一種重型閥芯的卸離方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石化工藝的大型壓縮機(jī)等設(shè)備的現(xiàn)場維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種重型閥芯的卸離方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)中，大型壓縮機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備配置大量重型閥，根據(jù)工藝要求需頻繁更換閥芯。閥芯結(jié)構(gòu)尺寸大，重量重，閥位置布置在設(shè)備下部，已安裝的閥芯位于閥體內(nèi)部深處，閥芯卸離工作空間逼仄。目前通過雙腳托舉、配合雙手，人工摸索卸離閥芯，危險(xiǎn)性高，工作效率低，且會損傷精密加工表面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種重型閥芯的卸離方法。
[0004]本發(fā)明一種重型閥芯的卸離方法，包括卸離準(zhǔn)備、卸離和卸離結(jié)束等過程，其特征是所述卸離方法包括:自定位方法，利用閥體上的現(xiàn)有安裝孔，在輔助機(jī)構(gòu)上設(shè)置定位結(jié)構(gòu)，將輔助機(jī)構(gòu)自身定位安裝在閥體上；
采用自導(dǎo)向法，應(yīng)用外柱內(nèi)錐結(jié)構(gòu)，和滾珠絲杠螺母副的雙螺母預(yù)緊結(jié)構(gòu)，調(diào)整間隙，實(shí)現(xiàn)自導(dǎo)向；
采用反向松開法:應(yīng)用軸向周向位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，調(diào)整托盤接近閥體中閥芯底部，托盤伸縮調(diào)整手柄和托盤鎖緊松開手柄配合，將閥芯松緊止動銷插入閥芯弧形槽中，使托盤貼緊閥芯，反向轉(zhuǎn)動托盤鎖緊松開手柄，將閥芯解鎖；
采用軸向周向定位法，通過軸向周向位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，參考閥芯上的標(biāo)識，調(diào)整托盤在軸向和圓周方向兩個方向上的位置；
所述卸離流程依次為:將機(jī)架定位安裝在閥體上，調(diào)整托盤貼近閥芯底部，止動銷定位托盤，頂緊閥芯，反向解鎖閥芯，閥芯送到裝卸料口，卸離閥芯，結(jié)束工作。
[0005]本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，具有的有益效果是:應(yīng)用該卸離方法配合輔助機(jī)構(gòu)，閥芯在閥體內(nèi)的對中、卸離精度高;避免閥芯與閥體內(nèi)表面的碰撞，避免閥芯、閥體精加工表面被損傷;人工操縱的輔助機(jī)構(gòu)承擔(dān)了重型閥芯重量，勞動強(qiáng)度低，效率高，避免人員設(shè)備被砸傷;該方法成本低、效率高、應(yīng)用面廣、實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，是現(xiàn)場維修技術(shù)與裝備的一種突破。
【附圖說明】
[0006]圖1是重型閥芯的卸離流程圖，圖2是該發(fā)明輔助機(jī)構(gòu)的主視圖，圖3是該發(fā)明輔助機(jī)構(gòu)的軸測圖。
[0007]附圖標(biāo)記及對應(yīng)名稱為:托盤I，機(jī)架2，機(jī)架定位止口16，滾珠絲杠3，微調(diào)機(jī)構(gòu)螺栓4，絲杠螺母安裝座5，安裝座定位止口 17，絲杠螺母6，托盤伸縮調(diào)整套7，絲杠螺母預(yù)緊套8，絲杠螺母預(yù)緊壓蓋9，壓蓋定位止口 18，微調(diào)對準(zhǔn)卡口 10，微調(diào)機(jī)構(gòu)支架11，托盤伸縮調(diào)整手柄12，托盤鎖緊松開手柄13，閥芯裝卸口 14，閥芯松緊止動銷15。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本發(fā)明一種重型閥芯的卸離方法，包括卸離準(zhǔn)備、卸離和卸離結(jié)束等過程，所述卸離方法包括:自定位方法，利用閥體上的現(xiàn)有安裝孔，在輔助機(jī)構(gòu)上設(shè)置定位結(jié)構(gòu)，將輔助機(jī)構(gòu)自身定位安裝在閥體上；
采用自導(dǎo)向法，應(yīng)用外柱內(nèi)錐結(jié)構(gòu)，和滾珠絲杠螺母副的雙螺母預(yù)緊結(jié)構(gòu)，調(diào)整間隙，實(shí)現(xiàn)自導(dǎo)向；
采用反向松開法:應(yīng)用軸向周向位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，調(diào)整托盤接近閥體中閥芯底部，托盤伸縮調(diào)整手柄和托盤鎖緊松開手柄配合，將閥芯松緊止動銷插入閥芯弧形槽中，使托盤貼緊閥芯，反向轉(zhuǎn)動托盤鎖緊松開手柄，將閥芯解鎖；
采用軸向周向定位法，通過軸向周向位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，參考閥芯上的標(biāo)識，調(diào)整托盤在軸向和圓周方向兩個方向上的位置；
所述卸離流程依次為:將機(jī)架定位安裝在閥體上，調(diào)整托盤貼近閥芯底部，止動銷定位托盤，頂緊閥芯，反向解鎖閥芯，閥芯送到裝卸料口，卸離閥芯，結(jié)束工作。
[0009]如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的輔助機(jī)構(gòu)包括有機(jī)架2，絲杠螺母安裝座5通過止口定位安裝在機(jī)架2上;絲杠螺母預(yù)緊套8以緊配合方式裝在絲杠螺母安裝座5內(nèi)，絲杠螺母預(yù)緊壓蓋9通過止口安裝在絲杠螺母安裝座5上，壓緊絲杠螺母預(yù)緊套8;絲杠螺母預(yù)緊套8通過內(nèi)錐面與托盤伸縮調(diào)整套7的外錐面配合，絲杠螺母6通過外圓柱面及法蘭定位安裝在托盤伸縮調(diào)整套7內(nèi)，托盤伸縮調(diào)整手柄12裝在托盤伸縮調(diào)整套7上;托盤I安裝在滾珠絲杠3上，閥芯松緊止動銷15安裝在托盤I上，托盤鎖緊松開手柄13安裝在滾珠絲杠3上。
[0010]本發(fā)明的工作原理是:如圖1、圖2、圖3所示，閥芯卸離流程主要為，將機(jī)架定位安裝在閥體上，調(diào)整托盤貼近閥芯底部，止動銷定位托盤，頂緊閥芯，反向解鎖閥芯，閥芯送到裝卸料口，卸離閥芯，結(jié)束工作。
[0011 ]所述的一種重型閥芯的卸離方法，如圖1、圖2、圖3所示，其特點(diǎn)是包括有如下步驟:
(I)清潔閥體孔口配合表面及止口 16，使之光潔無毛刺。
[0012](2)旋轉(zhuǎn)安裝在滾珠絲杠3上的托盤鎖緊松開手柄13，使托盤I移動到距離待卸閥芯端面互不干涉處。
[0013](3)輔助機(jī)構(gòu)通過機(jī)架2上的機(jī)架定位止口 16，定位在閥體上;將機(jī)架2法蘭上的連接孔，套裝在閥體即有螺栓上，機(jī)架止口與閥體內(nèi)孔對正，對稱緊固螺母。
[0014](4)旋轉(zhuǎn)托盤鎖緊松開手柄13，使托盤I移動到距離待卸閥芯端面不干涉處。
[0015](5)應(yīng)用周向、軸向聯(lián)合調(diào)整的方法，調(diào)整托盤I，將裝在托盤上的單頭閥芯松緊止動銷15，插入到閥芯環(huán)形槽內(nèi)。
[0016](6)旋轉(zhuǎn)安裝在托盤伸縮調(diào)整套7上的托盤伸縮調(diào)整手柄12，移動閥芯中心螺栓及螺帽，進(jìn)入到托盤I的中心孔，使托盤I與閥芯端面貼緊。
[0017](7)應(yīng)用反向解鎖法，將閥芯定位銷從閥體內(nèi)表面上的拆裝槽中移除，實(shí)現(xiàn)解鎖。
[0018](8 )再調(diào)整托盤伸縮調(diào)整手柄12，將閥芯從鎖口移出。
[0019](9)搖動托盤鎖緊松開手柄13，使托盤I回退至機(jī)架2絲杠螺母座不干涉的開放型進(jìn)出料口處。
[0020](10)將閥芯從托盤I上卸下。
[0021](11)拆卸緊固法蘭的螺帽，取下機(jī)架2。
[0022](12)閥芯卸離工作結(jié)束。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種重型閥芯的卸離方法，包括卸離準(zhǔn)備、卸離和卸離結(jié)束等過程，其特征是所述卸離方法包括:自定位方法，利用閥體上的現(xiàn)有安裝孔，在輔助機(jī)構(gòu)上設(shè)置定位結(jié)構(gòu)，將輔助機(jī)構(gòu)自身定位安裝在閥體上； 采用自導(dǎo)向法，應(yīng)用外柱內(nèi)錐結(jié)構(gòu)，和滾珠絲杠螺母副的雙螺母預(yù)緊結(jié)構(gòu)，調(diào)整間隙，實(shí)現(xiàn)自導(dǎo)向； 采用反向松開法:應(yīng)用軸向周向位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，調(diào)整托盤接近閥體中閥芯底部，托盤伸縮調(diào)整手柄和托盤鎖緊松開手柄配合，將閥芯松緊止動銷插入閥芯弧形槽中，使托盤貼緊閥芯，反向轉(zhuǎn)動托盤鎖緊松開手柄，將閥芯解鎖； 采用軸向周向定位法，通過軸向周向位置調(diào)整機(jī)構(gòu)，參考閥芯上的標(biāo)識，調(diào)整托盤在軸向和圓周方向兩個方向上的位置； 所述卸離流程依次為:將機(jī)架定位安裝在閥體上，調(diào)整托盤貼近閥芯底部，止動銷定位托盤，頂緊閥芯，反向解鎖閥芯，閥芯送到裝卸料口，卸離閥芯，結(jié)束工作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型閥芯的卸離方法，其特征在于: (1)清潔閥體孔口配合表面及定位止口(16)，使之光潔無毛刺； (2)旋轉(zhuǎn)安裝在滾珠絲杠3上的托盤鎖緊松開手柄(13)，使托盤(I)移動到距離待卸閥芯端面互不干涉處； (3 )輔助機(jī)構(gòu)通過機(jī)架(2 )上的機(jī)架定位止口( 16 )，定位在閥體上;將機(jī)架(2 )法蘭上的連接孔，套裝在閥體即有螺栓上，機(jī)架止口與閥體內(nèi)孔對正，對稱緊固螺母； (4)旋轉(zhuǎn)托盤鎖緊松開手柄(13)，使托盤(I)移動到距離待卸閥芯端面不干涉處； (5)應(yīng)用周向、軸向聯(lián)合調(diào)整的方法，調(diào)整托盤(1)，將裝在托盤上的單頭閥芯松緊止動銷(15)，插入到閥芯環(huán)形槽內(nèi)； (6)旋轉(zhuǎn)安裝在托盤伸縮調(diào)整套(7)上的托盤伸縮調(diào)整手柄(12)，移動閥芯中心螺栓及螺帽，進(jìn)入到托盤(I)的中心孔，使托盤(I)與閥芯端面貼緊； (7)應(yīng)用反向解鎖法，將閥芯定位銷從閥體內(nèi)表面上的拆裝槽中移除，實(shí)現(xiàn)解鎖； (8)再調(diào)整托盤伸縮調(diào)整手柄d2)，將閥芯從鎖口移出； (9)搖動托盤鎖緊松開手柄(13)，使托盤(I)回退至機(jī)架(2)絲杠螺母座不干涉的開放型進(jìn)出料口處； (10)將閥芯從托盤(I)上卸下； (11)拆卸緊固法蘭的螺帽，取下機(jī)架(2); (12)閥芯卸離工作結(jié)束。
【專利摘要】一種重型閥芯卸離方法，采用自定位方法，自導(dǎo)向法，反向解鎖法，軸向周向定位法，方法的步驟為：將機(jī)架定位安裝在閥體上，調(diào)整托盤貼近閥芯底部，止動銷定位托盤，頂緊閥芯，反向解鎖閥芯，閥芯送到裝卸料口，卸離閥芯，結(jié)束工作。
【IPC分類】B25B27/24
【公開號】CN105583778
【申請?zhí)枴緾N201610163554
【發(fā)明人】吳沁, 楊建軍, 王星聯(lián), 余永增, 焦彩萍, 賈瑞強(qiáng)
【申請人】蘭州理工大學(xué)
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2016年3月22日