錘擊裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種錘擊裝置，該錘擊裝置包括殼體(1)、動力源、錘擊件(2)以及動力轉(zhuǎn)換機構(gòu)(3)，所述錘擊件(2)滑動設(shè)置在所述殼體(1)內(nèi)并能夠伸出所述殼體(1)，所述動力轉(zhuǎn)換機構(gòu)(3)與所述動力源和所述錘擊件(2)傳動配合，以將所述動力源輸出的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為所述錘擊件(2)的直線運動，該錘擊裝置能夠根據(jù)實際需求，實現(xiàn)良好的錘擊效果，并且結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，便于維護。
【專利說明】錘擊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工程機械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，涉及一種可用于對工件進行錘擊作業(yè)或者用于打樁、破碎作業(yè)的錘擊裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]液壓錘、液壓打樁錘以及液壓減振破碎錘等工程機械常用于對工件進行錘擊作業(yè)或者用于施工現(xiàn)場的打樁、地面破碎作業(yè)。
[0003]例如，專利文獻CN1167855C公開了一種打樁工程液壓錘，包括有油缸、氣缸和活塞缸錘，氣缸設(shè)在油缸座，活塞缸錘置于外長缸內(nèi)。液壓錘與外置的液壓源或氣壓源和電源配合使用。在工作時，液壓或氣壓和電氣系統(tǒng)的有機配合，油缸內(nèi)的液壓油從油缸口噴射而出，推動活塞缸錘上升，利用自由落體原理，并由氣缸對缸體內(nèi)的空氣進行壓縮，使活塞缸錘壓住樁頭沖擊打樁。該液壓錘能夠很好地解決工程施工中柴油機打樁的噪聲和廢棄污染。
[0004]再如 ，專利文獻CN1436633A公開了一種液壓錘，包括鎬釬、鎬筒和鎬把，液壓錘自身設(shè)有動力裝置，動力輸出端通過離合器帶動減速機構(gòu)，減速機構(gòu)連接有動力轉(zhuǎn)換機構(gòu)，動力轉(zhuǎn)換機構(gòu)將減速器輸出的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為沿鎬釬軸向的上下運動，并帶動活塞經(jīng)液壓油將運動傳送給鎬釬，同時，活塞將鎬筒分成上、下兩個貯油區(qū)，在上貯油區(qū)內(nèi)設(shè)有與鎬筒相應(yīng)的補液活塞，在下貯油區(qū)下部設(shè)有與鎬釬相應(yīng)的沖擊錘頭，上、下貯油區(qū)間設(shè)有補液單向閥。該液壓錘的工作過程為當(dāng)活塞下行時，補液單向閥關(guān)閉，活塞上下貯油區(qū)不通，液壓油受壓并撞擊與液面相接觸的錘頭，錘頭又錘擊鎬釬，完成做功過程，當(dāng)活塞上行時，提起錘頭，錘頭與活塞間隔腔的液壓油同步上升，同時擠開補液單向閥，對下貯液區(qū)內(nèi)進行補液，完成一個工作循環(huán)。
[0005]上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷是顯而易見的，即需要較為復(fù)雜的液壓系統(tǒng)與管路連接，而且液壓系統(tǒng)與管路易發(fā)生泄漏，從而導(dǎo)致系統(tǒng)可靠性有限。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是提供一種錘擊裝置，該錘擊裝置能夠根據(jù)實際需求，實現(xiàn)良好的錘擊效果，并且結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，便于維護。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種錘擊裝置，該錘擊裝置包括殼體、動力源、錘擊件以及動力轉(zhuǎn)換機構(gòu)，所述錘擊件滑動設(shè)置在所述殼體內(nèi)并能夠伸出所述殼體，所述動力轉(zhuǎn)換機構(gòu)與所述動力源和所述錘擊件傳動配合，以將所述動力源輸出的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為所述錘擊件的直線運動。
[0008]通過上述技術(shù)方案，動力轉(zhuǎn)換機構(gòu)將動力源的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為錘擊件的直線運動，以使錘擊件輸出所需的錘擊力，因此，該錘擊裝置能夠根據(jù)實際需求，實現(xiàn)良好的錘擊效果，并且結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，便于維護，而且可用作小型的錘擊設(shè)備。
[0009]優(yōu)選地,所述錘擊件包括主錘擊桿和副錘擊桿，所述動力轉(zhuǎn)換機構(gòu)與所述主錘擊桿傳動配合。
[0010]優(yōu)選地，所述主錘擊桿和所述副錘擊桿同軸線設(shè)置。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述主錘擊桿和副錘擊桿通過鎖緊裝置可拆卸地連接。
[0012]優(yōu)選地，所述鎖緊裝置包括同時與所述主錘擊桿和副錘擊桿配合的連接板和將所述連接板緊固到所述主錘擊桿和副錘擊桿上的鎖定件。
[0013]優(yōu)選地，所述殼體的側(cè)壁上形成有開口，所述鎖緊裝置在將所述主錘擊桿和副錘擊桿連接時能夠隨所述主錘擊桿和副錘擊桿在所述開口內(nèi)運動。
[0014]優(yōu)選地,所述動力轉(zhuǎn)換機構(gòu)包括與所述動力源傳動連接的轉(zhuǎn)動件和形成在所述錘擊件上的齒條，所述轉(zhuǎn)動件的外周面上形成有與所述齒條嚙合的齒部。
[0015]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動件的外周面上還形成有與所述齒條不接觸的圓弧部。
[0016]優(yōu)選地，所述齒部和所述圓弧部各占所述轉(zhuǎn)動件的1/2圓周。
[0017]優(yōu)選地，所述錘擊件靠近所述殼體上側(cè)壁的上端部與所述殼體的上側(cè)壁之間設(shè)置有第一彈簧，和/或所述錘擊件靠近所述殼體下側(cè)壁的下端部與所述殼體的下側(cè)壁之間設(shè)置有第二彈簧。
[0018]優(yōu)選地，所述殼體的與所述錘擊件的兩端分別對應(yīng)的端部上形成有導(dǎo)向口，所述錘擊件的兩端分別從各自對應(yīng)的所述導(dǎo)向口伸出。
[0019]優(yōu)選地，所述動力源為液壓馬達或電機。
[0020]本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0022]圖1是本實用新型提供的錘擊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說明
[0024]I 殼體2 錘擊件
[0025]3 動力轉(zhuǎn)化機構(gòu)4 主錘擊桿
[0026]5 副錘擊桿 6 鎖緊裝置
[0027]7 連接板8 鎖定件
[0028]9 開口10 轉(zhuǎn)動件
[0029]11 齒條12 齒部
[0030]13 圓弧部15 擋緣
[0031]16 導(dǎo)向口Ia 上側(cè)壁
[0032]Ib 下側(cè)壁 2a 上端部
[0033]2b 下端部 141第一彈簧
[0034]142 第二彈簧

【具體實施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0036]如圖1所示，本實用新型提供的錘擊裝置包括殼體1、動力源(圖中未顯示)、錘擊件2以及動力轉(zhuǎn)換機構(gòu)，其中，所述錘擊件2滑動設(shè)置在所述殼體I內(nèi)并能夠伸出所述殼體1，所述動力轉(zhuǎn)換機構(gòu)3與所述動力源和所述錘擊件2傳動配合，以將所述動力源輸出的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為所述錘擊件2的直線運動。
[0037]這樣,動力轉(zhuǎn)換機構(gòu)3能夠?qū)⑺鰟恿υ吹男D(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為錘擊件2的直線運動，以使錘擊件輸出所需的錘擊力，因此，根據(jù)所述動力源輸出的動力大小，動力轉(zhuǎn)化機構(gòu)能夠控制錘擊件的錘擊速度，使該錘擊裝置能夠根據(jù)實際需求，實現(xiàn)良好的錘擊效果，并且結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，便于維護，而且能夠用作小型的錘擊設(shè)備，以在狹小的空間內(nèi)使用。
[0038]本實用新型的錘擊裝置的錘擊件2可以具有多種結(jié)構(gòu)形式，因此，其并不限于圖1所示的結(jié)構(gòu)。例如，錘擊件2可以為一個單一的部件，其直接與動力轉(zhuǎn)換機構(gòu)傳動配合，以在所述動力源輸出的動力作用下，錘擊件2在圖1所示的圖形界面中上下直線運動。
[0039]另外，如圖1所示，錘擊件2也可以包括兩個錘擊部件，也就是，所述錘擊件2包括主錘擊桿4和副錘擊桿5,所述動力轉(zhuǎn)換機構(gòu)3與所述主錘擊桿4傳動配合。在此,主錘擊桿4與動力轉(zhuǎn)換機構(gòu)3配合,并將動力傳遞給副錘擊桿5,副錘擊桿5將輸出相應(yīng)的錘擊力。
[0040]進一步，所述主錘擊桿4和所述副錘擊桿5同軸線設(shè)置，以將主錘擊桿4的力能夠更好地傳遞到副錘擊桿5。
[0041]如圖1所不,主錘擊桿4和副錘擊桿5相互撞擊接觸的端部上分別形成有擴大部，以增加力的傳遞面，實現(xiàn)力的穩(wěn)定傳遞。
[0042]進一步，由于某些場合需要沖擊行程較大的錘擊力，優(yōu)選地，如圖1所示，所述主錘擊桿4和副錘擊桿5通過鎖緊裝置6可拆卸地連接，這樣，在主副錘擊桿的情況下，通過鎖緊裝置6將所述主錘擊桿4和副錘擊桿5連接，使其形成為一個整體部件，從而直接輸出沖擊行程較大的錘擊力。
[0043]相應(yīng)地，鎖緊裝置6可以具有多種結(jié)構(gòu)形式，其只要能夠?qū)崿F(xiàn)將所述主錘擊桿4和副錘擊桿5連接，滿足錘擊力傳遞的功能即可。
[0044]因此，鎖緊裝置6的一種結(jié)構(gòu)形式可以如圖1所述，所述鎖緊裝置6包括連接板7和鎖定件8，連接板7同時與所述主錘擊桿4和副錘擊桿5配合，而鎖定件8則將所述連接板7緊固到所述主錘擊桿4和副錘擊桿5上。
[0045]進一步地，為了便于從殼體I的外部拆裝鎖緊裝置6，優(yōu)選地，如圖1所示，所述殼體I的側(cè)壁上形成有開口 9，所述鎖緊裝置6在將所述主錘擊桿4和副錘擊桿5連接時能夠隨所述主錘擊桿4和副錘擊桿5在所述開口 9內(nèi)如箭頭所示的方向來回運動，也就是，開口9的高度應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥谒鲋麇N擊桿4和副錘擊桿5的沖擊行程。
[0046]此外，本實用新型的錘擊裝置中，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動的動力轉(zhuǎn)換機構(gòu)3可以有多種結(jié)構(gòu)形式，并不限于圖1中所示的結(jié)構(gòu)。為了能夠在穩(wěn)定傳遞動力的同時，使錘擊裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更可能簡化并便于維護，所述動力轉(zhuǎn)換機構(gòu)優(yōu)選地采用圖1所示的結(jié)構(gòu)，也就是，所述動力轉(zhuǎn)換機構(gòu)3包括與所述動力源傳動連接的轉(zhuǎn)動件10和形成在所述錘擊件2上的齒條11，所述轉(zhuǎn)動件10的外周面上形成有與所述齒條11嚙合的齒部12，這樣，轉(zhuǎn)動件10可以在所述動力源的作用下正向反向轉(zhuǎn)動，以通過齒部12與齒條11的嚙合來帶動銀擊件2 <主復(fù)運動。
[0047]在錘擊件2包括所述主錘擊桿4和副錘擊桿5的情形中，齒條11則形成在主錘擊桿4上。
[0048]優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動件10的外周面上還形成有與所述齒條11不接觸的圓弧部13，也就是，轉(zhuǎn)動件10的外周面的一部分形成有齒部12，對應(yīng)地，轉(zhuǎn)動件10的外周面的另一部分則為不與齒條11接觸的圓弧部13。
[0049]優(yōu)選地，所述齒部12和所述圓弧部13各占所述轉(zhuǎn)動件10的1/2圓周，這樣，如圖1所示，轉(zhuǎn)動件10沿箭頭轉(zhuǎn)動,齒部12與齒條11嚙合，以帶動主錘擊桿4向上運動到最高位置，隨后齒部12與齒條11脫尚，由于齒條11不與圓弧部13接觸,主錘擊桿4將在自身重力和/或儲能彈簧14(下文所述)的作用下向下沖擊，撞擊或帶動副錘擊桿5，以間接或直接地輸出錘擊力，轉(zhuǎn)動件10繼續(xù)轉(zhuǎn)動，當(dāng)齒部12再次與齒條11嚙合時，則能夠?qū)⒅麇N擊桿4從其最低位置帶動到最高位置，依次循環(huán)。
[0050]進一步，為了實現(xiàn)更大的錘擊力和沖擊行程，優(yōu)選地，如圖1所示，所述錘擊件2靠近所述殼體I上側(cè)壁Ia的上端部2a與所述殼體I的上側(cè)壁Ia之間設(shè)置有第一彈簧141，和/或所述錘擊件2靠近所述殼體I下側(cè)壁Ib的下端部2b與所述殼體I下側(cè)壁Ib之間設(shè)置有第二彈簧142，具體如下所述:
[0051]當(dāng)錘擊件2為單個錘擊部件時，如圖1所示，錘擊件2的靠近殼體I的上側(cè)壁Ia的上端部2a與殼體I的上側(cè)壁Ia之間設(shè)置有第一彈簧141，當(dāng)錘擊件2向上運動時，將壓縮第一彈簧141，以使其處于壓縮儲能狀態(tài)，當(dāng)釋放時，在第一彈簧141的彈力和錘擊件2自身的重力作用下，以獲得所需的較大沖擊力度；或者錘擊件2靠近所述殼體I下側(cè)壁Ib的下端部2b與所述殼體I下側(cè)壁Ib之間設(shè)置有第二彈簧142，當(dāng)錘擊件2向上運動時，將拉伸第二彈簧142，以使其處于拉伸儲能狀態(tài)，同樣在第二彈簧142的拉力作用和錘擊件2的自身重力作用下，以獲得所需的較大沖擊力度；或者，錘擊件2的靠近殼體I的上側(cè)壁Ia的上端部2a與殼體I的上側(cè)壁Ia之間設(shè)置有第一彈簧141，和錘擊件2靠近所述殼體I下側(cè)壁Ib的下端部2b與所述殼體I下側(cè)壁Ib之間設(shè)置有第二彈簧142，也就是，錘擊件2的兩端分別連接有第一彈簧141和第二彈簧142，當(dāng)錘擊件2向上運動時，第一彈簧141將處于壓縮儲能狀態(tài)，第二彈簧142將處于拉伸儲能狀態(tài)，從而獲得所需的更大的沖擊行程和沖擊力度。
[0052]當(dāng)錘擊件2包括主錘擊桿4和副錘擊桿5時,如圖1所不，錘擊件2的靠近殼體I的上側(cè)壁Ia的上端部2a (也就是主錘擊桿4的上端部2a)與殼體I的上側(cè)壁Ia之間設(shè)置有第一彈簧141，此時，主錘擊桿4向上運動將壓縮第一彈簧141，以使其處于壓縮儲能狀態(tài)；或者錘擊件2靠近所述殼體I下側(cè)壁Ib的下端部2b (也就是副錘擊桿5的下端部2b)與所述殼體I下側(cè)壁Ib之間設(shè)置有第二彈簧142，此時，第二彈簧142將起到兩個作用，一個作用是當(dāng)主錘擊桿4撞擊副錘擊桿5時起到的緩沖作用，另一個作用是副錘擊桿5在主錘擊桿4的撞擊下完成錘擊后,在主錘擊桿4上升后,對副錘擊桿5起到的回位作用；或者，主錘擊桿4的上端部2a與殼體I的上側(cè)壁Ia之間設(shè)置有第一彈簧141,同時,副錘擊桿5的下端部2b與所述殼體I下側(cè)壁Ib之間設(shè)置有第二彈簧142，此時，第一彈簧141是壓縮儲能彈簧，而第二彈簧142同樣起到緩沖作用和回位作用，優(yōu)選地，第二彈簧142此時配置為能夠使副錘擊桿5處于一個適當(dāng)?shù)奈恢茫谠撨m當(dāng)?shù)奈恢?，主錘擊桿4能夠在第一彈簧141完全釋放彈力時撞擊上副銀擊桿5。
[0053]相應(yīng)地，第一彈簧141套裝在錘擊件2 (主錘擊桿4)上并且第一彈簧141的一端連接于錘擊件2上的擋緣15，另一端連接殼體I的上側(cè)壁Ia的內(nèi)表面；第二彈簧142套裝在錘擊件2 (副錘擊桿5)上并且第二彈簧142的一端連接于錘擊件2上的擋緣15，另一端連接殼體I的下側(cè)壁Ib的內(nèi)表面。
[0054]當(dāng)然，為了滿足錘擊件2的下端，也就是副錘擊桿5的下端能夠從殼體I中伸出，殼體I上必然形成有開口。而本實用新型的錘擊裝置中，優(yōu)選地，在所述殼體I的與所述錘擊件2的兩端(也就是主錘擊桿和副錘擊桿)分別對應(yīng)的端部上形成有導(dǎo)向口 16，所述錘擊件2的兩端分別從各自對應(yīng)的所述導(dǎo)向口 16伸出，如圖1所示，通過上下兩個導(dǎo)向口16，可在殼體I內(nèi)部不用設(shè)置其他的導(dǎo)向裝置，僅通過錘擊件與導(dǎo)向口的配合，就能夠?qū)崿F(xiàn)錘擊件良好穩(wěn)定的往復(fù)運動。
[0055]此外，所述錘擊裝置的所述動力源為液壓馬達或電機，以根據(jù)不同的使用場合來選擇。
[0056]以下結(jié)合圖1來說明一種實施方式的所述錘擊裝置的錘擊過程:
[0057]液壓馬達旋轉(zhuǎn),帶動轉(zhuǎn)動件10如箭頭所示的方向轉(zhuǎn)動,從而帶動主錘擊桿4向上運動，上端的儲能彈簧14 (主儲能彈簧)被壓縮儲能，隨著轉(zhuǎn)動件10的旋轉(zhuǎn)到一定位置，齒條11與齒部12的嚙合結(jié)束，由于齒條11并不與圓弧部13嚙合，在上端的儲能彈簧14以及自身重力的作用下，主錘擊桿4向下快速沖擊副錘擊桿5，將錘擊力傳遞給副錘擊桿5，然后副錘擊桿5錘擊工件(圖中未顯示)，以完成錘擊。此時，隨著轉(zhuǎn)動件10的繼續(xù)轉(zhuǎn)動，齒部12再次與齒條11哨合，以帶動主錘擊桿4向上運動，以進行下一次錘擊。
[0058]當(dāng)然，在錘擊過程中，副錘擊桿5可以始終緊貼在被錘擊物上。
[0059]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0060]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種錘擊裝置，該錘擊裝置包括殼體(I)、動力源、錘擊件(2)以及動力轉(zhuǎn)換機構(gòu)(3)，其特征在于，所述錘擊件(2)滑動設(shè)置在所述殼體(I)內(nèi)并能夠伸出所述殼體(1)，所述動力轉(zhuǎn)換機構(gòu)(3)與所述動力源和所述錘擊件(2)傳動配合，以將所述動力源輸出的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為所述錘擊件(2)的直線運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘擊裝置，其特征在于，所述錘擊件(2)包括主錘擊桿(4)和副錘擊桿(5)，所述動力轉(zhuǎn)換機構(gòu)(3)與所述主錘擊桿(4)傳動配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錘擊裝置，其特征在于，所述主錘擊桿(4)和所述副錘擊桿(5)同軸線設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錘擊裝置，其特征在于，所述主錘擊桿(4)和副錘擊桿(5)通過鎖緊裝置(6)可拆卸地連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的錘擊裝置，其特征在于，所述鎖緊裝置(6)包括同時與所述主錘擊桿(4)和副錘擊桿(5)配合的連接板(7)和將所述連接板(7)緊固到所述主錘擊桿(4)和副錘擊桿(5)上的鎖定件(S)0
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的錘擊裝置，其特征在于，所述殼體(I)的側(cè)壁上形成有開口(9)，所述鎖緊裝置(6)在將所述主錘擊桿(4)和副錘擊桿(5)連接時能夠隨所述主錘擊桿(4)和副錘擊桿(5)在所述開口(9)內(nèi)運動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘擊裝置，其特征在于，所述動力轉(zhuǎn)換機構(gòu)(3)包括與所述動力源傳動連接的轉(zhuǎn)動件(10)和形成在所述錘擊件(2)上的齒條(11)，所述轉(zhuǎn)動件(10)的外周面上形成有與所述齒條(11)嚙合的齒部(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的錘擊裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動件(10)的外周面上還形成有與所述齒條(11)不接觸的圓弧部(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的錘擊裝置，其特征在于，所述齒部(12)和所述圓弧部(13)各占所述轉(zhuǎn)動件(10)的1/2圓周。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項所述的錘擊裝置，其特征在于，所述錘擊件(2)靠近所述殼體(I)上側(cè)壁(Ia)的上端部(2a)與所述殼體(I)的上側(cè)壁(Ia)之間設(shè)置有第一彈簧(141)，和/或所述錘擊件(2)靠近所述殼體(I)下側(cè)壁(Ib)的下端部(2b)與所述殼體(I)下側(cè)壁(Ib)之間設(shè)置有第二彈簧(142)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項所述的錘擊裝置，其特征在于，所述殼體(I)的與所述錘擊件(2)的兩端分別對應(yīng)的端部上形成有導(dǎo)向口(16)，所述錘擊件(2)的兩端分別從各自對應(yīng)的所述導(dǎo)向口(16)伸出。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘擊裝置，其特征在于，所述動力源為液壓馬達或電機。
【文檔編號】B25D11/00GK203853963SQ201420278978
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
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