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一種土豆切絲機(jī)的工作平臺(tái)的制作方法

文檔序號(hào):2356914閱讀:130來源:國知局
一種土豆切絲機(jī)的工作平臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種土豆切絲機(jī)的工作平臺(tái),屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有土豆切絲機(jī)的工作平臺(tái)存在卸料不方便等問題。本土豆切絲機(jī)的工作平臺(tái),所述的土豆切絲機(jī)包括機(jī)座,機(jī)座上設(shè)置有工作平臺(tái),其特征在于,本工作平臺(tái)包括滑動(dòng)框和滑動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)框內(nèi)的滑動(dòng)板,滑動(dòng)框固定在上述的機(jī)座上,滑動(dòng)框的內(nèi)部具有呈矩形狀的通孔,滑動(dòng)框內(nèi)壁的兩條長邊上分別開設(shè)有呈長條狀的滑槽,滑動(dòng)板的兩側(cè)分別固定有與滑槽相對應(yīng)的滑條,滑動(dòng)框的一側(cè)開設(shè)有與通孔相連通的螺紋孔,螺紋孔中螺紋連接有螺栓,螺栓的一端與滑動(dòng)板的一端通過軸承相連,螺栓的另一端為操作端。本實(shí)用新型通過滑動(dòng)框與滑動(dòng)板之間形成的孔隙可以直接進(jìn)行卸料。
【專利說明】—種土豆切絲機(jī)的工作平臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】,涉及一種土豆切絲機(jī),特別是一種土豆切絲機(jī)的工作平臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]土豆,又稱馬鈴薯,是人們?nèi)粘I钪薪?jīng)常食用的蔬果之一。土豆可被人們制成土豆片、土豆絲等美味的菜肴,亦可加工成炸薯?xiàng)l、炸薯片等可口的零食,深受人們的喜歡。土豆在亨制菜肴時(shí),人們可直接利用菜刀將其切成片狀即可亨制;但是,在大批量生產(chǎn)零食時(shí),若是使用菜刀切成片則會(huì)大大降低其生產(chǎn)效率,同時(shí)增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,不適于土豆的批量化生產(chǎn)與加工。
[0003]所以,本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員進(jìn)行大量研發(fā)一種能夠快速將土豆切成片狀或者絲狀的裝置或是設(shè)備。目前,土豆切絲機(jī)或是土豆切片機(jī)的研發(fā)已經(jīng)深入至各個(gè)領(lǐng)域中,但是,由于當(dāng)大多數(shù)土豆切片或切絲完成時(shí),切出的土豆絲或土豆片不容易從工作平臺(tái)上掉落,大大影響了土豆在加工過程中的效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題,提出了一種土豆切絲機(jī)的工作平臺(tái),本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種工作平臺(tái)來提高土豆切成片狀后或是絲狀后方便從工作臺(tái)上落下。
[0005]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種土豆切絲機(jī)的工作平臺(tái),所述的土豆切絲機(jī)包括機(jī)座,所述的機(jī)座上設(shè)置有工作平臺(tái),其特征在于,本工作平臺(tái)包括滑動(dòng)框和滑動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)框內(nèi)的滑動(dòng)板,所述滑動(dòng)框固定在上述的機(jī)座上,滑動(dòng)框的內(nèi)部具有呈矩形狀的通孔,滑動(dòng)框內(nèi)壁的兩條長邊上分別開設(shè)有呈長條狀的滑槽,所述滑動(dòng)板的兩側(cè)分別固定有與所述滑槽相對應(yīng)的滑條,所述滑動(dòng)框的一側(cè)開設(shè)有與所述通孔相連通的螺紋孔,所述的螺紋孔中螺紋連接有螺栓,螺栓的一端與滑動(dòng)板的一端通過軸承相連,螺栓的另一端為操作端。
[0006]本土豆切絲機(jī)的工作平臺(tái),由于滑動(dòng)板的面積是小于滑動(dòng)框中通孔的面積的,滑動(dòng)框與滑動(dòng)板之間就會(huì)形成一個(gè)供土豆絲或是土豆片掉落的孔隙,操控螺栓的操作端,就可以調(diào)節(jié)滑動(dòng)板處于滑動(dòng)框中的位置,從而調(diào)節(jié)滑動(dòng)框與滑動(dòng)板之間形成的孔隙大小,切下的土豆絲或是土豆片能夠剛好穿過該孔隙,從而提高土豆切成絲狀或是片狀后從工作平臺(tái)上移出時(shí)的便捷性能。
[0007]在上述的土豆切絲機(jī)的工作平臺(tái)中,所述的滑動(dòng)板上固定有氣缸一,氣缸一的活塞桿端部固定有推料板,滑動(dòng)框上相對推料板的一側(cè)固定有擋板一,所述的滑動(dòng)框上還固定有氣缸二,所述的氣缸二的活塞桿與氣缸一的活塞桿相垂直,且氣缸二的活塞桿端部固定有定位板,滑動(dòng)框上相對定位板的一側(cè)固定有擋板二,所述的擋板一和擋板二相垂直,且擋板一的一端和擋板二的一端相固連,所述擋板一和擋板二的上部固定有工作面板,所述的工作面板上開設(shè)有一截面呈矩形狀的安裝孔,所述的安裝孔中設(shè)置有氣缸三,所述氣缸三的活塞桿豎直向下,且氣缸三的活塞桿端部固定有切刀,所述氣缸三的缸體與安裝孔之間設(shè)有能夠調(diào)節(jié)切刀與擋板一之間間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。首先,將土豆放入到滑動(dòng)板中,并使其處于氣缸一的活塞桿端部處;接著,氣缸一工作,氣缸一的活塞桿伸出,推料板將土豆推至切絲區(qū)域,并使土豆的一側(cè)緊靠擋板一;其次,氣缸二工作,氣缸二的活塞桿伸出,定位板繼續(xù)推動(dòng)土豆,并使土豆的一端緊靠擋板二 ;然后,氣缸三工作,氣缸三的活塞桿伸出,切刀向下運(yùn)動(dòng),將土豆切成片;最后,收集土豆片,并將收集好的土豆片重新倒入到工作平臺(tái)上,重復(fù)上述的步驟,最終將土豆片切成絲狀,完成土豆切成土豆絲的工序。
[0008]在上述的土豆切絲機(jī)的工作平臺(tái)中,所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在工作面板上的若干定位孔一、若干定位栓和調(diào)節(jié)板,所述的調(diào)節(jié)板固定在上述的氣缸三上,所述的定位孔一分別處于上述安裝孔的兩側(cè),所述的調(diào)節(jié)板上開設(shè)有兩條呈長條狀的定位孔二,所述的定位栓同時(shí)穿過定位孔一和定位孔二。將調(diào)節(jié)板上一側(cè)的定位孔二對準(zhǔn)安裝孔一側(cè)的定位孔一,使調(diào)節(jié)板上另一側(cè)的定位孔二對準(zhǔn)安裝孔另一側(cè)的定位孔一,再擰入定位栓就可將氣缸三固定在工作面板上了的。挪動(dòng)調(diào)節(jié)板在工作面板上的位置就可以調(diào)節(jié)切刀與擋板一之間的間距。
[0009]在上述的土豆切絲機(jī)的工作平臺(tái)中,所述的機(jī)座上還固定有氣泵,所述的氣缸一、氣缸二和氣缸三分別通過連接管一、連接管二和連接管三與所述的氣泵相連,所述的連接管一、連接管二和連接管三分別設(shè)有換向閥一、換向閥二和換向閥三。換向閥一、換向閥二和換向閥三可分別控制氣缸一、氣缸二和氣缸三動(dòng)作。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本土豆切絲機(jī)的工作平臺(tái)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、本實(shí)用新型通過調(diào)節(jié)螺栓從而調(diào)節(jié)滑動(dòng)板在滑動(dòng)框中的位置,就可以調(diào)節(jié)滑動(dòng)框與滑動(dòng)板之間形成的孔隙大小,與切刀與擋板一之間的間距相等,調(diào)節(jié)非常便捷,同時(shí)還能夠使切成形的土豆絲或是土豆片從該孔隙中落下,卸料非常方便。
[0012]2、本實(shí)用新型在氣缸一的作用下可將處于工作平臺(tái)上的土豆推至擋板一處,再在氣缸二的作用下可將一側(cè)抵靠在擋板一上的土豆推至擋板二處,使其定位后,再利用氣缸三對其進(jìn)行切片或切絲,操作簡單。
[0013]3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,可用于大批量將土豆切片或切絲。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖3是本實(shí)用新型中工作平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中,1、機(jī)座;2、工作平臺(tái);2a、滑動(dòng)框;2b、滑動(dòng)板;2c、螺栓;3、氣缸一 ;4、推料板;5、擋板一 ;6、氣缸二 ;7、定位板;8、擋板二 ;9、工作面板;9a、安裝孔;9b、定位孔一 ;10、氣缸三;11、氣泵;12、定位栓;13、調(diào)節(jié)板;13a、定位孔二 ;14、進(jìn)料斗;15、收集斗。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述,但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。[0019]如圖1所示,一種土豆切絲機(jī),包括機(jī)座1,機(jī)座I上設(shè)置有工作平臺(tái)2。
[0020]如圖3所示,一種土豆切絲機(jī)的工作平臺(tái),包括滑動(dòng)框2a和滑動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)框2a內(nèi)的滑動(dòng)板2b,滑動(dòng)框2a通過螺釘固定在機(jī)座I上,滑動(dòng)框2a的內(nèi)部具有呈矩形狀的通孔,滑動(dòng)框2a內(nèi)壁的兩條長邊上分別開設(shè)有呈長條狀的滑槽,滑動(dòng)板2b的兩條長邊兩側(cè)分別固定有與滑槽相對應(yīng)的滑條,滑動(dòng)板2b上的滑條滑動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)框2a上的滑槽中,滑動(dòng)框2a的一側(cè)開設(shè)有與通孔相連通的螺紋孔,螺紋孔中螺紋連接有螺栓2c,螺栓2c的一端與滑動(dòng)板2b的一端通過軸承相連,螺栓2c的另一端為操作端?;瑒?dòng)框2a與滑動(dòng)板2b之間會(huì)形成一個(gè)供土豆絲或是土豆片掉落的孔隙,操控螺栓2c的操作端,就可以調(diào)節(jié)滑動(dòng)板2b處于滑動(dòng)框2a中的位置,從而調(diào)節(jié)滑動(dòng)框2a與滑動(dòng)板2b之間形成的孔隙大小,切下的土豆絲或是土豆片能夠剛好穿過該孔隙。
[0021]如圖1和2所不,滑動(dòng)板2b上通過螺釘固定有氣缸一 3,氣缸一 3的活塞桿端部通過硫化的方式固定有推料板4,推料板4采用橡膠或塑料材料制成,滑動(dòng)框2a上相對推料板4的一側(cè)通過螺釘固定有擋板一 5,滑動(dòng)框2a上通過螺釘還固定有氣缸二 6,氣缸二 6的活塞桿與氣缸一 3的活塞桿相垂直,且氣缸二 6的活塞桿端部通過硫化的方式固定有定位板7,定位板7采用橡膠或塑料材料制成,滑動(dòng)框2a上相對定位板7的一側(cè)通過螺釘固定有擋板二 8,擋板一 5和擋板二 8相垂直,且擋板一 5的一端和擋板二 8的一端相接觸或相固連。擋板一 5和擋板二 8的上部通過螺釘固定有工作面板9,工作面板9上開設(shè)有一截面呈矩形狀的安裝孔9a,安裝孔9a中設(shè)置有氣缸三10,氣缸三10的活塞桿豎直向下且穿過安裝孔9a,且氣缸三10的活塞桿端部固定有切刀,氣缸三10的缸體與安裝孔9a之間設(shè)有能夠調(diào)節(jié)切刀與擋板一 5之間間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。具體的,調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在工作面板9上的若干定位孔一 %、若干定位栓12和調(diào)節(jié)板13,調(diào)節(jié)板13通過螺釘固定在氣缸三10的缸體上,定位孔一 9b分別處于安裝孔9a的兩側(cè),并沿著安裝孔9a的長度方向上設(shè)置,調(diào)節(jié)板13上開設(shè)有兩條呈長條狀的定位孔二 13a,定位栓12同時(shí)穿過定位孔一 9b和定位孔二 13a。將調(diào)節(jié)板13上一側(cè)的定位孔二 13a對準(zhǔn)安裝孔9a —側(cè)的定位孔一 %,使調(diào)節(jié)板13上另一側(cè)的定位孔二 13a對準(zhǔn)安裝孔9a另一側(cè)的定位孔一 %,再擰入定位栓12就可將氣缸三10固定在工作面板9上了的。挪動(dòng)調(diào)節(jié)板13在工作面板9上的位置就可以調(diào)節(jié)切刀與擋板一 5之間的間距,從而確定切出土豆片或土豆絲的厚度。
[0022]機(jī)座I上固定有一 PLC可編程控制器和氣泵11,氣缸一 3、氣缸二 6和氣缸三10分別通過連接管一、連接管二和連接管三與氣泵11相連,連接管一、連接管二和連接管三分別設(shè)有換向閥一、換向閥二和換向閥三,換向閥一、換向閥二和換向閥三均通過線路與PLC可編程控制器相連,以實(shí)現(xiàn)氣缸一 3、氣缸二 6和氣缸三10的斷點(diǎn)控制。
[0023]在本實(shí)施例中,氣缸一 3與氣缸二 6之間固定有用于供給土豆的進(jìn)料斗14,進(jìn)料斗14中底板的入口與出口呈向下傾斜狀,以供土豆或是土豆片向下滑動(dòng)。滑動(dòng)框2a的下部處固定有用于收集土豆絲的收集斗,收集斗中底板的入口與出口呈向下傾斜狀,以供土豆或是土豆片向下滑動(dòng)。
[0024]本土豆切絲機(jī)的工作原理是這樣的:首先,將土豆放入到進(jìn)料斗14中,土豆順著進(jìn)料斗14下滑并進(jìn)入工作平臺(tái)2,直至氣缸一 3的活塞桿端部;接著,在PLC可編程控制器的控制下,氣缸一 3工作,氣缸一 3的活塞桿伸出,推料板4將土豆推至切絲區(qū)域,并使土豆的一側(cè)緊靠擋板一 5 ;其次,氣缸二 6工作,氣缸二 6的活塞桿伸出,定位板7繼續(xù)推動(dòng)土豆,并使土豆的一端緊靠擋板二 8,使土豆在工作板上得到定位;然后,氣缸三10工作,氣缸三10的活塞桿伸出,切刀向下運(yùn)動(dòng),由于調(diào)整后的土豆剛好處于切刀的下方,切刀向下運(yùn)動(dòng)就可將土豆切成片狀;最后,土豆片沿著滑動(dòng)框2a與滑動(dòng)板2b之間的孔隙下落,并用收集斗收集土豆片,并將收集好的土豆片重新倒入進(jìn)料斗14,重復(fù)上述的步驟,就可將土豆切成絲狀。
[0025]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代,但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0026]盡管本文較多地使用了 1、機(jī)座;2、工作平臺(tái);2a、滑動(dòng)框;2b、滑動(dòng)板;2c、螺栓;
3、氣缸一 ;4、推料板;5、擋板一 ;6、氣缸二 ;7、定位板;8、擋板二 ;9、工作面板;9a、安裝孔;9b、定位孔一 ;10、氣缸三;11、氣泵;12、定位栓;13、調(diào)節(jié)板;13a、定位孔二 ;14、進(jìn)料斗;15、收集斗等術(shù)語,但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種土豆切絲機(jī)的工作平臺(tái),所述的土豆切絲機(jī)包括機(jī)座,所述的機(jī)座上設(shè)置有工作平臺(tái),其特征在于,本工作平臺(tái)包括滑動(dòng)框和滑動(dòng)設(shè)置在滑動(dòng)框內(nèi)的滑動(dòng)板,所述滑動(dòng)框固定在上述的機(jī)座上,滑動(dòng)框的內(nèi)部具有呈矩形狀的通孔,滑動(dòng)框內(nèi)壁的兩條長邊上分別開設(shè)有呈長條狀的滑槽,所述滑動(dòng)板的兩側(cè)分別固定有與所述滑槽相對應(yīng)的滑條,所述滑動(dòng)框的一側(cè)開設(shè)有與所述通孔相連通的螺紋孔,所述的螺紋孔中螺紋連接有螺栓,螺栓的一端與滑動(dòng)板的一端通過軸承相連,螺栓的另一端為操作端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的土豆切絲機(jī)的工作平臺(tái),其特征在于,所述的滑動(dòng)板上固定有氣缸一,氣缸一的活塞桿端部固定有推料板,滑動(dòng)框上相對推料板的一側(cè)固定有擋板一,所述的滑動(dòng)框上還固定有氣缸二,所述的氣缸二的活塞桿與氣缸一的活塞桿相垂直,且氣缸二的活塞桿端部固定有定位板,滑動(dòng)框上相對定位板的一側(cè)固定有擋板二,所述的擋板一和擋板二相垂直,且擋板一的一端和擋板二的一端相固連,所述擋板一和擋板二的上部固定有工作面板,所述的工作面板上開設(shè)有一截面呈矩形狀的安裝孔,所述的安裝孔中設(shè)置有氣缸三,所述氣缸三的活塞桿豎直向下,且氣缸三的活塞桿端部固定有切刀,所述氣缸三的缸體與安裝孔之間設(shè)有能夠調(diào)節(jié)切刀與擋板一之間間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的土豆切絲機(jī)的工作平臺(tái),其特征在于,所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在工作面板上的若干定位孔一、若干定位栓和調(diào)節(jié)板,所述的調(diào)節(jié)板固定在上述的氣缸三上,所述的定位孔一分別處于上述安裝孔的兩側(cè),所述的調(diào)節(jié)板上開設(shè)有兩條呈長條狀的定位孔二,所述的定位栓同時(shí)穿過定位孔一和定位孔二。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的土豆切絲機(jī)的工作平臺(tái),其特征在于,所述的機(jī)座上還固定有氣泵,所述的氣缸一、氣缸二和氣缸三分別通過連接管一、連接管二和連接管三與所述的氣泵相連,所述的連接管一、連接管二和連接管三分別設(shè)有換向閥一、換向閥二和換向閥三。
【文檔編號(hào)】B26D7/20GK203726548SQ201420129843
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月21日
【發(fā)明者】馮莉莉 申請人:嘉興職業(yè)技術(shù)學(xué)院
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