Scr催化劑雙頭切割的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種SCR催化劑雙頭切割機(jī)，屬于催化劑制備裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。包括機(jī)架、切割部件、除塵部件和供料部件，切割部件由對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架上的兩臺(tái)鋸床構(gòu)成，供料部件包括環(huán)形輸送帶和傳動(dòng)系統(tǒng)，環(huán)形輸送帶位于兩臺(tái)鋸床中間，傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)環(huán)形輸送帶運(yùn)行，環(huán)形輸送帶上設(shè)置有用于固定物料的托架，托架活動(dòng)安裝在輸送帶上；除塵部件包括風(fēng)機(jī)和吹風(fēng)管，吹風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連，用于吹去切割后物料端頭的粉塵。將本實(shí)用新型應(yīng)用于催化劑的切割過(guò)程，具有產(chǎn)能高、成品質(zhì)量好、低能耗等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】SCR催化劑雙頭切割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種SCR催化劑雙頭切割機(jī)，屬于催化劑制備裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]SCR (選擇性催化還原)催化劑作為脫硝技術(shù)的主要材料，廣泛應(yīng)用于火電廠中，其成型過(guò)程為:先將混合好的原料加入到成型機(jī)中，然后擠出成模塊，切割成固定長(zhǎng)度即可。常規(guī)的端頭切割機(jī)主要由兩臺(tái)對(duì)稱設(shè)置的鋸床和安裝在滑軌上的支座構(gòu)成，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿驅(qū)動(dòng)支座在滑軌上直線移動(dòng)，將待切割催化劑送至鋸床的鋸條處，進(jìn)行催化劑切割，切割完成后，支座返回并將催化劑送至預(yù)定位置，然而，這種結(jié)構(gòu)的切割機(jī)存在如下缺陷:
[0003]1.由于剛擠出的模塊為泥狀坯體，強(qiáng)度幾乎為零，切割難度較大，既不利于模塊的成型過(guò)程，同時(shí)，切割工序無(wú)法正常進(jìn)行，勢(shì)必會(huì)影響催化劑的催化使用效果，產(chǎn)品的品質(zhì)及產(chǎn)能無(wú)法保證。
[0004]2.催化劑是通過(guò)電氣及液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)輸送，零部件工作頻繁，故故障率較高，影響設(shè)備運(yùn)行。
[0005]3.單次切割周期時(shí)間約50秒，但真正切割時(shí)間只有8秒左右，切割效率很低。
[0006]4.催化劑端頭切割后表面比較粗糙，粉塵較多，影響后續(xù)操作。
[0007]有基于此，作出本實(shí)用新型。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]為了克服上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種產(chǎn)能高、成品質(zhì)量好、低能耗的SCR催化劑雙頭切割機(jī)。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0010]SCR催化劑雙頭切割機(jī)，包括機(jī)架、切割部件、除塵部件和供料部件，切割部件由對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架上的兩臺(tái)鋸床構(gòu)成，供料部件包括環(huán)形輸送帶和傳動(dòng)系統(tǒng)，環(huán)形輸送帶位于兩臺(tái)鋸床中間，傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)環(huán)形輸送帶運(yùn)行，環(huán)形輸送帶上設(shè)置有用于固定物料的托架，托架活動(dòng)安裝在輸送帶上；除塵部件包括風(fēng)機(jī)和吹風(fēng)管，吹風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連，用于吹去切割后物料端頭的粉塵。
[0011]進(jìn)一步的，作為優(yōu)選:
[0012]所述的除塵部件還包括有除塵器和回風(fēng)管，回風(fēng)管作為除塵管路連接于鋸床和除塵器之間，作為優(yōu)選，所述的回風(fēng)管由一個(gè)匯總管和若干個(gè)支管構(gòu)成，支管一端與匯總管連通，另一端分別安裝在鋸床的不同位置處，對(duì)鋸床上的殘留物料進(jìn)行加強(qiáng)凈化。
[0013]所述的支管上設(shè)置閥門，根據(jù)粉塵的去除程度，調(diào)整閥門的開(kāi)閉。
[0014]所述的環(huán)形輸送帶有兩條，傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)兩條環(huán)形輸送帶在兩臺(tái)鋸床中間做同步運(yùn)動(dòng)。
[0015]所述的托架為V形卡槽。
[0016]所述的傳動(dòng)系統(tǒng)為電機(jī)。[0017]所述的環(huán)形輸送帶下方設(shè)置有廢料回收裝置，用于收集托架中切割下來(lái)的殘料。
[0018]采用本實(shí)用新型上述技術(shù)方案，將待切割催化劑置于環(huán)形輸送帶上的托架中，在傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)下，環(huán)形輸送帶將物料送至鋸床的鋸條處進(jìn)行切割，切割完畢后，物料由托架以及輸送帶帶離鋸床，送至切割機(jī)的出料端；同時(shí)，開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，通過(guò)吹風(fēng)管將物料端頭處的殘余粉塵抽走，減少端頭處粉塵的殘留。采用上述結(jié)構(gòu)的雙端頭切割機(jī)，具有如下有益效果:
[0019]1.切割過(guò)程為連續(xù)工作，切割效率高，單次切割周期可以維持在15秒左右，比其他同類傳統(tǒng)設(shè)備要高出4?5倍。
[0020]2.待切割物料放置在托架中，為端頭切割形成一個(gè)整體框架，端頭切割后經(jīng)吹掃，粉塵殘留較少。
[0021]3.傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)環(huán)形輸送帶即可實(shí)現(xiàn)催化劑的連續(xù)切割，根據(jù)切割質(zhì)量的差異，可通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)環(huán)形輸送帶傳動(dòng)速度的調(diào)節(jié)，可調(diào)性良好，確保了端頭切割平面的質(zhì)量。
[0022]4.催化劑端頭兩端的剩余物料通過(guò)輸送帶輸送至統(tǒng)一地點(diǎn)，并在該地點(diǎn)設(shè)置廢料回收裝置，進(jìn)行物料的回收，回收獲得的物料可作為后續(xù)設(shè)備的投料口，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，能耗低，人工成本低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型的右面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0026]圖中標(biāo)號(hào):1.鋸床；2.機(jī)架；3.除塵器；4.吹風(fēng)管；5.鋸條；51.鋸條一；52.鋸條二；6.回風(fēng)管；61.支管一；62.支管二；63.匯總管；64.支管三；7.閥門；8.托架；9.環(huán)形輸送帶；91.環(huán)形輸送帶一；92.環(huán)形輸送帶二；10.傳動(dòng)系統(tǒng)；11.廢料回收裝置；12.風(fēng)機(jī)；13.控制柜。
【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例1
[0028]本實(shí)用新型SCR催化劑雙頭切割機(jī)，結(jié)合圖1、圖2和圖3，包括機(jī)架2、切割部件、除塵部件和供料部件，切割部件由對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架2上的兩臺(tái)鋸床I構(gòu)成，供料部件包括環(huán)形輸送帶9和傳動(dòng)系統(tǒng)10，環(huán)形輸送帶9位于兩臺(tái)鋸床I中間，傳動(dòng)系統(tǒng)10驅(qū)動(dòng)環(huán)形輸送帶9運(yùn)行，環(huán)形輸送帶9上設(shè)置有用于固定物料的托架8，托架8活動(dòng)安裝在環(huán)形輸送帶9上；除塵部件包括風(fēng)機(jī)12和吹風(fēng)管4，吹風(fēng)管4與風(fēng)機(jī)12相連，用于吹去切割后物料端頭的粉塵。其中，每個(gè)鋸床I上設(shè)置有一個(gè)鋸條5，分別為鋸條一 51和鋸條二 52，環(huán)形輸送帶9有兩條，分別為環(huán)形輸送帶一 91和環(huán)形輸送帶二 92，在傳動(dòng)系統(tǒng)10的驅(qū)動(dòng)下，環(huán)形輸送帶一 91和環(huán)形輸送帶二 92上做同步運(yùn)行，在環(huán)形輸送帶一 91和環(huán)形輸送帶二 92上均設(shè)置有用于固定待切割物料的托架8，托架8為V形卡槽。
[0029]使用過(guò)程中，先將待切割物料放在托架8的V形卡槽中，在傳動(dòng)系統(tǒng)10的驅(qū)動(dòng)下，環(huán)形輸送帶一 91和環(huán)形輸送帶二 92帶動(dòng)待切割物料向前移動(dòng)，到達(dá)鋸床I的鋸條5處完成切割工作，同時(shí)，風(fēng)氣12啟動(dòng)，并通過(guò)吹風(fēng)管4向切割后的催化劑端頭處進(jìn)行清潔。
[0030]采用本實(shí)施例進(jìn)行催化劑雙頭切割機(jī)，切割過(guò)程為連續(xù)工作，切割效率高，單次切割周期可以維持在15秒左右，比其他同類傳統(tǒng)設(shè)備要高出4?5倍；待切割物料放置在托架中，為端頭切割形成一個(gè)整體框架，端頭切割后經(jīng)吹掃，粉塵殘留較少；傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)環(huán)形輸送帶即可實(shí)現(xiàn)催化劑的連續(xù)切割，根據(jù)切割質(zhì)量的差異，可通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)環(huán)形輸送帶傳動(dòng)速度的調(diào)節(jié)，可調(diào)性良好，確保了端頭切割平面的質(zhì)量；催化劑端頭兩端的剩余物料通過(guò)輸送帶輸送至統(tǒng)一地點(diǎn)，并在該地點(diǎn)設(shè)置廢料回收裝置，進(jìn)行物料的回收，回收獲得的物料可作為后續(xù)設(shè)備的投料口，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，能耗低，人工成本低。
[0031]實(shí)施例2
[0032]本實(shí)施例中，除塵部件包括風(fēng)機(jī)12、吹風(fēng)管4、除塵器3和回風(fēng)管6，回風(fēng)管6作為除塵管路連接于鋸床I和除塵器3之間，該回風(fēng)管由支管一 61、支管二 62、匯總管63和支管三64構(gòu)成，支管一 61安裝在鋸床I后端的出料端，支管二 62安裝在鋸床I的側(cè)邊，支管三64安裝在鋸床I前端的進(jìn)料端處，支管一 61、支管二 62和支管三63的后端通過(guò)不同的閥門7與匯總管63連通，匯總管63則與除塵器相連，根據(jù)粉塵的去除程度，調(diào)整閥門7的開(kāi)閉，對(duì)鋸床不同位置上的殘留物料進(jìn)行加強(qiáng)凈化。其余設(shè)置與實(shí)施例1的相同。
【權(quán)利要求】
1.SCR催化劑雙頭切割機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、切割部件、除塵部件和供料部件，切割部件由對(duì)稱設(shè)置在機(jī)架上的兩臺(tái)鋸床構(gòu)成，供料部件包括環(huán)形輸送帶和傳動(dòng)系統(tǒng)，環(huán)形輸送帶位于兩臺(tái)鋸床中間，傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)環(huán)形輸送帶運(yùn)行，環(huán)形輸送帶上設(shè)置有用于固定物料的托架，托架活動(dòng)安裝在輸送帶上；除塵部件包括風(fēng)機(jī)和吹風(fēng)管，吹風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連，用于吹去切割后物料端頭的粉塵。
2.如權(quán)利要求1所述的SCR催化劑雙頭切割機(jī)，其特征在于:所述的除塵部件還包括有除塵器和回風(fēng)管，回風(fēng)管作為除塵管路連接于鋸床和除塵器之間，作為優(yōu)選，所述的回風(fēng)管由一個(gè)匯總管和若干個(gè)支管構(gòu)成，支管一端與匯總管連通，另一端分別安裝在鋸床的不同位置處，對(duì)鋸床上的殘留物料進(jìn)行加強(qiáng)凈化。
3.如權(quán)利要求2所述的SCR催化劑雙頭切割機(jī)，其特征在于:所述的支管上設(shè)置閥門，根據(jù)粉塵的去除程度，調(diào)整閥門的開(kāi)閉。
4.如權(quán)利要求1所述的SCR催化劑雙頭切割機(jī)，其特征在于:所述的環(huán)形輸送帶有兩條，傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)兩條環(huán)形輸送帶在兩臺(tái)鋸床中間做同步運(yùn)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1所述的SCR催化劑雙頭切割機(jī)，其特征在于:所述的托架為V形卡槽。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的SCR催化劑雙頭切割機(jī)，其特征在于:所述的環(huán)形輸送帶下方設(shè)置有廢料回收裝置，用于收集托架中切割下來(lái)的殘料。
7.如權(quán)利要求6所述的SCR催化劑雙頭切割機(jī)，其特征在于:所述的傳動(dòng)系統(tǒng)為電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B26D7/18GK203680356SQ201320874597
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】趙博, 王亦親, 李浙飛, 卜亞軍 申請(qǐng)人:浙江德創(chuàng)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>