拔釘器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種拔釘器,包括液壓系統(tǒng)和拔釘裝置,其特征在于:液壓系統(tǒng)和拔釘裝置通過鋼絲繩相連;所述液壓系統(tǒng)包括液壓油缸,液壓油缸設(shè)有活塞桿,液壓油缸的外側(cè)設(shè)有可活動的推拉架,推拉架的前端內(nèi)側(cè)與液壓油缸的活塞桿相連,推拉架后端外側(cè)還設(shè)有支承座A,支承座A通過固定桿連接在液壓油缸上;所述拔釘裝置包括支承架、撬桿和扭簧;所述液壓油缸的前部上面設(shè)有一個進出三通油管,三通進出油口的上端與泄壓閥相連,泄壓閥的前面設(shè)置有一根推桿,推桿通過推桿支架固定在推拉架的前端上。該拔釘器可拔除釘在木材中的各種鐵釘,操作靈活,適應(yīng)范圍廣,大大提高了勞動效率,降低了勞動力成本。
【專利說明】拔釘器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種拔釘裝置,特別是一種利用液壓油缸拔釘?shù)陌吾斊鳌?br>
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有應(yīng)用的液壓拔釘機器,有些是將液壓油缸裝配在拔釘操作手柄上,直接地用活塞桿推動撬桿達到拔出鐵釘?shù)哪康?,這類拔釘機拔釘直接有效,拔釘力強,但油缸裝配在操作手柄上,會使得手柄容易發(fā)熱發(fā)燙,且由于機器笨重,會導(dǎo)致操作時缺乏靈活性,工人的勞動強度大,也對勞動效率帶來一定程度的影響;有些拔釘機采用液壓油缸通過拉動鋼絲繩的形式來驅(qū)動拔釘裝置,但其拔釘裝置是通過咬緊鐵釘帽,然后拉升撬桿達到拔除鐵釘?shù)男Ч?,此類拔釘裝置可有效地預(yù)防拔釘裝置發(fā)熱發(fā)燙的現(xiàn)象,但如果遇到鐵釘帽嵌入木材表面,此類拔釘裝置則難以拔除鐵釘,效果不盡如人意。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作靈活、能實現(xiàn)快速拔釘?shù)陌吾斊鳌?br>
[0004]為實現(xiàn)上述目的,本實用新型的技術(shù)方案為:
[0005]一種拔釘器,包括液壓系統(tǒng)和拔釘裝置,其特征在于:
[0006]液壓系統(tǒng)和拔釘裝置通過鋼絲繩相連;
[0007]所述液壓系統(tǒng)包括液壓油缸,液壓油缸設(shè)有活塞桿,液壓油缸的前端設(shè)有支承座A,支承座A通過固定桿連接在液壓油缸上;
[0008]所述拔釘裝置包括支承架、撬桿和扭簧,其中:所述支承架包括底座、前支承桿、后支承桿、連接桿和支承座B,底座上面的中部兩側(cè)分別設(shè)置有一根前支承桿,前支承桿的上端與支承座B的下面連接,底座上面的后端兩側(cè)分別設(shè)置有一根后支承桿,每根后支承桿分別通過一根連接桿與支承座B下面相連;所述撬桿的中部下面設(shè)置有軸套,軸套位于兩根后支承桿之間,且內(nèi)側(cè)有銷軸穿過,銷軸固定在兩根后支承桿上,撬桿的前端設(shè)有V型的撬釘口,撬釘口位于底座的中間,且前端低于底座所在的平面;所述扭簧的線圈套在銷軸上,扭簧的一端壓在撬桿上,另一端頂在固定于連接桿的限位銷上;
[0009]所述鋼絲繩一端與活塞桿的前端相連,另一端與撬釘口的后部相連,中間穿過支承座A和支承座B,支承座A和支承座B中間均設(shè)有套管頭,兩套管頭之間設(shè)有套管包裹在鋼絲繩外側(cè)。
[0010]所述前支承桿的一側(cè)設(shè)有把手。
[0011]一種拔釘器,包括液壓系統(tǒng)和拔釘裝置,其特征在于:
[0012]液壓系統(tǒng)和拔釘裝置通過鋼絲繩相連;
[0013]所述液壓系統(tǒng)包括液壓油缸,液壓油缸設(shè)有活塞桿,液壓油缸的外側(cè)設(shè)有可活動的推拉架,推拉架的前端內(nèi)側(cè)與液壓油缸的活塞桿相連,推拉架后端外側(cè)還設(shè)有支承座A,支承座A通過固定桿連接在液壓油缸上;
[0014]所述拔釘裝置包括支承架、撬桿和扭簧,其中:所述支承架包括底座、前支承桿、后支承桿、連接桿和支承座B,底座上面的中部兩側(cè)分別設(shè)置有一根前支承桿,前支承桿的上端與支承座B的下面連接,底座上面的后端兩側(cè)分別設(shè)置有一根后支承桿,每根后支承桿分別通過一根連接桿與支承座B下面相連;所述撬桿的中部下面設(shè)置有軸套,軸套位于兩根后支承桿之間,且內(nèi)側(cè)有銷軸穿過,銷軸固定在兩根后支承桿上,撬桿的前端設(shè)有V型的撬釘口,撬釘口位于底座的中間,且前端低于底座所在的平面;所述扭簧的線圈套在銷軸上,扭簧的一端壓在撬桿上,另一端頂在固定于連接桿的限位銷上;
[0015]所述鋼絲繩一端與推拉架的后端外側(cè)相連,另一端與撬釘口的后部相連,中間穿過支承座A和支承座B,支承座A和支承座B中間均設(shè)有套管頭,兩套管頭之間設(shè)有套管包裹在鋼絲繩外側(cè)。
[0016]所述前支承桿的一側(cè)設(shè)有手柄。
[0017]所述液壓油缸的外側(cè)設(shè)有可活動的推拉架,推拉架的前端內(nèi)側(cè)與液壓油缸的活塞桿相連,后端外側(cè)與鋼絲繩的一端相連,推拉架與鋼絲繩相連的一端外側(cè)還設(shè)有支承座B,支承座B通過固定桿連接在液壓油缸上;所述鋼絲繩的另一端穿過支承座B與拔釘裝置相連;
[0018]所述拔釘裝置包括支承架、撬桿和扭簧,其中:所述支承架包括底座、前支承桿、后支承桿、連接桿和支承座A,底座上面的中部兩側(cè)分別設(shè)置有一根前支承桿,前支承桿的上端與支承座A的下面連接,底座上面的后端兩側(cè)分別設(shè)置有一根后支承桿,每根后支承桿分別通過一根連接桿與支承座A下面相連;所述撬桿的中部下面設(shè)置有軸套,軸套位于兩根后支承桿之間,且內(nèi)側(cè)有銷軸穿過,銷軸固定在兩根后支承桿上,撬桿的前端設(shè)有V型的撬釘口,撬釘口位于底座的中間,且前端低于底座所在的平面;所述扭簧的線圈套在銷軸上,扭簧的一端壓在撬桿上,另一端頂在固定于連接桿的限位銷上;
[0019]所述鋼絲繩穿過支承座A與撬釘口的后部相連;支承座A和支承座B中間均設(shè)有套管頭,兩套管頭之間設(shè)有套管包裹在鋼絲繩外側(cè)。
[0020]所述液壓油缸的前部上面設(shè)有一個進出三通油管,三通進出油口的上端與泄壓閥相連,泄壓閥的前面設(shè)置有一根推桿,推桿通過推桿支架固定在推拉架的前端上。
[0021]所述泄壓閥包括閥體、閥桿、油封、端蓋、彈簧和泄壓閥回油口 ;其中:所述閥體內(nèi)具有一階梯狀通孔;閥桿以滑動的方式設(shè)在通孔內(nèi),閥桿后端設(shè)有限位端頭;閥體通孔的前端設(shè)有油封,與閥桿緊密配合密封閥體的前端口 ;閥體下面設(shè)有與進出三通油管相通的閥體進出油口,閥桿在油封和閥體進出油口之間的位置開有泄流油槽,且泄流油槽處開設(shè)有泄流油孔,泄流油孔的中段與閥桿后段的泄流油道相通;閥桿的后端設(shè)有彈簧,彈簧的另一端設(shè)有泄壓閥回油口。
[0022]所述支承座A和支承座B中間均設(shè)有套管頭,兩套管頭之間設(shè)有套管包裹在鋼絲繩外側(cè)。
[0023]所述前支承桿的一側(cè)設(shè)有手柄。
[0024]以上結(jié)構(gòu)的拔釘器,將液壓油缸與拔釘裝置分開設(shè)置,可以有效地起到隔熱作用,工人在操作拔釘裝置時不再受到高溫的影響,同時在撬桿的前端設(shè)置了 V型拔釘口,即使鐵釘嵌入木材表面,V型拔釘口也可深入卡住鐵釘帽,將鐵釘拔除,這使該拔釘器可拔除釘在木材中的各種鐵釘,操作靈活,適應(yīng)范圍廣,大大提高了勞動效率,降低了勞動力成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1是實施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0026]圖2是實施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0027]圖3是實施例3的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0028]圖4是拔釘裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0029]圖5是拔釘裝置的A-A剖面圖;
[0030]圖6是圖4的左視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0031]圖7是實施例3中液壓系統(tǒng)的正視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0032]圖8是圖7的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0033]圖9是泄壓閥油路關(guān)閉時的剖視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0034]圖10是泄壓閥油路開通時的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖中,拔釘裝置1,套管2,支承座A3,鋼絲繩4,液壓油缸5,活塞桿6,固定桿7,推拉架8,泄壓閥9,支承座B10,前支承桿11,手柄12,底座13,撬釘口 14,后支承桿15,銷軸16,扭簧17,撬桿18,限位銷19,連接桿20,套管頭21,軸套22,推桿支架23,推桿24,閥桿25,三通進出油管26,閥體27,泄壓閥回油口 28,油封29,閥體進出油口 30,泄流油孔31,泄流油道32,彈簧33,泄流油槽34。
【具體實施方式】
[0036]以下結(jié)合附圖,對本實用新型作進一步說明:
[0037]本拔釘器包括液壓系統(tǒng)和拔釘裝置1,液壓系統(tǒng)和拔釘裝置I通過鋼絲繩4相連。其中:如圖4和圖6所示,拔釘裝置I包括支承架、撬桿18和扭簧17,其中:支承架包括底座13、前支承桿11、后支承桿15、連接桿20和支承座B10,底座13上面的中部兩側(cè)分別設(shè)置有一根前支承桿11,前支承桿11的上端與支承座BlO的下面連接,底座13上面的后端兩側(cè)分別設(shè)置有一根后支承桿15,每根后支承桿15分別通過一根連接桿20與支承座BlO下面相連;所述撬桿18的中部下面設(shè)置有軸套22,軸套22位于兩根后支承桿15之間,且內(nèi)側(cè)有銷軸16穿過,銷軸16固定在兩根后支承桿15上,以便撬桿18在上下擺動時起到支承的作用,防止其搖晃,如圖5所示,撬桿18的前端設(shè)有V型的撬釘口 14,撬釘口 14設(shè)計為V型,可便于撬釘口深入木材表面卡住鐵釘,撬釘口 14位于底座13的中間,撬釘口 14的前端頭位于底座13前端和底座13與前支承桿的連接處之間,且低于底座13所在的平面;所述扭簧17的線圈套在銷軸16上,扭簧17的一端壓在撬桿18上,另一端頂在固定于連接桿20的限位銷19上,扭簧17可以幫助撬桿18在拔出鐵釘之后自動復(fù)位。在前支承桿11的一側(cè)設(shè)置有一個手柄12,方便工人操作此拔釘裝置I。
[0038]而液壓系統(tǒng)通過鋼絲繩4帶動拔釘裝置I實現(xiàn)拔釘?shù)哪康模簤合到y(tǒng)可有多種結(jié)構(gòu),以下列舉三種實施例:
[0039]實施例1
[0040]如圖1所示,是本實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖,其中的液壓系統(tǒng)包括液壓油缸5,液壓油缸5有一根活塞桿6,液壓油缸5的前端設(shè)有支承座A3,支承座A3通過固定桿7連接在液壓油缸5上。
[0041]在本實施例中,鋼絲繩4 一端與活塞桿6的前端相連,另一端與撬釘口 14的后部相連,中間穿過支承座A3和支承座B10,支承座A3和支承座BlO中間均設(shè)有套管頭21,兩套管頭21之間設(shè)有套管2包裹在鋼絲繩4外側(cè)。鋼絲繩4與撬釘口 14的連接處可設(shè)置鋼絲繩扣壓頭,使連接更穩(wěn)固,拆卸更方便。
[0042]本實施例是直接通過活塞桿6伸縮來帶動鋼絲繩4推拉撬桿18,當(dāng)活塞桿6收縮時,鋼絲繩4拉升撬桿18,V型撬釘口 14卡住的鐵釘即可從木材中拉出來。
[0043]實施例2
[0044]如圖2所示,是本實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖,其中的液壓系統(tǒng)包括液壓油缸5,液壓油缸5設(shè)有活塞桿6,液壓油缸5的外側(cè)設(shè)有可活動的推拉架8,推拉架8的前端內(nèi)側(cè)與液壓油缸5的活塞桿6相連,推拉架8后端外側(cè)還設(shè)有支承座A3,支承座A3通過固定桿7連接在液壓油缸5上。
[0045]本實施例是通過活塞桿6伸縮來帶動推拉架8前后運動,從而帶動鋼絲繩4推拉撬桿18,當(dāng)活塞桿6伸出時,推拉架8向前運動,鋼絲繩4拉升撬桿18, V型撬釘口 14卡住的鐵釘即可從木材中拉出來。
[0046]實施例3
[0047]如圖3所示,是本實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖,其中的的液壓系統(tǒng)包括液壓油缸5,液壓油缸5設(shè)有活塞桿6,液壓油缸5的外側(cè)設(shè)有可活動的推拉架8,推拉架8的前端內(nèi)側(cè)與液壓油缸5的活塞桿6相連,推拉架8后端外側(cè)還設(shè)有支承座A3,支承座A3通過固定桿7連接在液壓油缸5上。
[0048]如圖7和圖8所示,在液壓油缸5的前部上面設(shè)有一個進出三通油管26,三通進出油管26的上端與泄壓閥9相連,泄壓閥9的前面設(shè)置有一根推桿24,推桿24通過推桿支架23固定在推拉架8的前端上。為方便拆卸,推桿24與推桿支架23、液壓活塞桿6與推拉架8的連接方式均可采用螺釘連接。
[0049]如圖9所示,泄壓閥9包括閥體27、閥桿25、油封29、彈簧33和泄壓閥回油口 28 ;其中:所述閥體27內(nèi)具有一階梯狀通孔,該階梯狀的通孔前段小后段大;閥桿25以滑動的方式設(shè)在通孔內(nèi),閥桿25后端設(shè)有限位端頭,以限制閥桿25的滑動范圍;閥體通孔的前端設(shè)有油封29,與閥桿25緊密配合密封閥體27的前端口 ;閥體27下面設(shè)有與進出三通油管26相通的閥體進出油口 30,閥桿25在油封29和閥體進出油口 30之間的位置開有泄流油槽34,且泄流油槽34處開設(shè)有泄流油孔31,泄流油孔21縱向穿過閥桿25,泄流油孔31的中段與閥桿25后段的泄流油道32相通;閥桿25的后端設(shè)有彈簧33,彈簧33的另一端設(shè)有泄壓閥回油口 28。
[0050]本實施例是通過活塞桿6伸縮來帶動推拉架8前后運動,從而帶動鋼絲繩4推拉撬桿18,當(dāng)活塞桿6伸出時,推拉架8向前運動,鋼絲繩4拉升撬桿18, V型撬釘口 14卡住的鐵釘即可從木材中拉出來。其中的泄壓閥9安裝在進出三通油管26上面是可以幫助液壓油缸泄載泄流,其工作原理為:如圖10所示,當(dāng)活塞桿6收縮時,液壓油缸5內(nèi)部的油壓大,此時閥桿25受推桿24的推動作用向后運動,使泄流油槽34、閥體進出油口 30和進出三通油管26相通,此時彈簧33被壓縮,液壓油缸5內(nèi)的機油通過進出三通油管26進入泄流油孔31和泄流油道32,從而幫助液壓油缸泄載泄流,大大減輕了液壓泵站的負荷,一定程度上延長了機器的壽命;如圖9所示,當(dāng)活塞桿6伸出時,推桿24向前運動,閥桿25在彈簧33的作用下向前運動,此時油路關(guān)閉,活塞桿6伸出帶動拔釘裝置I進行拔釘操作。
【權(quán)利要求】
1.一種拔釘器,包括液壓系統(tǒng)和拔釘裝置,其特征在于: 液壓系統(tǒng)和拔釘裝置(I)通過鋼絲繩(4)相連; 所述液壓系統(tǒng)包括液壓油缸(5),液壓油缸(5)設(shè)有活塞桿(6),液壓油缸(5)的前端設(shè)有支承座A (3),支承座A (3)通過固定桿(7)連接在液壓油缸(5)上; 所述拔釘裝置(I)包括支承架、撬桿(18)和扭簧(17),其中:所述支承架包括底座(13)、前支承桿(11)、后支承桿(15)、連接桿(20)和支承座B (10),底座(13)上面的中部兩側(cè)分別設(shè)置有一根前支承桿(11),前支承桿(11)的上端與支承座B (10)的下面連接,底座(13)上面的后端兩側(cè)分別設(shè)置有一根后支承桿(15),每根后支承桿(15)分別通過一根連接桿(20)與支承座B (10)下面相連;所述撬桿(18)的中部下面設(shè)置有軸套(22),軸套(22)位于兩根后支承桿(15)之間,且內(nèi)側(cè)有銷軸(16)穿過,銷軸(16)固定在兩根后支承桿(15 )上,撬桿(18 )的前端設(shè)有V型的撬釘口( 14),撬釘口( 14)位于底座(13 )的中間,且前端低于底座(13)所在的平面;所述扭簧(17)的線圈套在銷軸(16)上,扭簧(17)的一端壓在撬桿(18 )上,另一端頂在固定于連接桿(20 )的限位銷(19 )上; 所述鋼絲繩(4) 一端與活塞桿(6)的前端相連,另一端與撬釘口(14)的后部相連,中間穿過支承座A (3)和支承座B (10),支承座A (3)和支承座B (10)中間均設(shè)有套管頭(21),兩套管頭(21)之間設(shè)有套管(2)包裹在鋼絲繩(4)外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拔釘器,其特征在于: 所述前支承桿(11)的一側(cè)設(shè)有手柄(12)。
3.一種拔釘器,包括液壓系統(tǒng)和拔釘裝置,其特征在于: 液壓系統(tǒng)和拔釘裝置(I)通過鋼絲繩相連; 所述液壓系統(tǒng)包括液壓油缸(5),液壓油缸(5)設(shè)有活塞桿(6),液壓油缸(5)的外側(cè)設(shè)有可活動的推拉架(8),推拉架(8)的前端內(nèi)側(cè)與液壓油缸(5)的活塞桿(6)相連,推拉架(8)后端外側(cè)還設(shè)有支承座A (3),支承座A (3)通過固定桿(7)連接在液壓油缸(5)上; 所述拔釘裝置(I)包括支承架、撬桿(18)和扭簧(17),其中:所述支承架包括底座(13)、前支承桿(11)、后支承桿(15)、連接桿(20)和支承座B (10),底座(13)上面的中部兩側(cè)分別設(shè)置有一根前支承桿(11),前支承桿(11)的上端與支承座B(1)的下面連接,底座(13)上面的后端兩側(cè)分別設(shè)置有一根后支承桿(15),每根后支承桿(15)分別通過一根連接桿(20)與支承座B (10)下面相連;所述撬桿(18)的中部下面設(shè)置有軸套(22),軸套(22)位于兩根后支承桿(15)之間,且內(nèi)側(cè)有銷軸(16)穿過,銷軸(16)固定在兩根后支承桿(15 )上,撬桿(18 )的前端設(shè)有V型的撬釘口( 14),撬釘口( 14)位于底座(13 )的中間,且前端低于底座(13)所在的平面;所述扭簧(17)的線圈套在銷軸(16)上,扭簧(17)的一端壓在撬桿(18 )上,另一端頂在固定于連接桿(20 )的限位銷(19 )上; 所述鋼絲繩(4)一端與推拉架(8)的后端外側(cè)相連,另一端與撬釘口( 14)的后部相連,中間穿過支承座A (3)和支承座B (10),支承座A (3)和支承座B (10)中間均設(shè)有套管頭(21),兩套管頭(21)之間設(shè)有套管(2)包裹在鋼絲繩(4)外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拔釘器,其特征在于: 所述液壓油缸(5)的前部上面設(shè)有一個進出三通油管(26),三通進出油管(26)的上端與泄壓閥(9)相連,泄壓閥(9)的前面設(shè)置有一根推桿(24),推桿(24)通過推桿支架(23)固定在推拉架(8)的前端上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拔釘器,其特征在于: 所述泄壓閥(9 )包括閥體(27 )、閥桿(25 )、油封(29 )、彈簧(33 )和泄壓閥回油口( 28 );其中:所述閥體(27)內(nèi)具有一階梯狀通孔;閥桿(25)以滑動的方式設(shè)在通孔內(nèi),閥桿(25)后端設(shè)有限位端頭;閥體通孔的前端設(shè)有油封(29),與閥桿(25)緊密配合密封閥體(27)的前端口 ;閥體(27)下面設(shè)有與進出三通油管(26)相通的閥體進出油口(30),閥桿(25)在油封(29)和閥體進出油口(30)之間的位置開有泄流油槽(34),且泄流油槽(34)處開設(shè)有泄流油孔(31),泄流油孔(31)的中段與閥桿(25)后段的泄流油道(32)相通;閥桿(25)的后端設(shè)有彈簧(33),彈簧(33)的另一端設(shè)有泄壓閥回油口(28)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拔釘器,其特征在于: 所述前支承桿(11)的一側(cè)設(shè)有手柄(12)。
【文檔編號】B25C11/00GK204053976SQ201420452315
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】覃德偉 申請人:覃德偉