玻纖型材切割裝置制造方法
【專利摘要】一種玻纖型材切割裝置，包括機(jī)座，機(jī)座上方設(shè)有可升降的鋸切裝置，鋸切裝置的附近設(shè)有壓緊裝置；所述的壓緊裝置中，在機(jī)座的一側(cè)設(shè)有擋板，與擋板相對(duì)的斜上方設(shè)有傾斜的壓料氣缸，壓料氣缸的一端設(shè)有壓料頭，另一端與橫梁鉸接，壓料氣缸的下方設(shè)有支撐塊。本實(shí)用新型提供的一種玻纖型材切割裝置，通過(guò)傾斜設(shè)置的壓料氣缸配合擋板可以牢固地壓緊玻纖型材，而不受玻纖型材截面形狀的影響，從而利于鋸切裝置精確切割玻纖型材，提高零件的精度，便于后期的裝配。
【專利說(shuō)明】玻纖型材切割裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻纖型材生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種玻纖型材切割裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]玻纖材料具有高強(qiáng)度，耐腐蝕的特點(diǎn)，采用玻纖材料在強(qiáng)度上完全可以替代鋼制材料和混凝土材料，而且重量較輕。存在的問(wèn)題是，玻纖材料的強(qiáng)度較高，切割過(guò)程產(chǎn)生的振動(dòng)，容易使玻纖型材位移，從而造成切割精度較低，而且型材有多種截面形狀，例如圓形或橢圓形，固定較為困難。而且，切割過(guò)程中的粉塵較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種玻纖型材切割裝置，可以牢固的固定不同截面形狀的玻纖型材，切割精度高。優(yōu)選的方案中，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料。并能最大程度上降低切割過(guò)程中的粉塵。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種玻纖型材切割裝置，包括機(jī)座，機(jī)座上方設(shè)有可升降的鋸切裝置，鋸切裝置的附近設(shè)有壓緊裝置；
[0005]所述的壓緊裝置中，在機(jī)座的一側(cè)設(shè)有擋板，與擋板相對(duì)的斜上方設(shè)有傾斜的壓料氣缸，壓料氣缸的一端設(shè)有壓料頭，另一端與橫梁鉸接，壓料氣缸的下方設(shè)有支撐塊。
[0006]所述的壓料頭成倒“L”形。
[0007]壓料頭的內(nèi)側(cè)設(shè)有摩擦塊。
[0008]還設(shè)有送料裝置，送料裝置中，輸送座與機(jī)座上的導(dǎo)軌連接，輸送座上設(shè)有輸送壓料氣缸，輸送座上設(shè)有送料驅(qū)動(dòng)裝置。
[0009]所述的送料驅(qū)動(dòng)裝置中，伺服電機(jī)與輸送座上的主動(dòng)齒輪連接，主動(dòng)齒輪與機(jī)座上沿著導(dǎo)軌布置的齒條連接。
[0010]所述的送料驅(qū)動(dòng)裝置中，伺服電機(jī)與輸送座上的主動(dòng)齒輪連接，機(jī)座上沿著導(dǎo)軌布置有帶齒皮帶，主動(dòng)齒輪兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)輪，帶齒皮帶繞過(guò)主動(dòng)齒輪。
[0011]所述的鋸切裝置中，鋸片安裝座與固定安裝在橫梁的切割升降氣缸連接，鋸片通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝在鋸片安裝座上，轉(zhuǎn)軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)裝置連接。
[0012]所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間通過(guò)皮帶連接，皮帶上設(shè)有重力式張緊輪。
[0013]在鋸切裝置的附近還設(shè)有除塵管，除塵管與除塵裝置連接。
[0014]本實(shí)用新型提供的一種玻纖型材切割裝置，通過(guò)傾斜設(shè)置的壓料氣缸配合擋板可以牢固地壓緊玻纖型材，而不受玻纖型材截面形狀的影響，從而利于鋸切裝置精確切割玻纖型材，提高零件的精度，便于后期的裝配。設(shè)置的送料裝置，可以根據(jù)設(shè)定自動(dòng)送料的長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化切割。設(shè)置的除塵管，可以將切割產(chǎn)生的粉塵全部吸附到除塵裝置內(nèi)，從而降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的粉塵。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0016]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1中的A-A剖視示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型中傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:機(jī)座1，導(dǎo)軌2，輸送座3，帶齒皮帶4，輸送壓料氣缸5，擋板6，壓料頭7，除塵管8，壓料氣缸9，切割升降氣缸10，橫梁11，鋸片安裝座12，鋸片13，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14，主動(dòng)輪141，從動(dòng)輪142，重力式張緊輪143，皮帶144，轉(zhuǎn)軸15，切縫16，支撐塊17，玻纖型材18。

【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1、2中，一種玻纖型材切割裝置，包括機(jī)座1，機(jī)座I上方設(shè)有可升降的鋸切裝置，鋸切裝置的附近設(shè)有壓緊裝置；
[0021]所述的壓緊裝置中，在機(jī)座I的一側(cè)設(shè)有擋板6，與擋板6相對(duì)的斜上方設(shè)有傾斜的壓料氣缸9，壓料氣缸9的一端設(shè)有壓料頭7，另一端與橫梁11鉸接，壓料氣缸9的下方設(shè)有支撐塊17。在支撐塊17上設(shè)有滑槽，用于支撐壓料氣缸9大致保持傾斜的狀態(tài)。當(dāng)壓料氣缸9的活塞桿伸出，壓料頭7將玻纖型材18壓緊的過(guò)程中，由于活塞桿與壓料頭7之間、壓料氣缸9與橫梁11之間均為鉸接連接，從而壓料氣缸9的傾斜角度和壓料頭7的角度，均可以根據(jù)玻纖型材18的形狀自行調(diào)整，確保將玻纖型材18壓緊。
[0022]優(yōu)選的如圖2中，所述的壓料頭7成倒“L”形。由此結(jié)構(gòu)，利于壓緊例如圓形、橢圓形截面形狀的玻纖型材18。
[0023]優(yōu)選的如圖2中，壓料頭7的內(nèi)側(cè)設(shè)有摩擦塊。由此結(jié)構(gòu)，避免玻纖型材18在壓緊狀態(tài)下移動(dòng)。
[0024]優(yōu)選的方案如圖1中，本實(shí)用新型中還設(shè)有送料裝置，送料裝置中，輸送座3與機(jī)座I上的導(dǎo)軌2連接，輸送座3上設(shè)有輸送壓料氣缸5，輸送座3上設(shè)有送料驅(qū)動(dòng)裝置。送料驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)輸送座3沿著導(dǎo)軌2往復(fù)移動(dòng)，輸送壓料氣缸5交替地壓緊和松開(kāi)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料。
[0025]可選的方案中，所述的送料驅(qū)動(dòng)裝置中，伺服電機(jī)與輸送座3上的主動(dòng)齒輪連接，主動(dòng)齒輪與機(jī)座I上沿著導(dǎo)軌2布置的齒條連接。由伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)輸送座3沿著導(dǎo)軌2往復(fù)移動(dòng)。
[0026]可選的方案如圖1中，所述的送料驅(qū)動(dòng)裝置中，伺服電機(jī)與輸送座3上的主動(dòng)齒輪連接，機(jī)座I上沿著導(dǎo)軌2布置有帶齒皮帶4，主動(dòng)齒輪兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)輪，帶齒皮帶4繞過(guò)主動(dòng)齒輪。由伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)主動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)輸送座3沿著導(dǎo)軌2往復(fù)移動(dòng)。本例中，帶齒皮帶4兩端固定安裝在機(jī)座I上。
[0027]如圖1中，所述的鋸切裝置中，鋸片安裝座12與固定安裝在橫梁11的切割升降氣缸10連接，鋸片安裝座12與橫梁11之間還設(shè)有導(dǎo)向柱，以確保鋸切裝置的升降精度，鋸片13通過(guò)轉(zhuǎn)軸15安裝在鋸片安裝座12上，轉(zhuǎn)軸15通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14與驅(qū)動(dòng)裝置連接。由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)鋸片13旋轉(zhuǎn)。
[0028]如圖3中，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14中，主動(dòng)輪141與從動(dòng)輪142之間通過(guò)皮帶144連接，皮帶144上設(shè)有重力式張緊輪143。主動(dòng)輪141與驅(qū)動(dòng)裝置，例如電機(jī)連接。從動(dòng)輪142固定安裝在轉(zhuǎn)軸15上。本例中的重力式張緊輪143用使皮帶144始終處于張緊狀態(tài)，即便由于鋸片安裝座12的升降引起皮帶144的長(zhǎng)度發(fā)生變化，也始終保持皮帶144處于最佳的傳動(dòng)狀態(tài)。
[0029]如圖2中，在鋸切裝置的附近還設(shè)有除塵管8，除塵管8與除塵裝置連接。通過(guò)除塵管8將鋸切產(chǎn)生的粉塵輸送至除塵裝置。以降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的粉塵。
[0030]使用時(shí)，玻纖型材18放置在機(jī)座I上，玻纖型材18的側(cè)面靠緊擋板6，壓料氣缸9的活塞桿伸出，壓料頭7壓緊玻纖型材18，由于壓料頭7成倒“L”形，玻纖型材18至少有4處位置被限定，提高了壓緊的牢固程度。切割升降氣缸10的活塞桿伸出，使鋸切裝置下移，切割玻纖型材18，直至鋸片13到達(dá)機(jī)座I上的切縫16。切割升降氣缸10升起。輸送壓料氣缸5的活塞桿縮回，輸送座3向圖1中的左側(cè)移動(dòng)到設(shè)定的位置，輸送壓料氣缸5的活塞桿伸出，輸送座3將玻纖型材18夾緊，壓料氣缸9的活塞桿縮回，壓料頭7松開(kāi)玻纖型材18，輸送座3向圖1中的右側(cè)移動(dòng)到設(shè)定的位置，移動(dòng)距離為需要切割的距離，壓料氣缸9動(dòng)作，壓緊玻纖型材18，鋸切裝置再次切割，將玻纖型材18切割成設(shè)定的長(zhǎng)度。
[0031]上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻纖型材切割裝置，包括機(jī)座(I )，其特征是:機(jī)座(I)上方設(shè)有可升降的鋸切裝置，鋸切裝置的附近設(shè)有壓緊裝置； 所述的壓緊裝置中，在機(jī)座(I)的一側(cè)設(shè)有擋板(6)，與擋板(6)相對(duì)的斜上方設(shè)有傾斜的壓料氣缸(9 )，壓料氣缸(9 )的一端設(shè)有壓料頭(7 )，另一端與橫梁(11)鉸接，壓料氣缸(9)的下方設(shè)有支撐塊(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖型材切割裝置，其特征是:所述的壓料頭(7)成倒“L” 形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖型材切割裝置，其特征是:壓料頭(7)的內(nèi)側(cè)設(shè)有摩擦塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖型材切割裝置，其特征是:還設(shè)有送料裝置，送料裝置中，輸送座(3)與機(jī)座(I)上的導(dǎo)軌(2)連接，輸送座(3)上設(shè)有輸送壓料氣缸(5)，輸送座(3)上設(shè)有送料驅(qū)動(dòng)裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻纖型材切割裝置，其特征是:所述的送料驅(qū)動(dòng)裝置中，伺服電機(jī)與輸送座(3)上的主動(dòng)齒輪連接，主動(dòng)齒輪與機(jī)座(I)上沿著導(dǎo)軌(2)布置的齒條連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻纖型材切割裝置，其特征是:所述的送料驅(qū)動(dòng)裝置中，伺服電機(jī)與輸送座(3)上的主動(dòng)齒輪連接，機(jī)座(I)上沿著導(dǎo)軌(2)布置有帶齒皮帶(4)，主動(dòng)齒輪兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)輪，帶齒皮帶(4)繞過(guò)主動(dòng)齒輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖型材切割裝置，其特征是:所述的鋸切裝置中，鋸片安裝座(12 )與固定安裝在橫梁(11)的切割升降氣缸(10 )連接，鋸片(13 )通過(guò)轉(zhuǎn)軸(15 )安裝在鋸片安裝座(12)上，轉(zhuǎn)軸(15)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(14)與驅(qū)動(dòng)裝置連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種玻纖型材切割裝置，其特征是:所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(14)中，主動(dòng)輪(141)與從動(dòng)輪(142)之間通過(guò)皮帶(144)連接，皮帶(144)上設(shè)有重力式張緊輪(143)0
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻纖型材切割裝置，其特征是:在鋸切裝置的附近還設(shè)有除塵管(8 )，除塵管(8 )與除塵裝置連接。
【文檔編號(hào)】B26D7/06GK204221827SQ201420703101
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】李廣軍 申請(qǐng)人:宜昌綠大州新材料開(kāi)發(fā)有限公司