全鋼子午線巨型工程機(jī)械輪胎斷面切割的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全鋼子午線巨型工程機(jī)械輪胎斷面切割機(jī)，包括設(shè)于切割工作臺上的豎向升降裝置，以及設(shè)于豎向升降裝置上的橫向進(jìn)給裝置，所述橫向進(jìn)給裝置包括豎向的切割刀盤、切割刀盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和切割刀盤進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所述切割刀盤包括盤體和鑲嵌于盤體外圓周上的金剛石細(xì)牙鋸齒，所述金剛石細(xì)牙鋸齒的寬度大于盤體；所述盤體的左、右側(cè)面上開設(shè)有同圓心的弧形冷卻槽，所述弧形冷卻槽于盤體的不同圓周上斷續(xù)開設(shè)。本實(shí)用新型采用金剛石細(xì)牙鋸齒切割胎體，既能確保輪胎斷面的完整切割，同時(shí)切割刀盤側(cè)面上開設(shè)的弧形冷卻槽又能夠保證切割時(shí)的溫度處于正常狀態(tài)。
【專利說明】全鋼子午線巨型工程機(jī)械輪胎斷面切割機(jī)
(一)【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及切割設(shè)備，具體為一種全鋼子午線巨型工程機(jī)械輪胎斷面切割機(jī)。
(二)【背景技術(shù)】:
[0002]近些年國內(nèi)輪胎廠開始大力發(fā)展全鋼子午線輪胎，并按照國際標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和進(jìn)行質(zhì)量檢測，這對輪胎質(zhì)量提出了更高的要求，特別是用于特種機(jī)車的全鋼子午線巨型工程機(jī)械輪胎。
[0003]成品輪胎試驗(yàn)是提高輪胎產(chǎn)品質(zhì)量和開發(fā)新品種的重要依據(jù)。對于全鋼子午線巨型工程機(jī)械輪胎因其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用條件的特殊性，要求進(jìn)行耐久性、平衡均勻性、X射線、全息照相、紅外線和超聲波等特殊檢驗(yàn)，輪胎斷面切割試驗(yàn)則是在輪胎里程試驗(yàn)后對輪胎抽樣進(jìn)行。通過斷面分析可以準(zhǔn)確判斷輪胎斷面的均勻性，有無氣孔和鋼絲簾線的間隔均勻性及各部位不同膠種的輪廓排列規(guī)則性等。
[0004]現(xiàn)有的輪胎斷面切割主要采用帶鋸切割、普通圓盤砂輪切割，并且主要是針對于常規(guī)輪胎的切割。而由于全鋼子午線巨型工程機(jī)械輪胎尺寸大，比如外徑3.6米，重量3.6噸；胎圈為鋼絲纏繞，切割起來更加大了難度。
[0005]采用帶鋸切割雖然速度快，但鋸齒在切割時(shí)，胎圈纏繞的鋼絲是被拉斷的，會造成抽絲等破壞輪胎斷面結(jié)構(gòu)的現(xiàn)象；而普通圓盤砂輪切割時(shí)間長，切割成本高，噪聲大，同時(shí)由于圓盤砂輪切割時(shí)的高速旋轉(zhuǎn)造成輪胎發(fā)熱，產(chǎn)生煙氣和焦味，并且一般尺寸的砂輪很難滿足全鋼子午線巨型工程機(jī)械輪胎的切割；而目前有些廠家利用水切割設(shè)備，雖然在很大程度上避免了輪胎的發(fā)熱，但水切割造價(jià)昂貴。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容:
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提出了一種快速高效、省時(shí)省力、降低成本的全鋼子午線巨型工程機(jī)械輪胎斷面切割機(jī)。
[0007]能夠解決上述技術(shù)問題的全鋼子午線巨型工程機(jī)械輪胎斷面切割機(jī)，其技術(shù)方案包括設(shè)于切割工作臺上的豎向升降裝置，以及設(shè)于豎向升降裝置上的橫向進(jìn)給裝置，所述橫向進(jìn)給裝置包括豎向的切割刀盤、切割刀盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和切割刀盤進(jìn)給機(jī)構(gòu)，所不同的是所述切割刀盤包括盤體和鑲嵌于盤體外圓周上的金剛石細(xì)牙鋸齒，所述金剛石細(xì)牙鋸齒能保證全鋼子午線胎體內(nèi)纏繞的鋼絲簾是被切斷，所述金剛石細(xì)牙鋸齒的寬度大于盤體，可使切割刀盤在胎體上形成的切口大于盤體厚度，防止切割刀盤在切割時(shí)被胎體卡死。
[0008]對應(yīng)于全鋼子午線巨型工程機(jī)械輪胎的規(guī)格尺寸，所述切割刀盤的直徑彡600mm，在單邊寬度上，所述金剛石細(xì)牙鋸齒的寬度大于盤體的寬度3_。
[0009]為保持輪胎切割處于最佳的冷卻狀態(tài)，所述盤體的左、右側(cè)面上開設(shè)有同圓心的弧形冷卻槽，所述弧形冷卻槽于盤體的不同圓周上斷續(xù)開設(shè)，斷續(xù)的弧形冷卻槽可有效保留噴灑到切割刀盤上的冷卻液，所述冷卻液由冷卻機(jī)構(gòu)循環(huán)提供。
[0010]所述切割刀盤進(jìn)給機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)包括滑動(dòng)配合的滑座和滑軌以及于滑座和滑軌之間設(shè)置的由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲桿螺母傳動(dòng)副，所述滑座固設(shè)于豎向升降裝置上；所述切割刀盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括切割電機(jī)和皮帶輪傳動(dòng)副，所述切割電機(jī)安裝于滑軌上，所述皮帶輪傳動(dòng)副連接切割電機(jī)的輸出軸和切割刀盤的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過切割刀盤軸座安裝于滑軌上。
[0011]所述豎向升降裝置的一種結(jié)構(gòu)包括由左、右下支架和左、右上支架構(gòu)成的菱形機(jī)構(gòu)以及由左、右螺母和升降絲桿構(gòu)成的絲桿螺母傳動(dòng)副，所述左、右下支架的下端于切割工作臺上形成復(fù)合鉸鏈，所述左、右上支架的上端于橫向進(jìn)給裝置上形成復(fù)合鉸鏈，左下支架上端與左上支架下端于左螺母上形成復(fù)合鉸鏈，右下支架上端與右上支架下端于右螺母上形成復(fù)合鉸鏈，所述升降絲桿連接于左、右螺母之間，升降絲桿的左、右段螺紋螺距相同旋向相反，升降絲桿的動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)于升降絲桿的左端或右端，升降絲桿通過的正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)菱形機(jī)構(gòu)高度的升高和降低。
[0012]所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)采用將升降電機(jī)的豎直傳動(dòng)轉(zhuǎn)化為升降絲桿水平轉(zhuǎn)動(dòng)的錐齒輪傳動(dòng)副。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:
[0014]1、本實(shí)用新型全鋼子午線巨型工程機(jī)械輪胎斷面切割機(jī)的切割刀盤采用金剛石細(xì)牙鋸齒，既能確保輪胎斷面的完整切割，同時(shí)切割刀盤左、右側(cè)面上開設(shè)的弧形冷卻槽又能夠保證切割時(shí)的溫度處于正常狀態(tài)。
[0015]2、本實(shí)用新型中，工作臺上平放巨型工程機(jī)械輪胎，巨胎的重量足以保證切割工作臺的穩(wěn)定性。
[0016]3、本實(shí)用新型中，菱形升降機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，能夠快速實(shí)現(xiàn)切割位置的升降，便于橫向進(jìn)給裝置帶動(dòng)切割刀盤對輪胎斷面的切割。
[0017]4、本實(shí)用新型機(jī)構(gòu)簡單，切割成本低，能夠快速高效、省時(shí)省力的完成全鋼子午線巨型工程機(jī)械輪胎的切割。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】:
[0018]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1實(shí)施方式中的A向視圖。
[0020]圖3(a)為圖1、圖2中切割刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3(b)為圖3(a)中的B— B剖面圖。
[0022]圖號標(biāo)識:1、切割工作臺；2、切割刀盤；2 — 1、盤體；2—2、金剛石細(xì)牙鋸齒；2—3、弧形冷卻槽；3、滑座；4、滑軌；5、切割電機(jī)；6、皮帶輪傳動(dòng)副；7、左下支架；8、右下支架；9、左上支架；10、右上支架；11、左螺母；12、限位塊；13、升降絲桿；14、齒輪箱；15、步進(jìn)電機(jī)；16、巨型輪胎；17、底架；18、頂架。
(五)【具體實(shí)施方式】:
[0023]下面結(jié)合附圖所示實(shí)施方式對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
[0024]本實(shí)用新型全鋼子午線巨型工程機(jī)械輪胎斷面切割機(jī)，主要由切割工作臺1、豎向升降裝置、橫向進(jìn)給裝置和冷卻機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述豎向升降裝置設(shè)于切割工作臺1的后部(長度方向)，切割工作臺1的前部(長度方向)為巨型輪胎16的水平放置區(qū)，豎向升降裝置用來控制巨型輪胎16斷面切割的高度，橫向進(jìn)給裝置實(shí)現(xiàn)巨型輪胎16斷面的切割，如圖1、圖2所示。
[0025]所述豎向升降裝置包括由左、右下支架7、8和左、右上支架9、10構(gòu)成的菱形機(jī)構(gòu)以及由左、右螺母11、12和升降絲桿13構(gòu)成的絲桿螺母傳動(dòng)副，所述菱形機(jī)構(gòu)所在的豎向平面處于切割工作臺1的寬度方向。
[0026]所述菱形機(jī)構(gòu)具體的連接方式為:所述左、右下支架7、8的下端于切割工作臺1的底架17上形成復(fù)合鉸鏈，所述左、右上支架9、10的上端于頂架18上形成復(fù)合鉸鏈，左下支架7上端的兩側(cè)面與左上支架9下端的兩側(cè)面于左螺母11的前、后側(cè)面上形成復(fù)合鉸鏈，右下支架8上端的兩側(cè)面與右上支架10下端的兩側(cè)面于右螺母12的前、后側(cè)面上形成復(fù)合鉸鏈，所述升降絲桿13旋合連接于左、右螺母11、12的螺孔內(nèi)，升降絲桿13的左、右段螺紋螺距相同但旋向相反，升降絲桿13的動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)于升降絲桿13的右端；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括將升降電機(jī)的豎直傳動(dòng)轉(zhuǎn)化為傳動(dòng)絲桿13水平轉(zhuǎn)動(dòng)的錐齒輪傳動(dòng)副，所述錐齒輪傳動(dòng)副設(shè)于安裝在升降絲桿13右端的齒輪箱14內(nèi)，錐齒輪傳動(dòng)副的主、從動(dòng)錐齒輪分別同軸固裝于升降絲桿13的右端和升降電機(jī)的輸出傳動(dòng)軸上，如圖1、圖2所示。
[0027]所述橫向進(jìn)給裝置主要由切割刀盤2、切割刀盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和切割刀盤進(jìn)給機(jī)構(gòu)構(gòu)成:所述切割刀盤進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)配合的滑座3和滑軌4，所述滑座3固定安裝于頂架18上，所述滑軌4與滑座3之間設(shè)置由步進(jìn)電機(jī)15驅(qū)動(dòng)的絲桿螺母傳動(dòng)副，其中絲桿設(shè)于滑軌4底部，螺母設(shè)于滑座3內(nèi)部，所述步進(jìn)電機(jī)15設(shè)于滑軌4后端，并通過減速器連接絲桿后端；所述切割刀盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由切割電機(jī)5和皮帶輪傳動(dòng)副6構(gòu)成，所述切割電機(jī)5安裝于滑軌4中前部，所述皮帶輪傳動(dòng)副6連接切割電機(jī)5的輸出軸和切割刀盤2的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過切割刀盤軸座安裝于滑軌4前端，所述切割刀盤2豎向處于滑軌4的側(cè)面，于滑軌4上設(shè)置可與滑座3發(fā)生作用的限位塊12，用于確定切割刀盤2的橫向進(jìn)給距離，如圖1、圖2所示。
[0028]所述切割刀盤2包括盤體2— 1和金剛石細(xì)牙鋸齒2—2，所述金剛石細(xì)牙鋸齒2—2鑲嵌于盤體2— 1的外圓周上，切割刀盤2的直徑多600mm，在單邊寬度上，所述金剛石細(xì)牙鋸齒2—2的寬度大于盤體2— 1的寬度3_ ;為增強(qiáng)冷卻效果，所述盤體2— 1的左、右側(cè)面上開設(shè)有不同圓心上的弧形冷卻槽2—3，同一圓心上的弧形冷卻槽2—3斷續(xù)開設(shè)，所述弧形冷卻槽2— 3能保證冷卻液不被離心甩出，時(shí)刻保持輪胎切割區(qū)處于循環(huán)冷卻狀態(tài)，如圖3(a)、圖3(b)所示。
[0029]所述冷卻機(jī)構(gòu)為常規(guī)的水循環(huán)冷卻，冷卻液噴灑在切割刀盤2的兩側(cè)面上。
[0030]本實(shí)用新型的操作方式:
[0031]1、切割時(shí)，將巨型輪胎16平放在切割工作臺1上，由于巨型輪胎16通常重達(dá)數(shù)噸，所以不需要定位和夾緊機(jī)構(gòu)。
[0032]2、豎向升降裝置升降到巨型輪胎16需要切割的厚度后，橫向進(jìn)給裝置橫向進(jìn)刀實(shí)現(xiàn)巨型輪胎16斷面的切割，橫向進(jìn)刀方向通常為巨型輪胎16的徑向。
[0033]3、切割完成后，旋轉(zhuǎn)巨型輪胎16到斷面的下一個(gè)位置，重復(fù)以上步驟。
[0034]4、反轉(zhuǎn)巨型輪胎16，于另一面的對口位置進(jìn)行切割。
[0035]5、如此經(jīng)過四次切割，一個(gè)所需的輪胎斷面切割完成。
【權(quán)利要求】
1.全鋼子午線巨型工程機(jī)械輪胎斷面切割機(jī)，包括設(shè)于切割工作臺(I)上的豎向升降裝置，以及設(shè)于豎向升降裝置上的橫向進(jìn)給裝置，所述橫向進(jìn)給裝置包括豎向的切割刀盤(2)、切割刀盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和切割刀盤進(jìn)給機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述切割刀盤(2)包括盤體(2-1)和鑲嵌于盤體(2 — I)外圓周上的金剛石細(xì)牙鋸齒(2 — 2)，所述金剛石細(xì)牙鋸齒(2一2)的寬度大于盤體(2—I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全鋼子午線巨型工程機(jī)械輪胎斷面切割機(jī)，其特征在于:所述切割刀盤(2)的直徑彡600mm，在單邊寬度上，所述金剛石細(xì)牙鋸齒(2 — 2)寬度大于盤體(2—I)寬度3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全鋼子午線巨型工程機(jī)械輪胎斷面切割機(jī)，其特征在于:所述盤體(2 — I)的左、右側(cè)面上開設(shè)有同圓心的弧形冷卻槽(2 — 3)，所述弧形冷卻槽(2—3)于盤體(2 — I)的不同圓周上斷續(xù)開設(shè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)所述的全鋼子午線巨型工程機(jī)械輪胎斷面切割機(jī)，其特征在于:所述切割刀盤進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)配合的滑座(3)和滑軌(4)以及于滑座(3)和滑軌(4)之間設(shè)置的由步進(jìn)電機(jī)(15)驅(qū)動(dòng)的絲桿螺母傳動(dòng)副，所述滑座(3)固設(shè)于豎向升降裝置上；所述切割刀盤傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括切割電機(jī)(5)和皮帶輪傳動(dòng)副(6)，所述切割電機(jī)(5)安裝于滑軌⑷上，所述皮帶輪傳動(dòng)副(6)連接切割電機(jī)(5)的輸出軸和切割刀盤(2)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸通過切割刀盤軸座安裝于滑軌(4)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)所述的全鋼子午線巨型工程機(jī)械輪胎斷面切割機(jī)，其特征在于:所述豎向升降裝置包括由左、右下支架(7、8)和左、右上支架(9、10)構(gòu)成的菱形機(jī)構(gòu)以及由左螺母(11)、右螺母和升降絲桿(13)構(gòu)成的絲桿螺母傳動(dòng)副，所述左、右下支架(7、8)的下端于切割工作臺(I)上形成復(fù)合鉸鏈，所述左、右上支架(9、10)的上端于橫向進(jìn)給裝置上形成復(fù)合鉸鏈，左下支架(7)上端與左上支架(9)下端于左螺母(11)上形成復(fù)合鉸鏈，右下支架(8)上端與右上支架(10)下端于右螺母上形成復(fù)合鉸鏈，所述升降絲桿(13)連接于左螺母(11)和右螺母之間，升降絲桿(13)的左、右段螺紋螺距相同旋向相反，升降絲桿(13)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)設(shè)于升降絲桿(13)的左端或右端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全鋼子午線巨型工程機(jī)械輪胎斷面切割機(jī)，其特征在于:所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括將升降電機(jī)的豎直傳動(dòng)轉(zhuǎn)化為升降絲桿(13)水平轉(zhuǎn)動(dòng)的錐齒輪傳動(dòng)副。
【文檔編號】B26D1/18GK204183608SQ201420646004
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】孫保燕, 唐勛俊, 張?bào)@濤 申請人:桂林電子科技大學(xué)