專利名稱：切割機的調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切割機的調(diào)整裝置。更具體地說，本發(fā)明涉及一種特別適用于利用機動滑座或手動滑座式的空心沖頭、或者是最好具有一個機動或手動滑座的可動橋式?jīng)_頭，進行非鐵質(zhì)材料的切割的機器上的調(diào)整裝置。
眾所周知，存在著幾種形式的，利用特殊的裝置進行材料切割，以獲得各種半成品的機床。
在鞋襪和皮革制品領(lǐng)域中，用于此目的的機器稱為沖壓機，它將要切割的材料壓緊在一個可動的壓板和一個放在下面的固定的工作臺頂面之間。利用稱為沖頭的切割工具來進行材料(例如皮革、外皮或合成材料)的切割；該切割工具放置在擱靠在該工作臺頂面上的材料的上面。
液壓驅(qū)動該壓板從頂部向下運動，以碰到每一個沖頭的上部前端、壓該沖頭，將材料切斷，從而形成不同形狀的制成品。該切割工具或沖頭由金屬框構(gòu)成，其周邊形狀與要制造的制品形狀相適應。
在機動滑座式或/手動滑座式?jīng)_頭，或者是具有一個機動或手動滑座的可動橋式?jīng)_頭的沖壓機中，為了放置尺寸很大和不規(guī)則的整張皮革或外皮，該要安放被切割材料的工作臺頂面很龐大。通過形狀和輪廓(development)彼此不相同的多個沖頭，可以由所述材料得到該制品的各個不同的部件，然后再將這些部件彼此組裝起來。
利用沖壓機進行工作的一個典型例子為切割組成鞋襪的不同零件，例如鞋面或其各個部分，鞋底、弓形支撐等。上面放置著要切割的材料的工作臺頂面，一般由硬塑料板制成，它放置在由基座支承的該沖壓機的金屬臺面的上面。所述塑料板或塊體的特點是，其剛性足以承受沖壓機的切割，同時還必須能夠緩沖該沖頭切割刃邊的沖擊，不致被切入。
除了線性輪廓(linear development)不同以外，每次所用的沖頭高度也不相同，因此，該沖壓機設(shè)置有用于開始調(diào)整該壓板達到其本身行程末端，亦即將材料完全切下的端點，所必需走過的豎直行程的裝置。精確地確定沖壓機行程末端有許多明顯的缺點，例如，甚至在所述沖壓機起動之前，就要調(diào)整該壓板的豎直行程。實際上，為了使切割出的材料形狀比較分明，線性輪廓彼此明顯不同的各個沖頭放置在該材料上。又因為利用較小的沖頭切割時所需的壓力，比利用線性輪廓尺寸較大的沖頭切割時所需的力小，這樣，操作者每次都必需調(diào)整沖壓機液壓系統(tǒng)的壓力。為此，沖壓機通常都帶有一些通常的裝置(例如電位器或類似物)，以便借助電氣滯后來改變產(chǎn)生壓力的液壓系統(tǒng)的不工作時間。
如果不進行這些調(diào)整，則放置著要切割的材料的塊體容易磨損，因為線性輪廓尺寸較短的沖頭切入該塊體的表面中。
因此，每次當使用高度雖然相同，但線性輪廓尺寸不同的沖頭時，操作者必需用手調(diào)整壓板的壓力，或根據(jù)材料的堅實度來調(diào)整其壓力。由于這樣，生產(chǎn)率不能達到最優(yōu)。
經(jīng)常還有這種情況操作者不需要連續(xù)地改變沖壓機的功率，而可以根據(jù)最大的沖頭，穩(wěn)定地調(diào)整壓板的壓力。在這種情況下，操作者可以避免改變機器功率所需要的時間損失，并可以用較小的沖頭來切割材料；但這樣，該塊體的磨損加快，因為所述小的沖頭切入該塊體中。
使用該沖壓機的另一個缺點是壓板支承的彎曲引起的，這種彎曲可能妨礙通過沖頭將材料完全切開。在所述的沖壓機中，該壓板實際上由一個可動的滑座構(gòu)成，該滑座在下降至工作臺頂面上之前，可以沿著一個橫梁水平運動，所述橫梁的相對的兩端，則固定在該沖壓機的立柱上。為了使所述壓板與放置在要切割的材料上的該沖頭，在操作者所選擇的位置上對準，該滑座或壓板的水平運動是必需的。當壓板靠在一個立柱上，或在立柱附近時，如果該壓板下降，則支承它的橫梁的彎曲較小，對材料的切割影響不大；而相反，當該壓板在支承它的橫梁的中間，或在離開立柱較遠的位置上時，則在液壓壓力作用下的同一橫梁的彎曲明顯增大，這時，所設(shè)定的功率可能對于正確的切割材料不夠大。
這些缺點會導致生產(chǎn)時間延長，并且時常造成制成品報廢。
本發(fā)明的目的是要消除上述缺點。更具體地說，本發(fā)明的目的是要提供一種切割機的，特別是可動滑座式?jīng)_壓機的調(diào)整裝置，以便可以不需要隨著使用線性輪廓尺寸大小彼此不同的沖頭，而連續(xù)地改變壓板的壓力。
本發(fā)明的另一個目的是要提供一種調(diào)整裝置，它可以自動地補償在切割過程中，在壓板支承或機器可動滑座上產(chǎn)生的彎曲。
本發(fā)明還有一個目的是要提供一種調(diào)整裝置，特別是可動滑座式?jīng)_壓機的調(diào)整裝置，它可以保證高度的耐磨性和可靠性，并且容易制造和成本低廉。
這些和另外一些目的可以通過本發(fā)明的切割機的調(diào)整裝置來達到。該裝置特別適用于機動滑座或手動滑座式，或者最好具有一個機動或手動滑座的可動橋式的沖壓機中。該裝置由上橫梁和下橫梁所連接的二個彼此相對的垂直立柱，和裝有一塊壓板的一個滑座構(gòu)成。該滑座由所述上橫梁支承，可以進行滑動。該裝置包括一個支承和滑動裝置，可以使一個可動桿件沿著一個部件或桿運動。該桿件與所述橫梁垂直放置，并且可以與通過一個支承與所述壓板連接的至少一個微動開關(guān)或電氣觸點共同工作。
通過以下結(jié)合附圖進行的說明，將可以更好地理解本發(fā)明的切割機的調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)和功能特點。在附圖中表示了一個優(yōu)選、但不是限制性的例子，其中

圖1通過例子示意性地表示用在沖壓機上的一種切割機調(diào)整裝置的正視圖；圖2示意性表示用在該沖壓機上的同一調(diào)整裝置的側(cè)視圖；圖3通過例子，示意性表示應用在沖壓機上的本發(fā)明的調(diào)整裝置的一個變型分案的正視圖；圖4示意性表示應用在沖壓機上的上圖的同一調(diào)整裝置的側(cè)視圖。
首先，從參見圖1和圖2開始。圖1和圖2通過例子表示應用在可動或滑動滑座式的沖壓機上的本發(fā)明的切割機調(diào)整裝置。該沖壓機用在鞋襪和皮革制品工業(yè)中，該調(diào)整裝置包括一個支承框架，它由垂直延伸的二個側(cè)面立柱10構(gòu)成，該立柱在水平方向與一個上橫梁12和一個下橫梁14連接。與上橫梁12平行或與橫梁12作成一個整體的一根導軌16，用于使滑座18作縱向滑動，滑座18的下端安裝著現(xiàn)有技術(shù)中的壓板，用標號20表示。
壓板通過公知的方法由液壓控制，使壓板下降直至達到工作臺的頂面22。該工作臺頂面由所述橫梁14的上部前端構(gòu)成；在該工作臺頂面22上，通常放置著一個一般由聚丙烯、尼龍或聚乙烯制成的塊體24。在該塊體24上，在沖頭26下面，放置著要切割的材料?；?8的上部，利用一種公知的方法與所述導軌16固定，并且裝有一塊用于固定構(gòu)成本發(fā)明的調(diào)整裝置的機構(gòu)的平板28。平板28可以精確和自動地確定壓板20的豎直行程的末端。
在圖中所示的優(yōu)選實施例中，所述機構(gòu)包括一個具有相應的桿件32的圓筒30、一個圓環(huán)形螺母34和一塊板36。該圓環(huán)形螺母34與所述桿件的相應下端連接，而該板36則與壓板20連接，其上面安裝著微動開關(guān)等類似物的支承38。圓筒30的上端形成一個頭部30′，它與最好由L形輪廓的平板構(gòu)成的一個支承和滑動框架40形成一個整體。所述板的水平分支位于下方，并面對著橫梁12，它形成該圓筒30的頭部30′的固定點。該滑動框架或平板40帶有用于安放通常的銷子42的通孔，在銷子42上用鍵安裝著多個滾子44。滾子44在水平和垂直方向上均彼此隔開一定距離，可以碰撞一根與橫梁12和供滑座18滑動用的導軌16平行延伸的桿46。桿46的相對的兩端通過現(xiàn)有技術(shù)中的套筒48等一類零件，與沖壓機的側(cè)面立柱10固定，從所述桿穿出的螺釘50擰緊在套筒上。
在圓筒30中，桿件32向上延伸，其截面減小，形成一個桿52。桿52的末端由一個帽54鎖緊；在所述件上安裝著一根管子56，管子56的外部與一根彈簧58接觸。所述彈簧58帶有一個撞塊，它與管子56的上端彈簧相適應，該撞塊最好由圓環(huán)60構(gòu)成。
在管子56上安裝著一個套管或圓環(huán)形螺母62，它通過一個旋鈕或手輪66的銷子64與該管子連接。銷子64與管子56垂直，將彈簧58固定在相對于圓環(huán)60的相對的前端。第二根彈簧68安裝在桿52上，并在管子56的內(nèi)部，沿著該桿52延伸。
一個現(xiàn)有的裝置與滑座18連接，用于壓板20的豎直運動和在所述運動過程中，為壓板導向。最好，所述裝置由四個中心支柱70和導向柱72構(gòu)成，它們互相成90°放置。一條用于放置電線和已知形式的剛性或半剛性導管74，從該圓環(huán)形螺母34引出，并伸出控制板(沒有示出)上；同時，主要用于調(diào)節(jié)滑座18行程限位的一個手動杠桿76從所述滑座的側(cè)面突出出來。
在圖示的實施例中，桿46的截面是圓形的，但它可以有不同的截面形狀，例如，可以為一個成形的或板狀零件。另外，桿46可以不放置在沖壓機的前面，而放在其后面；或放在相對于橫梁12的下端位置上。在任何情況下，所述桿46對橫梁12的彎曲都不敏感，橫梁12上安裝著供滑座18縱向滑動用的導軌16。只有下端與壓板20連接的本發(fā)明的調(diào)整裝置與所述導軌連接。
包圍著導管56的彈簧58的作用是使該調(diào)整裝置的機械撞塊復位，而安裝在桿52上的彈簧68，則是當滑座18的壓板20下降，壓在沖頭26上時，以固定的拉力拉緊帶有微動開關(guān)支承38的圓環(huán)螺母34。
在工作時，液壓驅(qū)動的壓板20，從滑座18下降，壓緊位于放置在塊體24上的要切割的材料上面的沖頭26。在下降過程中，壓板20拉動與桿46滑動連接并帶有圓環(huán)形螺母34的調(diào)整裝置，該圓環(huán)形螺母34則壓在微動開關(guān)等電氣觸點上。微動開關(guān)則使與沖壓機的液壓動力機組連接的回路打開。
具有被撞擊的沖頭26的壓板20，必需使其向下行程延伸至達到其行程末端，所述行程的進一步延伸則被限制至與要切割材料的厚度相等的一個高度。在這個階段，必需調(diào)節(jié)壓板20作用在沖頭26上的壓力，這個壓力必需足以完全切下材料，并同時必需受到限制，不使沖頭26切入或嵌入塊體24中。在這個階段，還要求補償壓板20產(chǎn)生的不可避免的彎曲，這是由如上所述的帶有導軌16的橫梁12的彎曲引起的。當壓板20離開沖壓機的二個立柱10的距離越大，即當所述壓板在工作臺頂面22的中間及其附近區(qū)域工作時，橫梁12和相關(guān)的導軌16的彎曲越大。通過將微動開關(guān)的電氣觸點與支承38連接，這種彎曲可以被精確地補償，因為壓在所述微動開關(guān)上的圓環(huán)形螺母34，可以使與動力機組連接的沖壓機液壓回路打開一段最優(yōu)的時間。
安裝在圓筒30的桿52上的彈簧68，實際上是對稱地推動圓環(huán)形螺母34向下運動，從而補償了壓板20的彎曲，達到期望的行程末端點。由于圓環(huán)形螺母34和相應的微動開關(guān)或電氣觸點的作用，沖壓機液壓系統(tǒng)回路的工作時間延長，因此，可以使沖頭26完全地切下放置在塊體24上的材料。當壓板20將材料完全切下時，即當沖頭26的下邊緣碰到塊體24時，就達到了所述壓板20實際的行程末端的條件。這時，圓環(huán)形螺母34離開微動開關(guān)或電氣觸點，因此，電氣觸點打開，立即切斷液壓回路的壓力，并防止壓板20進一步毫無用處地壓縮沖頭26?？偟貋碚f，壓板20行程末端點，在不受裝有導軌16的橫梁12的可能彎曲的影響的位置上，并且與桿46連接，并可沿著它運動的本發(fā)明的調(diào)整裝置對這種彎曲是完全不敏感的。
圖3和4示意性表示本發(fā)明的調(diào)整裝置的另一個實施例。在圖中，與上述實施例共同的零件，用相同的標號表示。在圖示的沖壓機中，調(diào)整裝置的滑動支承或平板40，由滾子44驅(qū)動，可以沿著桿46運動。桿46利用套筒48固定在沖壓機的立柱10上。另外，一對部件80也利用相同的套筒(或類似的裝置)連接在該桿上。部件80固定在下橫梁14的相應中間部分，或工作臺頂面22附近。每一個所述部件最好是由與上面的桿46相似的桿構(gòu)成，它沿著相對的立柱10中的一個立柱垂直延伸；并在沖壓機垂直軸線的方向上彎曲成90°，與橫梁14平行。所述部件80，利用與套筒48相似的套筒82與橫梁14連接。作為一個整體，桿46和部件80形成一個基本上為方形的框架，它除去了帶有供壓板20的滑座18滑動用的導軌16，因此，不受上橫梁12可能的彎曲的影響。
套筒82固定在下橫梁14上，并彼此隔開一段小的距離。
通過套筒48與桿46連接，并與下橫梁14平行的部件或桿件80的存在，也可以辨識和補償所述下橫梁可能受到的彎曲。該下橫梁14實際上構(gòu)成了工作臺頂面22；當壓板20壓沖頭26時，工作臺頂面受到很大的應力作用。與圓環(huán)形螺母34和相關(guān)的微動開關(guān)或電氣觸點連接的圓筒30，按照與上述實施例相同的方式，由滾子44驅(qū)動，沿著桿46通過滑動框架40運動。
本發(fā)明的調(diào)整裝置可以用在機動滑座或手動滑座式，或最好具有一個機動或手動滑座的一個可動橋式的沖壓機中。
從以上所述可以推斷出，本發(fā)明的優(yōu)點是顯而易見的。
由上橫梁12構(gòu)成，或與它相連接的相關(guān)支承的彎曲引起的壓板20的彎曲，可以通過本發(fā)明的調(diào)整裝置得到精確和自動的補償，該調(diào)整裝置可以辨識出相對于由桿46構(gòu)成的惰性零件的行程的精確末端位置。這樣，當切割沖頭的形式或材料改變時，不需要手動和連續(xù)的調(diào)整沖壓機壓力動力裝置的電氣間隙。
同時，不論材料的堅實度和厚度如何，都可以完全切割材料，沖頭不會切入放置在工作臺頂面上的塊體中，也沒有使塊體損壞的危險。
根據(jù)調(diào)整裝置的另一個實施例，本發(fā)明還有一個優(yōu)點是，可以補償下橫梁的彎曲，該下橫梁則構(gòu)成被壓板壓緊的工作臺頂面。
如上面所述和下面權(quán)利要求書所要求的那樣，本發(fā)明只是利用例子進行了說明，它可以有許多改進和改變，所有這些改進和改變都在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1．一種切割機的調(diào)整裝置，它特別適合用在可動滑座式?jīng)_壓機中，由被上橫梁(12)和下橫梁(14)連接的二個相對的豎直立柱(10)，和裝有壓板(20)的一個滑座(18)構(gòu)成，該滑座由所述上橫梁(12)滑動地支承著，與作在上橫梁上的導軌(16)相適應；該裝置包括沿著一個部件或桿(46)的支承和滑動裝置(40,44)，可使可動桿件(32)沿著該部件或桿(46)運動，該可動桿件(32)與所述橫梁(12,14)垂直放置，并與通過一個支承(36)與所述壓板(20)連接的至少一個微動開關(guān)或電氣觸點協(xié)同工作。
2．如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征為，所述部件或桿(46)與上橫梁(12)和下橫梁(14)平行，其兩個相對的末端，通過套筒(48)或類似物與立柱(10)固定在一起。
3．如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征為，桿件(32)與圓筒(30)形成一個整體，圓筒的上端頭部(30′)與所述支承裝置(40)連接，所述桿件(32)在圓筒(30)內(nèi)部延伸，進入直徑較小的桿(52)，彈簧(68)安裝在該桿(52)上。
4．如上述任一項權(quán)利要求所述的裝置，其特征為，在所述桿(52)上安裝著管(56)，該管子的外部與一個彈簧(58)接觸，桿件(32)的下端與一個圓環(huán)形螺母(34)連接，該螺母可以與至少一個微動開關(guān)或電氣觸點協(xié)同工作。
5．如上述任一項權(quán)利要求所述的裝置，其特征為，供桿件(32)的支承和滑動用的所述裝置(40,44)分別由一塊L形輪廓的平板和滾子組成，該滾子利用銷子(42)與所述平板連接，并壓在部件或桿(46)的頂部和/或底部上。
6．如上述任一項權(quán)利要求所述的裝置，其特征為，桿件(32)碰到從壓板(20)突出的一塊導向板(28)。
7．如上述任一項權(quán)利要求所述的裝置，其特征為，旋鈕或手輪(66)的銷子(64)可操作地與管子(56)連接，桿(52)的頂端用一個帽(54)與圓筒(30)連接。
8．如上述任一項權(quán)利要求所述的裝置，其特征為，管子(56)的頂部有一個所述彈簧(58)用的擋塊圓環(huán)(60)。
9．如上述任一項權(quán)利要求所述的裝置，其特征為，二個部件(80)通過套筒(82)與下橫梁(17)固定連接。
10．如上述任一項權(quán)利要求所述的裝置，其特征為，所述部件(80)在相應于下橫梁的中間部分，或靠近其構(gòu)成工作臺頂面(22)的上部區(qū)域附近，與下橫梁(14)固定在一起。
11．如上述任一項權(quán)利要求所述的裝置，其特征為，每一個所述的部件(80)，與立柱(10)中的一個立柱在豎直方向平行延伸，并且在沖壓機的豎直軸線方向上彎曲90°，與下橫梁(14)平行。
全文摘要
一種切割機的調(diào)整裝置,它特別適用于可動滑座式的沖壓機,由上橫梁(12)和下橫梁(14)所連接的彼此相對的二個豎直立柱(10),和裝有一塊壓板(20)的滑座(18)構(gòu)成。該滑座(18)由所述上橫梁(12)滑動地支承著。該裝置包括一個支承和滑動裝置(40,44),可使可動桿件(32)沿著一個部件或桿(46)運動。所述可動桿件(32)與所述橫梁(12,14)垂直放置,并且與通過支承(36)與所述壓板(20)連接的至少一個微動開關(guān)或電氣觸點共同工作。
文檔編號B26F1/38GK1231228SQ9910353
公開日1999年10月13日 申請日期1999年4月2日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月3日
發(fā)明者布魯諾·瓦利 申請人:阿托姆公開有限公司