本發(fā)明涉及一種高精度沖壓機，屬于沖壓技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在片材或板材吸塑成型以后需要將其分離成單個成品，現(xiàn)有工序中一般通過沖壓機將成品沖裁出來，但是現(xiàn)有的沖壓機在工作時對片材上的成品定位僅僅依靠凹模和凸模的配合，定位精度不高，另外由于片材或板材硬度不高，在沖裁時經(jīng)常發(fā)現(xiàn)成品偏離設(shè)定位置的情況發(fā)生，導(dǎo)致廢品率較高，為此，本發(fā)明提供一種高精度的沖壓機用于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種定位精度高、可減少廢品率的高精度沖壓機。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種高精度沖壓機，包括：

機架；

凸模及孔模，安裝在機架上，二者可相對運動以完成對片材的沖裁；

定位桿，可滑動地安裝在機架上，可穿過孔模對位于凸模和孔模之間的片材進行定位。

所述孔模上設(shè)置有與凸模配合的通孔，所述定位桿穿過通孔對片材進行定位。

所述機架上設(shè)置有至少兩第一橫梁，相鄰第一橫梁之間的間距可調(diào)節(jié)，所述孔模安裝在第一橫梁的下部。

所述凸?？缮档匕惭b在機架上。

所述定位桿下端連接有一外輪廓與片材內(nèi)腔相適配的定位塊，凸模上設(shè)置有若干凸起，凸起上設(shè)置有型腔，且定位桿下部具有一取放沖裁出的成品的取放組件。

所述取放組件包括設(shè)置在定位桿下部的吸盤。

所述機架上還設(shè)置有用于輸送片材的進料軌道、用于輸送成品的出料軌道以及臨時儲放取放組件提升上來的成品的承載裝置，承載裝置與出料軌道對接，該承載裝置包括若干個承載位，每個承載位包括兩相對設(shè)置的轉(zhuǎn)動板，兩轉(zhuǎn)動板在初始狀態(tài)時呈八字形，成品從兩轉(zhuǎn)動板通過時轉(zhuǎn)動板逐漸轉(zhuǎn)動至呈倒八字形。

所述機架上還設(shè)置有用于推動片材和成品移動的推料機構(gòu)，該推料機構(gòu)包括可滑動地安裝在機架上的第二橫梁，該第二橫梁下部安裝有橫桿和可升降的豎桿，橫桿用于將承載裝置上的成品推入出料軌道，豎桿用于將進料軌道上的片材往前移動。

所述定位桿設(shè)置有多根，皆安裝在一安裝桿上，相鄰的定位桿之間的間距可調(diào)。

所述轉(zhuǎn)動板安裝在一滑動桿上，滑動桿可滑動地安裝在機架上。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過設(shè)置定位桿穿過孔模對片材進行定位，可以大幅度提升定位精度和沖壓時的穩(wěn)定性，可見本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單巧妙，工作穩(wěn)定可靠。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明：

圖1是本發(fā)明的示意圖一；

圖2是本發(fā)明的示意圖二

圖3是本發(fā)明的部分示意圖；

圖4是圖2中a處局部放大圖。

具體實施方式

參照圖1～圖4，本發(fā)明是一種高精度沖壓機，包括：

機架1，機架1上設(shè)置有用于輸送片材4的進料軌道2和用于輸送成品5的出料軌道3；

凸模6及孔模7，安裝在機架1上，二者可相對運動以完成對片材4的沖裁，孔模7上設(shè)置若干通孔8，凸模6上設(shè)置有若干凸起，凸起上設(shè)置有型腔9，進料軌道2將片材4送至凸模6和孔模7之間；

定位桿10，可滑動地安裝在機架1上，可通過通孔8到達型腔9以對片材4進行定位。本發(fā)明主要用于片材板材吸塑成型后的沖裁，本發(fā)明通過在孔模7上設(shè)置通孔8，再設(shè)置穿過通孔8的定位桿10對片材4進行定位，可以大幅度提升定位精度和沖壓時的穩(wěn)定性，可見本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單巧妙，工作穩(wěn)定可靠；其中定位桿10下端連接有一外輪廓與片材4內(nèi)腔相適配的定位塊，且定位桿10下部具有一取放沖裁出的成品5的取放組件；通過定位塊和型腔9配合可以將片材4在型腔9內(nèi)精確定位，在沖裁完再再將成品5吸取移出，非常方便快捷，當然還以通過別的結(jié)構(gòu)來替代定位塊的作用，例如定位孔和定位柱的配合亦可以實現(xiàn)精確定位，等等其它結(jié)構(gòu)。其中，所述定位桿10設(shè)置有多根，皆安裝在一安裝桿上，相鄰的定位桿10之間的間距可調(diào)，以便適用于不同尺寸的產(chǎn)品。

其中，所述取放組件包括設(shè)置在定位桿10下部的吸盤，吸盤穿過定位塊與片材4接觸，通過吸盤吸取的方式具有節(jié)能環(huán)保，不對成品5造成污染或者損害的優(yōu)點，當然，還可以采用別的結(jié)構(gòu)替代，例如機械手或者將定位塊下部設(shè)置成中空等等。

如圖所示，所述凸模6可升降地安裝在機架1上，凸模6可以選擇由油缸或者伺服電機或氣缸或其它結(jié)構(gòu)推動。選擇凸模6由下往上完成沖壓的工作方式可以方便整機布置，調(diào)試亦會更加方便，方便成品5的取出及與后續(xù)工序的對接。

如圖所示，所述機架1上設(shè)置有兩第一橫梁12，該兩第一橫梁12之間的間距可調(diào)節(jié)，所述孔模7安裝在第一橫梁12的下部，根據(jù)孔模7上通孔8的大小，可以調(diào)節(jié)第一橫梁12之間的距離，以便適應(yīng)不同成品5移出的需求，使得本發(fā)明可以適用于不同尺寸的成品5。

如圖所示，所述機架1上還設(shè)置有臨時儲放取放組件提升上來的成品5的承載裝置，承載裝置與出料軌道對接，該承載裝置包括若干個承載位，每個承載位包括兩相對設(shè)置的轉(zhuǎn)動板13，兩轉(zhuǎn)動板13在初始狀態(tài)時呈八字形，成品5從兩轉(zhuǎn)動板13通過時轉(zhuǎn)動板13逐漸轉(zhuǎn)動至呈倒八字形；所述轉(zhuǎn)動板13安裝在一滑動桿14上，滑動桿14可滑動地安裝在機架1上，使得轉(zhuǎn)動板13之間的間距可調(diào)，以便適用于不同尺寸的成品5。成品5被定位桿10吸取并往上移動過程中，擠開相鄰的兩個轉(zhuǎn)動板13，使其轉(zhuǎn)動，待成品5通過后，轉(zhuǎn)動板13在重力的作用下回位，又形成八字形，如此可以對移動到其上方的成品5形成支撐，該結(jié)構(gòu)簡單巧妙，工作穩(wěn)定可靠。

如圖所示，所述機架1上還設(shè)置有用于推動片材4和成品5移動的推料機構(gòu)，該推料機構(gòu)包括可滑動地安裝在機架1上的第二橫梁15，該第二橫梁下部安裝有橫桿16和可升降的豎桿11，橫桿16用于將承載裝置上的成品5推入出料軌道3，豎桿11用于將進料軌道2上的片材4往前移動。該結(jié)構(gòu)的推料機構(gòu)具體動作如下，初始狀態(tài)豎桿11進入片材4的內(nèi)腔，橫桿16抵靠放置在轉(zhuǎn)動板13上的成品5，第二橫梁15右移一個工作位，使得成品5往右移動一個位置，片材4往右移動一個位置進入孔模7和凸模6之間，然后豎桿11上升，第二橫梁15左移，豎桿11再下降進入片材4內(nèi)腔，如此循環(huán)推料；上述結(jié)構(gòu)的推料機構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定。

上述實施例只是本發(fā)明的優(yōu)選方案，本發(fā)明還可有其他實施方案。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在

本技術(shù)：
權(quán)利要求所設(shè)定的范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高精度沖壓機，包括：機架，機架上設(shè)置有用于輸送片材的進料軌道和用于輸送成品的出料軌道；凸模及孔模，安裝在機架上，二者可相對運動以完成對片材的沖裁，孔模上設(shè)置若干通孔，凸模上設(shè)置有若干凸起，凸起上設(shè)置有型腔，進料軌道將片材送至凸模和孔模之間；定位桿，可滑動地安裝在機架上，可通過通孔到達型腔以對片材進行定位。本發(fā)明通過在孔模上設(shè)置通孔，再設(shè)置穿過通孔的定位桿對片材進行定位，可以大幅度提升定位精度和沖壓時的穩(wěn)定性，可見本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單巧妙，工作穩(wěn)定可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：黎德智
受保護的技術(shù)使用者：中山市信立富機械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.16
技術(shù)公布日：2017.11.17