本技術(shù)涉及模切設(shè)備，具體為一種基于光定位的精準(zhǔn)模切裝置。

背景技術(shù)：

1、模切機(jī)主要用于相應(yīng)的一些非金屬材料、不干膠、eva、雙面膠、手機(jī)膠墊等的模切、貼合、模切機(jī)利用鋼刀、五金模具、鋼線，通過(guò)壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀，是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。然而目前的模切設(shè)備依然存在不足，比如授權(quán)公告號(hào)為cn218802597u的一種精準(zhǔn)的模切定位裝置，該一種精準(zhǔn)的模切定位裝置在使用時(shí)存在以下問(wèn)題：

2、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行模切前，需要手動(dòng)進(jìn)行調(diào)試，無(wú)法配合主控制箱完成自動(dòng)定位，并且現(xiàn)有的部分模切裝置在模切的過(guò)程中是先模切然后會(huì)很快速的將模切完成的原材傳輸離開(kāi)，在傳輸?shù)倪^(guò)程中，會(huì)容易出現(xiàn)錯(cuò)位偏離的情況發(fā)生，從而影響下一步模切的精確性。

3、針對(duì)上述問(wèn)題，急需在原有模切裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于光定位的精準(zhǔn)模切裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行模切前，需要手動(dòng)進(jìn)行調(diào)試，無(wú)法配合主控制箱完成自動(dòng)定位，并且現(xiàn)有的部分模切裝置在模切的過(guò)程中是先模切然后會(huì)很快速的將模切完成的原材傳輸離開(kāi)，在傳輸?shù)倪^(guò)程中，會(huì)容易出現(xiàn)錯(cuò)位偏離的情況發(fā)生，從而影響下一步模切的精確性的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種基于光定位的精準(zhǔn)模切裝置，包括支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的頂端設(shè)置有外殼，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有模切臺(tái)，所述模切臺(tái)的后方設(shè)置有導(dǎo)向套，所述模切臺(tái)的上方設(shè)置有輔助定位軌道，且輔助定位軌道的內(nèi)部設(shè)置有凹槽；

3、導(dǎo)向槽，其開(kāi)設(shè)在所述導(dǎo)向套的內(nèi)部，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部活動(dòng)連接有導(dǎo)向柱，且導(dǎo)向柱的外表面設(shè)置有彈簧；

4、頂板，其設(shè)置在所述導(dǎo)向柱的頂端，所述頂板的上端設(shè)置有氣動(dòng)桿，且頂板的下端設(shè)置有若干個(gè)連接桿，若干個(gè)所述連接桿的下端設(shè)置有模切板；

5、所述模切板的下端活動(dòng)連接有若干個(gè)模切頭，若干個(gè)所述模切頭內(nèi)均設(shè)置有激光器。

6、優(yōu)選的，所述模切臺(tái)的中軸線與頂板的中軸線相重合，且頂板的中軸線與氣動(dòng)桿的中軸線相重合。

7、優(yōu)選的，所述模切臺(tái)中軸線的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有輔助軌道，所述凹槽的尺寸與模切材料的厚度處于匹配狀態(tài)設(shè)置，所述凹槽內(nèi)設(shè)有距離傳感器。

8、優(yōu)選的，所述氣動(dòng)桿帶動(dòng)模切板和模切頭上下運(yùn)動(dòng)模切。

9、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向槽的尺寸與導(dǎo)向柱的尺寸相適配，所述導(dǎo)向柱通過(guò)彈簧與導(dǎo)向套之間構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)。

10、優(yōu)選的，所述若干個(gè)模切頭與模切板間構(gòu)成可拆卸結(jié)構(gòu)。

11、優(yōu)選的，所述連接桿呈等距狀設(shè)置在頂板的下表面，且連接桿的下表面與模切板的上表面貼合。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了基于光定位的精準(zhǔn)模切裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

13、工作人員將需要模切的材料從模切設(shè)備材料放入口傳輸至設(shè)備的內(nèi)部，材料兩端分別卡入進(jìn)輔助軌道的內(nèi)部，材料兩端分別與凹槽所在的位置相適配，并且被模切的材料卡入到凹槽內(nèi)后，其內(nèi)部的距離傳感器監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)為零，之后材料被傳送至落在模切臺(tái)上，模切頭內(nèi)的激光器發(fā)出光線照在原材料上，輔助設(shè)備對(duì)模切位置進(jìn)行定位，激光對(duì)準(zhǔn)的位置即是模切的中心點(diǎn)，進(jìn)而提高模切的精確度，模切時(shí)，氣動(dòng)桿在電控制作用下推動(dòng)頂板向下移動(dòng)，頂板推動(dòng)導(dǎo)向柱在導(dǎo)向套內(nèi)的導(dǎo)向槽內(nèi)移動(dòng)，導(dǎo)向柱上的彈簧起到對(duì)模切頭緩沖保護(hù)的作用，模切頭與模切板為可拆卸的結(jié)構(gòu)，使用者可根據(jù)模切的需求選擇適當(dāng)位置的模切頭進(jìn)行模切，設(shè)置的若干個(gè)連接桿，目的是為了使的氣動(dòng)桿傳導(dǎo)至模切板和模切頭上的模切力能夠更加均勻有限，從而可以提高模切的效果，避免因受力不均勻而影響模切效果，本裝置是一邊模切，原材料一邊被傳入和傳出，模切的頻率與材料卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)的頻率相適配，當(dāng)傳輸過(guò)程中出現(xiàn)偏差時(shí)，距離傳感器監(jiān)測(cè)的數(shù)值會(huì)實(shí)時(shí)變化，當(dāng)偏移數(shù)值超過(guò)設(shè)定的偏差值會(huì)影響模切的效果時(shí)，工作人員接收到異常信號(hào)則會(huì)及時(shí)調(diào)整，降低原材料的浪費(fèi)率，節(jié)約成本。

技術(shù)特征：

1.一種基于光定位的精準(zhǔn)模切裝置，其特征在于：包括支撐臺(tái)(1)，所述支撐臺(tái)(1)的頂端設(shè)置有外殼(2)，所述外殼(2)的內(nèi)部設(shè)置有模切臺(tái)(3)，所述模切臺(tái)(3)的后方設(shè)置有導(dǎo)向套(4)，所述模切臺(tái)(3)的上方設(shè)置有輔助定位軌道(5)，且輔助定位軌道(5)的內(nèi)部設(shè)置有凹槽(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于光定位的精準(zhǔn)模切裝置，其特征在于：所述模切臺(tái)(3)的中軸線與頂板(10)的中軸線相重合，且頂板(10)的中軸線與氣動(dòng)桿(11)的中軸線相重合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于光定位的精準(zhǔn)模切裝置，其特征在于：所述模切臺(tái)(3)中軸線的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有輔助軌道，所述凹槽(6)的尺寸與模切材料的厚度處于匹配狀態(tài)設(shè)置，所述凹槽(6)內(nèi)設(shè)有距離傳感器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于光定位的精準(zhǔn)模切裝置，其特征在于：所述氣動(dòng)桿(11)帶動(dòng)模切板(13)和模切頭(14)上下運(yùn)動(dòng)模切。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于光定位的精準(zhǔn)模切裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向槽(7)的尺寸與導(dǎo)向柱(8)的尺寸相適配，所述導(dǎo)向柱(8)通過(guò)彈簧(9)與導(dǎo)向套(4)之間構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于光定位的精準(zhǔn)模切裝置，其特征在于：所述若干個(gè)模切頭(14)與模切板(13)間構(gòu)成可拆卸結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于光定位的精準(zhǔn)模切裝置，其特征在于：所述連接桿(12)呈等距狀設(shè)置在頂板(10)的下表面，且連接桿(12)的下表面與模切板(13)的上表面貼合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種基于光定位的精準(zhǔn)模切裝置，包括：支撐臺(tái)，所述支撐臺(tái)的頂端設(shè)置有外殼，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有模切臺(tái)，所述模切臺(tái)的后方設(shè)置有導(dǎo)向套，所述模切臺(tái)的上方設(shè)置有輔助定位軌道，且輔助定位軌道的內(nèi)部設(shè)置有凹槽；導(dǎo)向槽，其開(kāi)設(shè)在所述導(dǎo)向套的內(nèi)部，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部活動(dòng)連接有導(dǎo)向柱，且導(dǎo)向柱的外表面設(shè)置有彈簧；頂板，其設(shè)置在所述導(dǎo)向柱的頂端，所述頂板的上端設(shè)置有氣動(dòng)桿，且頂板的下端設(shè)置有若干個(gè)連接桿，若干個(gè)所述連接桿的下端設(shè)置有模切板。該基于光定位的精準(zhǔn)模切裝置，模切頭內(nèi)的激光器發(fā)出光線照在原材料上，輔助設(shè)備對(duì)模切位置進(jìn)行定位，激光對(duì)準(zhǔn)的位置即是模切的中心點(diǎn)，進(jìn)而提高模切的精確度。

技術(shù)研發(fā)人員：周天中
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南寧市金美印刷包裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2024/12/19