氣板機(jī)單塊沖擊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣板機(jī)單塊沖擊裝置，它是在沖擊支架的密封內(nèi)腔至少連有一塊沖擊塊與扳軸驅(qū)動相接；所述沖擊塊外表面上、下置有的搖擺凸起、定位凸起，對應(yīng)置于沖擊支架內(nèi)腔表面上、下設(shè)有的搖擺凹槽、定位凹槽內(nèi)。同現(xiàn)有技術(shù)相比，有效地密封住置于沖擊支架內(nèi)腔的潤滑油脂向外泄露溢出，確保了沖擊支架與其內(nèi)腔連接傳動件的正常潤滑，明顯地提高了氣扳機(jī)沖擊裝置的使用壽命；工作中沖擊振動產(chǎn)生的應(yīng)力沿形體規(guī)則的沖擊支架圓周方向均勻分布，減少了沖擊支架的裂紋破碎，明顯地降低了用戶的使用成本。
【專利說明】 氣板機(jī)單塊沖擊裝置
[0001](一 )【技術(shù)領(lǐng)域】:本實(shí)用新型涉及氣板機(jī)部件；具體涉及一種氣板機(jī)單塊沖擊裝置。
[0002](二)【背景技術(shù)】:現(xiàn)有技術(shù)中氣扳機(jī)用的沖擊部件，通常是在敞開的沖擊支架上連有沖擊塊通過扳軸連接構(gòu)成。其存在不足:一是所述敞開的沖擊支架內(nèi)置有的潤滑油脂，在長時(shí)間的工作環(huán)境中極易向外泄露溢出，無法保證正常的工作潤滑，加劇了沖擊支架與連接傳動件的磨損，明顯降低了沖擊部件的使用壽命；二是所述沖擊部件在惡劣地工作環(huán)境下反復(fù)承受沖擊振動，很易使形體不規(guī)則的沖擊支架產(chǎn)生應(yīng)力集中，使其薄弱部位產(chǎn)生裂紋破碎，明顯增加了用戶的使用成本。
[0003](三)
【發(fā)明內(nèi)容】
:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣板機(jī)單塊沖擊裝置，旨在實(shí)現(xiàn)提高其使用壽命和降低用戶的使用成本。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，這種氣板機(jī)單塊沖擊裝置，它是在沖擊支架的密封內(nèi)腔至少連有一塊沖擊塊與扳軸驅(qū)動相接；所述沖擊塊外表面上、下置有的搖擺凸起、定位凸起，對應(yīng)置于沖擊支架內(nèi)腔表面上、下設(shè)有的搖擺凹槽、定位凹槽內(nèi)。
[0005]實(shí)施上述技術(shù)方案時(shí)，本實(shí)用新型選擇在沖擊支架的密封內(nèi)腔連有兩塊沖擊塊；所述兩塊沖擊塊是相對轉(zhuǎn)向180度與扳軸驅(qū)動相接。
[0006]本實(shí)用新型采取上述結(jié)構(gòu)，工作中，通過置于沖擊支架密封內(nèi)腔的沖擊塊，以及所述沖擊塊外表面上、下設(shè)有的搖擺凸起、定位凸起，對應(yīng)置于圓形沖擊支架內(nèi)腔表面上、下設(shè)有的搖擺凹槽、定位凹槽內(nèi)作擺動連接。同現(xiàn)有技術(shù)相比，有效地密封住置于沖擊支架內(nèi)腔的潤滑油脂向外泄露溢出，確保了沖擊支架與其內(nèi)腔連接傳動件的正常工作潤滑，明顯地提高了氣扳機(jī)沖擊裝置的使用壽命；工作中沖擊振動產(chǎn)生的應(yīng)力沿形體規(guī)則的沖擊支架圓周方向均勻分布，減少了沖擊支架的裂紋破碎，明顯地降低了用戶的使用成本。
[0007]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】:
[0008]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的剖視圖；
[0009]圖2為圖1中A-A向沖擊支架的剖面圖；
[0010]圖3為參考圖1中A-A向剖面的沖擊塊視圖；
[0011]圖4為圖1中沖擊塊和扳軸I接合連接的A-A向剖視圖；
[0012]圖5為圖1中沖擊塊和扳軸I脫離連接的A-A向剖視圖。
[0013](五)【具體實(shí)施方式】:實(shí)施例一，圖1-圖5所示。這種氣板機(jī)單塊沖擊裝置，根據(jù)氣扳機(jī)不同輸出扭矩的要求，它是在沖擊支架的密封內(nèi)腔連有一塊沖擊塊與扳軸I驅(qū)動相接；所述沖擊塊外表面上、下置有的搖擺凸起4、定位凸起5 (圖3所示)，對應(yīng)置于沖擊支架內(nèi)腔表面上、下設(shè)有的搖擺凹槽2、定位凹槽3內(nèi)(圖2-圖4所示)。所述的搖擺凹槽2和定位凹槽3是弧形凹槽(圖2所示)；所述的搖擺凸起4和定位凸起5是弧形凸起(圖3所示)。采用單塊沖擊裝置，通常用于連接輸出扭矩小的氣板機(jī)(圖1所示)。
[0014]實(shí)施例二，本實(shí)施例同實(shí)施例一的區(qū)別在于:在沖擊支架的密封內(nèi)腔連有兩塊沖擊塊；所述兩塊沖擊塊是相對轉(zhuǎn)向180度與扳軸I驅(qū)動相接(圖中未不出，參考圖1-圖5所示)。采用雙塊沖擊裝置，通常用于連接輸出扭矩大的氣板機(jī)。
[0015]使用時(shí)，本實(shí)用新型圓形沖擊支架連接端的花鍵孔與氣動發(fā)動機(jī)的轉(zhuǎn)子相連(圖1所示)，扳軸I的外端與扳套相接。
[0016]工作初始狀態(tài)，由于扳套與螺母或螺栓轉(zhuǎn)動擰緊扭矩較小，置于圓形沖擊支架內(nèi)腔的沖擊塊上的搖擺凸起4，以沖擊塊上的定位凸起5為擺軸，通過圓形沖擊支架內(nèi)腔上的定位凹槽3的支承，擺動至搖擺凹槽2的一端(圖4所示)，此時(shí)圓形沖擊支架帶動沖擊塊、扳軸I和扳軸前端連有的扳套同步轉(zhuǎn)動工作(圖1、圖4所示)。當(dāng)螺母或螺栓轉(zhuǎn)動擰緊扭矩達(dá)到設(shè)定值時(shí)，沖擊塊上的搖擺凸起4在轉(zhuǎn)動擰緊扭矩的作用下，擺動至圓形沖擊支架內(nèi)腔上的搖擺凹槽2的另一端，此時(shí)沖擊塊內(nèi)腔中的凹槽與扳軸I外圓上的扇形凸起脫離連接(圖5所示)，扳軸I不轉(zhuǎn)動，圓形沖擊支架和沖擊塊則繼續(xù)轉(zhuǎn)動進(jìn)行空轉(zhuǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn)動的沖擊塊內(nèi)腔中的凹槽與扳軸I外圓上的扇形凸起重新接合連接后(圖4所示)，在圓形沖擊支架的轉(zhuǎn)動帶動下，沖擊塊上的搖擺凸起4又?jǐn)[動至圓形沖擊支架內(nèi)腔上的搖擺凹槽2的一端，恢復(fù)至原位(圖4所示)，重復(fù)上述動作，繼續(xù)通過圓形沖擊支架帶動沖擊塊對螺母或螺栓進(jìn)行擰緊工作。
[0017]上述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，以基本相同的手段，實(shí)現(xiàn)基本相同的功能，達(dá)到基本相同的效果，無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動就顯而易見聯(lián)想到的其它技術(shù)特征，還可以替換做出若干種基本相同方式的變型和/或改進(jìn)，這些變化應(yīng)當(dāng)視為等同特征，均屬于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣板機(jī)單塊沖擊裝置，其特征在于:在沖擊支架的密封內(nèi)腔至少連有一塊沖擊塊與扳軸(I)驅(qū)動相接；所述沖擊塊外表面上、下置有的搖擺凸起(4)、定位凸起(5)，對應(yīng)置于沖擊支架內(nèi)腔表面上、下設(shè)有的搖擺凹槽(2)、定位凹槽(3)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣板機(jī)單塊沖擊裝置，其特征在于:在沖擊支架的密封內(nèi)腔連有兩塊沖擊塊；所述兩塊沖擊塊相對轉(zhuǎn)向180度與扳軸(I)驅(qū)動相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣板機(jī)單塊沖擊裝置，其特征在于:所述的搖擺凹槽(2)和定位凹槽(3)是弧形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣板機(jī)單塊沖擊裝置，其特征在于:所述的搖擺凸起(4)和定位凸起(5)是弧形凸起。
【文檔編號】B25B21/02GK203611189SQ201320841748
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年12月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月14日
【發(fā)明者】王明明 申請人:王明明