薄膜分切機構的切刀的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及薄膜分切機構領域，特別涉及一種薄膜分切機構的切刀。
【背景技術】
[0002]塑料壓延成薄膜后，需要通過分切機構按照規(guī)定的尺寸將薄膜分切成多份，然后分別收卷起來。分切機構上的切刀的刀片之間的間距決定薄膜分切后的寬度，刀片的數量決定分切后的薄膜卷數量。由于在生產過程中，常常需要來回切換制造不同寬度的薄膜，現有的分切機構上的切刀的刀片數量及刀片間距不易調整，使用不方便。
[0003]公開于該【背景技術】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種薄膜分切機構的切刀，從而克服現有的分切機構的切刀的刀片數量及刀片間距不易調整的缺點。
[0005]為實現上述目的，本發(fā)明提供了一種薄膜分切機構的切刀，其中，包括:刀軸；以及刀片組，若干排該刀片組沿周向均勻地設置于所述刀軸上；其中一排該刀片組為活動刀片組，其他各排該刀片組為固定刀片組；所述活動刀片組包括至少一個以能夠沿軸向滑動的方式設置于所述刀軸上的活動刀片，所述活動刀片設置有鎖緊機構；每排所述固定刀片組包括至少一個固定設置于所述刀軸上的固定刀片。
[0006]優(yōu)選地，上述技術方案中，各排所述固定刀片組上的固定刀片的數量互不相同；其中一排所述固定刀片組包括一個固定設置于所述刀軸的軸向中間的固定刀片；其他各排所述固定刀片包括至少兩個沿軸向等距地固定設置于所述刀軸上的固定刀片。
[0007]優(yōu)選地，上述技術方案中，四排所述刀片組沿周向均勻地設置于所述刀軸上。
[0008]優(yōu)選地，上述技術方案中，其他兩排所述固定刀片組的固定刀片的數量分別為兩個和三個。
[0009]優(yōu)選地，上述技術方案中，所述刀軸的圓周面上對應于所述活動刀片組凸設有一導軌，所述活動刀片設置有活動卡嵌于所述導軌上的卡槽。
[0010]優(yōu)選地，上述技術方案中，所述鎖緊機構包括:一沿軸向設置于所述導軌上的長孔；一把所述活動刀片的卡槽連接于所述長孔上的螺栓；以及一擰緊于所述螺栓上的螺母。
[0011 ] 優(yōu)選地，上述技術方案中，所述刀軸的圓周面上對應于所述導軌設置有刻度線。
[0012]與現有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0013]1、本發(fā)明的固定刀片組上的固定刀片數量和距離設置為常規(guī)值，以方便對薄膜進行常規(guī)的寬度尺寸進行切割，且活動刀片組上的活動刀片的數量和距離可以靈活調整，以適用于對薄膜進行特殊的寬度尺寸進行切割。
[0014]2、本發(fā)明的刀軸對應于活動刀片組設置有刻度線，以方便對活動刀片的距離進行調整。
【附圖說明】
[0015]圖1是根據本發(fā)明的薄膜分切機構的切刀的主視圖。
[0016]圖2是根據本發(fā)明的圖1的左視圖。
[0017]主要附圖標記說明:
[0018]1-刀軸；2_固定刀片；3_活動刀片；4_導軌；5_刻度線。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0020]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0021]如圖1至圖2所示，根據本發(fā)明【具體實施方式】的一種實施例為:一種薄膜分切機構的切刀，其包括刀軸I以及刀片組，刀軸I的長度與需要切割的薄膜的總寬度對應。若干排刀片組沿周向均勻地設置于刀軸I上，每排刀片組上的刀片在同一直線上沿軸向排列，其中一排刀片組為活動刀片組，其他各排刀片組為固定刀片組。
[0022]活動刀片組包括至少一個以能夠沿軸向滑動的方式設置于刀軸I上的活動刀片3，每個活動刀片3均設置有鎖緊機構。優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，刀軸I的圓周面上對應于活動刀片組凸設有一導軌4，活動刀片3設置有活動卡嵌于導軌4上的卡槽，活動刀片3通過卡槽沿導軌4進行軸向滑動，以調整其在刀軸I上的位置，可根據需要把薄膜分切的份數和每份的寬度來調整活動刀片3的數量、位置和相互之間的距離，然后通過鎖緊機構來對活動刀片3進行固定。優(yōu)選地，鎖緊機構包括長孔、螺栓以及螺母，長孔沿軸向設置于導軌4上，活動刀片3的卡槽通過螺栓連接于長孔上，且通過螺母擰緊于螺栓上，以把活動刀片3固定于導軌4上。進一步優(yōu)選地，刀軸I的圓周面上對應于導軌4設置有刻度線5，通過刻度線5作為參考，可以快速地調整活動刀片3的位置和各個活動刀片3相互之間的距離。
[0023]每排固定刀片組包括至少一個固定設置于刀軸I上的固定刀片2。通過把固定刀片2按與生產過程中經常需要把薄膜進行切割的寬度和份數對應地固定設置在刀軸I上，能夠通過轉動刀軸I來快速轉換和使用針對于對薄膜進行不同的常規(guī)切割寬度和份數設置的固定刀片組。優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，各排固定刀片組上的固定刀片2的數量互不相同，其中一排固定刀片組包括一個固定設置于刀軸I的軸向中間的固定刀片2 ;其他各排固定刀片包括至少兩個沿軸向等距地固定設置于刀軸I上的固定刀片2。通過固定刀片組上的固定刀片2把刀軸I沿軸向等分，以把薄膜進行等分切割成若干份。進一步優(yōu)選地，如圖2所示，四排刀片組沿周向均勻地設置于刀軸I上，其中一排為活動刀片組，另外三排為固定刀片組，且其中一排固定刀片組包括一個固定刀片2，其他兩排固定刀片組的固定刀片2的數量分別為兩個和三個。通過這三排固定刀片組能夠分別對薄膜進行兩等分、三等分和四等分切割，以適用于對薄膜進行常規(guī)的等分切割。
[0024]使用時，當需要把薄膜進行常規(guī)的等分切割時，只需通過轉動刀軸1，把等距地設置有對應數量的固定刀片2的固定刀片組轉動到下方，便可直接對薄膜進行切割，其轉換快捷方便，能夠提高生產效率。當需要對薄膜進行特殊尺寸的切割時，調整活動刀片組上的活動刀片3的數量和距離到合適的位置，然后通過刀軸I把活動刀片組轉動到下方，便可以對薄膜進行特殊尺寸的切割，其結構簡單，調整方便，能夠提高切刀的適用性。
[0025]前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。
【主權項】
1.一種薄膜分切機構的切刀，其特征在于，包括: 刀軸；以及 刀片組，若干排該刀片組沿周向均勻地設置于所述刀軸上；其中一排該刀片組為活動刀片組，其他各排該刀片組為固定刀片組； 所述活動刀片組包括至少一個以能夠沿軸向滑動的方式設置于所述刀軸上的活動刀片，所述活動刀片設置有鎖緊機構； 每排所述固定刀片組包括至少一個固定設置于所述刀軸上的固定刀片。
2.根據權利要求1所述的薄膜分切機構的切刀，其特征在于，各排所述固定刀片組上的固定刀片的數量互不相同；其中一排所述固定刀片組包括一個固定設置于所述刀軸的軸向中間的固定刀片；其他各排所述固定刀片包括至少兩個沿軸向等距地固定設置于所述刀軸上的固定刀片。
3.根據權利要求2所述的薄膜分切機構的切刀，其特征在于，四排所述刀片組沿周向均勻地設置于所述刀軸上。
4.根據權利要求3所述的薄膜分切機構的切刀，其特征在于，其他兩排所述固定刀片組的固定刀片的數量分別為兩個和三個。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的薄膜分切機構的切刀，其特征在于，所述刀軸的圓周面上對應于所述活動刀片組凸設有一導軌，所述活動刀片設置有活動卡嵌于所述導軌上的卡槽。
6.根據權利要求5所述的薄膜分切機構的切刀，其特征在于，所述鎖緊機構包括:一沿軸向設置于所述導軌上的長孔；一把所述活動刀片的卡槽連接于所述長孔上的螺栓；以及一擰緊于所述螺栓上的螺母。
7.根據權利要求6所述的薄膜分切機構的切刀，其特征在于，所述刀軸的圓周面上對應于所述導軌設置有刻度線。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄膜分切機構的切刀，其包括：刀軸；以及刀片組，若干排該刀片組沿周向均勻地設置于刀軸上；其中一排刀片組為活動刀片組，其他各排刀片組為固定刀片組；活動刀片組包括至少一個以能夠滑動的方式設置于刀軸上的活動刀片，活動刀片設置有鎖緊機構；每排固定刀片組包括至少一個設置于刀軸上的固定刀片。優(yōu)選地，各排固定刀片組上的固定刀片的數量互不相同；其中一排固定刀片組包括一個設置于刀軸的軸向中間的固定刀片；其他各排固定刀片包括至少兩個沿軸向等距地設置于刀軸上的固定刀片。本發(fā)明能夠通過固定刀片組對薄膜進行常規(guī)尺寸的切割，并通過活動刀片組對薄膜進行特殊尺寸的切割，其切割尺寸的轉換簡單，使用方便。
【IPC分類】B26D7-26, B26D1-01
【公開號】CN104552369
【申請?zhí)枴緾N201410727010
【發(fā)明人】劉桂榮
【申請人】南寧市金裝塑料彩印有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月3日