本技術涉及亞克力板加工，具體涉及一種亞克力板加工過程中用的打孔機構。

背景技術：

1、亞克力又稱特殊處理的有機玻璃，是有機玻璃換代產品，用亞克力制作的燈箱具有透光性能好、顏色純正、色彩豐富、美觀平整、兼顧白天夜晚兩種效果、使用壽命長、不影響使用等特點，在對亞克力板進行加工時，就需要用到打孔機構。

2、傳統的亞克力板加工過程中用的打孔機構由于沒有專門對亞克力板固定的結構，導致在打孔過程中不能對亞克力板打孔位置進行精確定位，導致打孔位置容易發(fā)生偏移，打孔效果較差，且傳統的亞克力板加工過程中用的打孔機構上的工作臺通常是焊接在機架上，不便于對亞克力板的不同位置進行打孔工作，導致打孔時需要不停改變亞力克板的位置來進行打孔，不僅操作繁瑣，相應的打孔精度也會降低。

3、因此，亟需設計一種亞克力板加工過程中用的打孔機構以解決上述缺陷，顯得尤為重要。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本實用新型設計了一種亞克力板加工過程中用的打孔機構，該打孔機構旨在解決現有技術下在亞克力板打孔過程中不能對亞克力板打孔位置進行精確定位，導致打孔位置容易發(fā)生偏移，打孔效果較差，以及不便于對亞克力板的不同位置進行打孔工作，打孔時需要不停改變亞力克板的位置來進行打孔，不僅操作繁瑣，相應的打孔精度也會降低的技術問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

3、一種亞克力板加工過程中用的打孔機構，包括底座，所述底座頂部的后端安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂端滑動連接有打孔機，所述底座的上方安裝有加工臺，還包括：

4、調節(jié)組件，所述調節(jié)組件安裝于底座與加工臺之間，所述調節(jié)組件用于打孔位置的調節(jié)；

5、定位組件，所述定位組件安裝于加工臺頂部的左右兩端，所述定位組件用于對亞克力板的柔性定位。

6、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述支撐桿的固定安裝有齒桿，所述打孔機的右側轉動連接有手輪，所述手輪的左端通過齒輪與齒桿相嚙合。

7、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述支撐桿的外側對稱安裝有鎖定塊，兩組所述鎖定塊的前端通過齒槽卡入齒桿的內側，兩組鎖定塊之間通過鎖定螺桿相連接。

8、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述加工臺的中間處開設有收集槽，所述加工臺的正面開設有排料口，所述排料口與收集槽的內側相連通。

9、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述調節(jié)組件包括第一安裝座、第一絲桿、第一電機、第一調節(jié)座、第一滑桿、第二安裝座、第二絲桿、第二電機、第二調節(jié)座和第二滑桿，所述第一安裝座固定安裝于底座頂部的前端，所述第一絲桿轉動連接于第一安裝座的內側，所述第一電機安裝于第一安裝座的右側，且所述第一電機的驅動端與第一絲桿的右端固定連接，所述第一調節(jié)座安裝于第一絲桿的外側，且所述第一絲桿與第一調節(jié)座螺紋連接，所述第一調節(jié)座的前后兩端均通過第一滑桿與第一安裝座滑動連接，所述第二安裝座安裝于第一調節(jié)座的頂部，所述第二絲桿轉動連接于第二安裝座的內側，所述第二電機安裝于第二安裝座的正面，且所述第二電機的驅動端與第二絲桿的前端固定連接，所述第二調節(jié)座安裝于第二絲桿的外側且位于加工臺的底部，且所述第二絲桿與第二調節(jié)座螺紋連接，所述第二調節(jié)座的左右兩端均通過第二滑桿與第二安裝座滑動連接。

10、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述定位組件包括定位框、調節(jié)塊、定位板和橡膠定位輪，所述定位框安裝于加工臺頂部的左右兩端，所述調節(jié)塊滑動連接于定位框內部的前后兩端，所述定位板固定安裝于調節(jié)塊的外側，所述橡膠定位輪轉動連接于定位板的兩端。

11、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述定位框的內部轉動連接有雙向絲桿，所述調節(jié)塊與雙向絲桿螺紋連接，所述雙向絲桿的前端且位于定位框的正面固定連接有搖把。

12、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

13、1、本實用新型中，通過調節(jié)組件的設計，進行打孔操作時，通過第一電機帶動第一絲桿進行轉動，從而帶動第一調節(jié)座進行左右移動，進而帶動加工臺上的亞克力板左右移動，通過第二電機帶動第二絲桿進行轉動，從而帶動第二調節(jié)座前后移動，進而帶動加工臺上的亞克力板進行前后移動，使得根據亞克力板的打孔位置能夠進行調節(jié)，不僅操作簡單，而且有效提高加工的效率與精度。

14、2、本實用新型中，通過定位組件的設計，在對亞克力板進行打孔時，將亞克力板放置在加工臺上后，轉動搖把帶動雙向絲桿進行轉動，使得調節(jié)塊相靠近，直至定位板上的橡膠定位輪與亞克力板的外側接觸，通過橡膠定位輪對亞克力板的外側進行柔性定位，不僅能夠在打孔時進行精準定位避免發(fā)生偏移，而且能夠對亞克力板的外側進行防護，避免對亞克力板的外側造成損壞影響加工質量。

技術特征：

1.一種亞克力板加工過程中用的打孔機構，包括底座(1)，所述底座(1)頂部的后端安裝有支撐桿(2)，所述支撐桿(2)的頂端滑動連接有打孔機(3)，所述底座(1)的上方安裝有加工臺(4)，其特征在于，還包括：

2.根據權利要求1所述的一種亞克力板加工過程中用的打孔機構，其特征在于：所述支撐桿(2)的固定安裝有齒桿(201)，所述打孔機(3)的右側轉動連接有手輪(202)，所述手輪(202)的左端通過齒輪(203)與齒桿(201)相嚙合。

3.根據權利要求2所述的一種亞克力板加工過程中用的打孔機構，其特征在于：所述支撐桿(2)的外側對稱安裝有鎖定塊(204)，兩組所述鎖定塊(204)的前端通過齒槽卡入齒桿(201)的內側，兩組鎖定塊(204)之間通過鎖定螺桿(205)相連接。

4.根據權利要求1所述的一種亞克力板加工過程中用的打孔機構，其特征在于：所述加工臺(4)的中間處開設有收集槽(401)，所述加工臺(4)的正面開設有排料口(402)，所述排料口(402)與收集槽(401)的內側相連通。

5.根據權利要求1所述的一種亞克力板加工過程中用的打孔機構，其特征在于：所述調節(jié)組件(5)包括第一安裝座(501)、第一絲桿(502)、第一電機(503)、第一調節(jié)座(504)、第一滑桿(505)、第二安裝座(506)、第二絲桿(507)、第二電機(508)、第二調節(jié)座(509)和第二滑桿(510)，所述第一安裝座(501)固定安裝于底座(1)頂部的前端，所述第一絲桿(502)轉動連接于第一安裝座(501)的內側，所述第一電機(503)安裝于第一安裝座(501)的右側，且所述第一電機(503)的驅動端與第一絲桿(502)的右端固定連接，所述第一調節(jié)座(504)安裝于第一絲桿(502)的外側，且所述第一絲桿(502)與第一調節(jié)座(504)螺紋連接，所述第一調節(jié)座(504)的前后兩端均通過第一滑桿(505)與第一安裝座(501)滑動連接，所述第二安裝座(506)安裝于第一調節(jié)座(504)的頂部，所述第二絲桿(507)轉動連接于第二安裝座(506)的內側，所述第二電機(508)安裝于第二安裝座(506)的正面，且所述第二電機(508)的驅動端與第二絲桿(507)的前端固定連接，所述第二調節(jié)座(509)安裝于第二絲桿(507)的外側且位于加工臺(4)的底部，且所述第二絲桿(507)與第二調節(jié)座(509)螺紋連接，所述第二調節(jié)座(509)的左右兩端均通過第二滑桿(510)與第二安裝座(506)滑動連接。

6.根據權利要求1所述的一種亞克力板加工過程中用的打孔機構，其特征在于：所述定位組件(6)包括定位框(601)、調節(jié)塊(602)、定位板(603)和橡膠定位輪(604)，所述定位框(601)安裝于加工臺(4)頂部的左右兩端，所述調節(jié)塊(602)滑動連接于定位框(601)內部的前后兩端，所述定位板(603)固定安裝于調節(jié)塊(602)的外側，所述橡膠定位輪(604)轉動連接于定位板(603)的兩端。

7.根據權利要求6所述的一種亞克力板加工過程中用的打孔機構，其特征在于：所述定位框(601)的內部轉動連接有雙向絲桿，所述調節(jié)塊(602)與雙向絲桿螺紋連接，所述雙向絲桿的前端且位于定位框(601)的正面固定連接有搖把(605)。

技術總結
本技術涉及亞克力板加工技術領域，具體涉及一種亞克力板加工過程中用的打孔機構，包括底座，所述底座頂部的后端安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂端滑動連接有打孔機，所述底座的上方安裝有加工臺，還包括：調節(jié)組件，所述調節(jié)組件安裝于底座與加工臺之間，所述調節(jié)組件用于打孔位置的調節(jié)；定位組件，與現有的亞克力板加工過程中用的打孔機構相比較，本技術通過設計能夠根據亞克力板的打孔位置能夠進行調節(jié)，不僅操作簡單，而且有效提高加工的效率與精度，同時對亞克力板的外側進行柔性定位，不僅能夠在打孔時進行精準定位避免發(fā)生偏移，而且能夠對亞克力板的外側進行防護，避免對亞克力板的外側造成損壞影響加工質量。

技術研發(fā)人員：江樹成
受保護的技術使用者：青島協盛橡塑有限公司
技術研發(fā)日：20240514
技術公布日：2024/12/23