用于毛發(fā)修剪設(shè)備的切割組件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于毛發(fā)修剪設(shè)備(100)的切割組件(10)，其包括：靜止切割刀片(12)，其具有第一切割邊緣(20)，和可移動(dòng)切割刀片(14)，其相對(duì)該靜止切割刀片(12)彈性偏壓并且具有平行于第一切割邊緣(20)部署的第二切割邊緣(22)，其中切割刀片(12，14)之一包括至少一個(gè)開槽(42，42′)，其用于對(duì)所述切割刀片(12，14)內(nèi)應(yīng)力所引起的翹曲進(jìn)行補(bǔ)償，其中所述至少一個(gè)開槽(42，42′)基本上平行于兩個(gè)切割邊緣(20，22)進(jìn)行延伸。
【專利說明】用于毛發(fā)修剪設(shè)備的切割組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于毛發(fā)修剪設(shè)備的切割組件。另外，本發(fā)明涉及用于這樣的切割組件的切割刀片以及能夠在其中使用這樣的切割組件的毛發(fā)修剪設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]無論是由市電電力還是電池進(jìn)行供電，電動(dòng)理發(fā)器通常是已知的并且包括修剪器、理發(fā)剪和剃須刀。這樣的設(shè)備通常被用來修剪身體毛發(fā)，特別是面部和頭部毛發(fā)以使得人們具有干凈整潔的外貌。顯然，這些設(shè)備也能夠被用來修剪寵物毛發(fā)以及任意其它類型的毛發(fā)。
[0003]常規(guī)的理發(fā)設(shè)備包括具有前端或切割端以及相對(duì)的手柄端的形成細(xì)長形外殼的主體。刀片組件被部署在切割端。該刀片組件通常包括靜止切割刀片和可移動(dòng)切割刀片。可移動(dòng)切割刀片以往復(fù)、平移的方式相對(duì)于靜止切割刀片進(jìn)行移動(dòng)。切割刀片組件自身從切割端進(jìn)行延伸并且通常相對(duì)于理發(fā)剪的主體而被固定在單個(gè)位置，以使得該切割刀片組件的方位通過用戶對(duì)設(shè)備主體進(jìn)行定向而被確定。
[0004]在普通的切割刀片單元中，驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)切割刀片的切割力通常通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的偏心件進(jìn)行傳輸。該偏心件由電機(jī)以旋轉(zhuǎn)方式進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。該偏心件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)隨后經(jīng)由連接至可移動(dòng)切割刀片的所謂的驅(qū)動(dòng)橋而被轉(zhuǎn)換為所導(dǎo)致的可移動(dòng)切割刀片的往復(fù)、平移運(yùn)動(dòng)。
[0005]這樣的毛發(fā)修剪系統(tǒng)中所出現(xiàn)的常見問題是所謂的拉動(dòng)效應(yīng)。該拉動(dòng)效應(yīng)是不希望出現(xiàn)的從靜止切割刀片提拉可移動(dòng)切割刀片，這尤其會(huì)在重負(fù)載毛發(fā)切割的期間發(fā)生。該拉動(dòng)效應(yīng)的原因是可移動(dòng)切割刀片上出現(xiàn)了扭矩或扭動(dòng)動(dòng)作，這會(huì)使得可移動(dòng)切割刀片發(fā)生傾斜。靜止和可移動(dòng)切割刀片的均勻性，即靜止和可移動(dòng)切割刀片的頂部表面的均勻性，對(duì)于惱人的拉動(dòng)效應(yīng)具有明顯影響。因此，期望切割刀片的頂部表面是盡可能均勻的。然而，在常見切割單元中，制造過程并不允許具有完全均勻的切割刀片。制造中的最佳結(jié)果利用制造過程結(jié)束時(shí)附加的研磨步驟而實(shí)現(xiàn)。然而，即使利用這樣的附加研磨步驟，每個(gè)切割刀片也有大約5μπι范圍內(nèi)的均勻度偏差。在最差的情況下，兩個(gè)切割刀片的翹曲正向相力口，從而會(huì)因此產(chǎn)生高達(dá)10 μ m或更多的均勻度偏差。這在裝配期間導(dǎo)致了一個(gè)或兩個(gè)切割刀片中所謂的對(duì)角線翹曲。
[0006]只要可移動(dòng)切割刀片以以上所提到的往復(fù)方式被驅(qū)動(dòng)，兩個(gè)切割刀片之間就會(huì)出現(xiàn)小的間隙。這會(huì)導(dǎo)致以上所提到的可移動(dòng)切割刀片的擺尾、提升或傾斜，這被稱作拉動(dòng)效應(yīng)。該拉動(dòng)效應(yīng)尤其會(huì)在重負(fù)載條件下出現(xiàn)，例如頭發(fā)的最大數(shù)量、密度、長度、厚度和/或形狀。對(duì)于每個(gè)家庭用戶而言，專業(yè)的毛發(fā)和胡須修剪器以及對(duì)于寵物理發(fā)而言，拉動(dòng)效應(yīng)是惱人的，因?yàn)樗鼤?huì)通過將毛發(fā)拉入設(shè)備而非剪斷它們而產(chǎn)生明顯的傷害。拉動(dòng)效應(yīng)因此還降低了切割性能并且會(huì)增加噪聲、磨損。針對(duì)以上所提到的拉動(dòng)效應(yīng)的專家意見可從 申請(qǐng)人:的研究以及其它毛發(fā)修剪的專業(yè)人士處獲知。
[0007]許多現(xiàn)有技術(shù)的毛發(fā)修剪設(shè)備試圖通過應(yīng)用將兩個(gè)切割刀片向彼此壓緊的非常強(qiáng)勁的彈簧來克服該效果。該彈簧所施加的力將阻止可移動(dòng)切割刀片的提升或傾斜。該彈簧力還被用來對(duì)切割刀片內(nèi)的制造相關(guān)翹曲進(jìn)行補(bǔ)償。
[0008]用于毛發(fā)修剪設(shè)備的這樣的切割單元的示例從US2011 / 0061241A1中獲知。其中，使用了可調(diào)節(jié)的螺絲，利用該螺絲可以對(duì)靜止切割刀片和可移動(dòng)切割刀片之間的壓力進(jìn)行手工調(diào)適。然而，如果靜止切割刀片和可移動(dòng)切割刀片之間的壓力增大，則兩個(gè)切割刀片之間的摩擦也將會(huì)增大。該增大的摩擦經(jīng)常必須要使用潤滑油。除此之外，其增加了兩個(gè)切割刀片的磨損。
[0009]所增加的摩擦還需要應(yīng)用加大的電機(jī)。這樣的加大電機(jī)一方面是昂貴的并且另一方面也是體積龐大的。其增加了毛發(fā)修剪設(shè)備的整體大小而且增加了生產(chǎn)成本。除此之外，這樣的加大電機(jī)的功耗也高于使用較小電機(jī)的毛發(fā)修剪設(shè)備。這對(duì)于電池驅(qū)動(dòng)進(jìn)而具有較短操作時(shí)間的毛發(fā)修剪設(shè)備而言是特別不利的。
[0010]EP1120206A1公開了一種毛發(fā)切割器的刀片模塊,其包括固定刀片、關(guān)于該固定刀片進(jìn)行往復(fù)的可移動(dòng)刀片，以及該固定刀片和可移動(dòng)刀片與之相接合的刀片基座。該固定刀片和可移動(dòng)刀片利用往復(fù)導(dǎo)引單元而被裝配到刀片單元之中。該往復(fù)導(dǎo)引單元對(duì)可移動(dòng)刀片進(jìn)行導(dǎo)引以關(guān)于固定刀片進(jìn)行往復(fù)。該刀片模塊包括插入開口。提供安裝單元以通過將該刀片單元插入該插入開口而將該刀片單元安裝至刀片基座，以使得切割邊緣暴露于刀片模塊之外。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]因此，本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種用于毛發(fā)修剪設(shè)備的切割組件，其克服了以上所提到的現(xiàn)有技術(shù)的毛發(fā)修剪設(shè)備的缺陷。特別地，其目標(biāo)是提供一種克服了拉動(dòng)效應(yīng)并且同時(shí)優(yōu)選地允許使用較小電機(jī)來驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)切割刀片的切割組件。針對(duì)新提供的切割組件而言，還應(yīng)當(dāng)減少磨損。
[0012]以上所提到的問題通過一種用于毛發(fā)修剪設(shè)備的切割組件而得以解決，其包括:
[0013]-靜止切割刀片，其具有第一切割邊緣，和
[0014]-可移動(dòng)切割刀片，其相對(duì)該靜止切割刀片彈性偏壓并且具有設(shè)置為平行于第一切割邊緣的第二切割邊緣，
[0015]其中切割刀片之一包括兩個(gè)開槽，其用于對(duì)所述切割刀片內(nèi)由應(yīng)力所引起的翹曲進(jìn)行補(bǔ)償，其中所述兩個(gè)開槽互相對(duì)齊并且平行于兩個(gè)切割邊緣進(jìn)行延伸。
[0016]根據(jù)本發(fā)明另外的方面，以上所提到的問題通過一種用于這樣的切割組件的切割刀片而得以解決，其中該切割刀片包括切割邊緣以及用于對(duì)所述切割刀片內(nèi)由壓力所引起的翹曲進(jìn)行補(bǔ)償?shù)膬蓚€(gè)開槽，其中所述所述兩個(gè)開槽互相對(duì)齊并且平行于切割邊緣進(jìn)行延伸。
[0017]根據(jù)本發(fā)明再另外的方面，以上所提到的問題通過一種包括以上所提到的切割組件的毛發(fā)修剪設(shè)備而得以解決。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例在從屬權(quán)利要求中限定。將要理解的是，所請(qǐng)求保護(hù)的切割刀片和請(qǐng)求保護(hù)的毛發(fā)修剪設(shè)備具有與所請(qǐng)求保護(hù)的切割組件以及從屬權(quán)利要求中所限定的類似和/或相同的實(shí)施例。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的切割組件包括切割刀片的新穎設(shè)計(jì)。靜止切割刀片或可移動(dòng)切割刀片包括至少一個(gè)用于對(duì)所述切割刀片內(nèi)可能由于一個(gè)或兩個(gè)切割刀片中由制造公差/不準(zhǔn)確所導(dǎo)致的不均勻而出現(xiàn)的翹曲進(jìn)行補(bǔ)償?shù)拈_槽。切割刀片之一內(nèi)的至少一個(gè)開槽允許對(duì)兩個(gè)切割刀片之間可能由于所述不均勻而出現(xiàn)的間隙進(jìn)行彈性補(bǔ)償。該開槽因此對(duì)相對(duì)應(yīng)切割刀片內(nèi)的應(yīng)力所引起的翹曲進(jìn)行補(bǔ)償。該至少一個(gè)開槽允許相對(duì)應(yīng)的切割刀片或多或少地彈性彎曲。該增加的柔性對(duì)所出現(xiàn)的翹曲進(jìn)行了補(bǔ)償并且因此使得出現(xiàn)拉動(dòng)效應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)最小化。
[0020]由切割刀片之一內(nèi)的至少一個(gè)開槽所導(dǎo)致的增加的柔性可以通過至少一個(gè)開槽的長度和大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。一方面，該開槽不應(yīng)過大，否則將會(huì)損失特別是沿切割刀片的對(duì)稱軸線的剛度。另一方面，過小的開槽則將不允許有足夠的柔性對(duì)切割刀片在毛發(fā)修剪設(shè)備操作期間的翹曲進(jìn)行補(bǔ)償。因此，在沿對(duì)稱軸線的剛度和包括至少一個(gè)開槽的切割刀片的允許彈性形變之間必須有所平衡。
[0021]該開槽的設(shè)計(jì)還必須要考慮將可移動(dòng)切割刀片壓向靜止切割刀片的彈簧的力傳輸對(duì)于充分的齒部壓力仍然是足夠大的，該齒部壓力即兩個(gè)切割刀片利用其而被壓在一起的兩個(gè)切割刀片的切割邊緣處的壓力。由于所給出的翹曲補(bǔ)償，兩個(gè)切割刀片并不必須像大多數(shù)根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)切割組件中所需要的那樣強(qiáng)烈地相對(duì)彼此偏壓。因此，兩個(gè)切割刀片之間的摩擦可以有所減少，從而可以利用較小的電機(jī)而實(shí)現(xiàn)總體上更好的切割性能，還通過避免了惱人的拉動(dòng)效應(yīng)而使得能耗更少。
[0022]至少一個(gè)補(bǔ)償開槽能夠被局部置于何處的可能性幾乎是不受限制的。應(yīng)當(dāng)確保的是，至少一個(gè)補(bǔ)償開槽基本上平行于兩個(gè)切割邊緣進(jìn)行延伸。換句話說，至少一個(gè)開槽的橫截面垂直于兩個(gè)切割邊緣進(jìn)行部署。
[0023]將要注意的是，兩個(gè)切割邊緣，即靜止切割刀片的第一切割邊緣和可移動(dòng)切割刀片的第二切割邊緣，均可以被設(shè)計(jì)為鋒利且筆直的邊緣，或者被設(shè)計(jì)為具有齒陣列的帶齒邊緣。在帶齒邊緣的情況下，第一和第二切割邊緣將表示連接多個(gè)齒中的每一個(gè)的尖端部分的虛擬直線。因此，至少一個(gè)開槽基本上平行于該線/切割邊緣。
[0024]另外，應(yīng)當(dāng)注意的是，至少一個(gè)開槽切穿相對(duì)應(yīng)切割刀片的整個(gè)厚度切口。該至少一個(gè)開槽也可以被視為縫隙。而并未切穿切割刀片而僅在切割刀片內(nèi)形成小的凹槽的簡(jiǎn)單凹痕將不再足以用于以上所提到的翹曲補(bǔ)償，因?yàn)槠洳⒉辉试S切割刀片有足夠的柔性而在操作期間前后彎曲。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，切割刀片之一包括彼此對(duì)齊并且均平行于兩個(gè)切割邊緣進(jìn)行延伸的兩個(gè)開槽。
[0026]在該實(shí)施例中，可移動(dòng)切割刀片或靜止切割刀片并不僅包括一個(gè)開槽，而是包括兩個(gè)開槽。這兩個(gè)開槽彼此對(duì)齊，即兩個(gè)開槽到兩個(gè)切割邊緣的距離相同。
[0027]根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，兩個(gè)開槽從相對(duì)應(yīng)切割刀片的兩個(gè)相對(duì)橫向側(cè)朝向所述切割刀片中橋接兩個(gè)開槽的中部進(jìn)行延伸。該兩個(gè)開槽因此通過所述中部而彼此間隔開來。例如，第一開槽的范圍從相應(yīng)切割刀片的第一橫向側(cè)朝向該中部，而第二開槽的范圍從相應(yīng)切割刀片相反的第二橫向側(cè)朝向該中部。該中部在兩個(gè)開槽中間形成了一種條。該條并不僅是對(duì)兩個(gè)開槽進(jìn)行橋接，而且還對(duì)切割刀片的通過兩個(gè)開槽而彼此分離開來的兩個(gè)部分進(jìn)行橋接。該中部因此用作一種扭力彈簧，其通過對(duì)相應(yīng)切割刀片提供機(jī)械柔性而以以上所提到的方式對(duì)翹曲進(jìn)行補(bǔ)償。[0028]根據(jù)另外的實(shí)施例，所述中部被部署在相對(duì)應(yīng)刀片的對(duì)稱軸線上。
[0029]由于該中部如之前所提到的形成了一種扭力彈簧，所以部署在切割刀片的對(duì)稱軸線上是特別有利的，因?yàn)槠湓诿l(fā)修剪設(shè)備的操作期間提供了對(duì)稱的機(jī)械柔性。如之前所提到的，兩個(gè)補(bǔ)償開槽和中部可以被部署在可移動(dòng)切割刀片內(nèi)或者靜止切割刀片內(nèi)。根據(jù)優(yōu)選實(shí)施例，兩個(gè)開槽以及對(duì)它們進(jìn)行連接的中部被部署在靜止切割刀片內(nèi)，其通常也被表示為防護(hù)裝置。
[0030]根據(jù)本發(fā)明另外的實(shí)施例，所述至少一個(gè)開槽在垂直于兩個(gè)切割邊緣的方向所測(cè)量的寬度與相對(duì)應(yīng)切割刀片在相同方向的尺寸相比很小。所述至少一個(gè)開槽的寬度優(yōu)選地處于0.1至3mm的范圍內(nèi)。
[0031]兩個(gè)補(bǔ)償開槽優(yōu)選地被實(shí)現(xiàn)為兩個(gè)切割刀片之一內(nèi)的非常狹窄的縫隙。過大的縫隙將導(dǎo)致相對(duì)應(yīng)切割刀片的不穩(wěn)定，這會(huì)影響到切割性能。非常狹窄的開槽/縫隙足以對(duì)操作期間可能出現(xiàn)的應(yīng)力導(dǎo)致的翹曲進(jìn)行補(bǔ)償。這些開槽/縫隙可以非常容易地制造。該開槽/縫隙僅需要在兩個(gè)相對(duì)橫向側(cè)切入相對(duì)應(yīng)切割刀片并且繼續(xù)平行于切割邊緣而朝著保留的中部進(jìn)彳丁切表I]。
[0032]當(dāng)將以上所提到的翹曲補(bǔ)償系統(tǒng)與兩個(gè)切割刀片之間的滑動(dòng)摩擦系統(tǒng)相結(jié)合時(shí)，甚至?xí)鼮橛行У胤乐箰廊说睦瓌?dòng)效應(yīng)。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該切割組件進(jìn)一步包括至少一個(gè)第一滾珠軸承，其部署在靜止和可移動(dòng)切割刀片之間。該至少一個(gè)第一滾珠軸承通過至少一個(gè)滾動(dòng)滾珠在靜止切割刀片上對(duì)可移動(dòng)切割刀片進(jìn)行導(dǎo)引。
[0034]與現(xiàn)有技術(shù)中可移動(dòng)切割刀片通常在靜止切割刀片上滑動(dòng)的已知毛發(fā)修剪設(shè)備相比，摩擦因此而被明顯減少。如已知的，在滑動(dòng)和滾動(dòng)摩擦之間存在巨大差異?；瑒?dòng)摩擦通常由FK=y斤,進(jìn)行計(jì)算，其中鋼材對(duì)鋼材的滑動(dòng)摩擦系數(shù)μ處于0.3和1.5之間；而滾動(dòng)摩擦Fk=Ck.Fn則具有滾動(dòng)摩擦系數(shù)cK，其對(duì)于鋼材對(duì)鋼材而言處于0.001和0.0005之間。
[0035]滾動(dòng)摩擦條件下的摩擦力因此僅為與之相比的滑動(dòng)摩擦力的3%。因此，在可移動(dòng)切割刀片和靜止切割刀片之間應(yīng)用滾珠軸承明顯有利于兩個(gè)切割刀片之間的摩擦表現(xiàn)。通過例如利用兩個(gè)滾珠軸承而相對(duì)于靜止切割刀片導(dǎo)引可移動(dòng)切割刀片，尖端至尖端的距離(兩個(gè)切割邊緣之間的距離)也在可移動(dòng)切割刀片的移動(dòng)期間得以被保持恒定。由于有所減少的摩擦(滾動(dòng)摩擦)，電機(jī)的功耗也有所降低。這還降低了以上所提到的不希望出現(xiàn)的拉動(dòng)效應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)。這為消費(fèi)者提供了用戶不會(huì)在切割他/她的毛發(fā)時(shí)通過拉動(dòng)的切割元件弄傷的可靠性。這提高了安全性以及用戶對(duì)于毛發(fā)修剪設(shè)備的信心。除此之外，與使用相同類型的電機(jī)的一般毛發(fā)修剪設(shè)備相比，有所減小的滾動(dòng)摩擦?xí)?dǎo)致更高的切割速度，這是因?yàn)閺碾姍C(jī)到可移動(dòng)切割刀片的力傳輸明顯有所改善。結(jié)合以上所提到的通過兩個(gè)切割刀片之一內(nèi)的至少一個(gè)開槽所實(shí)現(xiàn)的翹曲補(bǔ)償系統(tǒng)，至少一個(gè)第一滾珠軸承幾乎完全防止了發(fā)生拉動(dòng)效應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)。
[0036]根據(jù)另外的實(shí)施例，所述至少一個(gè)第一滾珠軸承被部署在靜止切割刀片和可移動(dòng)切割刀片中分別形成的兩個(gè)導(dǎo)引凹進(jìn)之間，這兩個(gè)導(dǎo)引凹進(jìn)平行于兩個(gè)切割邊緣延伸。該兩個(gè)導(dǎo)引凹進(jìn)優(yōu)選地彼此交叉部署并且該滾珠軸承的滾珠部署于其間。
[0037]普通切割單元被設(shè)計(jì)為通過將可移動(dòng)切割刀片壓向靜止切割刀片的彈簧的杠桿來進(jìn)行移動(dòng)導(dǎo)引。這些彈簧杠桿增加了可移動(dòng)和靜止切割刀片之間的夾緊力。一些切割元件通過利用驅(qū)動(dòng)橋的塑料接合件的導(dǎo)引而導(dǎo)引至靜止切割刀片的矩形開槽之中。在這些情況下，因?yàn)榇嬖诨瑒?dòng)摩擦，所以導(dǎo)引部件需要更多空間進(jìn)行移動(dòng)。
[0038]這里所提出的滾珠軸承則相反地給出了最低的可能滾動(dòng)摩擦。利用根據(jù)本發(fā)明的毛發(fā)修剪設(shè)備進(jìn)行的切割測(cè)試已經(jīng)在極端密實(shí)毛發(fā)、極端毛發(fā)數(shù)量下或者在其它困難操作條件下顯示出顯著的的良好性能。根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備已經(jīng)表現(xiàn)出完美的理發(fā)結(jié)果而并未出現(xiàn)惱人的拉動(dòng)效應(yīng)。
[0039]根據(jù)另外的實(shí)施例，所述兩個(gè)導(dǎo)引凹進(jìn)到切割邊緣的距離大于至少一個(gè)開槽和該切割邊緣之間的距離。該滾珠軸承因此部署在至少一個(gè)開槽中避開切割邊緣的一側(cè)。換句話說，至少一個(gè)開槽將各個(gè)刀片劃分為兩個(gè)部分，一個(gè)包括切割邊緣的部分以及包括平行于切割邊緣行進(jìn)的導(dǎo)引凹進(jìn)的另一個(gè)部分。
[0040]根據(jù)另外的實(shí)施例，該切割組件可以包括至少一個(gè)第二滾珠軸承，其部署在靜止切割刀片和可移動(dòng)切割刀片之間，其中該至少一個(gè)第一滾珠軸承和至少一個(gè)第二滾珠軸承被部署在至少一個(gè)開槽的不同側(cè)。具有三個(gè)滾珠軸承的變化形式是特別優(yōu)選的，因?yàn)檫@導(dǎo)致了靜態(tài)確定的狀況。例如，兩個(gè)滾珠軸承可以部署在至少一個(gè)開槽和可移動(dòng)切割刀片的切割邊緣之間，而第三滾珠軸承則可以部署在至少一個(gè)開槽的另一側(cè)，即處于切割組件的后側(cè)。然而，三個(gè)滾珠軸承的部署形式也可以為其它方式，即一個(gè)滾珠軸承處于至少一個(gè)開槽和可移動(dòng)切割刀片的切割邊緣之間而兩個(gè)滾珠軸承則處于切割組件的后側(cè)。
[0041]在所有以上所提到的滾珠軸承的部署變化形式中，優(yōu)選的是，至少一個(gè)第一滾珠軸承的中心和/或至少一個(gè)第二滾珠軸承的中心被部署在切割平面(切割水平面)內(nèi)。這樣所具有的技術(shù)效果在于，由于滾珠軸承部署在傳輸驅(qū)動(dòng)力的切割水平面之內(nèi)，所以并沒有傾斜轉(zhuǎn)矩或傾覆扭矩作用于它們之上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]本發(fā)明的這些和其它方法將參考隨后所描述的(多個(gè))實(shí)施例進(jìn)行闡述并且將因此而是顯而易見的。在附圖中:
[0043]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的毛發(fā)修剪設(shè)備的實(shí)施例的截面圖；
[0044]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的毛發(fā)修剪設(shè)備的圖1所示實(shí)施例的透視截面圖；
[0045]圖3a_c示出了根據(jù)本發(fā)明的切割組件的實(shí)施例的不同視圖；
[0046]圖4a_c示出了根據(jù)本發(fā)明的切割組件中所使用的靜止切割刀片的實(shí)施例的不同視圖；和
[0047]圖5a_c示出了根據(jù)本發(fā)明的切割組件中所使用的可移動(dòng)切割刀片的實(shí)施例的不同視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0048]圖1和2示意性圖示了根據(jù)本發(fā)明的毛發(fā)修剪設(shè)備的原則性設(shè)計(jì)。該毛發(fā)修剪設(shè)備在這里整體上以附圖標(biāo)記100進(jìn)行表示。
[0049]根據(jù)本發(fā)明的毛發(fā)修剪設(shè)備100通常包括外殼(未明確示出)，所有其余部分通常到整合在該外殼之中。該外殼還用作切割組件10的固定器。該外殼通常具有細(xì)長的主體，其中切割組件10可拆除地固定到所述外殼的前端。切割組件10顯然也可以永久固定至外殼的前端。該外殼可以進(jìn)一步在其尾端包括手柄(未示出)。
[0050]切割組件10包括靜止切割刀片12和可移動(dòng)切割刀片14?？梢苿?dòng)切割刀片14可替換地安裝在靜止切割刀片12的上表面上，該上表面基本上朝向外殼的內(nèi)側(cè)。借助于彈簧16，可移動(dòng)切割刀片14相對(duì)靜止切割刀片12彈性偏壓。該彈簧16可以被實(shí)現(xiàn)為包括兩個(gè)彈簧杠桿18、18'的機(jī)械彈簧。這些彈簧杠桿18、18'將彈簧力施加到可移動(dòng)切割刀片14上以便將兩個(gè)切割刀片12、14保持靠近在一起。靜止切割刀片12包括第一切割邊緣20而可移動(dòng)切割刀片14包括平行于第一切割邊緣20行進(jìn)的第二切割邊緣22。第一和第二切割邊緣20、22可以是具有齒陣列的帶齒切割邊緣?？商鎿Q地，它們還可以被設(shè)計(jì)為銳利的連續(xù)切割邊緣，這在圖2中針對(duì)可移動(dòng)切割刀片14示例性地進(jìn)行了圖示。應(yīng)當(dāng)注意的是在帶齒切割邊緣的情況下，“切割邊緣”將表示齒部的前部，即將多個(gè)齒部中的每一個(gè)的尖端互相連接的虛擬直線(見圖4a和5b)。
[0051]在操作期間，如從其它常規(guī)毛發(fā)修剪設(shè)備已知的，通過靜止切割刀片12與在靜止切割刀片12上進(jìn)行往復(fù)的可移動(dòng)切割刀片14的交互作用來執(zhí)行理發(fā)。
[0052]靜止切割刀片12通常被設(shè)計(jì)為比可移動(dòng)切割刀片14更厚。所述靜止切割刀片12還被表示為“防護(hù)裝置”。為了收到良好的切割性能，可移動(dòng)切割刀片14被主動(dòng)按壓到防護(hù)裝置12的上表面以接收所謂的齒壓力。該齒壓力尤其被以上所提到的將兩個(gè)切割刀片12、14壓在一起的彈簧16所確保。
[0053]包括電機(jī)26的驅(qū)動(dòng)裝置適于在相反的移動(dòng)方向28以振蕩方式對(duì)可移動(dòng)切割刀片14進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。該移動(dòng)方向28被部署為平行于第一和第二切割邊緣20、22。有關(guān)的電機(jī)26包括被迫使進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸30。包括從其伸出的偏心銷34的偏心傳輸元件32被部署在所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)軸30上。偏心傳輸元件32可以被夾緊到軸30上或者以任意其它方式與之耦合。然而，軸30和偏心傳輸元件32也可以被實(shí)現(xiàn)為一個(gè)整體部分。電機(jī)26自身例如可以被實(shí)現(xiàn)為由市電電力進(jìn)行供電或由電池驅(qū)動(dòng)的電機(jī)。
[0054]偏心傳輸元件32的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)經(jīng)由耦合元件36而被轉(zhuǎn)換為可移動(dòng)切割刀片14的平移移動(dòng)。耦合元件36通常被稱作“驅(qū)動(dòng)橋”。與現(xiàn)有技術(shù)中驅(qū)動(dòng)橋36被安裝在可移動(dòng)切割刀片14的上表面上的毛發(fā)修剪設(shè)備相比，該驅(qū)動(dòng)器被整合到切割組件10之中。驅(qū)動(dòng)橋36因此被部署在關(guān)于切割組件10的空間較低的位置。偏心傳元件32也可以像現(xiàn)有技術(shù)的毛發(fā)修剪設(shè)備那樣被部署在空間較低的位置。所述偏心傳輸元件32在非常接近或者甚至處于切割水平面38之內(nèi)的位置接合耦合元件36。也被稱作切割平面38的切割水平面38定義了靜止切割刀片12和可移動(dòng)切割刀片14之間的虛擬平面，兩個(gè)刀片12、14沿該虛擬平面互相接觸。
[0055]為了保證耦合元件/驅(qū)動(dòng)橋36這樣的低部署形式，驅(qū)動(dòng)橋36被部署在切穿靜止和可移動(dòng)切割刀片12、14的凹進(jìn)40中。該凹進(jìn)40在切割組件10內(nèi)構(gòu)建了用于容納驅(qū)動(dòng)橋36的包含物。
[0056]偏心傳輸元件32和驅(qū)動(dòng)橋36之間的接合點(diǎn)因此可以低于可移動(dòng)切割刀片14的上表面進(jìn)行部署，并且因此非常接近于切割水平面38。理想地，該接合點(diǎn)直接位于切割水平面38之內(nèi)。接合點(diǎn)在切割水平面38內(nèi)這樣的部署形式降低了出現(xiàn)可能導(dǎo)致可移動(dòng)切割刀片14傾斜的傾覆扭矩的風(fēng)險(xiǎn)?？梢苿?dòng)切割刀片14的這種傾斜也被稱作拉動(dòng)效應(yīng)，其明顯降低了理發(fā)性能而且還會(huì)導(dǎo)致毛發(fā)被拉入到切割組件10中而不是剪斷頭發(fā)。這對(duì)于用戶而言是令人不快的，因?yàn)轭^發(fā)被拉入會(huì)導(dǎo)致很多傷害。
[0057]將偏心傳輸元件32與驅(qū)動(dòng)橋36的接合部署為接近切割水平面38或者甚至處于其中導(dǎo)致了用于驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)切割刀片14的傳輸力在切割水平面38內(nèi)直接傳輸?shù)氖聦?shí)。因此防止了會(huì)導(dǎo)致可移動(dòng)切割刀片14傾斜的傾斜轉(zhuǎn)矩。
[0058]用于防止所提到的拉動(dòng)效應(yīng)的另外的中心特征可以在圖3和4中看到。根據(jù)本發(fā)明的靜止切割刀片12包括兩個(gè)開槽42、42'。這兩個(gè)開槽42、42'基本上平行于切割組件10的兩個(gè)切割邊緣20、22進(jìn)行延伸。開槽42、42'是用于對(duì)靜止切割刀片12內(nèi)由應(yīng)力所引起的翹曲進(jìn)行補(bǔ)償?shù)氖侄?。沒有這些開槽42、42'，這樣由應(yīng)力所引起的翹曲還會(huì)導(dǎo)致可移動(dòng)切割刀片14的提升或傾斜并且因此也會(huì)成為發(fā)生拉動(dòng)效應(yīng)的原因。
[0059]靜止切割刀片12內(nèi)的所述翹曲通常源于制造過程期間的不準(zhǔn)確性。即使切割刀片12、14通常在制造過程的后期要進(jìn)行研磨，但是也不可能得到切割刀片12、14的絕對(duì)均勻的表面。切割刀片12、14的表面因此將稍顯不均勻。只要切割刀片12、14在裝配期間被互相壓在一起，該不均勻性就會(huì)在它們中導(dǎo)致翹曲。靜止切割刀片12和可移動(dòng)切割刀片14的不均勻性在最差情況下會(huì)導(dǎo)致兩個(gè)切割刀片12、14之間的微小間隙。該間隙可能還會(huì)在切割邊緣20、22之間產(chǎn)生間隙。該間隙同樣是將可移動(dòng)切割刀片14從靜止切割刀片12提起的誘因，而該提起隨后導(dǎo)致惱人的拉動(dòng)效應(yīng)。兩個(gè)切割刀片12、14的完美均勻性是不切實(shí)際的或者僅能夠利用復(fù)雜且成本密集的生產(chǎn)步驟來實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的發(fā)明人因此已經(jīng)通過在靜止切割刀片12內(nèi)提供兩個(gè)補(bǔ)償開槽42、42'而找出了簡(jiǎn)單且節(jié)約成本的解決方案。
[0060]這兩個(gè)補(bǔ)償開槽42、42'增加了靜止切割刀片12的機(jī)械柔性。由于靜止切割刀片12由此被用作一種彈簧并且可以更為容易地針對(duì)可移動(dòng)切割刀片14的相對(duì)應(yīng)形狀而調(diào)適其形狀，所以可能由于制造的不準(zhǔn)確性而出現(xiàn)的間隙因此會(huì)被輕易閉合。這使得能夠閉合靜止切割刀片12和可移動(dòng)切割 刀片14之間的間隙，而使得在其間不再有間隙出現(xiàn)。靜止切割刀片12的彈性可以通過兩個(gè)開槽42、42'的長度和寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0061]如能夠在圖4a和4b中看到的，兩個(gè)補(bǔ)償開槽42、42'優(yōu)選地互相對(duì)齊并且均平行于切割邊緣20、22進(jìn)行延伸。兩個(gè)開槽42、42'優(yōu)選地與第一切割邊緣20具有相同距離。兩個(gè)開槽42、42'從靜止切割刀片12的兩個(gè)相對(duì)橫向側(cè)44、44'朝向橋接兩個(gè)開槽42、42'的中部46進(jìn)行延伸。該中部46將靜止切割刀片12的后部48和前部50互相連接。該中部46形成用作一種扭力彈簧的條，該扭力彈簧允許靜止切割刀片12的兩個(gè)部分48、50相對(duì)于彼此發(fā)生彎曲或傾斜，如箭頭52所示意性圖示的。靜止切割刀片12因此可以對(duì)應(yīng)力所引起的翹曲進(jìn)行補(bǔ)償從而閉合兩個(gè)切割邊緣20、22之間的間隙，從而有效防止拉動(dòng)效應(yīng)。
[0062]如圖4所示，兩個(gè)補(bǔ)償開槽42、42^被設(shè)計(jì)為穿過靜止切割刀片12的橫截面的縫隙。換句話說，與凹槽相比，這些縫隙42、42'切穿靜止切割刀片12的材料。第一開槽42優(yōu)選地從第一橫向側(cè)44朝向中部46進(jìn)行延伸。第二開槽42'從相反的第二側(cè)44'朝向中部46進(jìn)行延伸。(在垂直于切割邊緣20的方向所測(cè)量的)所述兩個(gè)開槽42、42'的寬度與靜止切割刀片12在相同方向的尺寸相比很小。開槽42、42'優(yōu)選地具有處于0.1至3mm范圍內(nèi)的寬度。
[0063]以上所提到的使用兩個(gè)開槽42、42'所進(jìn)行的“翹曲補(bǔ)償”還具有在靜止和可移動(dòng)切割刀片12、14之間實(shí)現(xiàn)四點(diǎn)承載的優(yōu)勢(shì)。在現(xiàn)有技術(shù)中，切割組件通常實(shí)現(xiàn)以三點(diǎn)承載。然而，這樣的三點(diǎn)承載可能更容易導(dǎo)致可移動(dòng)切割刀片14的傾斜。即使這是靜態(tài)過定的，如這里所實(shí)現(xiàn)的四點(diǎn)承載也更為穩(wěn)固。
[0064]如圖3b所示，可移動(dòng)切割刀片14在四個(gè)點(diǎn)52a_c與靜止切割刀片12相接觸，這導(dǎo)致了以虛線53所指示的力梯形。由于在該梯形53之外沒有力傳輸，所以在兩個(gè)切割刀片12、14之間實(shí)現(xiàn)了非常穩(wěn)定的承載。
[0065]本發(fā)明另外的中心點(diǎn)涉及可移動(dòng)切割刀片14在靜止切割刀片12上的導(dǎo)引。與可移動(dòng)切割刀片通常在靜止切割刀片上滑動(dòng)而使得在其間產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦的現(xiàn)有技術(shù)的毛發(fā)修剪設(shè)備相比，根據(jù)本發(fā)明的毛發(fā)修剪設(shè)備100在可移動(dòng)切割刀片14和靜止切割刀片12之間包括至少一個(gè)滾珠軸承54。這在兩個(gè)切割刀片12、14之間建立滾動(dòng)摩擦。
[0066]由于滾動(dòng)摩擦所伴隨的摩擦力僅為滑動(dòng)摩擦所伴隨的相對(duì)應(yīng)摩擦力的3%，所以可移動(dòng)和靜止切割刀片12、14之間的摩擦明顯減小。除磨損之外，這還明顯降低了毛發(fā)修剪設(shè)備100的噪聲水平。除此之外，由于摩擦所導(dǎo)致的驅(qū)動(dòng)力損失更少，從而可以應(yīng)用更小的電機(jī)或者可以利用相同的電機(jī)而實(shí)現(xiàn)更高的切割速度。
[0067]滾珠軸承54在圖3c中進(jìn)行圖示。還如圖4a和4b所示，優(yōu)選地提供兩個(gè)滾珠軸承54,54/。這兩個(gè)滾珠軸承54、54'被部署在切割組件10的不帶齒的后側(cè)。滾珠軸承54、54'中的滾珠在靜止切割刀片12中所形成的導(dǎo)引凹進(jìn)56以及在與之平行地形成到可移動(dòng)切割刀片14中的相對(duì)應(yīng)導(dǎo)引凹進(jìn)58中進(jìn)行導(dǎo)引(同樣參見圖5c)。兩個(gè)導(dǎo)引凹進(jìn)56、58優(yōu)選地具有帶垂直壁的U形橫截面。它們優(yōu)選地平行于兩個(gè)切割邊緣20、22行進(jìn)。導(dǎo)引凹進(jìn)56、58在切割刀片12、14不帶齒的后側(cè)上被部署在兩個(gè)開槽42、42'之后。換句話說，所述兩個(gè)導(dǎo)引凹進(jìn)56、58和切割邊緣20、22之間的距離大于兩個(gè)開槽42、42'和切割邊緣20、22之間的距離。
[0068]所要注意的是，滾珠軸承54的其它變化和部署形式也是可能的。滾珠軸承的位置以及數(shù)量可以有所變化并且針對(duì)具體需要進(jìn)行調(diào)適。在優(yōu)選實(shí)施例中，兩個(gè)導(dǎo)引凹進(jìn)56、58與驅(qū)動(dòng)橋36部署在相同水平面，更具體地是與偏心銷34和驅(qū)動(dòng)橋36之間的接合點(diǎn)部署在相同水平面。換句話說，導(dǎo)引凹進(jìn)56、58優(yōu)選地與來自驅(qū)動(dòng)橋36的所述接合點(diǎn)具有到切割邊緣20、22的相同距離。這樣的部署的主要優(yōu)勢(shì)在于可能由于偏心件34和驅(qū)動(dòng)橋36之間的所述接合而出現(xiàn)的傾斜轉(zhuǎn)矩可以直接在相同水平面中得到補(bǔ)償。
[0069]概言之，本發(fā)明提供了一種用于毛發(fā)修剪設(shè)備的切割組件，其有效地克服了可移動(dòng)切割刀片中不希望出現(xiàn)的拉動(dòng)的問題。由于在所提出的毛發(fā)修剪設(shè)備中所選擇的特殊技術(shù)設(shè)計(jì)，該毛發(fā)修剪設(shè)備尤其在切割性能、力傳輸有效性、摩擦、磨損方面以及噪聲水平方面明顯有所改善。中心點(diǎn)之一在于，利用整合到靜止切割刀片中的至少一個(gè)開槽而對(duì)應(yīng)力所引起的翹曲進(jìn)行補(bǔ)償。所要注意的是，如果至少一個(gè)開槽被整合到可移動(dòng)切割刀片中，則會(huì)出現(xiàn)相同的技術(shù)效果。因此，至少一個(gè)開槽可以被部署在可移動(dòng)切割刀片之內(nèi)而并不背離本發(fā)明的范圍。
[0070]雖然已經(jīng)在附圖和之前的描述中對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了圖示和描述，但是這樣的圖示和描述要被理解為是說明性或示例性的而非是限制性的；本發(fā)明并不局限于所公開的實(shí)施例。通過研習(xí)附圖、公開和所附權(quán)利要求，本領(lǐng)域技術(shù)人員在實(shí)踐所請(qǐng)求保護(hù)的發(fā)明時(shí)能夠理解并實(shí)施針對(duì)所公開實(shí)施例的其它變化。[0071]在權(quán)利要求中，詞語“包括”并不排除其它要素或步驟，并且不定冠詞“一”或“一個(gè)”并不排除多個(gè)。單個(gè)元件或其它單元可以實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求中所記載的若干項(xiàng)的功能。某些措施記載在互相不同的從屬權(quán)利要求中的事實(shí)并非指示這些措施的組合無法被加以利用。
[0072]權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記都不應(yīng)當(dāng)被理解為對(duì)范圍進(jìn)行限制。
【權(quán)利要求】
1.一種用于毛發(fā)修剪設(shè)備(100)的切割組件(10)，其包括: -靜止切割刀片(12)，其具有第一切割邊緣(20)，和 -可移動(dòng)切割刀片(14)，其相對(duì)所述靜止切割刀片(12)彈性偏壓并且具有平行于所述第一切割邊緣(20)部署的第二切割邊緣(22)， 其特征在于所述切割刀片(12，14)之一包括兩個(gè)開槽(42，42')，其用于對(duì)所述切割刀片(12，14)內(nèi)由應(yīng)力所引起的翹曲進(jìn)行補(bǔ)償，其中所述兩個(gè)開槽(42，42')互相對(duì)齊并且均平行于所述兩個(gè)切割邊緣(20，22)進(jìn)行延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割組件，其中所述兩個(gè)開槽(42，42')從相對(duì)應(yīng)的切割刀片(12)的兩個(gè)相對(duì)橫向側(cè)(44，44')朝向所述切割刀片(12)中橋接所述兩個(gè)開槽(42，42')的中部(46)進(jìn)行延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切割組件，其中所述中部(46)被部署在所述相對(duì)應(yīng)切割刀片(12)的對(duì)稱軸線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割組件，其中所述兩個(gè)開槽(42，42')在垂直于所述兩個(gè)切割邊緣(20，22)的方向所測(cè)量的寬度與所述相對(duì)應(yīng)的切割刀片(12)在相同方向的尺寸相比很小。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的切割組件，其中所述至少一個(gè)開槽(42，42')的所述寬度處于0.1至3mm的范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割組件，其中所述可移動(dòng)切割刀片(14)包括所述兩個(gè)開槽(42，42')。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割組件，其中所述靜止切割刀片(12)包括所述兩個(gè)開槽(42，42')。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割組件，進(jìn)一步包括至少一個(gè)第一滾珠軸承(54)，其部署在所述靜止切割刀片(12)和所述可移動(dòng)切割刀片(14)之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切割組件，其中所述至少一個(gè)第一滾珠軸承(54)被部署在分別形成在所述靜止切割刀片(12)和所述可移動(dòng)切割刀片(14)中的兩個(gè)導(dǎo)引凹進(jìn)(56，58)之間，所述兩個(gè)導(dǎo)引凹進(jìn)(56，58)平行于所述兩個(gè)切割邊緣(20，22)延伸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切割組件，其中所述兩個(gè)導(dǎo)引凹進(jìn)(56，58)到所述切割邊緣(20,22)的距離大于所述兩個(gè)開槽(42，42')中的每一個(gè)與所述切割邊緣(20，22)之間的距離。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切割組件，進(jìn)一步包括至少一個(gè)第二滾珠軸承，其部署在所述靜止切割刀片(12)和所述可移動(dòng)切割刀片(14)之間，其中所述至少一個(gè)第一滾珠軸承(56,58)和所述至少一個(gè)第二滾珠軸承被部署在所述兩個(gè)開槽(42，42')的不同側(cè)。
12.一種用于根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的切割組件(10)的切割刀片，其包括切割邊緣(20，22)并且特征在于用于對(duì)所述切割刀片(12，14)內(nèi)由應(yīng)力所引起的翹曲進(jìn)行補(bǔ)償?shù)膬蓚€(gè)開槽(42，42')，其中所述兩個(gè)開槽(42，42')互相對(duì)齊并且均平行于所述切割邊緣(20，22)進(jìn)行延伸。
13.一種毛發(fā)修剪設(shè)備(100)，包括根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的切割組件(10)。
【文檔編號(hào)】B26B19/10GK103878795SQ201310724949
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月20日
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