多功能鋼絲鉗的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種多功能鋼絲鉗，包括由第一鉗體和第二鉗體對(duì)稱設(shè)置組成的鋼絲鉗，所述的第一鉗體和第二鉗體分別包括鉗柄、鉗鰓和鉗頭，第一鉗體和第二鉗體在鉗鰓處活動(dòng)連接，在第一鉗體的鉗頭上設(shè)有加工件，在第二鉗體的鉗頭上設(shè)有與加工件相適配的孔；所述的第一鉗體的鉗頭上設(shè)有帶內(nèi)螺紋的孔，該內(nèi)螺紋與加工件后端的外螺紋相配，在原有鋼絲鉗的鉗頭位置設(shè)加工件，該加工件可進(jìn)行打孔、沖壓以及取消子等功能，從而實(shí)現(xiàn)該鋼絲鉗的多功能作用。
【專利說明】多功能鋼絲鉗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼絲鉗，尤其涉及一種多功能鋼絲鉗。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)場施工中，我們經(jīng)常需要對(duì)金屬薄片進(jìn)行打孔。一般情況下我們都是用帶尖頭的東西直接刺扎或用電鉆鉆。采用銃子沖孔，操作非常不方便，而且容易將手扎傷；采用電鉆鉆孔，電鉆本身體積大，攜帶不方便，而且需要帶電工作，使用場地受限。
[0003]鋼絲鉗是施工常用工具，目前鋼絲鉗的使用比較單一，它需要結(jié)合各種工具來完成機(jī)械安裝和維修作業(yè)，不僅攜帶笨重，而且操作麻煩。
[0004]因此有必要設(shè)計(jì)一種新型的多功能鋼絲鉗，以克服上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種使用方便的多功能鋼絲鉗。
[0006]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]本實(shí)用新型提供一種多功能鋼絲鉗，包括由第一鉗體和第二鉗體對(duì)稱設(shè)置組成的鋼絲鉗，所述的第一鉗體和第二鉗體分別包括鉗柄、鉗鰓和鉗頭，第一鉗體和第二鉗體在鉗鰓處活動(dòng)連接，在第一鉗體的鉗頭上設(shè)有加工件，在第二鉗體的鉗頭上設(shè)有與加工件相適配的孔；加工件的后部設(shè)有外螺紋，加工件的末端設(shè)有螺帽；所述的第一鉗體的鉗頭上設(shè)有帶內(nèi)螺紋的孔，該內(nèi)螺紋與加工件后部的外螺紋相配；所述的螺帽的外直徑大于帶內(nèi)螺紋的孔的直徑；加工件穿過帶內(nèi)螺紋的孔后，由螺帽固定在第一鉗體的鉗頭上；在第一鉗體和第二鉗體的鉗柄上分別套有塑料套，在其中一個(gè)塑料套或兩個(gè)塑料套的側(cè)部設(shè)有放置加工件的凸出部，所述凸出部上設(shè)有帶內(nèi)螺紋的孔，該孔上的內(nèi)螺紋與加工件后端的外螺紋相適配，并且該孔與鉗柄垂直；所述加工件為平口沖件、尖頭打孔件、斜口打孔件或平口打孔件。
[0008]按上述方案，所述第二鉗體的鉗頭上設(shè)有用于壓模的上模，所述第一鉗體的鉗頭上設(shè)有用于壓模的下模。
[0009]按上述方案，在螺帽和第一鉗體之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)加工件長度的墊片。
[0010]按上述方案，所述的凸出部位于第一鉗體和第二鉗體的塑料套的上端外側(cè)。
[0011]按上述方案，所述的凸出部位于第一鉗體和第二鉗體的塑料套的內(nèi)側(cè)，并相對(duì)設(shè)置。
[0012]按上述方案，所述的多功能鋼絲鉗還包括調(diào)節(jié)打孔大小的底座，該底座的外螺紋與第二鉗體的鉗頭上的孔的內(nèi)螺紋相適配，該底座的內(nèi)孔與加工件相適配。
[0013]按上述方案，所述的第一鉗體的鉗頭上的帶內(nèi)螺紋的孔的外側(cè)設(shè)有便于加工件固定的平面。
[0014]本實(shí)用新型具有以下有益效果:[0015]在原有鋼絲鉗的鉗頭位置設(shè)加工件，加工件為平口沖件、尖頭打孔件或平口打孔件；該平口沖件可進(jìn)行打孔、沖壓以及取消子等功能，從而實(shí)現(xiàn)該鋼絲鉗的多功能作用；該尖頭打孔件、平口打孔件用于打孔。通過設(shè)置墊片，可調(diào)節(jié)打孔、沖壓的長度。通過設(shè)置底座，可以調(diào)節(jié)打孔或沖壓的直徑，使該鋼絲鉗應(yīng)用更廣泛。并且加工件可直接放置于第一鉗體和第二鉗體的鉗柄上的塑料套的凸出部內(nèi)，儲(chǔ)存也較為方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的多功能鋼絲鉗的第一實(shí)施例的示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的多功能鋼絲鉗的第二實(shí)施例的示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的多功能鋼絲鉗的第四實(shí)施例的上下模的示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的多功能鋼絲鉗的第五實(shí)施例的上下模的示意圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的錐頭型加工件的主視圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的錐頭型加工件的俯視圖；
[0023]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的平口型加工件的主視圖；
[0024]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的平口型加工件的俯視圖；
[0025]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一字型加工件的主視圖；
[0026]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一字型加工件的俯視圖；
[0027]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的三角形加工件的主視圖；
[0028]圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的三角形加工件的俯視圖；
[0029]圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管型加工件的主視圖；
[0030]圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管型加工件的俯視圖；
[0031]圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的底座的主視圖；
[0032]圖16為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的底座的俯視圖；
[0033]圖17為實(shí)施例6中的鉗頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖18為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的母按扣上壓模的主視圖；
[0035]圖19為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的母按扣下壓模的主視圖；
[0036]圖20為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的公按扣上壓模的主視圖；
[0037]圖21為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的公按扣下壓模的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0039]實(shí)施例1，如圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種多功能鋼絲鉗，包括由第一鉗體I和第二鉗體2對(duì)稱設(shè)置組成的鋼絲鉗。所述的第一鉗體I包括鉗柄1-1、鉗鰓和鉗頭1-3，所述的第二鉗體2包括鉗柄2-1、鉗鰓2-2和鉗頭2-3，第一鉗體I和第二鉗體2在鉗鰓2_2處活動(dòng)連接。在第一鉗體的鉗頭1-3上設(shè)有平口沖件4，在第二鉗體的鉗頭2-3上設(shè)有與平口沖件4相適配的孔5，當(dāng)然在其他實(shí)施例中，也可將該孔5改為槽，同樣具有相同的效果。
[0040]如圖1，所述平口沖件4的前端設(shè)有平口端部4-2，平口沖件4的后端設(shè)有外螺紋，平口沖件的末端設(shè)有螺帽4-1，所述平口端部4-2打出的孔的效果和外觀好。當(dāng)然，也可以采用斜口型的端部，只是打出孔的效果和美觀程度較平口端部4-2稍微差一點(diǎn)。所述的第一鉗體的鉗頭1-3上設(shè)有帶內(nèi)螺紋的孔8，該內(nèi)螺紋與平口沖件4后端的外螺紋相配。所述的螺帽4-1的外直徑大于帶內(nèi)螺紋的孔的直徑，平口沖件4穿過帶內(nèi)螺紋的孔8后，由螺帽4-1固定在第一鉗體的鉗頭1-3上。
[0041]如圖1，在第一鉗體I和第二鉗體2的鉗柄上分別套有塑料套，在其中一個(gè)塑料套或兩個(gè)塑料套的末端內(nèi)側(cè)設(shè)有放置平口沖件的凸出部6，在凸出部6上設(shè)有帶內(nèi)螺紋的孔7，該孔7上的內(nèi)螺紋與平口沖件4后端的外螺紋相適配。并且該孔與該鋼絲鉗的鉗柄垂直，因此在對(duì)該凸出部6的孔7進(jìn)行加工時(shí)，可直接由上下塑模形成，加工較為簡單。
[0042]如圖1，在本較佳實(shí)施例中，該凸出部6位于第一鉗體I和第二鉗體2的塑料套的上端外側(cè)。如此設(shè)置，使得該多功能鋼絲鉗較為美觀。而凸出部6設(shè)于塑料套的上端外側(cè)，也不影響該多功能鋼絲鉗的正常使用。
[0043]當(dāng)不用使用多功能鋼絲鉗的打孔等功能時(shí)，將平口沖件4從鉗頭上的孔擰出，并放于凸出部6的孔7內(nèi)，這樣既可實(shí)現(xiàn)平口沖件4的好放、好拿、好找，也不影響鋼絲鉗進(jìn)行其他的工作。同時(shí)也使得該多功能鋼絲鉗可進(jìn)行打孔、沖壓以及取消子等功能，從而實(shí)現(xiàn)該鋼絲鉗的多功能作用。
[0044]該多功能鋼絲鉗還具有取消子的功能，可利用該平口沖件4對(duì)自行車摩托車的鏈條實(shí)施取銷子，也可以對(duì)一些零部件的銷子實(shí)施壓力取出。
[0045]實(shí)施例2，如圖2，與實(shí)施例1所不同的是，該凸出部6位于第一鉗體I和第二鉗體2的塑料套的內(nèi)側(cè)，并相對(duì)設(shè)置。如此結(jié)構(gòu)，同樣不會(huì)影響到多功能鋼絲鉗的正常使用。當(dāng)然，也可以在第一鉗體I和\或第二鉗體2的塑料套的其它部位設(shè)置該凸出部6，只需要保證其不影響多功能鋼絲鉗的正常使用即可。平口沖件4可直接放置于第一鉗體I和第二鉗體2的塑料套的凸出部6內(nèi)，儲(chǔ)存也較為方便。而該凸出部6的孔7的大小由平口沖件4的大小決定的。
[0046]實(shí)施例3，參見圖15、圖16，與實(shí)施例1所不同的是:所述的多功能鋼絲鉗還包括調(diào)節(jié)打孔大小的底座，該底座的外螺紋與第二鉗體的鉗頭上的內(nèi)螺紋相適配，該底座的內(nèi)孔與加工件相適配，從而可以改變該孔徑的大小，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬薄皮打出不同大小的孔；在螺帽和第一鉗體之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)平口沖件長度的墊片，以滿足不同深度的打孔要求。
[0047]實(shí)施例4，如圖3，與實(shí)施例1所不同的是，所述第二鉗體的鉗頭上設(shè)有用于壓氣眼的上模10，所述第一鉗體的鉗頭上設(shè)有用于壓氣眼的下模11。
[0048]實(shí)施例5，如圖4，與實(shí)施例1所不同的是，所述第二鉗體的鉗頭上設(shè)有用于沖壓形成墊圈的上模12，所述第一鉗體的鉗頭上設(shè)有用于沖壓形成墊圈的下模13。
[0049]實(shí)施例6，參見圖17，與實(shí)施例1所不同的是，所述的第一鉗體的鉗頭上的帶內(nèi)螺紋的孔的外側(cè)設(shè)有便于加工件固定的平面，使得平口沖件可以豎直插入第一鉗體的鉗頭上的帶內(nèi)螺紋的孔，保證平口沖件不歪斜。
[0050]如圖5-14，本實(shí)用新型中，所述的加工件可以為:錐頭型、斜口型、平口型、一字型、三角形或管型打孔件；
[0051](I)如圖5-6，錐頭型——用于較厚硬的金屬薄板、木板、膠木板、塑料板、紙板紙張的打孔；
[0052](2)如圖7-8，斜口型和平口型——比錐頭型打的厚度小一點(diǎn)，打出孔的效果、外觀更好更美；其中斜口型(未圖示)與平口型的區(qū)別在于將平口型加工件的最前端的平端部改成斜端部即可；
[0053](3)如圖9-12, —字型和三角形-適用于硬質(zhì)非金屬薄板，如膠木板、木板、竹板
等。打孔時(shí)需要左右晃動(dòng)鉗體，用壓和鉆的方式完成打孔；
[0054](4)如圖13-14，管型，管型也就是空心形打孔件，它必須有銅質(zhì)底座配合使用，它可以打出更大直徑的孔，適應(yīng)于皮革、橡膠、軟質(zhì)塑料、紙板、紙張、布料的打孔。如皮帶眼、鞋帶眼、服裝按扣眼。
[0055]本實(shí)用新型還具有沖壓的功能，主要用于沖壓墊川、墊片用，把上下沖壓模裝在鉗體上，可以對(duì)超薄金屬皮、膠皮等實(shí)施沖壓，得到不同的墊圈和墊塊。
[0056]本實(shí)用新型還能實(shí)現(xiàn)氣眼壓件。把上下壓模安裝在鉗體上，對(duì)氣眼實(shí)施沖壓完成氣眼安裝。
[0057]本實(shí)用新型還能實(shí)現(xiàn)打按扣眼和固定扣眼的功能，參見圖18-圖21。
[0058]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能鋼絲鉗，其特征在于，包括由第一鉗體和第二鉗體對(duì)稱設(shè)置組成的鋼絲鉗，所述的第一鉗體和第二鉗體分別包括鉗柄、鉗鰓和鉗頭，第一鉗體和第二鉗體在鉗鰓處活動(dòng)連接，在第一鉗體的鉗頭上設(shè)有加工件，在第二鉗體的鉗頭上設(shè)有與加工件相適配的孔；加工件的后部設(shè)有外螺紋，加工件的末端設(shè)有螺帽；所述的第一鉗體的鉗頭上設(shè)有帶內(nèi)螺紋的孔，該內(nèi)螺紋與加工件后部的外螺紋相配；所述的螺帽的外直徑大于帶內(nèi)螺紋的孔的直徑；加工件穿過帶內(nèi)螺紋的孔后，由螺帽固定在第一鉗體的鉗頭上； 在第一鉗體和第二鉗體的鉗柄上分別套有塑料套，在其中一個(gè)塑料套或兩個(gè)塑料套的側(cè)部設(shè)有放置加工件的凸出部，所述凸出部上設(shè)有帶內(nèi)螺紋的孔，該孔上的內(nèi)螺紋與加工件后端的外螺紋相適配，并且該孔與鉗柄垂直； 所述加工件為平口沖件、尖頭打孔件、斜口打孔件或平口打孔件。
2.如權(quán)利要求1所述的多功能鋼絲鉗，其特征在于:所述第二鉗體的鉗頭上設(shè)有用于壓模的上模，所述第一鉗體的鉗頭上設(shè)有用于壓模的下模。
3.如權(quán)利要求1所述的多功能鋼絲鉗，其特征在于:在螺帽和第一鉗體之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)加工件長度的墊片。
4.如權(quán)利要求1所述的多功能鋼絲鉗，其特征在于:所述的凸出部位于第一鉗體和第二鉗體的塑料套的上端外側(cè)。
5.如權(quán)利要求1所述的多功能鋼絲鉗，其特征在于:所述的凸出部位于第一鉗體和第二鉗體的塑料套的內(nèi)側(cè)，并相對(duì)設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的多功能鋼絲鉗，其特征在于:所述的多功能鋼絲鉗還包括調(diào)節(jié)打孔大小的底座，該底座的外螺紋與第二鉗體的鉗頭上的孔的內(nèi)螺紋相適配，該底座的內(nèi)孔與加工件相適配。
7.如權(quán)利要求1所述的多功能鋼絲鉗，其特征在于:所述的第一鉗體的鉗頭上的帶內(nèi)螺紋的孔的外側(cè)設(shè)有便于加工件固定的平面。
【文檔編號(hào)】B25B7/22GK203696810SQ201420033348
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】劉緒猛, 劉華 申請人:劉緒猛