本技術(shù)屬于閥門(mén)裝配，具體涉及一種閥門(mén)固定裝配裝置。

背景技術(shù)：

1、閥門(mén)是在流體系統(tǒng)中，用來(lái)控制流體的方向、壓力、流量的裝置；閥門(mén)是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)(液體、氣體、粉末)流動(dòng)或停止并能控制其流量的裝置；閥門(mén)可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動(dòng)；閥門(mén)是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來(lái)改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能；由于閥門(mén)的零部件較多，所以需要對(duì)閥門(mén)的各個(gè)零部件進(jìn)行裝配；

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，大部分還是采用人工的方式對(duì)閥門(mén)進(jìn)行裝配，在裝配的過(guò)程中，主要將部件放置在閥體下部?jī)?nèi)，然后將閥體上部與閥體下部對(duì)齊卡合，最后通過(guò)螺栓將閥體上部與閥體下部連接，然后安裝螺栓，對(duì)螺栓進(jìn)行擰緊；采用人工的方式對(duì)閥門(mén)進(jìn)行裝配時(shí)，由于未對(duì)閥門(mén)進(jìn)行固定，所以工作人員需要在對(duì)閥門(mén)進(jìn)行固定的同時(shí)，對(duì)閥門(mén)的螺栓進(jìn)行擰緊，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不利于閥門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述背景技術(shù)所提出的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是：旨在提供一種閥門(mén)固定裝配裝置，對(duì)閥門(mén)進(jìn)行固定，然后工作人員對(duì)閥門(mén)進(jìn)行組裝，同時(shí)對(duì)用于對(duì)閥門(mén)進(jìn)行連接的四個(gè)螺栓擰緊，用以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、一種閥門(mén)固定裝配裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上側(cè)設(shè)有連接臺(tái)，所述連接臺(tái)上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于對(duì)閥門(mén)進(jìn)行固定的固定機(jī)構(gòu)，所述連接臺(tái)與固定機(jī)構(gòu)之間設(shè)有對(duì)固定機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)上側(cè)設(shè)有用于擰緊螺栓的擰緊機(jī)構(gòu)；

4、所述固定機(jī)構(gòu)包括有中部開(kāi)設(shè)有圓槽的方盤(pán)、兩個(gè)連接座、交流電機(jī)、雙向絲杠、兩個(gè)固定件、限位條、第一伸縮缸和固定板，所述方盤(pán)與連接臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述方盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸為方盤(pán)的中心，兩個(gè)所述連接座位于方盤(pán)一側(cè)，所述雙向絲杠和限位條均裝配連接在兩個(gè)連接座之間，所述交流電機(jī)輸出軸與雙向絲杠裝配連接，兩個(gè)所述固定件均與雙向絲杠螺紋連接、對(duì)稱固定在雙向絲杠兩側(cè)，所述固定件與限位條開(kāi)設(shè)的槽滑動(dòng)連接，所述第一伸縮缸位于所述雙向絲杠的相對(duì)一側(cè)，固定板與所述第一伸縮缸的輸出端裝配連接。

5、優(yōu)選的，兩個(gè)所述固定件均固定連接有與所述固定板平行的定位板。

6、優(yōu)選的，所述擰緊機(jī)構(gòu)包括有連接架、第二伸縮缸和電動(dòng)扳手，所述連接架與工作臺(tái)固定連接，所述第二伸縮缸裝配連接在電動(dòng)扳手和連接架之間，所述電動(dòng)扳手位于螺栓的正上方。

7、優(yōu)選的，所述連接臺(tái)與工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述工作臺(tái)下側(cè)的中心位置設(shè)有用于控制連接臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

8、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為伺服電機(jī)。

9、優(yōu)選的，所述連接臺(tái)開(kāi)設(shè)有方槽，所述方槽位于方盤(pán)的中心。

10、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)開(kāi)設(shè)有下料槽，所述下料槽位于擰緊機(jī)構(gòu)的相對(duì)一側(cè)，當(dāng)所述連接臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度時(shí)，所述方槽的中心與下料槽的中心重合，所述下料槽的大小大于所述方槽。

11、優(yōu)選的，所述定位機(jī)構(gòu)包括有第一定位銷(xiāo)和插銷(xiāo)座，所述方盤(pán)的四側(cè)均開(kāi)設(shè)有插銷(xiāo)孔，所述方盤(pán)位于插銷(xiāo)座一側(cè)，所述第一定位銷(xiāo)與插銷(xiāo)孔和插銷(xiāo)座插接，所述第一定位銷(xiāo)依次開(kāi)設(shè)有兩個(gè)圓孔，所述插銷(xiāo)座上側(cè)開(kāi)設(shè)有定位孔，所述定位孔內(nèi)滑動(dòng)連接有第二定位銷(xiāo)，所述插銷(xiāo)座的另一側(cè)設(shè)有定位座，當(dāng)所述第二定位銷(xiāo)與靠近方盤(pán)的所述圓孔插接時(shí)所述第一定位銷(xiāo)的一端與方盤(pán)脫離、同時(shí)第一定位銷(xiāo)的另一端與定位座抵接。

12、本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

13、1、本實(shí)用新型能夠?qū)﹂y門(mén)進(jìn)行固定，當(dāng)工作人將閥門(mén)上部與下部卡合時(shí)，工作人員無(wú)需手動(dòng)將其對(duì)齊，方便工作人員操作，節(jié)省人力。

14、2、同時(shí)可將閥門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)到擰緊機(jī)構(gòu)的正下方，電動(dòng)扳手對(duì)連接閥門(mén)的螺栓進(jìn)行擰緊，一個(gè)螺栓擰緊完成后，由于閥門(mén)固定在方盤(pán)的中部，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)方盤(pán)，即可將剩余的螺栓與電動(dòng)扳手對(duì)齊，然后電動(dòng)扳手對(duì)螺栓擰緊，無(wú)需工作人員手動(dòng)對(duì)連接閥門(mén)的螺栓進(jìn)行擰緊，節(jié)省了操作時(shí)間，同時(shí)提高了裝配質(zhì)量。

15、2、當(dāng)對(duì)閥門(mén)裝配完成后，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接臺(tái)，將方槽與下料槽對(duì)齊，然后解除固定機(jī)構(gòu)對(duì)閥門(mén)的固定，閥門(mén)就可通過(guò)下料槽掉落到輸送機(jī)構(gòu)，無(wú)需工作人員手動(dòng)對(duì)裝配完成的閥門(mén)進(jìn)行收集。

技術(shù)特征：

1.一種閥門(mén)固定裝配裝置，其特征在于：包括工作臺(tái)(1)，所述工作臺(tái)(1)上側(cè)設(shè)有連接臺(tái)(11)，所述連接臺(tái)(11)上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于對(duì)閥門(mén)進(jìn)行固定的固定機(jī)構(gòu)(12)，所述連接臺(tái)(11)與固定機(jī)構(gòu)(12)之間設(shè)有對(duì)固定機(jī)構(gòu)(12)進(jìn)行定位的定位機(jī)構(gòu)(13)，所述工作臺(tái)(1)上側(cè)設(shè)有用于擰緊螺栓的擰緊機(jī)構(gòu)(14)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門(mén)固定裝配裝置，其特征在于：兩個(gè)所述固定件(125)均固定連接有與所述固定板(128)平行的定位板(129)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門(mén)固定裝配裝置，其特征在于：所述擰緊機(jī)構(gòu)(14)包括有連接架(141)、第二伸縮缸(142)和電動(dòng)扳手(143)，所述連接架(141)與工作臺(tái)(1)固定連接，所述第二伸縮缸(142)裝配連接在電動(dòng)扳手(143)和連接架(141)之間，所述電動(dòng)扳手(143)位于螺栓的正上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門(mén)固定裝配裝置，其特征在于：所述連接臺(tái)(11)與工作臺(tái)(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述工作臺(tái)(1)下側(cè)的中心位置設(shè)有用于控制所述連接臺(tái)(11)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種閥門(mén)固定裝配裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為伺服電機(jī)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種閥門(mén)固定裝配裝置，其特征在于：所述連接臺(tái)(11)開(kāi)設(shè)有方槽(111)，所述方槽(111)位于方盤(pán)(121)的中心。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種閥門(mén)固定裝配裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)開(kāi)設(shè)有下料槽(112)，所述下料槽(112)位于擰緊機(jī)構(gòu)(14)的相對(duì)一側(cè)，當(dāng)所述連接臺(tái)(11)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度時(shí)，所述方槽(111)的中心與下料槽(112)的中心重合，所述下料槽(112)的大小大于所述方槽(111)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種閥門(mén)固定裝配裝置，其特征在于：所述定位機(jī)構(gòu)(13)包括有第一定位銷(xiāo)(131)和插銷(xiāo)座(132)，所述方盤(pán)(121)的四側(cè)均開(kāi)設(shè)有插銷(xiāo)孔，所述方盤(pán)(121)位于插銷(xiāo)座(132)一側(cè)，所述第一定位銷(xiāo)(131)與插銷(xiāo)孔和插銷(xiāo)座(132)插接，所述第一定位銷(xiāo)(131)依次開(kāi)設(shè)有兩個(gè)圓孔(133)，所述插銷(xiāo)座(132)上側(cè)開(kāi)設(shè)有定位孔(134)，所述定位孔(134)內(nèi)滑動(dòng)連接有第二定位銷(xiāo)(135)，所述插銷(xiāo)座(132)的另一側(cè)設(shè)有定位座(136)，當(dāng)所述第二定位銷(xiāo)(135)與靠近方盤(pán)的所述圓孔(133)插接時(shí)所述第一定位銷(xiāo)(131)的一端與方盤(pán)(121)脫離、同時(shí)第一定位銷(xiāo)(131)的另一端與定位座(136)抵接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于閥門(mén)裝配技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種閥門(mén)固定裝配裝置，包括工作臺(tái)和連接臺(tái)，連接臺(tái)上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于對(duì)閥門(mén)進(jìn)行固定的固定機(jī)構(gòu)，連接臺(tái)與固定機(jī)構(gòu)之間設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，工作臺(tái)上側(cè)設(shè)有用于擰緊螺栓的擰緊機(jī)構(gòu)；固定機(jī)構(gòu)包括有中部開(kāi)設(shè)有圓槽的方盤(pán)、兩個(gè)連接座、交流電機(jī)、雙向絲杠、兩個(gè)固定件、限位條、第一伸縮缸和固定板，方盤(pán)與連接臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，雙向絲杠和限位條均裝配連接在兩個(gè)連接座之間，交流電機(jī)輸出軸與雙向絲杠裝配連接，固定板與第一伸縮缸的輸出端裝配連接；本技術(shù)能夠?qū)﹂y門(mén)進(jìn)行固定，當(dāng)工作人將閥門(mén)上部與下部卡合時(shí)，工作人員無(wú)需手動(dòng)將其對(duì)齊，方便工作人員操作，節(jié)省人力。

技術(shù)研發(fā)人員：胡鵬程,張國(guó),張雷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江科諾威閥門(mén)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240412
技術(shù)公布日：2024/12/19