拔刀裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種拔刀裝置，其用于對(duì)加工孔類刀具的更換作業(yè)，該拔刀裝置包括：底座，其為套筒形狀，底座用來抵接在安裝加工孔類刀具的主軸箱上；推筒，推筒的一端通過螺紋連接在底座的前端；以及夾緊件，其固定安裝在推筒的另一端，夾緊件用來夾緊加工孔類刀具的刀柄，通過旋轉(zhuǎn)推筒來驅(qū)動(dòng)夾緊件移動(dòng)進(jìn)而拔出加工孔類刀具。該裝置操作簡(jiǎn)單，效率高，使用安全，不會(huì)損害刀具和機(jī)床。
【專利說明】拔刀裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)床加工領(lǐng)域，特別涉及一種用于更換加工孔類刀具的拔刀裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)床加工領(lǐng)域，機(jī)床上的加工刀具有其使用壽命，刀具在加工一定數(shù)量的工件后會(huì)磨損，加工的精度和質(zhì)量達(dá)不到工藝要求，或者發(fā)生意外狀況，刀具發(fā)生變形，斷裂損壞，甚至出現(xiàn)刀具與工件或者機(jī)床燒結(jié)而無法正常加工，需要定期或者臨時(shí)快速更換刀具。
[0003]在更換刀具時(shí)，一般有兩種方式，第一種是通過手工敲打，撬拔刀具，但是，費(fèi)時(shí)，費(fèi)力，效率極低，不容易將刀具拔出，而且在操作時(shí)存在很多風(fēng)險(xiǎn)和安全隱患。第二種是利用專門的拔銷器進(jìn)行拔刀，如圖1所示，在利用拔銷器時(shí)，拔銷器的前端10焊接刀具，把手20與導(dǎo)桿30之間是間隙配合，手持把手20沿導(dǎo)桿30用力敲擊拔銷器的后端，可將刀具等拔出，但是，此方法首先要將刀具和拔銷器焊接，準(zhǔn)備工作多，操作復(fù)雜，由于刀具和拔銷器焊接，刀具不能再回收利用，造成浪費(fèi)。
[0004]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種拔刀具裝置，該裝置操作簡(jiǎn)單，效率高，使用安全，不會(huì)損害刀具和機(jī)床。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種拔刀具裝置，其用于對(duì)加工孔類刀具的更換作業(yè)，該拔刀裝置包括:底座，其為套筒形狀，底座用來抵接在安裝加工孔類刀具的主軸箱上；推筒，推筒的一端通過螺紋連接在底座的前端；以及夾緊件，其固定安裝在推筒的另一端，夾緊件用來夾緊加工孔類刀具的刀柄，通過旋轉(zhuǎn)推筒來驅(qū)動(dòng)夾緊件移動(dòng)進(jìn)而拔出加工孔類刀具。
[0007]優(yōu)選地，夾緊件包括:夾緊圓盤，其設(shè)在推筒的另一端，夾緊圓盤的內(nèi)部具有通孔，夾緊圓盤的前端徑向設(shè)有至少一個(gè)安裝槽，安裝槽與通孔和夾緊圓盤的前端面分別貫通，安裝槽具有里端部分和外端部分，安裝槽的外端部分與安裝槽的里端部分之間具有內(nèi)臺(tái)階；調(diào)整螺釘，其中間部位設(shè)有限位凸起，調(diào)整螺釘可旋轉(zhuǎn)的安裝在安裝槽內(nèi)，限位凸起與調(diào)整螺釘?shù)穆菝敝g的部位置于安裝槽的外端部分且限位凸起的內(nèi)側(cè)面抵接在內(nèi)臺(tái)階上；夾緊滑塊，其安裝在安裝槽的里端部分，且夾緊滑塊與調(diào)整螺釘螺紋連接，調(diào)整螺釘能夠驅(qū)動(dòng)夾緊滑塊沿安裝槽徑向滑動(dòng)；以及擋片，其通過螺釘固定在夾緊圓盤的前端面上的開口位置，擋片用來將調(diào)整螺釘?shù)穆葜糠趾蛫A緊滑塊封閉在安裝槽內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，安裝槽的里端部分為方形孔，夾緊滑塊與方形孔配合。
[0009]優(yōu)選地，安裝槽為三個(gè)且均勻布置在夾緊圓盤的前端。[0010]優(yōu)選地，推筒的一端通過梯形螺紋連接在底座的前端。
[0011]優(yōu)選地，夾緊滑塊的前端面與待夾緊的加工孔類刀具的刀柄部位匹配。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:本裝置的底座、推筒及夾緊件可自由分離組成，而且該裝置從設(shè)計(jì)之初便保留結(jié)構(gòu)擴(kuò)展的空間，適應(yīng)不同機(jī)床的結(jié)構(gòu)和使用環(huán)境，或者可根據(jù)刀具與接桿之間連接方式添加輔助模塊(如推力軸承等)來實(shí)現(xiàn)拔刀功能；本裝置的底座和推筒是由螺紋配合連接，螺紋螺距固定，能根據(jù)旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)計(jì)算出伸長(zhǎng)的距離，穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)，有效地避免由于沖擊力、反作用力或慣性等因素造成的刀具飛射傷人的情況，更加安全可靠；通過該裝置拔出的刀具可重新修磨利用，節(jié)省材料和成本，也不會(huì)對(duì)機(jī)床造成不利影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是現(xiàn)有的拔銷器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的拔刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的拔刀裝置的剖視示意圖；
[0016]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的拔刀裝置的使用狀態(tài)示意圖。
[0017]主要附圖標(biāo)記說明:
[0018]1-底座，2-推筒，3-夾緊圓盤，4-夾緊滑塊，5-調(diào)整螺釘，6_擋片，7_螺釘，8_刀具，9-主軸箱。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0020]除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0021]如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的拔刀裝置，其用于對(duì)加工孔類刀具的更換作業(yè)，該拔刀裝置包括底座1、推筒2及夾緊件(圖中未標(biāo)記)，底座I套筒形狀，底座I用來抵接在安裝加工孔類刀具的主軸箱9上(參見圖4)，推筒2的一端通過螺紋連接在底座I的前端，推筒2可以通過螺紋驅(qū)動(dòng)在底座I上移動(dòng)，夾緊件固定安裝在推筒2的另一端，夾緊件用來夾緊加工孔類刀具8的刀柄，通過旋轉(zhuǎn)推筒2來驅(qū)動(dòng)夾緊件移動(dòng)進(jìn)而拔出加工孔類刀具8。該裝置可通過螺旋驅(qū)動(dòng)有效的將刀具拔出，操作簡(jiǎn)單，使用安全。
[0022]如圖3所示，本實(shí)施例中夾緊件具體包括夾緊圓盤3、調(diào)整螺釘5、夾緊滑塊4及擋片6 (參見圖2)，緊圓盤3設(shè)在推筒2的另一端，夾緊圓盤3的內(nèi)部具有通孔32，夾緊圓盤3的前端徑向設(shè)有至少一個(gè)安裝槽，本實(shí)施例以三個(gè)為例且均勻設(shè)置，安裝槽具有里端部分312和外端部分311，安裝槽與通孔32和夾緊圓盤3的前端面分別貫通，安裝槽的外端部分311與安裝槽的里端部分312之間具有內(nèi)臺(tái)階313。
[0023]其中，調(diào)整螺釘5的中間部位設(shè)有限位凸起51，調(diào)整螺釘5可旋轉(zhuǎn)的安裝在安裝槽內(nèi)，限位凸起51與調(diào)整螺釘5的螺帽之間的部位置于安裝槽的外端部分311且限位凸起51的內(nèi)側(cè)面抵接在內(nèi)臺(tái)階313上，限位凸起51對(duì)調(diào)整螺釘5進(jìn)行徑向限位，調(diào)整螺釘5在安裝槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。其可旋轉(zhuǎn)的安裝在安裝槽的外端部分。夾緊滑塊4安裝在安裝槽的里端部分312，且夾緊滑塊312與調(diào)整螺釘5的前端螺紋連接，調(diào)整螺釘5能夠通過螺紋驅(qū)動(dòng)夾緊滑塊4沿安裝槽徑向滑動(dòng)。安裝槽的里端部分312可以為方形孔，相應(yīng)地，夾緊滑塊4與方形孔配合。擋片6通過螺釘7固定在夾緊圓盤3的前端面上的開口位置，擋片6用來將調(diào)整螺釘5的螺柱部分和夾緊滑塊4封閉在安裝槽內(nèi)。推筒2的一端通過梯形螺紋連接在底座I的前端(參見圖4)。夾緊滑塊4的前端面與待夾緊的加工孔類刀具的刀柄部位匹配，方便夾持。
[0024]如圖4所示，在具體使用此裝置時(shí)，將該裝置套在刀具8和安裝刀具的接桿81上，將底座I抵接在主軸箱9的端面上，一手定持底座I，一手轉(zhuǎn)動(dòng)推筒2，底座I與推筒2是梯形螺旋傳動(dòng)配合，經(jīng)過潤(rùn)滑可輕松傳動(dòng)，夾緊圓盤處于刀具8的合適位置，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘5，調(diào)整螺釘5驅(qū)動(dòng)夾緊滑塊4沿著夾緊圓盤內(nèi)安裝槽徑向移動(dòng)，調(diào)整螺釘5與夾緊滑塊4為普通螺紋配合螺旋傳動(dòng)，三個(gè)夾緊滑塊4伸出將刀具8夾緊，調(diào)整圓盤上三顆，由于調(diào)整螺釘?shù)穆菁y有自鎖特性，便能將刀具8緊緊夾住，然后，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)推筒2，推筒2驅(qū)動(dòng)夾緊圓盤3向外移動(dòng)，從而拔出刀具。
[0025]上述裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，其中底座、推筒及夾緊件可自由分離組成，而且該裝置從設(shè)計(jì)之初便保留結(jié)構(gòu)擴(kuò)展的空間，適應(yīng)不同機(jī)床的結(jié)構(gòu)和使用環(huán)境?；蛘呖筛鶕?jù)刀具與接桿之間連接方式添加輔助模塊(如推力軸承等)來實(shí)現(xiàn)拔刀功能。相對(duì)于手工敲撬刀具或使用拔銷器，此方案不需要做過多的準(zhǔn)備工作，不需要多人配合，成功率高，效率高，操作簡(jiǎn)單，不會(huì)對(duì)機(jī)床造成不利影響，拔出的刀具可重新修磨利用，節(jié)省材料和成本。而且，底座和推筒是由螺紋配合連接，螺紋螺距固定，能根據(jù)旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)計(jì)算出伸長(zhǎng)的距離。只要旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，就能將刀具拔出，有效地避免由于沖擊力、反作用力或慣性等因素造成的刀具飛射傷人的情況，更加安全可靠。
[0026]前述對(duì)本實(shí)用新型的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實(shí)用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本實(shí)用新型的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實(shí)用新型的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本實(shí)用新型的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種拔刀裝置，其用于對(duì)加工孔類刀具的更換作業(yè)，其特征在于，該拔刀裝置包括: 底座，其為套筒形狀，所述底座用來抵接在安裝所述加工孔類刀具的主軸箱上； 推筒，所述推筒的一端通過螺紋連接在所述底座的前端；以及 夾緊件，其固定安裝在所述推筒的另一端，所述夾緊件用來夾緊所述加工孔類刀具的刀柄，通過旋轉(zhuǎn)所述推筒來驅(qū)動(dòng)所述夾緊件移動(dòng)進(jìn)而拔出所述加工孔類刀具。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拔刀裝置，其特征在于，所述夾緊件包括: 夾緊圓盤，其設(shè)在所述推筒的另一端，所述夾緊圓盤的內(nèi)部具有通孔，所述夾緊圓盤的前端徑向設(shè)有至少一個(gè)安裝槽，所述安裝槽與所述通孔和所述夾緊圓盤的前端面分別貫通，所述安裝槽具有里端部分和外端部分，所述安裝槽的外端部分與所述安裝槽的里端部分之間具有內(nèi)臺(tái)階； 調(diào)整螺釘，其中間部位設(shè)有限位凸起，所述調(diào)整螺釘可旋轉(zhuǎn)的安裝在所述安裝槽內(nèi)，所述限位凸起與所述調(diào)整螺釘?shù)穆菝敝g的部位置于所述安裝槽的外端部分且所述限位凸起的內(nèi)側(cè)面抵接在所述內(nèi)臺(tái)階上； 夾緊滑塊，其安裝在所述安裝槽的里端部分，且所述夾緊滑塊與所述調(diào)整螺釘螺紋連接，所述調(diào)整螺釘能夠驅(qū)動(dòng)所述夾緊滑塊沿所述安裝槽徑向滑動(dòng)；以及 擋片，其通過螺釘固定在所述夾緊圓盤的前端面上的開口位置，所述擋片用來將所述調(diào)整螺釘?shù)穆葜糠趾退鰥A緊滑塊封閉在所述安裝槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拔刀裝置，其特征在于，所述安裝槽的里端部分為方形孔，所述夾緊滑塊與所述方形孔配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拔刀裝置，其特征在于，所述安裝槽為三個(gè)且均勻布置在所述夾緊圓盤的前端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的拔刀裝置，其特征在于，所述推筒的一端通過梯形螺紋連接在所述底座的前端。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的拔刀裝置，其特征在于，所述夾緊滑塊的前端面與待夾緊的加工孔類刀具的刀柄部位匹配。
【文檔編號(hào)】B25B27/02GK203738723SQ201420161919
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】謝健, 周春林, 寧承勝, 林小劍 申請(qǐng)人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司