自重式存胎器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自重式存胎器，生胎支撐裝置圓周均布且徑向可調(diào)，生胎支撐裝置包括外側(cè)豎架、內(nèi)側(cè)斜架和生胎上、下托機(jī)構(gòu)，內(nèi)側(cè)斜架于外側(cè)豎架頂部斜向下方；下托機(jī)構(gòu)中，下托板架通過下托架滑塊安裝于外側(cè)豎架上，下托板通過下托板座鉸裝于下托板架；上托機(jī)構(gòu)中，上托桿通過上托架滑塊滑動安裝于內(nèi)側(cè)斜架上，上托板鉸裝于上托桿頂部；外側(cè)豎架和內(nèi)側(cè)斜架的頂部設(shè)有定滑輪，包繞定滑輪的繩索分別連接下托架滑塊與上托架滑塊，下托架滑塊或上托架滑塊與外側(cè)豎架和內(nèi)側(cè)斜架之間設(shè)有回位下托板和上托板至存胎初始位的彈性元件。本實(shí)用新型完全依賴生胎的重力勢能帶動上、下托板運(yùn)動，而實(shí)現(xiàn)生胎的無變形存放。
【專利說明】自重式存胎器
(-)【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及輪胎硫化機(jī)制造設(shè)備，具體為一種自重式存胎器。
(二)【背景技術(shù)】:
[0002]成型機(jī)上成型后的胚胎在送入硫化機(jī)硫化室之前，通常會水平放置于存胎器上，以供硫化機(jī)的機(jī)械手抓取。
[0003]目前，更多的存胎器采用下側(cè)胎面的支撐方式，但易造成生胎變形，會導(dǎo)致抓胎故障或成品輪胎質(zhì)量問題。為解決這一問題，本 申請人:單位提出了一種《存胎裝置》實(shí)用新型專利申請(專利申請?zhí)枮?00820113451.6)，該實(shí)用新型專利的技術(shù)方案為:采用定位爪支撐生胎下側(cè)胎面，采用支撐爪支撐生胎上側(cè)內(nèi)胎面，為適應(yīng)不同生胎的高度，將支撐爪設(shè)于一液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上。
[0004]可以看出，所述液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)增加了存胎裝置的復(fù)雜程度，造成制造、加工以及成本的增加；并且，液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還多余消耗了主機(jī)能量。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容:
[0005]為此，本實(shí)用新型提出了一種自重式存胎器，其目的在于簡化結(jié)構(gòu)、降低成本、減小能源消耗。
[0006]能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的自重式存胎器，包括生胎支撐裝置，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是所述各生胎支撐裝置包括基于支撐架設(shè)置且分別支撐生胎上側(cè)內(nèi)胎面和生胎下側(cè)外胎面的上托胎機(jī)構(gòu)和下托胎機(jī)構(gòu)，所述下托胎機(jī)構(gòu)包括下托板架和安裝于下托板架上的下托板，所述下托板架滑動安裝于支撐架上；所述上托胎機(jī)構(gòu)包括上托桿和安裝于上托桿頂部的上托板，所述上托桿滑動安裝于支撐架上；所述下托板和上托板之間設(shè)有存胎時下托胎機(jī)構(gòu)下降而上托胎機(jī)構(gòu)上升、卸胎時下托胎機(jī)構(gòu)上升而上托胎機(jī)構(gòu)下降的聯(lián)動機(jī)構(gòu)，所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)設(shè)于支撐架上。
[0007]本實(shí)用新型的運(yùn)行過程:生胎下側(cè)外胎面放置于下托板上，在生胎重力作用下，下托板架向下運(yùn)動，由于上、下托板之間用聯(lián)動機(jī)構(gòu)連接，則上托板斜向外上方運(yùn)動；當(dāng)生胎下降高度達(dá)到一定位置時，上托板抵住生胎上側(cè)內(nèi)胎面，此時生胎的上、下胎面均被托起而達(dá)到平衡，生胎保持相對靜止?fàn)顟B(tài)；卸胎時，生胎向上運(yùn)動，由于聯(lián)動機(jī)構(gòu)的作用，下托板上升而上托板下降，在此過程，上、下托板自動回位，不需要借助外力作用。
[0008]所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式包括設(shè)于支撐架上的定滑輪和包繞定滑輪的牽拉繩索或者相配合的鏈輪和鏈條，所述牽拉繩索的兩端或鏈條的兩端分別連接下托板架和上托桿。
[0009]所述牽拉繩索優(yōu)選鋼絲繩，也可采用麻繩、膠繩、鋼索等條狀或帶狀物。
[0010]根據(jù)上托板和下托板的運(yùn)動規(guī)律并利于安裝，所述支撐架的一種結(jié)構(gòu)包括外側(cè)豎架和內(nèi)側(cè)斜架，所述內(nèi)側(cè)斜架自外側(cè)豎架頂部斜向下方；所述下托板架通過下托架滑塊安裝于外側(cè)豎架上，所述上托桿通過上托架滑塊安裝于內(nèi)側(cè)斜架上，所述上托桿平行于內(nèi)側(cè)斜架；所述定滑輪或鏈輪設(shè)于外側(cè)豎架和內(nèi)側(cè)斜架的頂部，牽拉繩索的兩端或鏈條的兩端向下分別連接下托架滑塊和上托架滑塊。
[0011]為能使上、下托板自動回位，所述下托架滑塊或上托架滑塊與外側(cè)豎架或內(nèi)側(cè)斜架之間設(shè)有回位下托板和上托板至存胎初始位的彈性元件，于所述存胎初始位，下托板處于外側(cè)豎架上部，上托板處于內(nèi)側(cè)斜架頂部。
[0012]為使上、下托板之間的距離可條，以適應(yīng)不同規(guī)格生胎的使用，
[0013]所述下托板架具有沿徑向的伸縮調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；所述上托桿具有沿內(nèi)側(cè)斜架斜向的伸縮調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
[0014]所述生胎支撐裝置圓周均布，各支撐架設(shè)于徑向可調(diào)機(jī)構(gòu)上，所述徑向可調(diào)機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)包括安裝支撐架(外側(cè)豎架)的徑向滑塊和轉(zhuǎn)動盤，所述徑向滑塊滑動配合于底盤上開設(shè)的徑向滑槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動盤與底盤同軸安裝，所述轉(zhuǎn)動盤的圓周上均布開設(shè)有控制各徑向滑塊同步收縮和擴(kuò)張的導(dǎo)向槽，各徑向滑塊上的插銷于對應(yīng)的導(dǎo)向槽內(nèi)滑動配
入
口 ο
[0015]當(dāng)存放的輪胎規(guī)格不同時，可以通過轉(zhuǎn)動盤的正、反轉(zhuǎn)向而移動插銷，調(diào)整外側(cè)豎架的圓周直徑，從而實(shí)現(xiàn)對不同規(guī)格輪胎的存放。
[0016]所述底盤上還設(shè)有顯示轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動角度的分度盤。
[0017]所述下托板與下托板座的安裝方式為鉸裝，所述上托板與上托桿的安裝方式為鉸裝，使存放生胎過程中，上、下托板轉(zhuǎn)動板面角度而自動貼合生胎的胎面；卸胎時，為使上、下托板的板面復(fù)位，下托板與下托板座之間、上托板與上托桿之間設(shè)有回位上、下托板板面角度的彈性元件。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果:
[0019]1、本實(shí)用新型自重式存胎器完全依賴生胎的重力勢能帶動上、下托板運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)生胎的無變形存放，有別于使用氣缸或者油缸作為動力來源的存胎裝置，具有綠色節(jié)能環(huán)保的功能。
[0020]2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，生胎下降高度相比與其他類型的存胎器大為縮減，不僅節(jié)省了材料成本，加工費(fèi)用，而且減少了存胎器的占地空間，提高了工作效率。
[0021]3、本實(shí)用新型可以根據(jù)生產(chǎn)需要人為調(diào)整存胎器而實(shí)現(xiàn)多規(guī)格輪胎存放，解決了巨胎存胎器過于單一的缺點(diǎn)，節(jié)省了勞動成本，有利于提高產(chǎn)品綜合性能。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】:
[0022]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為圖1實(shí)施方式的俯視圖(去除下托胎機(jī)構(gòu)和上托胎機(jī)構(gòu))。
[0024]圖號標(biāo)識:1、內(nèi)側(cè)斜架；2、下托板架；3、下托板；4、下托架滑塊；5、下托板座；6、上托桿；7、上托板；8、定滑輪；9、分度盤；10、上托架滑塊；11、徑向滑塊；12、底盤；13、轉(zhuǎn)動盤；14、導(dǎo)向槽；15、手柄；16、生胎；17、外側(cè)豎架。
(五)【具體實(shí)施方式】:
[0025]下面結(jié)合附圖所示實(shí)施方式對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
[0026]本實(shí)用新型自重式存胎器包括圓周均布的生胎支撐裝置，所述各生胎支撐裝置通過徑向可調(diào)機(jī)構(gòu)于底盤12上安裝就位。
[0027]所述徑向可調(diào)機(jī)構(gòu)包括與底盤12同軸安裝的轉(zhuǎn)動盤13、于底盤12上圓周均布的徑向滑槽內(nèi)滑動配合的徑向滑塊11，所述轉(zhuǎn)動盤13的外圍圓周上可開設(shè)有與徑向滑塊11數(shù)量相同的導(dǎo)向槽14 (一種形式如漸開線槽)，各徑向滑塊11上設(shè)置的插銷于對應(yīng)的導(dǎo)向槽14內(nèi)滑動配合，通過手柄15轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動盤13 (正向或反向)，通過導(dǎo)向槽14移動插銷，使徑向滑塊11的圓周徑向直徑得以調(diào)節(jié)，結(jié)合底盤12上設(shè)置的分度盤9，確定轉(zhuǎn)動盤13轉(zhuǎn)動的角度，分度盤9轉(zhuǎn)動到位后通過分度插銷定位，如圖2所示。
[0028]所述各生胎支撐裝置的數(shù)量對應(yīng)于底盤12上的徑向滑塊11的數(shù)量，各生胎支撐裝置包括支撐架、下托胎機(jī)構(gòu)和上托胎機(jī)構(gòu)，下托胎機(jī)構(gòu)的重量小于和上托胎機(jī)構(gòu)重量。所述支撐架包括內(nèi)側(cè)斜架I和外側(cè)豎架17，所述外側(cè)豎架17安裝于對應(yīng)的徑向滑塊11上，所述內(nèi)側(cè)斜架I從外側(cè)豎架17頂部上斜向下方設(shè)置，內(nèi)側(cè)斜架I與外側(cè)豎架17交匯的頂部設(shè)有定滑輪8，所述定滑輪8上包繞牽拉繩索(常規(guī)采用鋼絲繩);所述下托胎機(jī)構(gòu)包括可伸縮的下托板架2和下托板3，下托板架2水平設(shè)于支撐架外側(cè)，并通過下托架滑塊4滑動安裝于外側(cè)豎架17上，下托板架2的伸縮段上設(shè)置下托板座5，所述下托板3鉸連于下托板座5上，下托板3底部與下托板座5之間設(shè)有回位下托板3板面角度的彈性元件(如左、右兩根回位彈簧)，下托板3板面角度的回位狀態(tài)(即存胎前的初始狀態(tài))為下托板3內(nèi)端(具有向上的鉤摯)稍低于外端，各下托板3內(nèi)端形成的圓周小于生胎下子口直徑；所述上托胎機(jī)構(gòu)包括可伸縮的上托桿6和上托板7，所述上托桿6設(shè)于支撐架內(nèi)側(cè)、通過上托架滑塊10平行滑動安裝于內(nèi)側(cè)斜架I上；所述牽拉繩索的兩端向下分別連接上托架滑塊10和下托架滑塊4，所述上托板7鉸連于上托桿6頂部，上托板7底部與上托桿6之間設(shè)有回位上托板7板面角度的彈性元件(如左、右兩根回位彈簧)，上托板7板面角度的回位狀態(tài)(即存胎前的初始狀態(tài))為上托板7內(nèi)端高于外端，上托桿6與內(nèi)側(cè)斜架I之間設(shè)有向下回位上托板7的彈性元件(如拉伸彈簧)，在上托板7的回位狀態(tài)(即存胎前的初始狀態(tài))，上托桿6回縮使上托板7處于內(nèi)側(cè)斜架I頂部,通過牽拉繩索的牽扯,下托板3處于外側(cè)豎架17上部，如圖1所示。
[0029]存胎前，根據(jù)生胎16的規(guī)格移動手柄15而轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動盤13，使得相對應(yīng)的生胎16規(guī)格示數(shù)與分度盤9的讀數(shù)對齊，即徑向調(diào)節(jié)好生胎支撐裝置匹配于生胎16的規(guī)格，并插上分度插銷鎖定位置。
[0030]放上胚胎16，當(dāng)胚胎16下胎側(cè)邊緣落到下托板3上時，下托板3此時受到不平衡力的作用將繞其鉸連點(diǎn)發(fā)生傾斜改變板面角度，直到下托板3與胚胎16下胎側(cè)面完全貼
八
口 ο
[0031]由于重力作用，胚胎16向下運(yùn)動，下行的下托板3通過牽拉繩索牽引上托板7斜向外上方運(yùn)動，調(diào)節(jié)好上托桿6的長度，當(dāng)下托板3到達(dá)底盤12時，上托板7剛好到達(dá)生胎16的內(nèi)上側(cè)面，此時下托板3向上托起生胎16下部分，上托板7向上托起生胎16上部分，當(dāng)生胎16到達(dá)平衡位置時存胎動作完成。此過程，生胎16的外形基本上保持不變，沒有發(fā)生變形。
[0032]取胎時，抓胎機(jī)械手伸進(jìn)生胎16的上胎子口，爪片向外移動抓起生胎16，此時生胎16脫離上托板7和下托板3，在回位彈性元件和自重的作用下，下托板3被下行的上托板7拉著向上運(yùn)動，直到生胎16完全離開上托板7后，上托板7和下托板3復(fù)位至初始狀體。
【權(quán)利要求】
1.自重式存胎器，包括生胎支撐裝置，其特征在于:所述生胎支撐裝置包括基于支撐架設(shè)置且分別支撐生胎上側(cè)內(nèi)胎面和生胎下側(cè)外胎面的上托胎機(jī)構(gòu)和下托胎機(jī)構(gòu)，所述下托胎機(jī)構(gòu)包括下托板架(2 )和安裝于下托板架(2 )上的下托板(3 )，所述下托板架(2 )滑動安裝于支撐架上；所述上托胎機(jī)構(gòu)包括上托桿(6)和安裝于上托桿(6)頂部的上托板(7)，所述上托桿(6)滑動安裝于支撐架上；所述下托板(3)和上托板(7)之間設(shè)有存胎時下托胎機(jī)構(gòu)下降而上托胎機(jī)構(gòu)上升、卸胎時下托胎機(jī)構(gòu)上升而上托胎機(jī)構(gòu)下降的聯(lián)動機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自重式存胎器，其特征在于:所述聯(lián)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)于支撐架上的定滑輪(8)和包繞定滑輪(8)的牽拉繩索或者相配合的鏈輪和鏈條，所述牽拉繩索的兩端或鏈條的兩端分別連接下托板架(2 )和上托桿(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自重式存胎器，其特征在于:所述支撐架包括外側(cè)豎架(17)和內(nèi)側(cè)斜架(1)，所述內(nèi)側(cè)斜架(I)自外側(cè)豎架(17)頂部斜向下方；所述下托板架(2)通過下托架滑塊(4)安裝于外側(cè)豎架(17)上，所述上托桿(6)通過上托架滑塊(10)安裝于內(nèi)側(cè)斜架(I)上，所述上托桿(6)平行于內(nèi)側(cè)斜架(I);所述定滑輪(8)或鏈輪設(shè)于外側(cè)豎架(17)和內(nèi)側(cè)斜架(I)的頂部，牽拉繩索的兩端或鏈條的兩端向下分別連接下托架滑塊(4)和上托架滑塊(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自重式存胎器，其特征在于:所述下托架滑塊(4)或上托架滑塊(10)與外側(cè)豎架(17)或內(nèi)側(cè)斜架(I)之間設(shè)有回位下托板(3)和上托板(7)至存胎初始位的彈性元件，于所述存胎初始位，下托板(3)處于外側(cè)豎架(17)上部，上托板(7)處于內(nèi)側(cè)斜架(I)頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的自重式存胎器，其特征在于:所述下托板架(2)具有沿徑向的伸縮調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；所述上托桿(6)具有沿內(nèi)側(cè)斜架(I)斜向的伸縮調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項所述的自重式存胎器，其特征在于:所述生胎支撐裝置圓周均布，各支撐架設(shè)于徑向可調(diào)機(jī)構(gòu)上，所述徑向可調(diào)機(jī)構(gòu)包括安裝支撐架的徑向滑塊(11)和轉(zhuǎn)動盤(13)，所述徑向滑塊(11)滑動配合于底盤(12)上開設(shè)的徑向滑槽內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動盤(13)與底盤(12)同軸安裝，所述轉(zhuǎn)動盤(13)的圓周上均布開設(shè)有控制各徑向滑塊(11)同步收縮和擴(kuò)張的導(dǎo)向槽(14)，各徑向滑塊(11)上的插銷于對應(yīng)的導(dǎo)向槽(14)內(nèi)滑動配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自重式存胎器，其特征在于:所述底盤(12)上還設(shè)有顯示轉(zhuǎn)動盤(13)轉(zhuǎn)動角度的分度盤(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項所述的自重式存胎器，其特征在于:所述下托板(3)與下托板座(5)的安裝方式為鉸裝，且兩者之間設(shè)有回位下托板(3)板面角度的彈性元件；所述上托板(7)與上托桿(6)的安裝方式為鉸裝，且兩者之間設(shè)有回位上托板(7)板面角度的彈性元件。
【文檔編號】B25H3/04GK203636804SQ201320867988
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】鄧海珊, 范啟安, 容宇, 張令, 陸麗雯 申請人:桂林橡膠機(jī)械廠