本發(fā)明屬于機(jī)械加工輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)承料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在加工制造企業(yè)都需要大型的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)加工，生產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)行一段時(shí)間后，需要進(jìn)行定期的維修和保養(yǎng)，使得設(shè)備能夠繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)加工，在將生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行維修和保養(yǎng)的過(guò)程中，需要將進(jìn)行更換的零件和維修輔助工具運(yùn)送到生產(chǎn)設(shè)備附近，傳統(tǒng)的放置零件和輔助工具的承料機(jī)構(gòu)一般為固定式，難以根據(jù)加工的需要便捷的進(jìn)行平移，在平移過(guò)程中需要工人進(jìn)行抬送，由于零件和輔助工具均為金屬材質(zhì)，質(zhì)量較重，工人在平移過(guò)程中勞動(dòng)強(qiáng)度較大，并且在抬送過(guò)程中容易發(fā)生零件滑落受損的情況，現(xiàn)有的零件和輔助工具的承料機(jī)構(gòu)在使用過(guò)程中，承料板難以根據(jù)具體使用的高度水平平穩(wěn)的進(jìn)行升降，也不能根據(jù)使用的需要進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)工位，降低了工人在維修保養(yǎng)過(guò)程中的舒適度和便捷性，難以確保工人維修保養(yǎng)的效率，不能滿(mǎn)足加工使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠根據(jù)需要快速高效的將承料板調(diào)節(jié)加工工位的可調(diào)節(jié)承料機(jī)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種可調(diào)節(jié)承料機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述可調(diào)節(jié)承料機(jī)構(gòu)包括平移底座、固定支架、升降液壓缸、升降板和承料板，所述平移底座下側(cè)均勻設(shè)置有多個(gè)帶剎萬(wàn)向輪，固定支架水平設(shè)置在平移底座上側(cè)，固定支架與平移底座之間豎直均勻設(shè)置有多根支撐桿，所述升降板水平設(shè)置在固定支架上側(cè)，升降液壓缸豎直向上設(shè)置在固定支架下側(cè)中部，升降板水平設(shè)置在升降液壓缸輸出端，升降板下方兩側(cè)分別豎直設(shè)置有升降導(dǎo)向桿，升降導(dǎo)向桿豎直向下穿過(guò)固定支架，固定支架下側(cè)豎直設(shè)置有與升降導(dǎo)向桿相適配的升降套筒，升降板上方兩側(cè)分別豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)支架，轉(zhuǎn)動(dòng)支架上水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)軸，承料板設(shè)置在升降板上側(cè)，承料板下方兩側(cè)中部分別豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)板，旋轉(zhuǎn)軸兩端分別與承料板下方兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)板固定，升降板下方兩側(cè)分別水平對(duì)稱(chēng)設(shè)置有限位液壓缸，限位液壓缸輸出端設(shè)置有限位擋桿，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)板下側(cè)沿圓弧方向均勻設(shè)置有多個(gè)與限位擋桿相適配的限位固定孔。

進(jìn)一步地，所述承料板上方外側(cè)分別設(shè)置有擋料板。

進(jìn)一步地，所述限位擋桿外端設(shè)置有限位圓臺(tái)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)平移底座下側(cè)均勻設(shè)置有多個(gè)帶剎萬(wàn)向輪，使得該可調(diào)節(jié)承料機(jī)構(gòu)能夠根據(jù)使用的需要快速高效的進(jìn)行平移，通過(guò)升降板水平設(shè)置在升降液壓缸輸出端，升降板下方兩側(cè)分別豎直設(shè)置有升降導(dǎo)向桿，承料板設(shè)置在升降板上側(cè)，利用升降液壓缸驅(qū)動(dòng)升降板，使得承料板能夠根據(jù)需要平穩(wěn)的進(jìn)行升降，通過(guò)承料板下方兩側(cè)中部分別豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)板，旋轉(zhuǎn)軸兩端分別與承料板下方兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)板固定，升降板下方兩側(cè)分別水平對(duì)稱(chēng)設(shè)置有限位液壓缸，限位液壓缸輸出端設(shè)置有限位擋桿，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)板下側(cè)沿圓弧方向均勻設(shè)置有多個(gè)與限位擋桿相適配的限位固定孔，利用升降板下方兩側(cè)的限位液壓缸同步驅(qū)動(dòng)限位擋桿，承料板能夠根據(jù)需要平穩(wěn)的進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并固定，使能高效調(diào)節(jié)承料板的加工工位，提高了工人在維修保養(yǎng)過(guò)程中的舒適度和便捷性，利用承料板上方外側(cè)分別設(shè)置有擋料板，使能將承料板上放置的零件和輔助工具進(jìn)行限位，避免在放置使用的過(guò)程中滑落，滿(mǎn)足加工使用的需要。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明一種可調(diào)節(jié)承料機(jī)構(gòu)的主視圖。

圖2是本發(fā)明一種可調(diào)節(jié)承料機(jī)構(gòu)的左視圖。

圖中：1.平移底座，2.固定支架，3.升降液壓缸，4.升降板，5.承料板，6.帶剎萬(wàn)向輪，7.支撐桿，8.升降導(dǎo)向桿，9.升降套筒，10.轉(zhuǎn)動(dòng)支架，11.旋轉(zhuǎn)軸，12.轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)板，13.限位液壓缸，14.限位擋桿，15.限位固定孔，16.擋料板，17.限位圓臺(tái)。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述一種可調(diào)節(jié)承料機(jī)構(gòu)的具體實(shí)施方式，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種可調(diào)節(jié)承料機(jī)構(gòu)，包括平移底座1、固定支架2、升降液壓缸3、升降板4和承料板5，平移底座1下側(cè)均勻設(shè)置有多個(gè)帶剎萬(wàn)向輪6，固定支架2水平設(shè)置在平移底座1上側(cè)，固定支架2與平移底座1之間豎直均勻設(shè)置有多根支撐桿7，升降板4水平設(shè)置在固定支架2上側(cè)，升降液壓缸3豎直向上設(shè)置在固定支架2下側(cè)中部，升降板4水平設(shè)置在升降液壓缸3輸出端，升降板4下方兩側(cè)分別豎直設(shè)置有升降導(dǎo)向桿8，升降導(dǎo)向桿8豎直向下穿過(guò)固定支架2，固定支架2下側(cè)豎直設(shè)置有與升降導(dǎo)向桿8相適配的升降套筒9，升降板4上方兩側(cè)分別豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)支架10，轉(zhuǎn)動(dòng)支架10上水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)軸11，承料板5設(shè)置在升降板4上側(cè)，承料板5下方兩側(cè)中部分別豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)板12，旋轉(zhuǎn)軸11兩端分別與承料板5下方兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)板12固定，升降板4下方兩側(cè)分別水平對(duì)稱(chēng)設(shè)置有限位液壓缸13，限位液壓缸13輸出端設(shè)置有限位擋桿14，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)板12下側(cè)沿圓弧方向均勻設(shè)置有多個(gè)與限位擋桿14相適配的限位固定孔15。

本發(fā)明的承料板5上方外側(cè)分別設(shè)置有擋料板16，使能將承料板5上放置的零件和輔助工具進(jìn)行限位，避免在放置使用的過(guò)程中滑落。本發(fā)明的限位擋桿14外端設(shè)置有限位圓臺(tái)17，使得限位擋桿14能夠便捷的插入限位固定孔15內(nèi)，使得承料板5能夠根據(jù)需要平穩(wěn)的進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并固定。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種可調(diào)節(jié)承料機(jī)構(gòu)在使用的時(shí)候，通過(guò)平移底座1下側(cè)均勻設(shè)置有多個(gè)帶剎萬(wàn)向輪6，使得該可調(diào)節(jié)承料機(jī)構(gòu)能夠根據(jù)使用的需要快速高效的進(jìn)行平移，通過(guò)升降板4水平設(shè)置在升降液壓缸3輸出端，升降板4下方兩側(cè)分別豎直設(shè)置有升降導(dǎo)向桿8，承料板5設(shè)置在升降板4上側(cè)，利用升降液壓缸3驅(qū)動(dòng)升降板4，使得承料板5能夠根據(jù)需要平穩(wěn)的進(jìn)行升降，通過(guò)承料板5下方兩側(cè)中部分別豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)板12，旋轉(zhuǎn)軸11兩端分別與承料板5下方兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)板12固定，升降板4下方兩側(cè)分別水平對(duì)稱(chēng)設(shè)置有限位液壓缸13，限位液壓缸13輸出端設(shè)置有限位擋桿14，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)板12下側(cè)沿圓弧方向均勻設(shè)置有多個(gè)與限位擋桿14相適配的限位固定孔15，利用升降板4下方兩側(cè)的限位液壓缸13同步驅(qū)動(dòng)限位擋桿14，承料板5能夠根據(jù)需要平穩(wěn)的進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)并固定，使能高效調(diào)節(jié)承料板5的加工工位，提高了工人在維修保養(yǎng)過(guò)程中的舒適度和便捷性，利用承料板5上方外側(cè)分別設(shè)置有擋料板16，使能將承料板5上放置的零件和輔助工具進(jìn)行限位，避免在放置使用的過(guò)程中滑落。通過(guò)這樣的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠根據(jù)需要快速高效的將承料板5調(diào)節(jié)加工工位，滿(mǎn)足加工使用的需要。

本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明所作的舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種可調(diào)節(jié)承料機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械加工輔助設(shè)備領(lǐng)域。該發(fā)明包括平移底座、固定支架、升降液壓缸、升降板和承料板，平移底座下側(cè)均勻設(shè)置有多個(gè)帶剎萬(wàn)向輪，固定支架水平設(shè)置在平移底座上側(cè)，升降板水平設(shè)置在升降液壓缸輸出端，承料板設(shè)置在升降板上側(cè)，承料板下方兩側(cè)中部分別豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)板，旋轉(zhuǎn)軸兩端分別與承料板下方兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)板固定，升降板下方兩側(cè)分別水平對(duì)稱(chēng)設(shè)置有限位液壓缸，限位液壓缸輸出端設(shè)置有限位擋桿，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)板下側(cè)沿圓弧方向均勻設(shè)置有多個(gè)與限位擋桿相適配的限位固定孔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠根據(jù)需要快速高效的將承料板調(diào)節(jié)加工工位，滿(mǎn)足加工使用的需要。

技術(shù)研發(fā)人員：晉正正
受保護(hù)的技術(shù)使用者：晉正正
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.13
技術(shù)公布日：2017.08.22