一種自動剪套管的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動剪套管機，涉及電器【技術領域】，包括底座、氣缸、剪刀片、剪管支座與氣缸閥門，還包括電機、送管機構與長度計量輪，所述剪管支座設置在所述底座上，所述氣缸設置在剪管支座上方，所述剪刀片連接在所述氣缸上，所述送管機構安裝在所述底座上，所述長度計量輪與所述送管機構含有的送管輪傳動連接，所述電機設置在所述底座上，并與所述送管機構傳動連接，所述電機、所述長度計量輪、所述氣缸閥門與電控箱電連接。只需將套管放在送管機構的端口處，剪管機便可自動進行剪管，無需人工過多操作，剪切的數(shù)量已計數(shù)，剪切的長度更精確，剪切速度快，省時省力，節(jié)約了人工成本，實現(xiàn)了機械化、智能化剪管。
【專利說明】一種自動剪套管機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電器【技術領域】，具體涉及一種自動剪套管機。

【背景技術】
[0002]套管在電器【技術領域】使用很廣泛，兩根電線對接時需要用到套管套住接頭處，多根電線合并使用需要用到套管套住使電線走線規(guī)范合理來避免安全隱患等，所以套管在電器【技術領域】使用的量非常大，截取所需長度的套管的工作量相當大，沒有使用起來方便智能的機器來完成這項工作就需要分配很多的工人來完成，這樣就會造成企業(yè)的勞動成本增力口。目前使用的機器為半自動機器，需要人工量取好套管的長度之后再進行剪切，完成一次剪切之后需要花費時間來再次量取，不斷重復，才能得到大量的待用套管，這樣的機器使用起來需要大量的人工參與，需要大量的勞動時間，剪出的套管數(shù)量很多，記數(shù)也是相當麻煩的事，所以生產效率還很低。
實用新型內容
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種自動剪套管機，使用方便快捷，生產效率提聞。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供的技術方案為:一種自動剪套管機，包括底座、氣缸、剪刀片、剪管支座與氣缸閥門,還包括電機、送管機構、電控箱與長度計量輪，所述剪管支座設置在所述底座上，所述氣缸設置在所述剪管支座上方，所述剪刀片連接在所述氣缸伸出端，所述剪刀片的較低端位于所述剪管支座內側的行程槽內，所述送管機構安裝在所述底座上，并位于所述剪管支座的一側，所述長度計量輪與所述送管機構的送管輪傳動連接，并與所述送管機構的送管輪同步轉動，所述電機設置在所述底座上，并與所述送管機構傳動連接，所述電機、所述長度計量輪、所述氣缸閥門均與所述電控箱電連接。
[0005]所述送管機構包括第一送管輪、第二送管輪、第三送管輪、第四送管輪、第一送管皮帶、第二送管皮帶、傳動皮帶、第一送管輪支架、第二送管輪支架，所述第一送管輪與所述第四送管輪安裝在所述第一送管輪支架上，所述第一送管輪位于所述第四送管輪上方，所述第二送管輪與所述第三送管輪設置在所述第二送管輪支架上，所述第二送管輪位于所述第一送管輪上方，所述第一送管皮帶連接所述第一送管輪與所述第二送管輪，所述第二送管皮帶連接所述第三送管輪與所述第四送管輪，所述第二皮帶連接所述第一送管輪與所述第四送管輪，所述第一送管皮帶與所述第二送管皮帶之間的送管通道與剪管支座的剪管腔在同一平面上。
[0006]還包括第一皮帶，所述第一皮帶連接所述電機與所述第四送管輪。
[0007]還包括長度計量輪支架，所述長度計量輪支架右端設置在所述第二送管輪支架上，所述長度計量輪安裝在所述長度計量輪支架左端。
[0008]還包括記數(shù)開關，所述記數(shù)開關設置在所述剪管支座內部的行程腔內壁，并位于所述氣缸的伸出桿的下方。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為:只需將套管放在送管機構的端口處，剪管機便可自動進行剪管，無需人工過多操作，剪切的數(shù)量已計數(shù)，剪切的長度更精確，剪切速度快，省時省力，節(jié)約了人工成本，實現(xiàn)了機械化、智能化剪管。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結構原理圖；
[0011]圖2為本實用新型的送管機構原理圖。
[0012]圖中:1、底座，2、剪管支座，3、氣缸，4、剪刀片，5、記數(shù)開關，6、氣缸閥門，7、電機，8、送管機構，801、第一送管輪，802、第二送管輪，803、第三送管輪，804、第四送管輪，805、第一送管皮帶，806、第二送管皮帶，807、第一送管輪支架，808、第二送管輪支架，809、第二皮帶，9、長度計量輪支架，10、長度計量輪，11、第一皮帶，12、電控箱。

【具體實施方式】
[0013]下面對本實用新型做進一步說明:
[0014]如圖1、圖2所示，記數(shù)開關5設置在剪管支座2的行程腔內壁，并位于氣缸3的伸出桿的下方，剪刀片4安裝在氣缸3的伸出桿下端，并位于剪管支座2的行程腔內，送管機構8設置在剪管支座2的右側，第一送管輪801與第四送管輪804安裝在第一送管輪支架807上，第一送管輪801位于第四送管輪804上方，第二送管輪802與第三送管輪803設置在第二送管輪支架808上，第二送管輪802位于第一送管輪801上方，第一送管皮帶805連接第一送管輪801與第二送管輪802，第二送管皮帶806連接第三送管輪803與第四送管輪804，第二皮帶809連接第一送管輪801與第四送管輪804，第一送管皮帶805與第二送管皮帶806之間的送管通道與剪管支座2內的剪管腔在同一平面上，長度計量輪支架9右端設置在第二送管輪支架808上，長度計量輪10安裝在長度計量輪支架9左端，長度計量輪10與第三送管輪803傳動連接，電機7設置在底座I上，并與第四送管輪804通過第一皮帶11連接，計數(shù)開關5、電機7、長度計量輪10、氣缸閥門6與電控箱12電連接。
[0015]自動剪套關機工作時，先在電控箱12上設置好需要剪切的套管長度與數(shù)量，將套管放入送管機構8的端口處，送管機構將套管送到剪管支座2的剪切腔內進行剪切，長度計量輪10可測得送給的套管長度，將長度信號傳送給電控箱12，電控箱12控制氣缸閥門6開閉，進行剪切，沒剪切一次，氣缸伸出桿會觸碰一次記數(shù)開關5，記數(shù)開關5將信號傳送給電控箱，電控箱12記數(shù)一次，達到設定的數(shù)量后，剪管完成。
[0016]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種自動剪套管機，包括底座、氣缸、剪刀片、剪管支座與氣缸閥門，其特征在于:還包括電機、送管機構、電控箱與長度計量輪，所述剪管支座設置在所述底座上，所述氣缸設置在所述剪管支座上方，所述剪刀片連接在所述氣缸伸出端，所述剪刀片的較低端位于所述剪管支座內側的行程槽內，所述送管機構安裝在所述底座上，并位于所述剪管支座的一偵U，所述長度計量輪與所述送管機構的送管輪傳動連接，并與所述送管機構的送管輪同步轉動，所述電機設置在所述底座上，并與所述送管機構傳動連接，所述電機、所述長度計量輪、所述氣缸閥門均與所述電控箱電連接。
2.根據(jù)權利要求1所述自動剪套管機，其特征在于:所述送管機構包括第一送管輪、第二送管輪、第三送管輪、第四送管輪、第一送管皮帶、第二送管皮帶、傳動皮帶、第一送管輪支架、第二送管輪支架，所述第一送管輪與所述第四送管輪安裝在所述第一送管輪支架上，所述第一送管輪位于所述第四送管輪上方，所述第二送管輪與所述第三送管輪設置在所述第二送管輪支架上，所述第二送管輪位于所述第一送管輪上方，所述第一送管皮帶連接所述第一送管輪與所述第二送管輪，所述第二送管皮帶連接所述第三送管輪與所述第四送管輪，所述第二皮帶連接所述第一送管輪與所述第四送管輪，所述第一送管皮帶與所述第二送管皮帶之間的送管通道與剪管支座內的剪管腔在同一平面上。
3.根據(jù)權利要求2所述自動剪套管機，其特征在于:還包括第一皮帶，所述第一皮帶連接所述電機與所述第四送管輪。
4.根據(jù)權利要求2所述自動剪套管機，其特征在于:還包括長度計量輪支架，所述長度計量輪支架右端設置在所述第二送管輪支架上，所述長度計量輪安裝在所述長度計量輪支架左端。
5.根據(jù)權利要求1所述自動剪套管機，其特征在于:還包括記數(shù)開關，所述記數(shù)開關設置在所述剪管支座內部的行程腔內壁，并位于所述氣缸的伸出桿的下方。
【文檔編號】B26D7/28GK203945391SQ201420405840
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權日:2014年7月22日
【發(fā)明者】羅宏強 申請人:寧國新博能電子有限公司