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括一固定在裁切主機(jī)上的橫梁，在所述橫梁底部設(shè)有滑軌，所述滑軌上通過(guò)滑塊滑動(dòng)連接有切割刀架，所述切割刀架前端上部通過(guò)一連接件固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有一齒輪，所述橫梁一側(cè)壁上設(shè)有與齒輪相配合的齒輪狀軌道，所述齒輪嚙合在齒輪狀軌道上，所述切割刀架一側(cè)壁上安裝有防護(hù)罩，在所述防護(hù)罩內(nèi)位于切割刀架上安裝有一級(jí)同步帶輪，所述一級(jí)同步帶輪中心連接有傳動(dòng)軸，所述一級(jí)同步帶輪通過(guò)同步帶連接有二級(jí)同步帶輪，所述二級(jí)同步帶輪通過(guò)軸連接有切割刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬化薄膜裁切機(jī)切割機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述連接件呈水平的U形結(jié)構(gòu)，該連接件的下側(cè)壁與切割刀架固定，上側(cè)壁與驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬化薄膜裁切機(jī)切割機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述連接件與切割刀架之間安裝有定位板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬化薄膜裁切機(jī)切割機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述防護(hù)罩側(cè)面上設(shè)有透明防護(hù)板。
【專利摘要】一種金屬化薄膜裁切機(jī)切割機(jī)構(gòu)，包括一固定在裁切主機(jī)上的橫梁，在所述橫梁底部設(shè)有滑軌，所述滑軌上通過(guò)滑塊滑動(dòng)連接有切割刀架，所述切割刀架前端上部通過(guò)一連接件固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有一齒輪，所述橫梁一側(cè)壁上設(shè)有與齒輪相配合的齒輪狀軌道，所述齒輪嚙合在齒輪狀軌道上，所述切割刀架一側(cè)壁上安裝有防護(hù)罩，在所述防護(hù)罩內(nèi)位于切割刀架上安裝有一級(jí)同步帶輪，所述一級(jí)同步帶輪中心連接有傳動(dòng)軸，所述一級(jí)同步帶輪通過(guò)同步帶連接有二級(jí)同步帶輪，所述二級(jí)同步帶輪通過(guò)軸連接有切割刀。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各部件之間安裝方便，能夠根據(jù)薄膜割尺寸要求調(diào)整各切割刀之間的間距，適應(yīng)不同的尺寸要求，實(shí)用性好。
【IPC分類】B26D7-26
【公開(kāi)號(hào)】CN204295755
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420724629
【發(fā)明人】孔祥新
【申請(qǐng)人】銅陵市新泰電容電器有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月26日