本技術(shù)涉及軸承生產(chǎn),具體為一種用于軸承的雙向夾持裝置。
背景技術(shù):
1、軸承是機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件,主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體,降低其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦系數(shù),并保證其回轉(zhuǎn)精度,軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩大類,在軸承生產(chǎn)的過(guò)程中需要使用夾持裝置對(duì)其進(jìn)行固定。
2、如中國(guó)實(shí)用新型提供了“一種軸承夾持裝置”,其公告號(hào)為:cn213730473u,該申請(qǐng)包括支撐板以及夾持機(jī)構(gòu);所述支撐板通過(guò)固定支架與推料氣缸固定連接,所述支撐板上表面設(shè)置有固定板,所述夾持機(jī)構(gòu)通過(guò)絲桿與固定板相連接,所述夾持機(jī)構(gòu)包括夾持板以及位于夾持板中間部位的v型槽,所述推料氣缸活塞桿設(shè)置有移動(dòng)載板,所述移動(dòng)載板上設(shè)置有定位機(jī)構(gòu),所述定位機(jī)構(gòu)包括夾塊以及彈簧,所述夾塊通過(guò)導(dǎo)向柱與固定塊相連接,所述導(dǎo)向柱長(zhǎng)度方向所在的直線與絲桿長(zhǎng)度方向所在的直線相垂直,對(duì)軸承進(jìn)行夾緊固定,避免夾持后在移動(dòng)以及后續(xù)的組裝過(guò)程中產(chǎn)生掉落,保證夾持的穩(wěn)定性,上述技術(shù)中的軸承夾持裝置在使用過(guò)程中采用絲桿推動(dòng)夾持板移動(dòng)的方式以對(duì)軸承的兩側(cè)進(jìn)行夾緊固定,由于單次操作需要人工手動(dòng)操縱絲桿旋轉(zhuǎn)多圈,進(jìn)而在多次循環(huán)操作的過(guò)程中易造成人員手臂酸痛,而極大的增加了人員日常工作的勞動(dòng)強(qiáng)度,不利于人員進(jìn)行使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于軸承的雙向夾持裝置,具備能夠?qū)S承進(jìn)行快速且有效的夾緊固定,給人員的日常工作帶來(lái)極大便利的優(yōu)點(diǎn),解決了上述技術(shù)中的軸承夾持裝置在使用過(guò)程中采用絲桿推動(dòng)夾持板移動(dòng)的方式以對(duì)軸承的兩側(cè)進(jìn)行夾緊固定,由于單次操作需要人工手動(dòng)操縱絲桿旋轉(zhuǎn)多圈,進(jìn)而在多次循環(huán)操作的過(guò)程中易造成人員手臂酸痛,而極大的增加了人員日常工作勞動(dòng)強(qiáng)度的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種用于軸承的雙向夾持裝置,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)外表面的底部固定安裝有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)的輸出端固定安裝有第一螺桿,所述第一螺桿的頂部通過(guò)軸承活動(dòng)連接于工作臺(tái)內(nèi)腔頂部的中端,所述第一螺桿的下端固定安裝有第一錐形齒輪,所述第一螺桿的中端螺紋連接有導(dǎo)板,所述導(dǎo)板的兩端均開(kāi)設(shè)有導(dǎo)孔,所述導(dǎo)孔的上端活動(dòng)連接有l(wèi)形立桿,所述l形立桿的頂部固定連接有第二夾板,所述工作臺(tái)內(nèi)腔兩側(cè)的下端均通過(guò)軸承活動(dòng)連接有第二螺桿,兩個(gè)所述第二螺桿相互靠近的一側(cè)固定安裝有第二錐形齒輪,所述第二錐形齒輪與第一錐形齒輪嚙合,所述第二螺桿的表面螺紋連接有立板,兩個(gè)所述立板相互靠近一側(cè)的上端固定連接有彈簧,兩個(gè)所述彈簧相互靠近的一端固定連接有第一夾板。
3、作為優(yōu)選方案,所述立板的中端與導(dǎo)板的表面之間活動(dòng)連接有導(dǎo)向滑桿,所述導(dǎo)向滑桿的表面固定連接于工作臺(tái)內(nèi)腔的上端。
4、作為優(yōu)選方案,所述工作臺(tái)頂部的兩端均固定連接有導(dǎo)向桿,所述l形立桿的上端活動(dòng)連接于導(dǎo)向桿的表面。
5、作為優(yōu)選方案,所述第一螺桿的表面與第二螺桿的表面之間通過(guò)軸承活動(dòng)連接有防護(hù)罩,所述防護(hù)罩的底部固定連接于工作臺(tái)內(nèi)腔底部的中端。
6、作為優(yōu)選方案,兩個(gè)所述第一夾板相互遠(yuǎn)離一側(cè)的兩端均固定連接有限位桿,所述限位桿的表面活動(dòng)連接于立板的上端。
7、作為優(yōu)選方案,所述工作臺(tái)外表面底部的四周均固定連接有支撐座,所述工作臺(tái)的正表面通過(guò)合頁(yè)活動(dòng)連接有活動(dòng)門(mén)。
8、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果如下:
9、1、本實(shí)用新型通過(guò)工作臺(tái)的設(shè)置,能夠?qū)λ鑺A持固定的軸承進(jìn)行支撐,通過(guò)伺服電機(jī)、第一螺桿、第一錐形齒輪、第二錐形齒輪、第二螺桿、立板、彈簧和第一夾板的設(shè)置,達(dá)到了對(duì)軸承進(jìn)行初步夾持固定的效果,同時(shí)在第一螺桿、導(dǎo)板、導(dǎo)孔、l形立桿和第二夾板的設(shè)置,進(jìn)一步達(dá)到了對(duì)軸承進(jìn)行夾持固定的效果,有效的避免軸承發(fā)生偏移,且整體的操作方便快捷,給人員的工作帶來(lái)極大的便利。
10、2、本實(shí)用新型通過(guò)導(dǎo)向滑桿的設(shè)置,達(dá)到了對(duì)立板和導(dǎo)板進(jìn)行支撐導(dǎo)向的目的,避免立板和導(dǎo)板在移動(dòng)的過(guò)程中發(fā)生傾斜旋轉(zhuǎn),通過(guò)導(dǎo)向桿的設(shè)置,達(dá)到了對(duì)l形立桿的上端進(jìn)行支撐導(dǎo)向的目的,避免l形立桿在移動(dòng)的過(guò)程中發(fā)生傾斜,通過(guò)防護(hù)罩的設(shè)置,達(dá)到了對(duì)第一錐形齒輪和第二錐形齒輪的四周進(jìn)行防護(hù)的目的,通過(guò)限位桿的設(shè)置,達(dá)到了對(duì)第一夾板進(jìn)行限位導(dǎo)向的目的,避免第一夾板在移動(dòng)的過(guò)程中發(fā)生傾斜,通過(guò)支撐座的設(shè)置,達(dá)到了對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行支撐的目的。
1.一種用于軸承的雙向夾持裝置,包括工作臺(tái)(1),其特征在于:所述工作臺(tái)(1)外表面的底部固定安裝有伺服電機(jī)(14),所述伺服電機(jī)(14)的輸出端固定安裝有第一螺桿(12),所述第一螺桿(12)的頂部通過(guò)軸承活動(dòng)連接于工作臺(tái)(1)內(nèi)腔頂部的中端,所述第一螺桿(12)的下端固定安裝有第一錐形齒輪(18),所述第一螺桿(12)的中端螺紋連接有導(dǎo)板(16),所述導(dǎo)板(16)的兩端均開(kāi)設(shè)有導(dǎo)孔(17),所述導(dǎo)孔(17)的上端活動(dòng)連接有l(wèi)形立桿(10),所述l形立桿(10)的頂部固定連接有第二夾板(8),所述工作臺(tái)(1)內(nèi)腔兩側(cè)的下端均通過(guò)軸承活動(dòng)連接有第二螺桿(15),兩個(gè)所述第二螺桿(15)相互靠近的一側(cè)固定安裝有第二錐形齒輪(19),所述第二錐形齒輪(19)與第一錐形齒輪(18)嚙合,所述第二螺桿(15)的表面螺紋連接有立板(4),兩個(gè)所述立板(4)相互靠近一側(cè)的上端固定連接有彈簧(6),兩個(gè)所述彈簧(6)相互靠近的一端固定連接有第一夾板(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軸承的雙向夾持裝置,其特征在于:所述立板(4)的中端與導(dǎo)板(16)的表面之間活動(dòng)連接有導(dǎo)向滑桿(11),所述導(dǎo)向滑桿(11)的表面固定連接于工作臺(tái)(1)內(nèi)腔的上端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軸承的雙向夾持裝置,其特征在于:所述工作臺(tái)(1)頂部的兩端均固定連接有導(dǎo)向桿(9),所述l形立桿(10)的上端活動(dòng)連接于導(dǎo)向桿(9)的表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軸承的雙向夾持裝置,其特征在于:所述第一螺桿(12)的表面與第二螺桿(15)的表面之間通過(guò)軸承活動(dòng)連接有防護(hù)罩(13),所述防護(hù)罩(13)的底部固定連接于工作臺(tái)(1)內(nèi)腔底部的中端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軸承的雙向夾持裝置,其特征在于:兩個(gè)所述第一夾板(7)相互遠(yuǎn)離一側(cè)的兩端均固定連接有限位桿(5),所述限位桿(5)的表面活動(dòng)連接于立板(4)的上端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于軸承的雙向夾持裝置,其特征在于:所述工作臺(tái)(1)外表面底部的四周均固定連接有支撐座(2),所述工作臺(tái)(1)的正表面通過(guò)合頁(yè)活動(dòng)連接有活動(dòng)門(mén)(3)。