切膠的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種切膠機(jī)，其具有：機(jī)架，其具有機(jī)架底座、安裝在機(jī)架底座的上表面上的傳動(dòng)帶、立設(shè)在機(jī)架底座上的支架；切膠刀，其經(jīng)由刀軸，能夠旋轉(zhuǎn)地架設(shè)安裝在支架上；引導(dǎo)構(gòu)件，其在切膠刀的下方架設(shè)安裝在機(jī)架上，引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括引導(dǎo)板和與引導(dǎo)板固定連接的安裝軸，安裝軸的一端通過(guò)軸承與機(jī)架連接，安裝軸的另一端經(jīng)由有底的套筒與機(jī)架連接，在安裝軸的端部的外周面和套筒的內(nèi)周面中的一方形成有沿著安裝軸的軸向延伸的凸條，在安裝軸的端部的外周面和套筒的內(nèi)周面中的另一方形成與凸條配合的凹槽，在套筒的外周面形成有凸出的卡合鉤，卡合鉤能夠與形成在機(jī)架的側(cè)面上的卡合盤的多個(gè)卡合凹槽分別卡合。
【專利說(shuō)明】切膠機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種切膠機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在橡膠產(chǎn)業(yè)中，通過(guò)煉膠設(shè)備對(duì)橡膠原料進(jìn)行煉膠，S卩，通過(guò)一整套煉膠設(shè)備使作為橡膠原料的生膠變?yōu)榭伤軤顟B(tài)，然后對(duì)其進(jìn)行碾壓、過(guò)濾、壓片、晾干最后切割為規(guī)定的尺寸裝入包裝用的編織袋中。然后這些被初步加工后的橡膠片出售給下一級(jí)的生產(chǎn)商用于密封圈、輪胎等各種橡膠制品的制造中。
[0003]為了進(jìn)行切割，通常在晾干機(jī)的輸出端設(shè)置切膠機(jī)，通過(guò)切刀切割形成的橡膠片，掉落在引導(dǎo)板上，通過(guò)引導(dǎo)板的引導(dǎo)平鋪在切膠機(jī)的輸送帶上，來(lái)被輸送。
[0004]但是，在這樣的切膠機(jī)中，引導(dǎo)板以與豎直面形成規(guī)定角度的方式被固定連接在切膠機(jī)上。在這種情況下，在切割形成大小、重量不同的橡膠片時(shí)，由于引導(dǎo)板的角度固定，所以對(duì)于某些大小、重量的橡膠片，在被引導(dǎo)板引導(dǎo)后，不能夠平鋪在輸送帶上，而卷曲掉落在輸送帶上。這樣的卷曲的橡膠片被輸送至包裝工序時(shí)，需要將橡膠片鋪平，從而包裝工序變得復(fù)雜，浪費(fèi)工時(shí)，降低了包裝工序的生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷而提出一種具有能夠使不同的橡膠片平鋪在輸送帶上的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的切膠機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的采用如下的技術(shù)方案。
[0007]技術(shù)方案I的切膠機(jī)，具有:機(jī)架，其具有機(jī)架底座、安裝在所述機(jī)架底座的上表面上的傳動(dòng)帶、立設(shè)在所述機(jī)架底座上的支架；切膠刀，其經(jīng)由刀軸，能夠旋轉(zhuǎn)地架設(shè)安裝在所述支架上；引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，其在所述切膠刀的下方架設(shè)安裝在所述機(jī)架上，所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括引導(dǎo)板和與所述引導(dǎo)板固定連接的安裝軸，所述安裝軸的一端通過(guò)軸承與所述機(jī)架連接，所述安裝軸的另一端經(jīng)由有底的套筒與所述機(jī)架連接，在所述安裝軸的端部的外周面和所述套筒的內(nèi)周面中的一方形成有沿著所述安裝軸的軸向延伸的凸條，在所述安裝軸的端部的外周面和所述套筒的內(nèi)周面中的另一方形成與所述凸條配合的凹槽，在所述套筒的外周面形成有凸出的卡合鉤，所述卡合鉤能夠與形成在所述機(jī)架的側(cè)面上的卡合盤的多個(gè)卡合凹槽分別卡合。
[0008]技術(shù)方案2的切膠機(jī)，在技術(shù)方案I的切膠機(jī)中，優(yōu)選所述安裝軸的另一端與套筒的底部通過(guò)彈簧連接。
[0009]技術(shù)方案3的切膠機(jī)，在技術(shù)方案2的切膠機(jī)中，優(yōu)選在卡合盤的與所述多個(gè)卡合凹槽對(duì)應(yīng)的位置形成角度標(biāo)識(shí)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果。
[0011]根據(jù)技術(shù)方案I的切膠機(jī)，與引導(dǎo)板固定連接的安裝軸的一端通過(guò)軸承與機(jī)架連接，安裝軸的另一端經(jīng)由有底的套筒以貫穿機(jī)架的方式與機(jī)架連接，安裝軸的外表面與套筒的內(nèi)表面通過(guò)沿著安裝軸的軸向的凸條和凹槽的滑動(dòng)連接結(jié)構(gòu)連接，另外，在套筒的外周面形成有凸出的卡合鉤，該卡合鉤能夠與形成在機(jī)架的側(cè)面上的卡合盤的多個(gè)卡合凹槽分別卡合。由此，能夠使套筒相對(duì)于安裝軸在軸向上滑動(dòng)，在向外拔出套筒時(shí)，形成在套筒外周面上的卡合鉤從卡合盤的卡和凹槽分離，此時(shí)能夠扭動(dòng)套筒，借助凸條和凹槽的配合關(guān)系，能夠帶動(dòng)安裝軸以及引導(dǎo)板轉(zhuǎn)動(dòng)。在將引導(dǎo)板轉(zhuǎn)動(dòng)至使來(lái)料能夠平鋪在輸送帶上的角度時(shí)，通過(guò)推入套筒，使卡合鉤與卡合凹槽卡合，將引導(dǎo)板固定在該角度。這樣，通過(guò)形成能夠使引導(dǎo)板轉(zhuǎn)動(dòng)并固定在規(guī)定角度的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，能夠應(yīng)對(duì)，大小、重量不同的各種橡膠片，使它們都能夠平鋪在輸送帶上，由此避免出現(xiàn)輸送卷曲的橡膠片的情況，從而能夠提高后續(xù)的包裝工序的生產(chǎn)效率。
[0012]根據(jù)技術(shù)方案2的切膠機(jī)，通過(guò)使安裝軸的另一端經(jīng)由彈簧與套筒的底部連接，能夠在使引導(dǎo)板轉(zhuǎn)動(dòng)至規(guī)定角度時(shí)，通過(guò)另一只手扶持引導(dǎo)板，松開(kāi)旋轉(zhuǎn)安裝軸的手，借助彈簧的彈力，向內(nèi)拉動(dòng)套筒，使卡合鉤與卡合凹槽卡合，由此，更便于引導(dǎo)板的旋轉(zhuǎn)固定。
[0013]根據(jù)技術(shù)方案3的切膠機(jī)，通過(guò)在與卡合凹槽對(duì)應(yīng)的位置形成角度標(biāo)識(shí)，能夠更清楚地使引導(dǎo)板旋轉(zhuǎn)固定至規(guī)定角度，更便于對(duì)引導(dǎo)板進(jìn)行操作。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的切膠機(jī)的側(cè)視示意圖。
[0015]圖2是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的切膠機(jī)的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的立體裝配示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面，基于【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】作為本實(shí)用新型的切膠機(jī)。
[0017]圖1是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的切膠機(jī)的側(cè)視示意圖。圖2是表示本實(shí)用新型的實(shí)施方式的切膠機(jī)的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的立體裝配示意圖。
[0018]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的切膠機(jī)，具有機(jī)架1、切膠刀2和引導(dǎo)機(jī)構(gòu)3。
[0019]機(jī)架I具有機(jī)架底座10、安裝在機(jī)架底座10的上表面上的傳動(dòng)帶11、立設(shè)在機(jī)架底座10上的支架12。
[0020]切膠刀2經(jīng)由刀軸20，能夠旋轉(zhuǎn)地架設(shè)安裝在支架12上。
[0021]引導(dǎo)機(jī)構(gòu)3在切膠刀2的下方架設(shè)安裝在機(jī)架12上，引導(dǎo)機(jī)構(gòu)3包括引導(dǎo)板30和與引導(dǎo)板30固定連接的安裝軸31，安裝軸31的一端通過(guò)軸承與機(jī)架I連接，安裝軸31的另一端經(jīng)由有底的套筒32與機(jī)架I連接，在安裝軸31的端部的外周面和套筒32的內(nèi)周面中的一方形成有沿著安裝軸31的軸向延伸的凸條33，在安裝軸31的端部的外周面和套筒32的內(nèi)周面中的另一方形成與凸條33配合的凹槽34，在套筒32的外周面形成有凸出的卡合鉤35，卡合鉤35能夠與形成在機(jī)架I的側(cè)面上的卡合盤4的多個(gè)卡合凹槽40分別卡入口 ο
[0022]具體地說(shuō)，與引導(dǎo)板固定連接的安裝軸的一端通過(guò)軸承與機(jī)架連接，安裝軸的另一端經(jīng)由有底的套筒以貫穿機(jī)架的方式與機(jī)架連接，安裝軸的外表面與套筒的內(nèi)表面通過(guò)沿著安裝軸的軸向的凸條和凹槽的滑動(dòng)連接結(jié)構(gòu)連接。另外，在套筒的外周面形成有凸出的卡合鉤，該卡合鉤能夠與形成在機(jī)架的側(cè)面上的卡合盤的多個(gè)卡合凹槽分別卡合。在本實(shí)施方式中，列舉了在安裝軸上形成有凹槽，在套筒內(nèi)壁上形成有凸條的情況，當(dāng)然可以在安裝軸上形成凸條在套筒的內(nèi)壁形成有槽。另外，在本實(shí)用新型中，可以通過(guò)一個(gè)凸條和凹槽進(jìn)行引導(dǎo)的結(jié)構(gòu)，也可以通過(guò)多個(gè)凸條和與其配合的凹槽進(jìn)行引導(dǎo)。
[0023]在安裝引導(dǎo)機(jī)構(gòu)時(shí)，通過(guò)軸承將引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的安裝軸的一端固定在機(jī)架的一個(gè)支撐臂上，安裝軸的另一端插入機(jī)架的另一個(gè)支撐臂的通孔中，然后從外側(cè)向通孔中插入套筒使套筒外套在安裝軸的的另一端上，來(lái)隔著套筒將安裝軸的另一端連接在機(jī)架上，
[0024]根據(jù)技術(shù)方案I的切膠機(jī)，能夠使套筒相對(duì)于安裝軸在軸向上滑動(dòng)，在向外拔出套筒時(shí)，形成在套筒外周面上的卡合鉤從卡合盤的卡和凹槽分離，此時(shí)能夠扭動(dòng)套筒，借助凸條和凹槽的配合關(guān)系，帶動(dòng)安裝軸以及引導(dǎo)板轉(zhuǎn)動(dòng)。在將引導(dǎo)板轉(zhuǎn)動(dòng)至使來(lái)料能夠平鋪在輸送帶上的角度時(shí)，通過(guò)推入套筒，使卡合鉤與卡合凹槽卡合，將引導(dǎo)板固定在該角度。這樣，通過(guò)形成能夠使引導(dǎo)板轉(zhuǎn)動(dòng)并固定在規(guī)定角度的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，能夠應(yīng)對(duì)，大小、重量不同的各種橡膠片，使它們都能夠平鋪在輸送帶上，由此避免出現(xiàn)輸送卷曲的橡膠片的情況，從而能夠提尚后續(xù)的包裝工序的生廣效率。
[0025]另外，安裝軸的另一端可以與套筒的底部通過(guò)彈簧連接。這樣能夠在使引導(dǎo)板轉(zhuǎn)動(dòng)至規(guī)定角度時(shí)，通過(guò)另一只手扶持引導(dǎo)板，松開(kāi)旋轉(zhuǎn)安裝軸的手，借助彈簧的彈力，向內(nèi)拉動(dòng)套筒，使卡合鉤與卡合凹槽卡合，由此，更便于引導(dǎo)板的旋轉(zhuǎn)固定。
[0026]另外，可以在卡合盤的與多個(gè)卡合凹槽對(duì)應(yīng)的位置形成角度標(biāo)識(shí)。這樣能夠更清楚地使引導(dǎo)板旋轉(zhuǎn)固定至規(guī)定角度，更便于對(duì)引導(dǎo)板進(jìn)行操作。
[0027]以上對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的切膠機(jī)進(jìn)行了說(shuō)明，但是，本實(shí)用新型不限定于上述具體的實(shí)施方式，只要不脫離權(quán)利要求的范圍，可以進(jìn)行各種各樣的變形或變更。本實(shí)用新型包括在權(quán)利要求的范圍內(nèi)的各種變形和變更。
【權(quán)利要求】
1.一種切膠機(jī)，其特征在于， 具有: 機(jī)架，其具有機(jī)架底座、安裝在所述機(jī)架底座的上表面上的傳動(dòng)帶、立設(shè)在所述機(jī)架底座上的支架； 切膠刀，其經(jīng)由刀軸，能夠旋轉(zhuǎn)地架設(shè)安裝在所述支架上； 引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，其在所述切膠刀的下方架設(shè)安裝在所述機(jī)架上，所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括引導(dǎo)板和與所述引導(dǎo)板固定連接的安裝軸，所述安裝軸的一端通過(guò)軸承與所述機(jī)架連接，所述安裝軸的另一端經(jīng)由有底的套筒與所述機(jī)架連接，在所述安裝軸的端部的外周面和所述套筒的內(nèi)周面中的一方形成有沿著所述安裝軸的軸向延伸的凸條，在所述安裝軸的端部的外周面和所述套筒的內(nèi)周面中的另一方形成與所述凸條配合的凹槽，在所述套筒的外周面形成有凸出的卡合鉤，所述卡合鉤能夠與形成在所述機(jī)架的側(cè)面上的卡合盤的多個(gè)卡合凹槽分別卡合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切膠機(jī)，其特征在于，所述安裝軸的另一端與套筒的底部通過(guò)彈簧連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切膠機(jī)，其特征在于，在卡合盤的與所述多個(gè)卡合凹槽對(duì)應(yīng)的位置形成角度標(biāo)識(shí)。
【文檔編號(hào)】B26D7/00GK204172077SQ201420490663
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】朱峰, 李偉 申請(qǐng)人:天津昕中和膠業(yè)有限公司