本技術(shù)涉及金屬制造相關(guān)，尤其涉及一種金屬網(wǎng)片生產(chǎn)用定位工裝。

背景技術(shù)：

1、金屬制造，是一種把金屬物料加工成為物品、零件、組件的工藝技術(shù)，包括了橋梁、輪船等的大型零件，乃至引擎、珠寶、腕表的細(xì)微組件，它被廣泛應(yīng)用在科學(xué)、工業(yè)、藝術(shù)品、手工藝等不同的領(lǐng)域，金屬材料的成型加工按其特點(diǎn)分為冷加工機(jī)械加工、冷軋、冷鍛、沖壓等和熱加工鑄造、熱軋、鍛造、焊接、熱處理等，大部分金屬制造都會(huì)要制造金屬網(wǎng)片，而現(xiàn)有的金屬制造在制造網(wǎng)片時(shí)一般不具有固定打造的作用，故此，特別需要一種金屬網(wǎng)片生產(chǎn)用定位工裝。

2、但是現(xiàn)有的定位工裝，在生產(chǎn)金屬網(wǎng)片時(shí)，大多數(shù)的定位工裝加工需要對(duì)金屬根據(jù)需求進(jìn)行操作，但有時(shí)不規(guī)則的金屬會(huì)使操作變得困難，而且設(shè)備不可調(diào)節(jié)，從而需要配備不同型號(hào)大小的設(shè)備，增加了生產(chǎn)成本，占用設(shè)備存放空間，減少生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬網(wǎng)片生產(chǎn)用定位工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的定位工裝，在生產(chǎn)金屬網(wǎng)片時(shí)，大多數(shù)的定位工裝加工需要對(duì)金屬根據(jù)需求進(jìn)行操作，但有時(shí)不規(guī)則的金屬會(huì)使操作變得困難，而且設(shè)備不可調(diào)節(jié)，從而需要配備不同型號(hào)大小的設(shè)備，增加了生產(chǎn)成本，占用設(shè)備存放空間，減少生產(chǎn)效率的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種金屬網(wǎng)片生產(chǎn)用定位工裝，包括底板，所述底板的上方表面固定連接有操作板，所述操作板的一側(cè)表面固定連接有操作桿，所述操作桿的一側(cè)表面固定連接有連接塊，所述底板的上方表面設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，所述連接塊的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述連接塊的一側(cè)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接板，所述連接板的一側(cè)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾持塊；

3、所述固定機(jī)構(gòu)包括卡槽、第一固定塊、第二固定塊、夾持桿、滑桿與固定桿，所述底板的上方表面開(kāi)設(shè)有卡槽，所述卡槽的內(nèi)側(cè)表面固定連接有第一固定塊，所述第一固定塊的上方表面固定連接有第二固定塊，所述第二固定塊的上方表面固定連接有夾持桿，所述第一固定塊的一端設(shè)置有滑桿，所述第一固定塊的一側(cè)表面固定連接有固定桿。

4、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)板、卡塊、限位槽、螺栓與螺母，所述連接塊的一側(cè)表面滑動(dòng)連接滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板的一側(cè)表面固定安裝有卡塊，所述滑動(dòng)板的一側(cè)表面開(kāi)設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)側(cè)表面固定安裝有螺栓，所述螺栓的外側(cè)表面固定安裝有螺母。

5、優(yōu)選的，所述卡槽以底板的中軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述夾持桿設(shè)置有兩組。

6、優(yōu)選的，所述第一固定塊的外壁尺寸與卡槽的內(nèi)壁尺寸相匹配，所述第一固定塊與滑桿構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。

7、優(yōu)選的，所述限位槽等間距開(kāi)設(shè)在滑動(dòng)板的上方表面，所述滑動(dòng)板的外壁尺寸與卡塊的內(nèi)壁尺寸相匹配。

8、優(yōu)選的，所述限位槽的內(nèi)壁尺寸與螺栓的外壁尺寸相匹配，所述滑動(dòng)板以底板的中軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

9、優(yōu)選的，所述操作桿與連接塊構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述固定桿設(shè)置有兩組。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該金屬網(wǎng)片生產(chǎn)用定位工裝，通過(guò)卡槽、第一固定塊、第二固定塊、夾持桿、滑桿與固定桿的設(shè)置，在固定金屬進(jìn)行定位工裝時(shí)，首先滑動(dòng)第二固定塊，使第一固定塊在滑桿上滑動(dòng)打開(kāi)，此時(shí)可以將金屬網(wǎng)片放入兩夾持桿的空隙中，然后再次滑動(dòng)第二固定塊調(diào)節(jié)夾持桿大小，使夾持桿夾持中間的金屬?gòu)亩奖悴僮鳁U進(jìn)行定位工裝，使定位工裝可以更方便的夾持，減少加工時(shí)需要調(diào)節(jié)的操作，方便使用提高了定位工裝的效率。

技術(shù)特征：

1.一種金屬網(wǎng)片生產(chǎn)用定位工裝，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方表面固定連接有操作板(2)，所述操作板(2)的一側(cè)表面固定連接有操作桿(3)，所述操作桿(3)的一側(cè)表面固定連接有連接塊(4)，所述底板(1)的上方表面設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)(5)，所述連接塊(4)的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)，所述連接塊(4)的一側(cè)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接板(7)，所述連接板(7)的一側(cè)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾持塊(8)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬網(wǎng)片生產(chǎn)用定位工裝，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)包括滑動(dòng)板(601)、卡塊(602)、限位槽(603)、螺栓(604)與螺母(605)，所述連接塊(4)的一側(cè)表面滑動(dòng)連接滑動(dòng)板(601)，所述滑動(dòng)板(601)的一側(cè)表面固定安裝有卡塊(602)，所述滑動(dòng)板(601)的一側(cè)表面開(kāi)設(shè)有限位槽(603)，所述限位槽(603)的內(nèi)側(cè)表面固定安裝有螺栓(604)，所述螺栓(604)的外側(cè)表面固定安裝有螺母(605)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬網(wǎng)片生產(chǎn)用定位工裝，其特征在于：所述卡槽(501)以底板(1)的中軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述夾持桿(504)設(shè)置有兩組。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬網(wǎng)片生產(chǎn)用定位工裝，其特征在于：所述第一固定塊(502)的外壁尺寸與卡槽(501)的內(nèi)壁尺寸相匹配，所述第一固定塊(502)與滑桿(505)構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬網(wǎng)片生產(chǎn)用定位工裝，其特征在于：所述限位槽(603)等間距開(kāi)設(shè)在滑動(dòng)板(601)的上方表面，所述滑動(dòng)板(601)的外壁尺寸與卡塊(602)的內(nèi)壁尺寸相匹配。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬網(wǎng)片生產(chǎn)用定位工裝，其特征在于：所述限位槽(603)的內(nèi)壁尺寸與螺栓(604)的外壁尺寸相匹配，所述滑動(dòng)板(601)以底板(1)的中軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬網(wǎng)片生產(chǎn)用定位工裝，其特征在于：所述操作桿(3)與連接塊(4)構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述固定桿(506)設(shè)置有兩組。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及金屬制造相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬網(wǎng)片生產(chǎn)用定位工裝，包括底板，所述底板的上方表面固定連接有操作板，所述操作板的一側(cè)表面固定連接有操作桿，所述底板的上方表面設(shè)置有固定機(jī)構(gòu)，所述連接塊的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。該金屬網(wǎng)片生產(chǎn)用定位工裝，通過(guò)卡槽、第一固定塊、第二固定塊、夾持桿、滑桿與固定桿的設(shè)置，在固定金屬進(jìn)行定位工裝時(shí)，首先滑動(dòng)第二固定塊，使第一固定塊在滑桿上滑動(dòng)打開(kāi)，此時(shí)可以將金屬網(wǎng)片放入兩夾持桿的空隙中，然后再次滑動(dòng)第二固定塊調(diào)節(jié)夾持桿大小，使夾持桿夾持中間的金屬?gòu)亩奖悴僮鳁U進(jìn)行定位工裝，使定位工裝可以更方便的夾持，減少加工時(shí)需要調(diào)節(jié)的操作，方便使用提高了定位工裝的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：楊峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚(yáng)州尚科金屬絲網(wǎng)制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2024/12/26