專利名稱：膠塞切邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于加工膠塞制品的一類沖切修邊設(shè)備。
目前全國(guó)生產(chǎn)膠塞的廠家有三十多個(gè)。這些廠家的生產(chǎn)技術(shù)是將半成品膠塞進(jìn)行沖切修邊，使其達(dá)到邊沿光滑平整的合格膠塞產(chǎn)品。迄今為止，各家使用的膠塞切邊機(jī)均非定型設(shè)備。歸納起來，可分如下兩類，一類是如河北省石家莊第一橡膠廠使用的沖床型腭式膠塞切邊機(jī)，一類是上海模具廠制造的雙柱式膠塞切邊機(jī)。沖床型腭式膠塞切邊機(jī)的最大缺點(diǎn)是工作效率低，一次只能沖切一支膠塞。雙柱式膠塞切邊機(jī)是目前國(guó)內(nèi)最有代表性，使用效果較好的一類膠塞切邊機(jī)。對(duì)半成品膠塞進(jìn)行整板沖切，比沖床型腭式膠塞切邊機(jī)的工作效率明顯提高。但是雙柱式膠塞切邊機(jī)也還存在一些缺點(diǎn)。這類膠塞切邊機(jī)是用兩(雙)根支柱支承機(jī)身、承受沖切力，同時(shí)，這兩根支柱又是臺(tái)面板上下移動(dòng)的導(dǎo)向軌，臺(tái)面板由滑行孔與導(dǎo)向軌形成柱面偶合，沿其上下滑行。由于兩根柱子支承整個(gè)機(jī)身、承受沖切作用力，所以整機(jī)受力支承點(diǎn)僅分布在雙柱構(gòu)成的平面與水平面的交線內(nèi)，因此整機(jī)穩(wěn)定性差，而且合模沖切時(shí)，也難以使沖切力對(duì)沖切面永保垂直方向，沖切力也就難以達(dá)到均衡分布，由此，被沖切膠塞的邊沿就難以保證光滑、平整，輕者要重新進(jìn)行沖切，重者則造成報(bào)廢。此外，由于沖切力難以均衡分布，就會(huì)造成在沖切時(shí)使導(dǎo)向軌柱面與臺(tái)面板滑行孔偶合處出現(xiàn)發(fā)卡現(xiàn)象，使導(dǎo)向軌雙柱柱面和臺(tái)面板滑行孔表面受損，出現(xiàn)不規(guī)則變形，隨著沖切動(dòng)作的重復(fù)，發(fā)卡次數(shù)越頻繁，就導(dǎo)致導(dǎo)向軌柱表面和滑行孔完全失去偶合滑行功能。據(jù)操作經(jīng)驗(yàn)證明，一旦出現(xiàn)發(fā)卡，設(shè)備磨損明顯加劇，發(fā)卡一兩次，就會(huì)使設(shè)備造成突發(fā)性破壞，使用效能直線下降，難以再進(jìn)行工作。這不但使產(chǎn)品的廢品率上升，而且使沖刀磨損嚴(yán)重，而且設(shè)備要頻繁維修，使生產(chǎn)效率顯著下降。雙柱式膠塞切邊機(jī)除了有上述結(jié)構(gòu)方面的缺點(diǎn)外，還有一個(gè)明顯的不足是用時(shí)間計(jì)數(shù)器以計(jì)時(shí)來判斷沖切程序的完成，其弊端是難以反應(yīng)出沖切時(shí)沖切力的大小。因此，這種控制法就難以保證使每一個(gè)膠塞的邊沿都能切修完善，從而也會(huì)使廢品率增高。
鑒于社會(huì)上使用的膠塞切邊機(jī)所存在的問題，本實(shí)用新型的目的是制造一種整機(jī)牢固穩(wěn)定，操作過程沖切力達(dá)到均勻分布的框架式膠塞切邊機(jī)。這種框架式膠塞切邊機(jī)由于以上下橫梁板和左右支承架構(gòu)成了一個(gè)立體框架，使整機(jī)牢固穩(wěn)定并具有鋼性，容易使受力均勻分布；由于框架的兩個(gè)支承架以四條導(dǎo)向軌與滑塊的四個(gè)滑行腳偶合，使滑塊沿其滑行推動(dòng)工作臺(tái)上升，使工作臺(tái)上升平穩(wěn)，受力均勻，因此，合模沖切時(shí)，沖切力容易保持垂直而且分布均勻，這樣沖切出的膠塞邊沿能夠達(dá)到圓滑平整，提高了膠塞的優(yōu)質(zhì)品率，同時(shí)由于受力均勻，設(shè)備各處磨損極小，大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，并且減少了維修次數(shù)。再者，本實(shí)用新型采用液壓傳動(dòng)控制系統(tǒng)控制沖切程序，用沖切壓力大小作為控制指標(biāo)，能夠真實(shí)地反應(yīng)出沖刀模具與被沖切膠塞之間作用力的大小，使膠塞的沖切質(zhì)量從根本上得到了保證。本實(shí)用新型還匹配了電器控制，使該機(jī)在自動(dòng)控制下工作。由上所述，所制得的框式膠塞切邊機(jī)是一種結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定，作用力分布均衡，液壓傳動(dòng)控制和電氣自動(dòng)控制的膠塞切邊機(jī)。使用該使用新型所述的膠塞切邊機(jī)時(shí)，將得到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的膠塞，并且設(shè)備能夠經(jīng)久耐用，從而增加了用戶的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型膠塞切邊機(jī)的結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)參見


圖1～18，其實(shí)施方案如下該實(shí)用新型膠塞切邊機(jī)有一底座(1)和固定在底座(1)上的機(jī)架，機(jī)架由上下兩塊橫梁板(12，2) 與左右兩堅(jiān)立的平行支承架(3)用螺栓(5)固定成一個(gè)立體框架，在框架的上橫梁板(12)上面固定著沖切落料系統(tǒng)，沖切落料系統(tǒng)包括牽引磁鐵(16)，固定牽引磁鐵(16)的磁鐵支柱(14)，連接牽引磁鐵(16)與杠桿(13)的鐵芯連接塊(15)，支承杠桿(13)的杠桿中柱(27)，推動(dòng)沖料針(23)沖料的沖料針壓板(25)，連接杠桿(13)并穿過框架的上橫梁板(12)與沖料針壓板(25)相連接的沖桿(26)，限制沖料針(23)向下移動(dòng)距離并起導(dǎo)向作用的沖料針座板(24)，沖切動(dòng)作時(shí)，能使沖料針(23)穿過并與工作臺(tái)(7)上的沖刀模具(28)合模的落料模(10)，將落料模(10)固定在框架的上橫梁板(12)上的落料模座板(11)；組成框架的左右兩個(gè)堅(jiān)立的平行支承架(3)的每一條豎向邊邊沿都設(shè)有導(dǎo)向軌(22)，滑塊(6)以滑行腳(17J，18J)分別與導(dǎo)向軌(22)偶合并沿其上下滑行，帶有沖刀模具固定檔板(8)和活動(dòng)檔板(9)及落料口(21)的工作臺(tái)(7)，推動(dòng)滑塊(6)使工作臺(tái)(7)上升的柱塞(4)；還包括落料模(10)加熱升溫和沖切落料液壓傳動(dòng)自控系統(tǒng)。
上面所述的膠塞切邊機(jī)的框架的左右兩邊的每一個(gè)支承架(3)上的兩條導(dǎo)向軌(22)分兩種形狀，一條為矩形橫斷面(22F)，一條為三角燕尾形橫斷面(22Y)。
上面所述的膠塞切邊機(jī)的滑塊(6)由帶四個(gè)凸棱的滑主體(61)和固定在四個(gè)凸棱邊上的四塊滑板(17，18)組成。
上面所述的膠塞切邊機(jī)的滑塊(6)的每一個(gè)滑板(17，18)分滑板柄(17b，18b)和滑行腳(17J，18J)兩部分，滑板(17，18)的滑行腳(17J，18J)有兩種形狀，一對(duì)滑行腳(17J)的橫斷面為矩形，一對(duì)滑行腳(18J)的模斷面為三角燕尾形，用螺栓(5)將滑板柄(17b，18b)順次固定在滑塊主體(61)的各凸棱邊上，使滑板(17，18)的滑行腳(17J，18J)與各導(dǎo)向軌(22F，22Y)按橫斷面相同者相互偶合。
上面所述的膠塞切邊機(jī)的滑塊(6)在固定滑行腳(17J)橫斷面為矩形的滑板(17)的每一條凸棱內(nèi)側(cè)用螺栓(5)固定著與滑塊(6)高度相同的長(zhǎng)條形軌道楔板(19)，用以調(diào)節(jié)導(dǎo)向軌(22F，22Y)與滑板(17，18)的滑行腳(17J，18J) 間的偶合距離。
上面所述的膠塞切邊機(jī)的液壓傳動(dòng)自控系統(tǒng)(見
圖18)是由供油系統(tǒng)和液壓傳動(dòng)控制系統(tǒng)兩部分組成，供油系統(tǒng)包括油箱(30)，連接油箱(30)的油泵(32)，連接油泵(32)的電動(dòng)機(jī)(40)，及柱塞油缸(35)；液壓傳動(dòng)控制系統(tǒng)包括阻止管道中液壓油逆流的單向閥(33)，控制柱塞油缸(35)進(jìn)回油及油泵(32)卸油的電磁換向閥(34)，安裝在電磁換向閥(34)和單向閥(33)之間防止過載的溢流閥(39)，及柱塞油缸(35)上的壓力表(36)，管道閥門(37)和控制沖切壓力的壓力繼電器YJ(38)。
電氣加熱及液壓傳動(dòng)控制系統(tǒng)(參見
圖17和18)按照如下工作方式控制膠塞切邊機(jī)加熱升溫和沖切落料接通電源開關(guān)HN，并接通轉(zhuǎn)換開關(guān)1LW，溫控儀XCT線圈接通，同時(shí)XCT常開觸點(diǎn)閉合，交流接觸器3C線圈接通，接觸器常開觸點(diǎn)X91，X92，X93閉合，電熱管(R1～R6)通電，對(duì)落料模(10)進(jìn)行加熱，當(dāng)落料模(10)溫度達(dá)到工作值時(shí)，溫按儀XCT線圈自動(dòng)斷開，接觸器常開觸點(diǎn)X91，X92，X93斷開，交流接觸器3C線圈失電，電熱管(R1～R6)斷電，當(dāng)落料模(10)溫度低于工作值時(shí)，溫控儀XCT線圈自動(dòng)接通，交流接觸器3C線圈通電，接觸器常開觸點(diǎn)X91，X92，X93閉合，電熱管(R1～R6)又通電，如此往復(fù)，實(shí)現(xiàn)落料模(10)溫度自控。
當(dāng)落料模(10)溫度達(dá)到工作溫度時(shí)，將轉(zhuǎn)換開關(guān)2LW與行程開關(guān)XK1(20)的9端接通，把裝有半成品膠塞工件的沖刀模具(28)放入工作位置(由沖刀模具檔板(8，9)圍成的區(qū)間)時(shí)，同時(shí)觸及行程開關(guān)XK1(20)并使其閉合，交流接觸器1C線圈通電，常開觸點(diǎn)1C閉合，同時(shí)常開接觸點(diǎn)X21，X22，X23閉合，電動(dòng)機(jī)(40)啟動(dòng)，油泵(32)運(yùn)轉(zhuǎn)，電磁換向閥(34)的D1端通電，液壓油從油箱(30)經(jīng)油泵(32)通過單向閥(33)和電磁換向閥(34)的D1端打入柱塞油缸(35)，過載液壓油從溢流閥(39)流回油箱(30)，打入柱塞油缸(35)的液壓油推動(dòng)柱塞(4)向上運(yùn)動(dòng)，柱塞(4)通過滑塊(6)把力傳遞給工作臺(tái)(7)使其上升，工作臺(tái)(7)上的沖刀模具(28)與落料模(10)合模后，壓力升高，達(dá)到工作壓力時(shí)，壓力繼電器YJ(38)自動(dòng)閉合，交流接觸器2C線圈通電，常開觸點(diǎn)X51，X52閉合，牽引磁鐵(16)線圈CTQ通電使?fàn)恳盆F(16)牽引杠桿(13)進(jìn)行沖切，與此同時(shí)中間繼電器1J線圈通電，常開觸點(diǎn)1J閉合，常開觸點(diǎn)X51，X52斷開，電磁換向閥(34)的D1端同時(shí)失電，電磁換向閥(34)的D2端通電，油泵(32)輸出到柱塞油缸(35)的液壓油通過電磁換向閥(34)和溢流閥(39)卸荷把油送回油箱(30)。
本實(shí)用新型膠塞切邊機(jī)各附圖的說明如下。
圖1是膠塞切邊機(jī)整機(jī)組裝結(jié)構(gòu)圖，圖2是A－A剖面圖，圖3是支承架結(jié)構(gòu)圖，圖4是B－B剖面，圖5是上橫梁板俯視圖，圖6是上橫梁板側(cè)示圖，圖7是下橫梁板俯視圖，圖8是下橫梁板側(cè)視圖，圖9是沖切系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖，
圖10是沖刀模具圖，
圖11是滑塊結(jié)構(gòu)圖，
圖12是滑行腳的橫斷面為矩形的滑板主視圖，
圖13是滑行腳的橫斷面為矩形的滑板俯視圖，
圖14是滑行腳的橫斷面為三角燕尾形的滑板主視圖，
圖15是滑行腳的斷面為三角燕尾形的滑板俯視圖，
圖16是軌道楔塊主觀圖，
圖17是電氣控制系統(tǒng)圖，
圖18是液壓傳動(dòng)控制系統(tǒng)圖。圖中，1－底座，2－下橫梁板，3－支承架，4－柱塞，5－螺栓，6－滑塊，61－滑塊主體，7－工作臺(tái)，8－沖刀模具固定檔板，9－活動(dòng)檔板，10－落料模，11－落料模座板，12－上橫梁板，13－杠桿，14－磁鐵支柱，15－鐵芯連接塊，16－牽引磁鐵，17，18－滑板，17b，18b－滑板柄，17J－橫斷面為矩形的滑行腳，18J－橫斷面為三燕尾形的滑行腳，19－軌道楔板，20－行程開關(guān)(電氣系統(tǒng)控制
圖17中的XK1)，21－落料口，22－導(dǎo)向軌，22F－橫斷面為矩形導(dǎo)向軌，22Y－橫斷面為三角燕尾形導(dǎo)向軌，23－沖料針，24－沖料針座板，25－沖料針壓板，26－沖桿，27－杠桿中柱，28－沖刀模具，29－沖刀，30－油箱，31－濾油器，32－油泵，33－單向閥，34－電磁換向閥，35－柱塞油缸，36－壓力表，37－管道閥門，38－控制沖切壓力的壓力繼電器，39－溢流閥，40－電動(dòng)機(jī)。
由于整機(jī)采用由上下橫梁板和支承架組成的框架式結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了整機(jī)的穩(wěn)定性及鋼性，采用以燕尾和矩形橫斷面的四條導(dǎo)向軌與滑塊相應(yīng)的四個(gè)滑行腳偶合使滑塊滑行，能平穩(wěn)推動(dòng)工作臺(tái)上升，并且保持臺(tái)面水平，確保合模沖切時(shí)被加工件半成品膠塞受力均勻、方向垂直，再加之用電氣和液壓傳動(dòng)系統(tǒng)控制沖切溫度和沖切壓力，從面大大提高了本實(shí)用新型的使用可靠性，不但使設(shè)備延長(zhǎng)了使用壽命，減少了維修次數(shù)，而且確保了膠塞的沖切質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種膠塞沖切修邊機(jī)，包括底座，固定在底座上的機(jī)架及機(jī)架上的導(dǎo)向軌，帶有沖刀模具檔板和落料口的工作臺(tái)，推動(dòng)工作臺(tái)向上運(yùn)動(dòng)的柱塞及柱塞油缸，固定在機(jī)架頂面上的沖切落料系統(tǒng)，沖切落料系統(tǒng)包括牽引磁鐵，固定牽引磁鐵的磁鐵支柱，連接牽引磁鐵與杠桿的鐵芯連接塊，支承杠桿的杠桿中柱，推動(dòng)沖料針沖料的沖料針壓板，連接杠桿并穿過機(jī)架頂面與沖料針壓板相連接的沖桿，限制沖料針向下移動(dòng)距離并起導(dǎo)向作用的沖料針座板沖切動(dòng)作時(shí)能穿過沖料針并與工作臺(tái)上的沖切模具合模的落料模，將落料模固定在機(jī)架頂面的落料模座板，及落料模加熱升溫和沖切落料自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于機(jī)架是由上下兩塊橫梁板與左右兩個(gè)堅(jiān)立的平行支承架用螺栓固定成一個(gè)立體框架，支承架的每一條堅(jiān)向邊邊沿都設(shè)有導(dǎo)向軌，以滑行腳分別與各導(dǎo)向軌偶合并沿導(dǎo)向軌滑行的滑塊，及沖切落料液壓傳動(dòng)自控系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠塞切邊機(jī)，其特征在于所述的膠塞切邊機(jī)的每一個(gè)支承架上的兩條導(dǎo)向軌分兩種形狀，一條的橫斷面為矩形，一條的橫斷面為三角燕尾形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠塞切邊機(jī)，其特征在于所述的膠塞切邊的滑塊由帶四個(gè)凸棱的滑塊主體和固定在四個(gè)凸棱邊上的四塊滑板組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膠塞切邊機(jī)，其特征在于所述的膠塞切邊機(jī)的滑塊的每一個(gè)滑板都分滑板柄和滑行腳兩部分，滑板的滑行腳有兩種形狀，一對(duì)滑行腳的橫斷面為矩形，一對(duì)滑行腳的橫斷面為三角燕尾形，用螺栓將滑板柄順次固定在滑塊主體的各凸棱邊上，使滑行腳與各導(dǎo)向軌按橫斷面相同者互相偶合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠塞切邊機(jī)，其特征在于所述的膠塞切邊機(jī)的滑塊在固定滑行腳橫斷面為矩形的滑板的每一條凸棱內(nèi)側(cè)用螺栓固定著與滑塊高度相同的長(zhǎng)條形軌道楔板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠塞切邊機(jī)，其特征在于所述的膠塞切邊機(jī)的沖切落料液壓傳動(dòng)自控系統(tǒng)由控制沖切壓力的壓力繼電器控制。
專利摘要本實(shí)用新型是加工膠塞的一類沖切修邊設(shè)備。其特點(diǎn)是由上下橫梁板和左右支承架形成一個(gè)框架式機(jī)身，增強(qiáng)了整機(jī)的牢固穩(wěn)定性及鋼性，兩支承架上由于采用以燕尾和矩形橫斷面的四條導(dǎo)向軌與滑塊相應(yīng)的四個(gè)滑行腳偶合使滑塊滑行，能平穩(wěn)推動(dòng)工作臺(tái)上升并保持臺(tái)面水平，確保合模沖切時(shí)沖切力均勻且垂直，并配有電氣和液壓傳動(dòng)控制沖切溫度和沖切壓力，從而大大提高了本實(shí)用新型的使用可靠性，不但延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，并確保膠塞質(zhì)量。
文檔編號(hào)B26F1/38GK2091754SQ91211590
公開日1992年1月1日 申請(qǐng)日期1991年4月30日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月30日
發(fā)明者宋俊業(yè), 劉愛成, 裴目抗, 齊新民, 于秋生 申請(qǐng)人:山東省臨沂市橡膠廠